CN211304935U - 一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，涉及机械加工刀具领域。本实用新型是为了解决现有现有铣刀在加工钩板部件时加工效率慢、加工成本高的问题。本实用新型包括刀头和刀柄，所述刀头的切削端为三刃结构，刀头尾端设有定位圆柱，定位圆柱与刀头一体设置，定位圆柱尾端设有连接螺柱，连接螺柱与定位圆柱一体设置，且定位圆柱与连接螺柱同轴设置，所述刀柄的一端设有连接柱，连接柱靠近刀头的一端设有定位孔，定位孔的尾端设有螺纹盲孔，且螺纹盲孔与定位孔同轴设置，刀柄另一端的中心处沿刀柄的轴线方向设有拉钉连接孔，刀柄和刀头通过连接螺柱与螺纹盲孔螺纹连接，刀柄尾端的拉钉连接孔用于与加工设备连接。本实用新型主要用于加工钩板的斜面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，属于机械加工刀具领域。
背景技术
钩板是机械制造领域中一个常见的连接部件，它的特点是在其一端设有具有一定角度的连接斜面，用于钩挂一些其它部件，这种钩板由于结构简单，材料成本较低，因此在机械加工中被广泛应用，一般情况下钩板中的连接斜面都是由铣床进行加工的，但是传统的铣刀加工出的槽面之间均为直角，如果想加工有一定角度的斜面则还需要进行磨削处理，过于消耗工具经费，增加了钩板的制作成本，也增加了钩板的制作时间，为了提高斜面加工效率及降低工具费用，提供一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀是很符合实际需求的。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有现有铣刀在加工钩板部件时加工效率慢、加工成本高的问题。现提供一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀。
一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，它包括刀头和刀柄，其特征在于，所述刀头的切削端为三刃结构，且刀刃的刃型线由刀头的切削端沿刀头的轴线螺旋延伸至刀头尾端，刀头尾端设有定位圆柱，定位圆柱与刀头一体设置，定位圆柱尾端设有连接螺柱，连接螺柱与定位圆柱一体设置，且定位圆柱与连接螺柱同轴设置，刀头刃部设有轮廓角，刀头每个刀刃上均设有前角，前角角度的取值范围为10°-20°，刀头中每个刀刃上还设有后角，后角角度的取值范围为7°-15°，刀头中每个刀刃端部还设有铣刀端面齿前刀面沟槽角，铣刀端面齿前刀面沟槽角角度的值为45°，刀头中每个刀刃端部还设有刃倾角，刃倾角角度的取值范围为12°-15°，刀头中每个刀刃端部上还设有铣刀端面刃第二后角铣刀端面刃第二后角角度的取值范围为15°-25°；
所述刀柄的一端设有连接柱，连接柱靠近刀头的一端设有定位孔，定位孔的尾端设有螺纹盲孔，且螺纹盲孔与定位孔同轴设置，刀柄另一端的中心处沿刀柄的轴线方向设有拉钉连接孔；
定位圆柱设置在定位孔中，连接螺柱设置在螺纹盲孔中，且连接螺柱与螺纹盲孔螺纹连接，刀柄尾端的拉钉连接孔用于与加工设备连接。
本实用新型相对于现有技术的有益效果
本实用新型结构简单，造价低廉，在加钩板斜面时可以一次加工成型，减少了加工的工艺步骤，极大的提高工作效率，使加工单个钩板斜面的时间至少减少了70％，在降低加工时间的同时也减少了加工工具的费用，现有技术中铣削钩板斜面是通过先铣削在磨削的工艺路线，改变铣刀结构后，省去了磨削加工步骤，减少了原有的磨具费用，同时为了避免一次铣削成型对铣刀刀具磨损较大，现将铣刀的刀头做成可装配式，在铣刀磨损严重时，仅需更换刀头即可，进一步降低了刀具费用，使刀具费用至少节约了30％。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的B-B向视图；
图4为本实用新型的A-A向视图；
图5为本实用新型的A-A向旋转视图；
图6为本实用新型的局部剖视图；
图中1铣刀、1-1定位圆柱、1-2连接螺柱、1-3工艺空刀孔、2刀柄、2-1连接柱、2-1-1定位孔、2-1-2螺纹盲孔和2-2拉钉连接孔。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述的一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，它包括刀头1和刀柄2，其特征在于，所述刀头1的切削端为三刃结构，且刀刃的刃型线由刀头1的切削端沿刀头1的轴线螺旋延伸至刀头1尾端，刀头 1尾端设有定位圆柱1-1，定位圆柱1-1与刀头1一体设置，定位圆柱1-1尾端设有连接螺柱1-2，连接螺柱1-2与定位圆柱1-1一体设置，且定位圆柱1-1与连接螺柱1-2同轴设置，刀头1刃部设有轮廓角a，刀头1每个刀刃上均设有前角b，前角b角度的取值范围为10° -20°，刀头1中每个刀刃上还设有后角c，后角c角度的取值范围为7°-15°，刀头1中每个刀刃端部还设有铣刀端面齿前刀面沟槽角d，铣刀端面齿前刀面沟槽角d角度的值为 45°，刀头1中每个刀刃端部还设有刃倾角e，刃倾角e角度的取值范围为12°-15°，刀头1中每个刀刃端部上还设有铣刀端面刃第二后角f，铣刀端面刃第二后角f角度的取值范围为15°-25°；
所述刀柄2的一端设有连接柱2-1，连接柱2-1靠近刀头1的一端设有定位孔2-1-1，定位孔2-1-1的尾端设有螺纹盲孔2-1-2，且螺纹盲孔2-1-2与定位孔2-1-1同轴设置，刀柄2另一端的中心处沿刀柄2的轴线方向设有拉钉连接孔2-2；
定位圆柱1-1设置在定位孔2-1-1中，连接螺柱1-2设置在螺纹盲孔2-1-2中，且连接螺柱1-2与螺纹盲孔2-1-2螺纹连接，刀柄2尾端的拉钉连接孔2-2用于与加工设备连接。
本实施方式中，刀头1和刀柄2通过定位圆柱1进行定位，确保每次更换刀头1时位置偏差在可接受范围内，不会因为刀具的装卡误差影响了工件的加工质量。
具体实施方式二：结合图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述刀头1刀刃端部的中心沿刀头1的轴线沿线方向还设有工艺空刀孔1-3。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述刀头1刃部轮廓角a的角度为所加工斜面角度的2倍。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，轮廓角a是根据不同的加工斜面角度变化而改变的，但是在实际加工中和钩板的实际使用情况中，钩板斜面的倾角一般为锐角或直角，如果倾斜角为钝角，无法起到悬挂其它部件的作用，因此轮廓角a的角度一定小于等于180°。
具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述前角b角度的值为15°。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述后角c角度的值为10°。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述刃倾角e角度的值为14°。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述铣刀端面刃第二后角f角度的值为20°。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述定位圆柱1-1的直径为D1，D1的值为11mm。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置，如果定位圆柱1-1的直径过小，定位圆柱1-1与连接螺柱1-2组成的连接部分过细刚度不够，如果定位圆柱1-1的直径过粗，会间接影响定位精度。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述连接螺柱1-2的螺纹尺寸为M8。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的刀头1作进一步说明，本实施方式中：所述拉钉连接孔2-2的螺纹尺寸为M10。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (10)
1.一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，它包括刀头(1)和刀柄(2)，其特征在于，所述刀头(1)的切削端为三刃结构，且刀刃的刃型线由刀头(1)的切削端沿刀头(1)的轴线螺旋延伸至刀头(1)尾端，刀头(1)尾端设有定位圆柱(1-1)，定位圆柱(1-1)与刀头(1)一体设置，定位圆柱(1-1)尾端设有连接螺柱(1-2)，连接螺柱(1-2)与定位圆柱(1-1)一体设置，且定位圆柱(1-1)与连接螺柱(1-2)同轴设置，刀头(1)刃部设有轮廓角(a)，刀头(1)每个刀刃上均设有前角(b)，前角(b)角度的取值范围为10°-20°，刀头(1)中每个刀刃上还设有后角(c)，后角(c)角度的取值范围为7°-15°，刀头(1)中每个刀刃端部还设有铣刀端面齿前刀面沟槽角(d)，铣刀端面齿前刀面沟槽角(d)角度的值为45°，刀头(1)中每个刀刃端部还设有刃倾角(e)，刃倾角(e)角度的取值范围为12°-15°，刀头(1)中每个刀刃端部上还设有铣刀端面刃第二后角(f)，铣刀端面刃第二后角(f)角度的取值范围为15°-25°；
所述刀柄(2)的一端设有连接柱(2-1)，连接柱(2-1)靠近刀头(1)的一端设有定位孔(2-1-1)，定位孔(2-1-1)的尾端设有螺纹盲孔(2-1-2)，且螺纹盲孔(2-1-2)与定位孔(2-1-1)同轴设置，刀柄(2)另一端的中心处沿刀柄(2)的轴线方向设有拉钉连接孔(2-2)；
定位圆柱(1-1)设置在定位孔(2-1-1)中，连接螺柱(1-2)设置在螺纹盲孔(2-1-2)中，且连接螺柱(1-2)与螺纹盲孔(2-1-2)螺纹连接，刀柄(2)尾端的拉钉连接孔(2-2)用于与加工设备连接。
2.根据权利要求1所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述刀头(1)刀刃端部的中心沿刀头(1)的轴线沿线方向还设有工艺空刀孔(1-3)。
3.根据权利要求1所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述刀头(1)刃部轮廓角(a)的角度为所加工斜面角度的2倍。
4.根据权利要求1所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述前角(b)角度的值为15°。
5.根据权利要求4所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述后角(c)角度的值为10°。
6.根据权利要求5所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述刃倾角(e)角度的值为14°。
7.根据权利要求1所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述铣刀端面刃第二后角(f)角度的值为20°。
8.根据权利要求1所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述定位圆柱(1-1)的直径为D1，D1的值为11mm。
9.根据权利要求1所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述连接螺柱(1-2)的螺纹尺寸为M8。
10.根据权利要求1所述一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀，其特征在于，所述拉钉连接孔(2-2)的螺纹尺寸为M10。
Priority Applications (1)
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| CN201920940124.6U CN211304935U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920940124.6U CN211304935U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀 |
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ID=72065286
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| CN201920940124.6U Active CN211304935U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种加工钩板斜面用装配式成型铣刀 |
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| CN (1) | CN211304935U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115635128A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-24 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种多沟槽结构燃机轮槽精铣刀 |
-
2019
- 2019-06-20 CN CN201920940124.6U patent/CN211304935U/zh active Active
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| CN115635128A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-24 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种多沟槽结构燃机轮槽精铣刀 |
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