CN209469791U - 一种管连接用密封胶圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管连接用密封胶圈，包括密封胶圈本体，密封胶圈本体的内壁上一体成型有多条密封环，密封环凸出密封胶圈本体的内壁、并沿密封胶圈本体的内壁周向延伸；密封胶圈本体的外壁上设有凹槽，与凹槽对应位置的密封胶圈本体的内壁上一体成型有密封挡圈，凹槽和密封挡圈均沿密封胶圈本体的周向延伸；密封挡圈和所有密封环同心设置、且密封挡圈的内径尺寸和所有密封环的内径尺寸相同。实现了密封胶圈本体与管体的二级密封，大大提高了密封效果，且能良好的应对挤压变形，当管体内有负压时，通过密封挡圈的阻挡，避免了吸力使密封圈发生变形，造成漏水事故发生的问题，有效降低了密封圈维护和更换频率，大大提高了密封圈的使用寿命。

Description

一种管连接用密封胶圈

技术领域

本实用新型属于管道连接密封技术领域，尤其涉及一种管连接用密封胶圈。

背景技术

现阶段，对于相邻两管体的连接(如：消防管网中管道的连接)大多是用卡箍来连接的，为了保证密封、不泄漏，卡箍内约束有与管体相抵靠、并环抱在管体的密封圈。目前，所用的密封圈结构简单、且内壁上设有一个环形型腔，相邻两管道的端部顶靠处位于该环形型腔内，从而当管体内出现负压的情况时，相邻两管道的端部顶靠处会产生吸力，进而会使密封圈发生变形，造成漏水事故的发生，同时，会大大降低密封圈的使用寿命，并导致密封圈的维护和更换频率提高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种管连接用密封胶圈，以解决现有的密封圈在承受负压时易发生变形的问题。

本实用新型所提供的技术方案是：一种管连接用密封胶圈，包括筒状结构的密封胶圈本体，所述密封胶圈本体的内壁上一体成型有多条平行设置的密封环，所述密封环凸出所述密封胶圈本体的内壁、并沿所述密封胶圈本体的内壁周向延伸；

所述密封胶圈本体的外壁上设有凹槽，与所述凹槽对应位置的所述密封胶圈本体的内壁上一体成型有密封挡圈，所述凹槽和所述密封挡圈均沿所述密封胶圈本体的周向延伸；

所述密封挡圈和所有所述密封环同心设置、且所述密封挡圈的内径尺寸和所有所述密封环的内径尺寸相同。

作为一种改进，所述密封挡圈宽度方向上的中心线、所述凹槽的竖向中心线和所述密封胶圈本体宽度方向的中心线共线设置。

作为进一步的改进，所述凹槽、所述密封挡圈和所述密封环的纵向截面形状均设置为弧形。

作为再进一步的改进，所述密封环设有两个、并分布于所述密封胶圈本体的两端；所述密封挡圈设置于两所述密封环之间。

作为又进一步的改进，所述密封胶圈本体的两端均自外圈向内圈倾斜延伸、并延伸至所述密封环上；所述密封胶圈本体外圈的宽度小于所述密封胶圈本体内圈的宽度。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种管连接用密封胶圈的有益效果如下：

由于该管连接用密封胶圈包括筒状结构的密封胶圈本体，密封胶圈本体的内壁上一体成型有多条平行设置的密封环，密封环凸出密封胶圈本体的内壁、并沿密封胶圈本体的内壁周向延伸；密封胶圈本体的外壁上设有凹槽，与凹槽对应位置的密封胶圈本体的内壁上一体成型有密封挡圈，凹槽和密封挡圈均沿密封胶圈本体的周向延伸；密封挡圈和所有密封环同心设置、且密封挡圈的内径尺寸和所有密封环的内径尺寸相同，基于上述结构，该管连接用密封胶圈在实际使用中，首先将管连接用密封胶圈置于卡箍的密封圈槽内，之后，从卡箍的两侧使相邻两管体的端部位于卡箍内，此时，密封胶圈本体环抱在两管体的外壁上，之后，紧固卡箍，在紧固的过程中，卡箍会对密封胶圈本体进行挤压，进而会使密封挡圈抵靠在相邻两管体的端部，在形成一级密封的同时，会防止负压进入到密封胶圈本体内，在挤压时，会同步使密封胶圈本体两端的密封环分别紧密的贴靠在两管体的外壁上，此时，便会形成密封胶圈本体与管体的二级密封，在上述过程中，通过环形槽来应对密封胶圈本体受到挤压而产生的变形。

综上所述，采用该管连接用密封胶圈，实现了密封胶圈本体与管体的二级密封，大大提高了密封效果，且能良好的应对挤压变形，当管体内有负压时，通过密封挡圈的阻挡，避免了吸力使密封圈发生变形，造成漏水事故发生的问题，进而有效降低了密封圈维护和更换频率，大大提高了密封圈的使用寿命。

由于密封挡圈宽度方向上的中心线、凹槽的竖向中心线和密封胶圈本体宽度方向的中心线共线设置，从而通过该结构，不仅便于加工，而且受力效果好，进一步提高了密封胶圈本体的使用寿命。

由于凹槽、密封挡圈和密封环的纵向截面形状均设置为弧形，从而通过弧形结构，不仅便于凹槽、密封挡圈和密封环的成型；而且，实现了密封环与管体外壁的良好接触，有助于提高两者之间的密封性；通过弧形结构的凹槽，能够良好、及时的应对密封胶圈本体产生的变形。

由于密封环设有两个、并分布于密封胶圈本体的两端；密封挡圈设置于两密封环之间，从而通过该结构，在保证良好密封的前提下，降低了生产该管连接用密封胶圈模具的制造难度，同时，也有效降低了该管连接用密封胶圈的制造成本。

由于密封胶圈本体的两端均自外圈向内圈倾斜延伸、并延伸至密封环上；密封胶圈本体外圈的宽度小于密封胶圈本体内圈的宽度，从而通过该结构，便于该管连接用密封胶圈与卡箍上的密封圈槽进行顺利、快速的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图1中的B向视图；

图4为图3的剖视图；

图中，1-密封胶圈本体；101-密封环；102-凹槽；103-密封挡圈；104- 锥台状结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4共同所示，一种管连接用密封胶圈，包括筒状结构的密封胶圈本体1，该密封胶圈本体1的内壁上一体成型有多条平行设置的密封环101，该密封环101凸出密封胶圈本体1的内壁、并沿密封胶圈本体1的内壁周向延伸；该密封胶圈本体1的外壁上设有凹槽102，与凹槽对应位置的密封胶圈本体1的内壁上一体成型有密封挡圈103，该凹槽102和密封挡圈103均沿密封胶圈本体1的周向延伸；该密封挡圈103和所有密封环101同心设置、且密封挡圈103的内径尺寸和所有密封环101的内径尺寸相同。

作为优选，该密封挡圈103宽度方向上的中心线、凹槽102的竖向中心线和密封胶圈本体1宽度方向的中心线共线设置；该凹槽102、密封挡圈103和密封环101的纵向截面形状均设置为弧形，且密封挡圈103的半径和密封环 101的半径相同，该凹槽102的半径大于密封挡圈103的半径。

在本方案中，该密封环101设有两个、并分布于密封胶圈本体1的两端；该密封挡圈103设置于两密封环101之间。

该密封胶圈本体1的两端均自外圈向内圈倾斜延伸、并延伸至密封环101 上；该密封胶圈本体1外圈的宽度小于密封胶圈本体1内圈的宽度，即：该密封胶圈本体1的两端均为锥台状结构104。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种管连接用密封胶圈，其特征在于，包括筒状结构的密封胶圈本体，所述密封胶圈本体的内壁上一体成型有多条平行设置的密封环，所述密封环凸出所述密封胶圈本体的内壁、并沿所述密封胶圈本体的内壁周向延伸；

所述密封胶圈本体的外壁上设有凹槽，与所述凹槽对应位置的所述密封胶圈本体的内壁上一体成型有密封挡圈，所述凹槽和所述密封挡圈均沿所述密封胶圈本体的周向延伸；

所述密封挡圈和所有所述密封环同心设置、且所述密封挡圈的内径尺寸和所有所述密封环的内径尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的管连接用密封胶圈，其特征在于，所述密封挡圈宽度方向上的中心线、所述凹槽的竖向中心线和所述密封胶圈本体宽度方向的中心线共线设置。

3.根据权利要求2所述的管连接用密封胶圈，其特征在于，所述凹槽、所述密封挡圈和所述密封环的纵向截面形状均设置为弧形。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管连接用密封胶圈，其特征在于，所述密封环设有两个、并分布于所述密封胶圈本体的两端；所述密封挡圈设置于两所述密封环之间。

5.根据权利要求4所述的管连接用密封胶圈，其特征在于，所述密封胶圈本体的两端均自外圈向内圈倾斜延伸、并延伸至所述密封环上；所述密封胶圈本体外圈的宽度小于所述密封胶圈本体内圈的宽度。