CN221824447U - 一种耐压橡胶密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种耐压橡胶密封圈，包括环形的密封圈本体，设置于所述密封圈本体内的复位腔，上下对称设置于所述复位腔内的两个复位环，设置于所述复位环内的填充环，用于连接两个所述复位环所采用的多块圆弧形复位弹片，所述密封圈本体的上下两端分别设置有连通所述复位腔的连接槽；实际应用中，设备维护将密封圈本体取下时，通过复位环和圆弧形复位弹片的回复力使密封圈本体恢复原状，防止密封圈本体产生形变，保证了密封圈本体的密封性；本实用新型能有效提高O型密封圈的耐压性，防止O型密封圈产生形变，使O型密封圈在设备维护后再装上仍然具备良好的密封性，使用寿命更长。

Description

一种耐压橡胶密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种耐压橡胶密封圈。

背景技术

O型橡胶密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，其是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封圈。但是现有的O型密封圈耐压性较差，在外界压力的作用下，容易出现疲劳形变的现象，而设备在使用过程中需要定期维护，维护过程中需要将O型密封圈取下再装上，但是再装上的O型密封圈已经产生形变，导致其密封性降低，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种耐压橡胶密封圈，能有效提高O型密封圈的耐压性，防止O型密封圈产生形变，使O型密封圈在设备维护后再装上仍然具备良好的密封性，使用寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐压橡胶密封圈，包括环形的密封圈本体，设置于所述密封圈本体内的复位腔，上下对称设置于所述复位腔内的两个复位环，设置于所述复位环内的填充环，用于连接两个所述复位环所采用的多块圆弧形复位弹片，所述密封圈本体的上下两端分别设置有连通所述复位腔的连接槽。

进一步，所述复位环的截面为“Ω”形截面，所述“Ω”形截面的中部为圆弧形形变部，所述圆弧形形变部的两端分别向左和向右延伸为抵接部，所述圆弧形形变部密封连接于所述复位腔内，所述圆弧形复位弹片用于连接上下两个正对所述抵接部，所述填充环设置于所述圆弧形形变部内、且填充环伸出所述圆弧形形变部的部分与所述连接槽内壁密封连接。

进一步，上下两个所述“Ω”形截面的圆弧形形变部相互抵接。

进一步，所述填充环上设置有环形抵接凹槽。

进一步，所述填充环的材料采用甲基乙烯基硅橡胶。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，设备维护将密封圈本体取下时，通过复位环和圆弧形复位弹片的回复力使密封圈本体恢复原状，防止密封圈本体产生形变，保证了密封圈本体的密封性；本实用新型能有效提高O型密封圈的耐压性，防止O型密封圈产生形变，使O型密封圈在设备维护后再装上仍然具备良好的密封性，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型中复位环和圆弧形复位弹片的结构示意图；

附图标记：密封圈本体1；复位腔11；连接槽12；复位环2；圆弧形形变部21；抵接部22；填充环3；环形抵接凹槽31；圆弧形复位弹片4。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种耐压橡胶密封圈，包括环形的密封圈本体1，设置于所述密封圈本体1内的复位腔11，上下对称设置于所述复位腔11内的两个复位环2，设置于所述复位环2内的填充环3，用于连接两个所述复位环2所采用的多块圆弧形复位弹片4，所述密封圈本体1的上下两端分别设置有连通所述复位腔11的连接槽12。

设备维护将密封圈本体1取下时，通过复位环2和圆弧形复位弹片4的回复力使密封圈本体1恢复原状，防止密封圈本体1产生形变，保证了密封圈本体1的密封性；本实用新型能有效提高O型密封圈的耐压性，防止O型密封圈产生形变，使O型密封圈在设备维护后再装上仍然具备良好的密封性，使用寿命更长。

如图1、图2、图3和图4所示，所述复位环2的截面为“Ω”形截面，所述“Ω”形截面的中部为圆弧形形变部21，所述圆弧形形变部21的两端分别向左和向右延伸为抵接部22，所述圆弧形形变部21密封连接于所述复位腔11内，所述圆弧形复位弹片4用于连接上下两个正对所述抵接部22，所述填充环3设置于所述圆弧形形变部21内、且填充环3伸出所述圆弧形形变部21的部分与所述连接槽12内壁密封连接；本实施例中，当压力从上至下挤压填充环3使密封圈本体1变形密封时，圆弧形形变部21产生形变，抵消掉密封圈本体1所受压力，同时抵接部22向上和向下挤压密封圈本体1抵紧施力设备，密封效果好；当压力取消时，通过圆弧形形变部21的回复力使密封圈本体1恢复原状。

如图1、图2、图3和图4所示，上下两个所述“Ω”形截面的圆弧形形变部21相互抵接；本实施例中，当压力从上至下挤压填充环3使密封圈本体1变形密封时，上下两个复位环2同时产生形变抵消掉密封圈本体1所受压力，耐压效果更好。

如图1、图2、图3和图4所示，所述填充环3上设置有环形抵接凹槽31；本实施例中，通过环形抵接凹槽31抵接施力设备，能有效防止密封圈本体1在挤压时从施力设备上弹出。

如图1、图2、图3和图4所示，所述填充环3的材料采用甲基乙烯基硅橡胶；本实施例中，由甲基乙烯基硅橡胶制成的填充环3具有良好的延展性，能进一步提高密封圈本体1的密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种耐压橡胶密封圈，其特征在于：包括环形的密封圈本体(1)，设置于所述密封圈本体(1)内的复位腔(11)，上下对称设置于所述复位腔(11)内的两个复位环(2)，设置于所述复位环(2)内的填充环(3)，用于连接两个所述复位环(2)所采用的多块圆弧形复位弹片(4)，所述密封圈本体(1)的上下两端分别设置有连通所述复位腔(11)的连接槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐压橡胶密封圈，其特征在于：所述复位环(2)的截面为“Ω”形截面，所述“Ω”形截面的中部为圆弧形形变部(21)，所述圆弧形形变部(21)的两端分别向左和向右延伸为抵接部(22)，所述圆弧形形变部(21)密封连接于所述复位腔(11)内，所述圆弧形复位弹片(4)用于连接上下两个正对所述抵接部(22)，所述填充环(3)设置于所述圆弧形形变部(21)内、且填充环(3)伸出所述圆弧形形变部(21)的部分与所述连接槽(12)内壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐压橡胶密封圈，其特征在于：上下两个所述“Ω”形截面的圆弧形形变部(21)相互抵接。

4.根据权利要求2所述的一种耐压橡胶密封圈，其特征在于：所述填充环(3)上设置有环形抵接凹槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种耐压橡胶密封圈，其特征在于：所述填充环(3)的材料采用甲基乙烯基硅橡胶。