CN207312278U - 饮料胶囊和饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种饮料胶囊和饮品机，该饮料胶囊包括具有胶囊内腔(11)的胶囊本体(1)和饮品填充剂(7)，胶囊内腔的底部设有下过滤片(2)，饮品填充剂容置于胶囊内腔中且位于下过滤片的上方，下过滤片的顶面形成有向上突出的中心凸起部(21)，下过滤片的顶面还形成为从中心凸起部向外且向下延伸的倾斜环面(22)。在本实用新型的饮料胶囊中，中心凸起部能够反射并分散下冲的流体，倾斜环面可作为导流面使分散的流体沿其顶面顺滑流动，而后顺滑流动的流体撞击胶囊本体的内周壁并反射，这样，使外部射入的流体在饮料胶囊内产生轴向对称的回旋涡流效应，促使胶囊内腔中的饮品填充剂溶解完全，有利于提高饮品的品质。

Description

饮料胶囊和饮品机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种饮料胶囊和饮品机。

背景技术

目前，胶囊型的饮品机由于具有操作简单、安全卫生且饮品品质有保障等特点越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，饮品机内装载有饮料胶囊，通过往饮料胶囊内注入具有一定压力的液体以对其内的溶解型的饮品填充剂(如咖啡粉、奶茶粉或椰子粉等)进行冲泡，而后冲泡好的饮品从饮料胶囊的底部出口流落至用户的盛液杯体中。

这样，通过导液刺破管刺破饮料胶囊顶端的封口膜以向其内注入一定压力的液体，液体冲射该饮料胶囊内的饮品填充剂以制成相应的饮品，此种饮品获得方式，往往存有溶解型的饮品填充剂遇水结块或冲泡不充分等缺陷，从而造成饮品填充剂的浪费，也影响饮品的品质。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种饮料胶囊和饮品机，该饮料胶囊能够使其内的饮品填充剂迅速且充分的溶解，从而可有效避免饮品填充剂出现浪费的情形，提高饮品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饮料胶囊，该饮料胶囊包括具有胶囊内腔的胶囊本体和饮品填充剂，所述胶囊内腔的底部设有下过滤片，所述饮品填充剂容置于所述胶囊内腔中且位于所述下过滤片的上方，所述下过滤片的顶面形成有向上突出的中心凸起部，所述下过滤片的顶面形成为从所述中心凸起部向外且向下延伸的倾斜环面。

优选地，所述中心凸起部为半圆球状凸起或圆锥形凸起。

优选地，所述中心凸起部的最大凸起高度不小于3mm且不大于6mm，和/或，所述中心凸起部在所述下过滤片的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于6mm且不大于15mm。

优选地，所述中心凸起部为半圆球状凸起时，所述中心凸起部的球面半径不小于4mm且不大于6mm。

优选地，所述倾斜环面为环绕所述中心凸起部且密布过滤孔的环形过滤面，所述环形过滤面形成为圆锥面或圆弧面。

优选地，所述环形过滤面为圆弧面时，所述环形过滤面的球面半径不小于30mm且不大于50mm。

优选地，所述环形过滤面与所述中心凸起部之间形成有光滑过渡的过渡圆弧面。

优选地，所述胶囊内腔为具有顶部开口的半球形腔。

优选地，所述胶囊本体的底端设置有底部出水孔，所述中心凸起部位于所述底部出水孔的正上方。

优选地，所述下过滤片的过滤孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm，所述条形孔的长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；

或者，所述下过滤片的过滤孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；

或者，所述下过滤片包括100～150目的编织滤网。

本实用新型还提供一种饮品机，该饮品机包括料杯、锁紧酿造装置和饮料胶囊，所述饮料胶囊适配地容置于所述料杯的酿造腔内，所述料杯可拆卸地安装于所述锁紧酿造装置中，所述锁紧酿造装置包括导液刺破管，该导液刺破管朝向所述下过滤片的所述中心凸起部注射流体以形成轴向对称的回旋涡流。

通过上述技术方案，在本实用新型的饮料胶囊中，胶囊内腔的底部设有下过滤片，下过滤片的顶面形成有向上凸出的中心凸起部，且下过滤片的顶面形成有从该中心凸起部向外且向下延伸的倾斜环面，这样，当外部高压高速的流体朝向该中心凸起部注射时，中心凸起部能够反射并分散下冲的流体，倾斜环面可作为导流面使分散的流体沿其顶面顺滑流动，而后顺滑流动的流体撞击胶囊本体的内周壁并反射，形成轴向对称的回旋涡流效应，如此，可使容置于胶囊内腔中的饮品填充剂迅速且充分的溶解，从而可有效避免饮品填充剂出现浪费的情形，使酿造的饮品更香醇。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图；

图2为本实用新型改进后的饮料胶囊中的注入流体的流向示意图；

图3为图1的结构爆炸图；

图4为图3的倒视图；

图5为图1中的下过滤片的结构示意图，其中，下过滤片的底部形成有导流结构。

附图标记说明：

1 胶囊本体 2 下过滤片

3 导流流道 5 导流结构

7 饮品填充剂

11 胶囊内腔 12 底部出水孔

21 中心凸起部 22 倾斜环面

23 过渡圆弧面 31 环形引流槽

51 导流凸圈 52 导流罩

511 引流缺口 521 中心导流柱

522 导流筋

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种饮料胶囊，参照图1至图3，饮料胶囊包括具有胶囊内腔11的胶囊本体1和饮品填充剂7，胶囊内腔11的底部设有下过滤片2，饮品填充剂7容置于胶囊内腔11中且位于下过滤片2的上方，下过滤片2的顶面形成有向上突出的中心凸起部21，下过滤片2的顶面形成为从中心凸起部21向外且向下延伸的倾斜环面22。

根据本实用新型的另一方面，提供一种饮品机，参照图3，该饮品机包括料杯、锁紧酿造装置和饮料胶囊，饮料胶囊适配地容置于料杯的酿造腔内，料杯可拆卸地安装于锁紧酿造装置中，锁紧酿造装置包括导液刺破管，该导液刺破管朝向下过滤片2的中心凸起部21注射流体以形成轴向对称的回旋涡流。

在本实用新型的技术方案中，饮料胶囊适用于胶囊型的饮品机，通过锁紧酿造装置将饮料胶囊锁紧于饮品机中。具体地，饮料胶囊通过料杯可拆卸地安装于锁紧酿造装置中，当该锁紧酿制装置处于锁紧位置时，饮料胶囊处于锁紧状态，导液刺破管从饮料胶囊的顶部刺入饮料胶囊中，饮品机通过导液刺破管将具有一定压力(如3bar～5bar)的液体注入饮料胶囊内，进而对容置于胶囊内腔11中的溶解型的饮品填充剂7(如咖啡粉、奶茶粉或椰子粉等)进行冲泡，以配置饮品，而后酿造好的饮品从饮料胶囊的底部出水孔12流落至位于其下方的盛液杯体中。

其中，参照图1至图3，胶囊内腔11的底部设置有下过滤片2，该下过滤片2具有中心凸起部21和从该中心凸起部21向外且向下延伸的倾斜环面22，且外部的高压高速的流体通过锁紧酿造装置中的导液刺破管朝向下过滤片2的中心凸起部21喷射(即导液刺破管位于中心凸起部21的正上方)，这样，通过中心凸起部21可反射并分散下冲的高压高速的流体，且倾斜环面22可作为导流面使分散的流体沿其顶面顺滑流动，而后通过胶囊本体1的内周壁反射撞击该内周壁的流体，最终使外部射入的流体在胶囊内腔11中产生轴向对称的回旋涡流效应，如此，有利于胶囊内腔11中的饮品填充剂7迅速且充分地溶解，从而有效避免饮品填充剂7出现浪费的情形，进而使酿造得到的饮品更香醇，即有利于提高饮品的品质。此外，在下过滤片2的顶面中心部设置中心凸起部21，可使下冲的流体在该中心凸起部21分散后形成沿胶囊内腔11的中心轴对称的涡流，有利于快速且均匀地溶解胶囊内腔11中容置的饮品填充剂7。

具体地，中心凸起部21可以有多种适当的设置形式，例如中心凸起部21呈半球形等，只要该中心凸起部21能分散外部射入的流体即可。优选地，参照图1和图3，中心凸起部21为半圆球状凸起或圆锥形凸起。可以理解地，将中心凸起部21设置为半圆球状凸起或圆锥形凸起等规则的结构，还有利于使注入的流体撞击该规则凸起部后可较为均匀地反射入胶囊内腔11中，进而使饮品填充剂7均匀溶解。

为使注入的流体在胶囊内腔11中可形成较好的涡流效果，进而快速且充分地溶解位于胶囊内腔11中的饮品填充剂7，优选地，参照图1和图3，中心凸起部21的最大凸起高度应不小于3mm且不大于6mm，和/或，中心凸起部21在下过滤片2的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径应不小于6mm且不大于15mm。当然，为使流体产生较好的涡流效果，中心凸起部21还可以设置为其它的结构形式，例如当中心凸起部21为半圆球状凸起时，该中心凸起部21的球面半径设为不小于4mm且不大于6mm等，在此不再一一例举。

另外，参照图1和图3，倾斜环面22为环绕中心凸起部21且密布过滤孔的环形过滤面，且该环形过滤面形成为圆锥面或圆弧面。具体地，将环形过滤面设置为圆锥面或圆弧面，有利于使分散的流体沿着环形过滤面从上往下顺滑且快速地流动，进而快速且充分地溶解堆积于下过滤片2的顶面与胶囊本体1的内周壁之间的饮品填充剂7，有利于减少死角，提高饮品填充剂7的溶解效果，进而提高饮品的品质。此外，将环形过滤面设置为圆锥面或圆弧面，还可减小流体的流动阻力，使流体更顺畅地在环形过滤面上流动，有利于饮品填充剂7更快速更充分地溶解。

进一步地，环形过滤面为圆弧面时，参照图1和图3，环形过滤面的球面半径不小于25mm且不大于50mm。具体地，环形过滤面的球面半径的取值范围介于25mm与50mm之间，不仅有利于使下过滤片2的顶面与胶囊本体1的内周壁之间的饮品填充剂7快速且充分地溶解，而且也有利于使流体在饮料胶囊内形成漩涡。

优选地，参照图1至图3，环形过滤面与中心凸起部21之间应形成有光滑过渡的过渡圆弧面23，这样，可有效减小流体流经时的流动阻力，使流体顺畅地从中心凸起部21滑流至环形过滤面，使饮品填充剂7快速且充分地溶解。当然，环形过滤面与中心凸起部21之间形成过渡圆弧面23，还可使位于环形过滤面与中心凸起部21之间的饮品填充剂7溶解充分，有利于减少死角，进而提高饮品填充剂7的溶解效果。

另外，胶囊内腔11为具有顶部开口的半球形腔，参照图1和图3，通过将胶囊内腔11设置为半球形腔，可使来自倾斜环面22的流体沿着胶囊本体1的内壁面从下往上顺滑地流动，进而形成较大直径的回旋涡流，有利于使容置于胶囊内腔11中的饮品填充剂7快速且充分地溶解。

优选地，参照图1至图3，胶囊本体1的底端设置有底部出水孔12，中心凸起部21位于底部出水孔12的正上方。具体地，下过滤片2包括中心凸起部21和分布有过滤孔的倾斜环面22，在胶囊内腔11中酿制而成的饮品，通过该倾斜环面22中均布的过滤孔从下过滤片2的上方向下流入位于过滤孔下方的胶囊内腔11中，而后均匀地汇聚于位于中心凸起部21正下方的底部出水孔12处，有利于饮品的平稳流出。

另外，参照图1和图3，下过滤片2可拆卸地安装在胶囊内腔11的底部，这样，通过在胶囊本体1中置入不同规格的下过滤片2，可使该饮料胶囊能适用于冲泡不同种类的饮品，进而使饮料胶囊可适于大规模的通用化制造。

具体地，设置于胶囊内腔中的下过滤片2可避免未溶解的饮品填充剂7下漏，当饮品填充剂7溶解于液体中后(即制成饮品后)，饮品可通过下过滤片2中的过滤孔过滤并向下流动，进而通过饮料胶囊的底部出水孔12流入位于其下方的盛液杯体中，因此，下过滤片2中的过滤孔尺寸应与置于下过滤片2上方的饮品填充剂7的颗粒大小相匹配。

优选地，下过滤片2的过滤孔为条形孔，条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm，该条形孔的长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，下过滤片2的过滤孔为圆孔，圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm。

其中，下过滤片2上的过滤孔设计为小孔径，还可使下过滤片2在起到过滤作用的同时，还具有增压的作用，使得位于下过滤片2上方的饮品填充剂7可以溶解得更完全，使获得的饮品口味更香醇，有利于提高用户的使用体验。此外，过滤孔在下过滤片2上均布，还有利于均匀分流饮品，使的饮品从饮料胶囊的底部出水孔12平缓地流出至用户的盛液杯体中。

当然，下过滤片2还可以是其它的设置形式，例如下过滤片2包括环绕中心凸起部21的过滤部，过滤部为100～150目的编织滤网等，在此不再一一例举。

胶囊本体1与独立的下过滤片2组装所形成的饮料胶囊尺寸较小，例如图1的示例中，下过滤片2呈圆形且直径优选为22mm～30mm，下过滤片2的中心凸起部21相对于下过滤片2的周缘凸出且凸出高度优选地不小于4mm且不大于8mm。

另外，为使酿造而成的饮品可从底部出水孔12平稳且连续地流出，参照图1，下过滤片2的底部还形成有导流结构5，该导流结构5向下延伸并抵接至胶囊内腔11的底壁面以形成导流流道3，且胶囊内腔11的底壁面形成有底部出水孔12，下过滤片2的过滤流体经由导流流道3汇流至底部出水孔12。

在该技术方案中，胶囊内腔11的底部设置有下过滤片2，形成在下过滤片2的底部的导流结构5与胶囊内腔11的底壁面相抵接以形成导流流道3，这样，在胶囊内腔11中酿制而成的饮品，通过下过滤片2过滤后进入导流流道3，并通过该导流流道3平缓且均匀地汇流至底部出水孔12处，而后从该底部出水孔12顺畅且连续地流出，进而促使饮品平稳且连续地落入用户的盛液杯体中，可有效提高用户对于饮料胶囊的使用体验。此外，在饮品制作完成并流入盛液杯体后，还较容易在饮料胶囊内存留大量的残液，这样，在将使用完成后的饮料胶囊进行丢弃的过程中，残留在饮料胶囊内的液体也较容易从其底部出水孔12向下滴落，进而对用户的家居用品等产生污染，影响用户的使用体验；因此，在下过滤片2的底部设置导流结构5，可延长饮品从下过滤片2到达底部出水孔12的流经路径，且导流结构5亦可阻留住从下过滤片2滴落的残液，如此，可有效降低用户在丢弃饮料胶囊的过程中出现由于饮品滴落而污染家居用品的概率。

具体地，位于下过滤片2底部的导流结构5与胶囊内腔11的底壁面相抵接以形成导流流道3，这样，酿造而成的饮品，经由下过滤片2过滤后，仅能沿着导流流道3的流通路径进行流动，参照图5。此外，在制作饮品时，饮品还可给予下过滤片2一个向下的力，进而使下过滤片2更加紧贴胶囊本体1的底壁面，可有效避免饮品从导流结构5的底壁面与胶囊内腔11的底壁面之间的间隙处流出。

另外，导流结构5与下过滤片2可以为一体成型结构，也可以为可拆卸结构。优选地，参照图1和图5，导流结构5与下过滤片2一体成型。可以理解地，导流结构5与下过滤片2为一体成型结构，在生产饮料胶囊的过程中，就不需再多一道生产工序将导流结构5组装入下过滤片2的底部，这样，在提高了生产效率的同时还降低了生产成本。当然，将导流结构5与下过滤片2设置为一体成型结构，还可有效避免由于装配不到位而影响导流结构5的导流效果。

优选地，参照图1、图3至图5，导流结构5包括沿底部出水孔12径向向外间隔布置的多个导流凸圈51，导流凸圈51的底部形成有沿周向间隔分布的多个引流缺口511，导流流道3包括相邻的导流凸圈51之间形成的环形引流槽31和引流缺口511。可以理解地，酿制而成的饮品经下过滤片2的过滤孔过滤后进入位于过滤孔下方的环形引流槽31中，流入同一环形引流槽31中的流体均匀地汇流至其邻近的径向内侧的引流缺口511处，而后集中从该引流缺口511流入另一环形引流槽31中，最终使饮品平稳且连续地汇聚至底部出水孔12，并从该底部出水孔12不急不缓的流出，有利于提高用户的使用体验。

当然，导流结构5还可以为其它适当的设置形式，例如导流结构5包括从下过滤片2的周缘呈螺旋状盘绕至底部出水孔12的螺旋导流凸筋等，在此不再一一例举。具体地，螺旋导流凸筋形成的导流结构5，其导流流道3为从下过滤片2的底部周缘呈螺旋状盘旋至底部出水孔12的螺旋引流道。

具体地，参照图1和图5，导流凸圈51的圈数应不大于4圈，即导流凸圈51的圈数优选地应不小于2圈且不大于4圈。可以理解地，设置于下过滤片2的底面的导流凸圈51的圈数不宜过多也不宜过少，虽然导流凸圈51的设置圈数越多，越有利于饮品从饮料胶囊的底部出水孔12平缓地流出，但也较容易使饮品出现间断地从底部出水孔12流出的情形；而导流凸圈51的设置圈数过少，则会使饮品从底部出水孔12急促地落入用户的盛液杯体中，影响用户的使用体验。

另外，继续参照图1和图5，导流凸圈51的高度应不小于2mm且不大于5mm。具体地，相对于其它尺寸而言，导流凸圈51的高度参数优选在此范围之内，不仅可使饮品通过导流流道3不急不缓地汇流至底部出水孔12处，进而从该底部出水孔12平稳且连续地流出，而且还可使饮料胶囊的整体结构小巧紧凑，占用空间小，便于运输和储存。

优选地，参照图5，相邻的导流凸圈51上的引流缺口511的个数相同且沿周向错开布置，如此，错开布置的引流缺口511可有效延长饮品在导流结构5中的流经路径，从而有利于饮品平缓地从底部出水孔12流出，当然，将相邻的导流凸圈51之间的引流缺口511交错设置，还有利于饮品均匀汇流，进而使饮品从底部出水孔12连续地流出，有利于提高用户的使用体验。

另外，每个导流凸圈51上的引流缺口511的数量应不小于4个且不大于8个，参照图5，如此设置，有利于饮品平稳且连续地汇流至底部出水孔12处，进而从该底部出水孔12不急不缓地流出，使用户在使用的过程中具有较好的感官体验。

具体地，导流结构5还包括导流罩52，导流罩52包括中心导流柱521和沿周向间隔布置的多条导流筋522，中心导流柱521向下伸入底部出水孔12内，导流筋522从中心导流柱521的周缘发散并延伸至导流流道3的内端，参照图1和图5，酿造而成的饮品经下过滤片2过滤后，通过导流流道3汇流至底部出水孔12处，而后通过导流罩52中的导流筋522汇聚至中心导流柱521，最终从中心导流柱521的底端流出一股连续且平稳的流体，进而落入位于该底部出水孔12下方的盛液杯体中，这样，可提高用户的感官体验。此外，通过在下过滤片2的底部设置中心导流罩52，还可有效减少饮品出现侧向喷射的情形，从而可避免由于饮品的侧向喷射而污染盛液杯体的周围环境。其中，导流筋522起到导流作用，使饮品的流速、温度连续。当然，用于使饮品在底部出水孔12内汇聚成一股流体流出的结构，除了可以为在下过滤片2的底部设有伸入底部出水孔12的导流罩52，还可以为其它适当的结构，例如在底部出水孔12的内流道中设置导流销等，在此不再一一例举。

其中，中心导流柱521的底端面形成为向下逐渐收缩的锥面或弧面，参照图1和图5，这样，便于流入中心导流柱521的饮品在底端汇聚成一股连续且平稳的流体，进而从中心导流柱521的底端流出。

进一步地，参照图5，导流筋522应不小于4条且不大于8条。可以理解地，导流筋522的设置条数越少越不利于饮品的汇集，但导流筋522的设置条数也不宜过多，过多的导流筋522会大量缩小底部出水孔12中的内流道的液体流通面积，致使饮品急促地从底部出水孔12朝向用户的盛液杯体射出，影响用户的使用体验。

另外，参照图1，底部出水孔12的内流道的直径应不小于4.5mm且不大于8mm，且该内流道与中心导流柱521的外周壁之间的间隔距离应不小于0.3mm且不大于0.7mm，这样，可使来自胶囊内腔11的饮品较为平稳地从底部出水孔12的内流道中流出。

需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的饮料胶囊和饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种饮料胶囊，其特征在于，所述饮料胶囊包括具有胶囊内腔(11)的胶囊本体(1)和饮品填充剂(7)，所述胶囊内腔(11)的底部设有下过滤片(2)，所述饮品填充剂(7)容置于所述胶囊内腔(11)中且位于所述下过滤片(2)的上方，所述下过滤片(2)的顶面形成有向上突出的中心凸起部(21)，所述下过滤片(2)的顶面形成为从所述中心凸起部(21)向外且向下延伸的倾斜环面(22)。

2.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述中心凸起部(21)为半圆球状凸起或圆锥形凸起。

3.根据权利要求2所述的饮料胶囊，其特征在于，所述中心凸起部(21)的最大凸起高度不小于3mm且不大于6mm，和/或，所述中心凸起部(21)在所述下过滤片(2)的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于6mm且不大于15mm。

4.根据权利要求2所述的饮料胶囊，其特征在于，所述中心凸起部(21)为半圆球状凸起时，所述中心凸起部(21)的球面半径不小于4mm且不大于6mm。

5.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述倾斜环面(22)为环绕所述中心凸起部(21)且密布过滤孔的环形过滤面，所述环形过滤面形成为圆锥面或圆弧面。

6.根据权利要求5所述的饮料胶囊，其特征在于，所述环形过滤面为圆弧面时，所述环形过滤面的球面半径不小于30mm且不大于50mm。

7.根据权利要求5所述的饮料胶囊，其特征在于，所述环形过滤面与所述中心凸起部(21)之间形成有光滑过渡的过渡圆弧面(23)。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的饮料胶囊，其特征在于，所述胶囊内腔(11)为具有顶部开口的半球形腔。

9.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述胶囊本体(1)的底端设置有底部出水孔(12)，所述中心凸起部(21)位于所述底部出水孔(12)的正上方。

10.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述下过滤片(2)的过滤孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm，所述条形孔的长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；

或者，所述下过滤片(2)的过滤孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；

或者，所述下过滤片(2)包括100～150目的编织滤网。

11.一种饮品机，其特征在于，所述饮品机包括料杯、锁紧酿造装置和根据权利要求1～10中任意一项所述的饮料胶囊，所述饮料胶囊适配地容置于所述料杯的酿造腔内，所述料杯可拆卸地安装于所述锁紧酿造装置中，所述锁紧酿造装置包括导液刺破管，该导液刺破管朝向所述下过滤片(2)的所述中心凸起部(21)注射流体以形成轴向对称的回旋涡流。