CN207312276U - 饮料胶囊和饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种饮料胶囊和饮品机，该饮料胶囊包括具有胶囊内腔(11)的胶囊本体(1)和饮品填充剂(7)，胶囊内腔的底部设有下过滤片(2)，饮品填充剂容置于胶囊内腔中且位于下过滤片的上方，下过滤片的顶面形成为一体的下凹圆弧面(24)，且该下凹圆弧面的球面半径不小于30mm且不大于80mm。在本实用新型的饮料胶囊中，在下过滤片的顶面形成有一体的下凹圆弧面，可使偏心射入的流体顺着该下凹圆弧面顺滑流动，进而撞击胶囊本体的内周壁并反射，这样，可使外部偏心射入的流体在饮料胶囊内产生回旋涡流效应，促使胶囊内腔中的饮品填充剂溶解完全，从而避免饮品填充剂出现浪费的情形，同时也有利于提高饮品的品质。

Description

饮料胶囊和饮品机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种饮料胶囊和饮品机。

背景技术

目前，胶囊型的饮品机由于具有操作简单、安全卫生且饮品品质有保障等特点越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，饮品机内装载有饮料胶囊，通过往饮料胶囊内注入具有一定压力的液体以对其内的溶解型的饮品填充剂(如咖啡粉、奶茶粉或椰子粉等)进行冲泡，而后冲泡好的饮品从饮料胶囊的底部出口流落至用户的盛液杯体中。

这样，通过导液刺破管刺破饮料胶囊顶端的封口膜以向其内注入一定压力的液体，液体冲射该饮料胶囊内的饮品填充剂以制成相应的饮品，此种饮品获得方式，往往存有溶解型的饮品填充剂遇水结块或冲泡不充分等缺陷，从而造成饮品填充剂的浪费，也影响饮品的品质。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种饮料胶囊和饮品机，该饮料胶囊能够使其内的饮品填充剂迅速且充分的溶解，从而可有效避免饮品填充剂出现浪费的情形，提高饮品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饮料胶囊，该饮料胶囊包括具有胶囊内腔的胶囊本体和饮品填充剂，所述胶囊内腔的底部设有下过滤片，所述饮品填充剂容置于所述胶囊内腔中且位于所述下过滤片的上方，所述下过滤片的顶面形成为一体的下凹圆弧面。

优选地，所述下凹圆弧面的球面半径不小于30mm且不大于80mm。

优选地，所述下过滤片的周缘相对于所述下过滤片的中心上翘且翘起高度不小于1mm且不大于8mm。

优选地，所述下凹圆弧面上形成有多个扰流凸起。

优选地，所述扰流凸起位于所述下凹圆弧面的中心部，该中心部设有呈同心圆分布的多圈扰流凸起，每圈扰流凸起包括沿周向间隔分布的多个所述扰流凸起。

优选地，所述扰流凸起的最大凸起高度不小于0.3mm且不大于1mm，和/或，所述扰流凸起在所述下过滤片的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于0.3mm且不大于1mm。

优选地，所述胶囊内腔为顶部开口的半球形腔。

优选地，所述下过滤片的过滤孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm，所述条形孔的长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；

或者，所述下过滤片的过滤孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；

或者，所述下过滤片包括100～150目的编织滤网。

本实用新型还提供一种饮品机，该饮品机包括料杯、锁紧酿造装置和饮料胶囊，所述饮料胶囊适配地容置于所述料杯的酿造腔内，所述料杯可拆卸地安装于所述锁紧酿造装置中，所述锁紧酿造装置包括导液刺破管，该导液刺破管相对于所述饮料胶囊偏心设置。

优选地，所述导液刺破管朝向所述胶囊内腔的内周壁或所述下过滤片的顶面周缘注射流体以形成回旋涡流。

通过上述技术方案，在本实用新型的饮料胶囊中，胶囊内腔的底部设有下过滤片，且下过滤片的顶面形成为一体的下凹圆弧面，这样，当外部高压高速的流体偏心注入饮料胶囊内时，可使流体顺着下过滤片的下凹圆弧面顺滑流动，进而撞击胶囊本体的内周壁并反射，在胶囊内腔中形成回旋涡流效应，如此，可使容置于胶囊内腔中的饮品填充剂迅速且充分的溶解，从而可有效避免饮品填充剂出现浪费的情形，使酿造的饮品更香醇。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图；

图2为本实用新型改进后的饮料胶囊中的注入流体的流向示意图；

图3为图1的结构爆炸图；

图4为图3的倒视图；

图5为图1中的下过滤片的结构示意图；

图6为图5的倒视图，其中，下过滤片的底部形成有导流结构。

附图标记说明：

1 胶囊本体 2 下过滤片

3 导流流道 5 导流结构

6 导液刺破管 7 饮品填充剂

11 胶囊内腔 12 底部出水孔

21 扰流凸起 24 下凹圆弧面

31 环形引流槽 51 导流凸圈

52 导流罩

511 引流缺口 521 中心导流柱

522 导流筋

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种饮料胶囊，参照图1至图4，饮料胶囊包括具有胶囊内腔11的胶囊本体1和饮品填充剂7，胶囊内腔11的底部设有下过滤片2，饮品填充剂7容置于胶囊内腔11中且位于下过滤片2的上方，下过滤片2的顶面形成为一体的下凹圆弧面24。

根据本实用新型的另一方面，提供一种饮品机，参照图1和图2，该饮品机包括料杯、锁紧酿造装置和饮料胶囊，饮料胶囊适配地容置于料杯的酿造腔内，料杯可拆卸地安装于锁紧酿造装置中，锁紧酿造装置包括导液刺破管6，该导液刺破管6相对于饮料胶囊偏心设置。

在本实用新型的技术方案中，饮料胶囊适用于胶囊型的饮品机，通过锁紧酿造装置将饮料胶囊锁紧于饮品机中。具体地，饮料胶囊通过料杯可拆卸地安装于锁紧酿造装置中，当该锁紧酿制装置处于锁紧位置时，饮料胶囊处于锁紧状态，导液刺破管6从饮料胶囊的顶部偏心刺入饮料胶囊中，参照图1，饮品机通过导液刺破管6将具有一定压力(如3bar～5bar)的液体注入饮料胶囊内，进而对容置于胶囊内腔11中的溶解型的饮品填充剂7(如咖啡粉、奶茶粉或椰子粉等)进行冲泡，以配置饮品，而后酿造好的饮品从饮料胶囊的底部出口流落至位于其下方的盛液杯体中。

其中，胶囊内腔11的底部设有下过滤片2，该下过滤片2的顶面形成为一体的下凹圆弧面24，且外部的高压高速的流体通过锁紧酿造装置中的导液刺破管6偏心射入饮料胶囊内，这样，偏心注入的流体可顺着下过滤片2的下凹圆弧面24顺滑流动，进而撞击胶囊内腔11的内周壁并反射，使外部射入的流体可在胶囊内腔11中形成回旋涡流效应，如此，有利于胶囊内腔11中的饮品填充剂7迅速且充分地溶解，从而有效避免饮品填充剂7出现浪费的情形，进而使酿造得到的饮品更香醇，即有利于提高饮品的品质。

另外，导液刺破管6的偏心设置形式可以有多种，例如导液刺破管6位于下过滤片2的顶面周缘的正上方等，只要外部的流体可通过该导液刺破管6偏心注入饮料胶囊内即可。优选地，导液刺破管6朝向胶囊内腔11的内周壁或下过滤片2的顶面周缘设置，这样，可使导液刺破管6朝向胶囊内腔11的内周壁或下过滤片2的顶面周缘注射流体以形成回旋涡流。

具体地，参照图1、图2和图5，下凹圆弧面24的球面半径应不小于30mm且不大于80mm。可以理解地，下凹圆弧面24的球面半径不宜过大也不宜过小，若过小，则偏心射入的流体顺着该下凹圆弧面24流动，经胶囊内腔11的内周壁反射后，在饮料胶囊内形成涡流效应的区域较小，不利于饮品填充剂7迅速地溶解，也不利于使饮品填充剂7溶解完全；若下凹圆弧面24的球面半径过大，则会使该下凹圆弧面24近似为一个水平面，致使偏心射入的流体难以沿着该下凹圆弧面24顺畅流动，当然也就难以使流体在胶囊内腔11中形成涡流效应，不利于饮品填充剂7迅速和充分的溶解。

另外，下过滤片2的周缘相对于下过滤片2的中心上翘且翘起高度应不小于1mm且不大于6mm，参照图1和图5。具体地，相对于其它尺寸而言，将下过滤片2的周缘的翘起高度优选在此范围之内，可使偏心注入的流体在胶囊内腔11中产生较好的涡流效应。

进一步地，参照图1、图2和图5，下凹圆弧面24上形成有多个扰流凸起21，这样，偏心射入的流体在顺着该下凹圆弧面24流动的过程中，可撞击该扰流凸起21以形成局部湍流，有利于饮品填充剂7更好的溶解，进而使酿造而成的饮品更香醇。

其中，扰流凸起21优选地位于下凹圆弧面24的中心部，参照图2，如此设置，可使不同偏心位置射入的外部流体都可流经并撞击该扰流凸起21，有利于饮品填充剂7快速和充分的溶解。此外，位于下凹圆弧面24上的多个扰流凸起21可以有多种适当的设置形式，例如多个扰流凸起21的分布区域呈环状且沿周向间隔布置，或多个扰流凸起21间隔设置且分布区域呈方框形等，当然还可以为其它的设置形式，在此不再一一例举。优选地，参照图5，在中心部设有呈同心圆分布的多圈扰流凸起，且每圈扰流凸起包括沿周向间隔分布的多个扰流凸起21。

具体地，参照图5，扰流凸起21的最大凸起高度不小于0.5mm且不大于1mm，和/或，扰流凸起21在下过滤片2的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于0.5mm且不大于1mm。可以理解地，扰流凸起21的尺寸优选在此范围之内，不仅可对流经的流体产生撞击以形成较好的局部湍流，而且还可使饮品填充剂7溶解得较为完全，有利于饮品填充剂7快速且充分的溶解。

优选地，参照图1和图2，胶囊内腔11为顶部开口的半球形腔，这样，可使下过滤片2的下凹圆弧面24与胶囊内腔11的半球形内周壁形成为一个整体的顺滑的内壁，促使偏心射入的流体可依次顺着下凹圆弧面24和胶囊内腔11的内周壁顺滑地流动，进而使流体在胶囊本体1内形成较大直径的回旋涡流，如此，有利于使容置于胶囊内腔11中的饮品填充剂7迅速和充分地溶解。

另外，参照图1和图3，下过滤片2可拆卸地安装在胶囊内腔11的底部，这样，通过在胶囊本1中置入不同规格的下过滤片2，可使该饮料胶囊能适用于冲泡不同种类的饮品，进而使饮料胶囊可适于大规模的通用化制造。

具体地，设置于胶囊内腔11中的下过滤片2可避免未溶解的饮品填充剂7下漏，当饮品填充剂7溶解于液体中后(即制成饮品后)，饮品可通过下过滤片2中的过滤孔过滤并向下流动，进而通过饮料胶囊的底部出水孔12流入位于其下方的盛液杯体中，因此，下过滤片2中的过滤孔尺寸应与置于下过滤片2上方的饮品填充剂7的颗粒大小相匹配。

优选地，下过滤片2的过滤孔为条形孔，条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm，该条形孔的长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，下过滤片2的过滤孔为圆孔，圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm。

其中，下过滤片2上的过滤孔设计为小孔径，还可使下过滤片2在起到过滤作用的同时，还具有增压的作用，使得位于下过滤片2上方的饮品填充剂7可以溶解得更完全，使获得的饮品口味更香醇，有利于提高用户的使用体验。此外，过滤孔在下过滤片2上均布，还有利于均匀分流饮品，使的饮品从饮料胶囊的底部出水孔12平缓地流出至用户的盛液杯体中。

当然，下过滤片2还可以是其它的设置形式，例如下过滤片2包括100～150目的编织滤网等，在此不再一一例举。

另外，为使酿造而成的饮品可从底部出水孔12平稳且连续地流出，参照图1，下过滤片2的底部还形成有导流结构5，该导流结构5向下延伸并抵接至胶囊内腔11的底壁面以形成导流流道3，且胶囊内腔11的底壁面形成有底部出水孔12，下过滤片2的过滤流体经由导流流道3汇流至底部出水孔12。

在该技术方案中，胶囊内腔11的底部设置有下过滤片2，形成在下过滤片2的底部的导流结构5与胶囊内腔11的底壁面相抵接以形成导流流道3，这样，在胶囊内腔11中酿制而成的饮品，通过下过滤片2过滤后进入导流流道3，并通过该导流流道3平缓且均匀地汇流至底部出水孔12处，而后从该底部出水孔12顺畅且连续地流出，进而促使饮品平稳且连续地落入用户的盛液杯体中，可有效提高用户对于饮料胶囊的使用体验。此外，在饮品制作完成并流入盛液杯体后，还较容易在饮料胶囊内存留大量的残液，这样，在将使用完成后的饮料胶囊进行丢弃的过程中，残留在饮料胶囊内的液体也较容易从其底部出水孔12向下滴落，进而对用户的家居用品等产生污染，影响用户的使用体验；因此，在下过滤片2的底部设置导流结构5，可延长饮品从下过滤片2到达底部出水孔12的流经路径，且导流结构5亦可阻留住从下过滤片2滴落的残液，如此，可有效降低用户在丢弃饮料胶囊的过程中出现由于饮品滴落而污染家居用品的概率。

具体地，位于下过滤片2底部的导流结构5与胶囊内腔11的底壁面相抵接以形成导流流道3，这样，酿造而成的饮品，经由下过滤片2过滤后，仅能沿着导流流道3的流通路径进行流动，参照图6。此外，在制作饮品时，饮品还可给予下过滤片2一个向下的力，进而使下过滤片2更加紧贴胶囊本体1的底壁面，可有效避免饮品从导流结构5的底壁面与胶囊内腔11的底壁面之间的间隙处流出。

另外，导流结构5与下过滤片2可以为一体成型结构，也可以为可拆卸结构。优选地，参照图1和图6，导流结构5与下过滤片2一体成型。可以理解地，导流结构5与下过滤片2为一体成型结构，在生产饮料胶囊的过程中，就不需再多一道生产工序将导流结构5组装入下过滤片2的底部，这样，在提高了生产效率的同时还降低了生产成本。当然，将导流结构5与下过滤片2设置为一体成型结构，还可有效避免由于装配不到位而影响导流结构5的导流效果。

优选地，参照图1、图3至图6，导流结构5包括沿底部出水孔12径向向外间隔布置的多个导流凸圈51，导流凸圈51的底部形成有沿周向间隔分布的多个引流缺口511，导流流道3包括相邻的导流凸圈51之间形成的环形引流槽31和引流缺口511。可以理解地，酿制而成的饮品经下过滤片2的过滤孔过滤后进入位于过滤孔下方的环形引流槽31中，流入同一环形引流槽31中的流体均匀地汇流至其邻近的径向内侧的引流缺口511处，而后集中从该引流缺口511流入另一环形引流槽31中，最终使饮品平稳且连续地汇聚至底部出水孔12，并从该底部出水孔12不急不缓的流出，有利于提高用户的使用体验。

当然，导流结构5还可以为其它适当的设置形式，例如导流结构5包括从下过滤片2的周缘呈螺旋状盘绕至底部出水孔12的螺旋导流凸筋等，在此不再一一例举。具体地，螺旋导流凸筋形成的导流结构5，其导流流道3为从下过滤片2的底部周缘呈螺旋状盘旋至底部出水孔12的螺旋引流道。

具体地，参照图1和图6，导流凸圈51的圈数应不大于4圈，即导流凸圈51的圈数优选地应不小于2圈且不大于4圈。可以理解地，设置于下过滤片2的底面的导流凸圈51的圈数不宜过多也不宜过少，虽然导流凸圈51的设置圈数越多，越有利于饮品从饮料胶囊的底部出水孔12平缓地流出，但也较容易使饮品出现间断地从底部出水孔12流出的情形；而导流凸圈51的设置圈数过少，则会使饮品从底部出水孔12急促地落入用户的盛液杯体中，影响用户的使用体验。

另外，继续参照图1和图6，导流凸圈51的高度应不小于2mm且不大于5mm。具体地，相对于其它尺寸而言，导流凸圈51的高度参数优选在此范围之内，不仅可使饮品通过导流流道3不急不缓地汇流至底部出水孔12处，进而从该底部出水孔12平稳且连续地流出，而且还可使饮料胶囊的整体结构小巧紧凑，占用空间小，便于运输和储存。

优选地，参照图6，相邻的导流凸圈51上的引流缺口511的个数相同且沿周向错开布置，如此，错开布置的引流缺口511可有效延长饮品在导流结构5中的流经路径，从而有利于饮品平缓地从底部出水孔12流出，当然，将相邻的导流凸圈51之间的引流缺口511交错设置，还有利于饮品均匀汇流，进而使饮品从底部出水孔12连续地流出，有利于提高用户的使用体验。

另外，每个导流凸圈51上的引流缺口511的数量应不小于4个且不大于8个，参照图6，如此设置，有利于饮品平稳且连续地汇流至底部出水孔12处，进而从该底部出水孔12不急不缓地流出，使用户在使用的过程中具有较好的感官体验。

具体地，导流结构5还包括导流罩52，导流罩52包括中心导流柱521和沿周向间隔布置的多条导流筋522，中心导流柱521向下伸入底部出水孔12内，导流筋522从中心导流柱521的周缘发散并延伸至导流流道3的内端，参照图1和图6，酿造而成的饮品经下过滤片2过滤后，通过导流流道3汇流至底部出水孔12处，而后通过导流罩52中的导流筋522汇聚至中心导流柱521，最终从中心导流柱521的底端流出一股连续且平稳的流体，进而落入位于该底部出水孔12下方的盛液杯体中，这样，可提高用户的感官体验。此外，通过在下过滤片2的底部设置中心导流罩52，还可有效减少饮品出现侧向喷射的情形，从而可避免由于饮品的侧向喷射而污染盛液杯体的周围环境。其中，导流筋522起到导流作用，使饮品的流速、温度连续。当然，用于使饮品在底部出水孔12内汇聚成一股流体流出的结构，除了可以为在下过滤片2的底部设有伸入底部出水孔12的导流罩52，还可以为其它适当的结构，例如在底部出水孔12的内流道中设置导流销等，在此不再一一例举。

其中，中心导流柱521的底端面形成为向下逐渐收缩的锥面或弧面，参照图1和图6，这样，便于流入中心导流柱521的饮品在底端汇聚成一股连续且平稳的流体，进而从中心导流柱521的底端流出。

进一步地，参照图6，导流筋522应不小于4条且不大于8条。可以理解地，导流筋522的设置条数越少越不利于饮品的汇集，但导流筋522的设置条数也不宜过多，过多的导流筋522会大量缩小底部出水孔12中的内流道的液体流通面积，致使饮品急促地从底部出水孔12朝向用户的盛液杯体射出，影响用户的使用体验。

另外，参照图1，底部出水孔12的内流道的直径应不小于4.5mm且不大于8mm，且该内流道与中心导流柱521的外周壁之间的间隔距离应不小于0.3mm且不大于0.7mm，这样，可使来自胶囊内腔11的饮品较为平稳地从底部出水孔12的内流道中流出。

需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的饮料胶囊和饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种饮料胶囊，其特征在于，所述饮料胶囊包括具有胶囊内腔(11)的胶囊本体(1)和饮品填充剂(7)，所述胶囊内腔(11)的底部设有下过滤片(2)，所述饮品填充剂(7)容置于所述胶囊内腔(11)中且位于所述下过滤片(2)的上方，所述下过滤片(2)的顶面形成为一体的下凹圆弧面(24)。

2.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述下凹圆弧面(24)的球面半径不小于30mm且不大于80mm。

3.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述下过滤片(2)的周缘相对于所述下过滤片(2)的中心上翘且翘起高度不小于1mm且不大于6mm。

4.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述下凹圆弧面(24)上形成有多个扰流凸起(21)。

5.根据权利要求4所述的饮料胶囊，其特征在于，所述扰流凸起(21)位于所述下凹圆弧面(24)的中心部，该中心部设有呈同心圆分布的多圈扰流凸起，每圈扰流凸起包括沿周向间隔分布的多个所述扰流凸起(21)。

6.根据权利要求4所述的饮料胶囊，其特征在于，所述扰流凸起(21)的最大凸起高度不小于0.5mm且不大于1mm，和/或，所述扰流凸起(21)在所述下过滤片(2)的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径不小于0.5mm且不大于1mm。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的饮料胶囊，其特征在于，所述胶囊内腔(11)为顶部开口的半球形腔。

8.根据权利要求1所述的饮料胶囊，其特征在于，所述下过滤片(2)的过滤孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm，所述条形孔的长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；

或者，所述下过滤片(2)的过滤孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；

或者，所述下过滤片(2)包括100～150目的编织滤网。

9.一种饮品机，其特征在于，所述饮品机包括料杯、锁紧酿造装置和根据权利要求1～8中任意一项所述的饮料胶囊，所述饮料胶囊适配地容置于所述料杯的酿造腔内，所述料杯可拆卸地安装于所述锁紧酿造装置中，所述锁紧酿造装置包括导液刺破管(6)，该导液刺破管(6)相对于所述饮料胶囊偏心设置。

10.根据权利要求9所述的饮品机，其特征在于，所述导液刺破管(6)朝向所述胶囊内腔(11)的内周壁或所述下过滤片(2)的顶面周缘注射流体以形成回旋涡流。