CN208192864U - 饮料胶囊组件及饮品酿造组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料胶囊组件和饮品酿造组件，该饮料胶囊组件包括：胶囊本体(1)，该胶囊本体具有胶囊内腔(11)；下过滤片(2)，用于可拆卸地安装于胶囊内腔的底部；封口膜(4)，用于封盖胶囊内腔的顶部开口；以及薄弱结构(9)，该薄弱结构形成在胶囊本体的底壁上，且该薄弱结构为薄壁。在本实用新型的饮料胶囊组件中，胶囊本体的生产工艺较为简单，且制成的胶囊本体的壁厚也较薄，有利于降本；此外，饮料胶囊组件中设有封口膜和薄弱结构，可密封和保鲜容置于胶囊内腔中的饮品填充剂(7)。

Description

饮料胶囊组件及饮品酿造组件

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种饮料胶囊组件及饮品酿造组件。

背景技术

目前，胶囊型的饮品机由于具有操作简单、安全卫生且饮品品质有保障等特点越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，饮品机内装载有饮料胶囊，通过往饮料胶囊内注入具有一定压力的液体以酿造饮品，而后制成的饮品从饮料胶囊的底部出口流落至用户的盛液杯体中。

其中，饮料胶囊为一次性使用的快消品，即一颗饮料胶囊只能酿制一杯饮品，且酿造完成后，整颗饮料胶囊都会被丢弃，而不能二次使用，因此，相对于袋装的饮品填充剂(如咖啡粉、奶茶粉等)，饮料胶囊由于还含有容置饮品填充剂的胶囊本体等组件而使得其生产成本较高，有鉴于此，寻求低成本的饮料胶囊成为一个重要的研究方向。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种饮料胶囊组件及饮品酿造组件，该饮料胶囊组件的生产工艺较为简单，有利于降本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饮料胶囊组件，该饮料胶囊组件包括：胶囊本体，该胶囊本体具有胶囊内腔；下过滤片，用于可拆卸地安装于所述胶囊内腔的底部；封口膜，用于封盖所述胶囊内腔的顶部开口；以及薄弱结构，该薄弱结构形成在所述胶囊本体的底壁上。

优选地，所述薄弱结构为薄壁。

优选地，所述薄弱结构与所述胶囊本体一体吹塑成型。

优选地，所述薄弱结构的顶面低于所述胶囊本体的底壁的顶面，且所述薄弱结构的底面高于所述胶囊本体的底壁的底面。

优选地，所述薄弱结构为圆形薄壁结构、三角形薄壁结构或矩形薄壁结构。

优选地，所述薄弱结构的最大径向尺寸不大于4mm且不小于9mm。

优选地，所述薄弱结构的厚度不大于0.5mm。

优选地，所述薄弱结构位于所述胶囊本体的底壁中心部。

优选地，所述下过滤片的顶部设有用于分散下冲流体的凸起部，所述凸起部位于所述薄弱结构的正上方。

优选地，所述饮料胶囊组件还包括用于可拆卸地安装于所述胶囊内腔的顶部的上挡流板，所述上挡流板设有与所述凸起部竖直对齐的轴向贯通孔。

优选地，所述下过滤片的周缘形成有支腿，该支腿支撑在所述胶囊内腔的底壁面上以形成过流空间，且所述过流空间位于所述下过滤片的过滤孔的下方。

优选地，所述饮料胶囊组件还包括用于可拆卸地安装于所述胶囊内腔的顶部的上导流片，所述上导流片包括中心下凹部和分布有导流孔的环形导流部，所述中心下凹部相对于所述环形导流部的顶环面下凹，所述中心下凹部的表面形成为能够反溅液体的圆弧凹面。

优选地，所述饮料胶囊组件包括具有不同导流孔形状和/或孔径的多种所述上导流片以及具有不同过滤孔形状和/或孔径的多种所述下过滤片；

其中，所述上导流片的导流孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，所述上导流片的导流孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；以及

其中，所述下过滤片的过滤孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；

或者，所述下过滤片的过滤孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；

或者，所述下过滤片包括100～150目的编织滤网。

本实用新型还提供一种饮品酿造组件，该饮品酿造组件包括具有料杯出嘴的料杯以及饮料胶囊组件，所述料杯内形成有酿造腔，所述酿造腔的底部设有刺针，所述胶囊本体压入所述酿造腔时，所述刺针向上刺破所述薄弱结构。

通过上述技术方案，在本实用新型的饮料胶囊组件中，胶囊本体具有胶囊内腔，且在胶囊本体的底壁上形成有薄弱结构，如此构造的胶囊本体可采用较为简单的工艺进行生产(如吹塑成型工艺等)，且制成的胶囊本体的壁厚较薄，即生产该胶囊本体所需使用的材料较少，有利于降低饮料胶囊的生产成本。此外，通过在胶囊内腔的顶部和底部分别设置封口膜和薄弱结构，可对容置于胶囊内腔中的饮品填充剂起到密封和保鲜的作用，有利于提高饮品的品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的第一优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图，其中，下过滤片的顶面设有凸起部；

图2为根据本实用新型的第二优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图，其中，在封口膜与下过滤片之间设有上挡流板；

图3为根据本实用新型的第三优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图，其中，饮品填充剂填满上导流片与下过滤片之间的饮品萃取腔；

图4为根据本实用新型的第四优选实施方式的饮料胶囊的结构示意图，其中，饮品填充剂填在饮品萃取腔中的填充体积不大于90％；

图5为图2的结构爆炸图；

图6为图3的结构爆炸图；

图7为胶囊本体的结构示意图；

图8为下过滤片的剖视图；

图9为本实用新型的第一优选实施方式的下过滤片的俯视图，其中，过滤部上均布的过滤细孔为圆孔；

图10为本实用新型的第二优选实施方式的下过滤片的俯视图，其中，过滤部上均布的过滤细孔为条形孔；

图11为本实用新型的第三优选实施方式的下过滤片的俯视图，其中，过滤部为编织滤网；

图12为上导流片的剖视图；

图13为本实用新型的第一优选实施方式的上导流片的俯视图，其中，环形导流部上均布的导流细孔为圆孔；

图14为本实用新型的第二优选实施方式的上导流片的俯视图，其中，环形导流部上均布的导流细孔为条形孔；

图15为图2中的上挡流板的俯视图；

图16为本实用新型溶解型的饮料胶囊内注入液体流向示意图，其中，上挡流板和下过滤片分别安装于胶囊内腔的顶部和底部；

图17为本实用新型的一种优选实施方式的饮品酿造组件容置于锁紧酿造装置的结构示意图，其中，锁紧酿造装置处于锁紧位置。

附图标记说明：

20 锁紧酿造装置 30 料杯

1 胶囊本体 2 下过滤片

3 过流空间 4 封口膜

5 上挡流板 6 导液刺破管

7 饮品填充剂 8 上导流片

9 薄弱结构

11 胶囊内腔 21 凸起部

51 轴向贯通孔 81 中心下凹部

82 环形导流部

111 环形承台面 112 环形安装凸缘

301 料杯出嘴 302 酿造腔

303 刺针

11A 饮品萃取腔 11B 流体增压腔

A 直径 B 第一高度差

C 第二高度差 D 第三高度差

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种饮料胶囊组件，参照图1至图6，该饮料胶囊组件包括：胶囊本体1，该胶囊本体1具有胶囊内腔11；下过滤片2，用于可拆卸地安装于胶囊内腔11的底部；封口膜4，用于封盖胶囊内腔11的顶部开口；以及薄弱结构9，该薄弱结构9形成在胶囊本体1的底壁上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种饮品酿造组件，参照图17，饮品酿造组件包括具有料杯出嘴301的料杯30以及饮料胶囊组件，料杯30内形成有酿造腔302，酿造腔302的底部设有刺针303，胶囊本体1压入酿造腔302时，刺针303向上刺破该薄弱结构9。

在本实用新型的技术方案中，通过在胶囊本体1内装入不同种类的下过滤片2可制成适用于酿造不同种类的溶解型饮品的饮料胶囊，且饮料胶囊用于胶囊型的饮品机中。具体地，饮品机中通常设有用于锁紧饮料胶囊的锁紧酿造装置20，参照图17，饮料胶囊适配地容置于料杯30的酿造腔302中，且料杯30可拆卸地安装于锁紧酿造装置20中，当锁紧酿造装置20处于锁紧位置时，导液刺破管6和刺针303分别从饮料胶囊的顶部和底部刺入胶囊内腔11中，饮品机通过导液刺破管6将具有一定压力的液体注入胶囊内腔11中以配置饮品，而后酿造好的饮品通过刺针303从胶囊内腔11向下流出至料杯30中，进而通过料杯出嘴301流落至位于该料杯出嘴301下方的盛液容器中。

其中，参照图1、图2和图17，在胶囊内腔11中酿制而成的饮品通过胶囊本体1的薄弱结构9流出，相对于其它构造的胶囊本体1，例如具有从底部向下伸出的底部出水嘴的胶囊本体1(此构造的胶囊本体1需采用注塑成型工艺进行生产)，本技术方案中的胶囊本体1可采用较为简单的生产工艺(如吹塑成型工艺等)，且制成的胶囊本体1的壁厚较薄，即生产该胶囊本体1所需耗费的材料较少，因此，可有效降低胶囊本体1的生产成本，进而促使由饮料胶囊组件组装而成的饮料胶囊的成本也随之降低。此外，封盖胶囊内腔11的顶部开口的封口膜4除了可以使外界与胶囊内腔11隔离，还可结合设置于胶囊内腔11的底壁上的薄弱结构9，以密封和保鲜容置于胶囊内腔11中的饮品填充剂7。

另外，参照图3、图4和图6，饮料胶囊组件还包括用于可拆卸地安装于胶囊内腔11的顶部的用于均匀分流的上导流片8。具体地，在胶囊内腔11的内周壁上设有用于可拆卸安装上导流片8的上安装部和用于可拆卸安装下过滤片2的下安装部，如此，可通过不同种类的上导流片8和下过滤片2的组合，使饮料胶囊组件不仅可兼容不同类型的溶解型的饮品填充剂7，还可兼容不同类型的萃取型的饮品填充剂7，进而使其可适用于制作多种类型的饮品，适于大规模的通用化制造和装配。此外，上导流片8和下过滤片2可拆卸地分别安装于上安装部和下安装部上，还可避免为了使饮料胶囊可适用于制作多种类型的饮品，而出现需重新开制饮料胶囊模具的情形，也有利于降本。

具体地，不同种类的上导流片8和下过滤片2的组合，使饮料胶囊适用于填充不同类型的饮品填充剂7，同时也能使饮料胶囊可满足不同类型的饮品的最佳酿造条件，进而制得高品质的饮品。例如，在胶囊本体1的上安装部和下安装部均安装有具有圆形细孔的过滤片，则较适于萃取咖啡饮品；而若只在胶囊本体1的下安装部上安装具有圆形细孔的过滤片，则较适合冲泡奶茶或豆浆等饮品，当然上导流片8和下过滤片2还有其它多种适当的组合方式，在此不再一一赘述。此外可以理解地，上安装部应优选地位于胶囊内腔11的顶部，而下安装部则优选地位于胶囊内腔11的底部。

需要特别说明的是，现今的饮料胶囊可大统分为萃取型的饮料胶囊和溶解型的饮料胶囊，其中，在萃取型的饮料胶囊里填充的为萃取型的饮品填充剂7，如咖啡、茶等，而溶解型的饮料胶囊内容置的为诸如奶茶粉、豆浆粉或椰子粉等溶解型的饮品填充剂7。此外，当胶囊本体1的上安装部和下安装部上分别安装有上导流片8和下过滤片2时，能满足萃取饮品的最佳酿造条件，适用于制作萃取型的饮品；而若只在胶囊本体1的下安装部上安装有下过滤片2，则注入胶囊内腔11中的液体可直接冲射饮品填充剂7，以制作饮品，即此种类型的饮料胶囊较适用于冲泡溶解型的饮品。

具体地，设置于胶囊内腔11的底壁上的薄弱结构9可以有多种适当的设置形式，例如薄弱结构9为薄壁结构且与胶囊本体1一体成型等，当然薄弱结构9还可以为其它的设置形式，在此不再一一例举。

优选地，参照图7，薄弱结构9应为薄壁。进一步地，薄弱结构9与胶囊本体1为一体吹塑成型，此种生产工艺较为简单，且制成的胶囊本体1的壁厚较薄，即生产该胶囊本体1所需耗费的材料较少，因此，可有效降低胶囊本体1的生产成本。此外，薄弱结构9与胶囊主体1一体成型，就不需再多一道生产工序以将薄弱结构9组装入胶囊主体1内，也有利于降本。

另外，参照图7和图17，薄弱结构9的顶面应低于胶囊本体1的底壁的顶面，且薄弱结构9的底面应高于胶囊本体1的底壁的底面。可以理解地，将薄弱结构9的顶面设置为低于胶囊本体1的底壁的顶面，这样，酿制而成的饮品穿过下过滤片2后可先汇聚于胶囊本体1与薄弱结构9的顶面限定的凹槽中，而后再通过刺入的刺针303流出至料杯30内，进而使饮品通过料杯出嘴301平稳地流落至位于该料杯出嘴301下方的盛液容器中，而不会忽急忽缓。此外，将薄弱结构9的底面设置为高于胶囊本体1的底壁的底面，则在饮料胶囊运输和储存的过程中，还可有效避免由于工作人员或用户的疏忽而出现外部硬物刺破薄弱结构9的情形，有利于容置于胶囊内腔11中的饮品填充剂7的密封和保鲜。当然，将薄弱结构9的底面设置为高于胶囊本体1的底壁的底面，还可使料杯30底部的刺针303从下往上伸入胶囊本体1与薄弱结构9的底面限定的凹槽内并抵接于薄弱结构9的底面上，这样，在胶囊本体1压入料杯30的酿造腔302时，可使刺针303方便的、规则的刺穿该薄弱结构9。

其中，形成于胶囊内腔11的底壁上的薄弱结构9可以为圆形薄壁结构，也可以为三角形薄壁结构，还可以为矩形薄壁结构等其它的结构形式，在此不再一一例举。此外，为便于料杯30的刺针303刺穿该薄弱结构9，薄弱结构9的最大径向尺寸优选为不大于4mm且不小于9mm，也不限于此。可以理解地，薄弱结构9的最大径向尺寸即为其外接圆的直径尺寸。

优选地，参照图7，薄弱结构9的厚度应不大于0.5mm。具体地，相对于其它尺寸的薄弱结构9而言，其厚度参数优选在此范围之内，便于刺针303等针状硬物从胶囊主体1的底部从下往上刺破该薄弱结构9而进入胶囊内腔11中。

另外，参照图1至图4，薄弱结构9位于胶囊本体1的底壁中心部，这样，饮品穿过均布于下过滤片2上的过滤孔后，可均匀地聚合在胶囊本体1的薄弱结构9处，进而有利于饮品的平稳流出。

具体地，对于溶解型的饮料胶囊，参照图1和图2，下过滤片2安装于胶囊本体1的下安装部，且该下过滤片2的顶部优选地设有用于分散下冲流体的凸起部21，参照图1和图8，当采用饮品机制作溶解型的饮品时，具有一定压力的液体通过导液刺破管6朝向下过滤片2上的凸起部21喷射，如此，饮料胶囊可通过凸起部21分散下冲的具有一定压力的流体，使液体在胶囊内腔11中产生涡流效应，参照图16，有利于胶囊内腔11中的饮品填充剂7迅速且充分的溶解，如此可有效避免由于饮品填充剂7溶解不完全而出现浪费的情形，进而使生产的饮品更香醇，即有利于提高饮品的品质。

优选地，参照图1和图2，凸起部21位于薄弱结构9的正上方。具体地，下过滤片2包括凸起部21和分布有过滤孔的环形过滤部，在胶囊内腔11中酿制而成的饮品，通过该环形过滤部中均布的过滤孔从下过滤片2的上方从上往下流动，而后均匀地汇聚在位于凸起部21正下方的薄弱结构9处，有利于饮品的平稳流出。

需要特别说明的是，凸起部21可以位于下过滤片2的中心部，也可以位于下过滤片2顶面的其它位置，只要当饮品机中的锁紧酿造装置20处于锁紧位置时，刺入胶囊内腔11的导液刺破管6位于凸起部21的正上方即可。优选地，参照图8至图11，凸起部21位于下过滤片2的顶面中心部，这样，可使下冲的流体在该凸起部21分散后形成沿饮料胶囊的中心轴对称的涡流，参照图16，有利于快速且均匀地溶解胶囊内腔11内容置的饮品填充剂7。

另外，凸起部21可以有多种适当的设置形式，例如凸起部21呈半球形等，只要射入胶囊内腔11中的流体冲击该凸起部21后能产生反射的涡流效应即可。优选地，参照图1、图2和图8，凸起部21为半圆球状凸起或圆锥形凸起。

具体地，继续参照图1、图2和图8，凸起部21的最大凸起高度应不小于3mm且不大于7mm，和/或，凸起部21在下过滤片2的顶面上的投影区域呈圆形且圆形直径应不小于6mm且不大于15mm。进一步地，凸起部21的最大凸起高度介于4～6mm之间，和/或，凸起部21在下过滤片2的顶面上的投影区域介于8～12mm之间。可以理解地，凸起部21的参数优选在此范围之内，可达到较好的涡流效果，使饮品填充剂7更迅速且充分的溶解。

为提高液体在胶囊内腔11中的湍流效果，使胶囊内腔11中的饮品填充剂7更快速和更充分的溶解，参照图5，胶囊内腔11优选地为圆柱腔、棱柱腔或球形腔。此外，在胶囊内腔11的内壁面上设有扰流筋也可增强胶囊内腔11的湍流效果。

另外，为进一步提高液体在胶囊内腔11中的湍流效果，参照图2、图5和图15，饮料胶囊组件还包括用于可拆卸地安装于胶囊内腔11的顶部的上挡流板5，且该上挡流板5设有与凸起部21竖直对齐的轴向贯通孔51。

具体地，参照图16和图17，当锁紧酿造装置20处于锁紧位置时，导液刺破管6刺破封口膜4并穿过上挡流板5的轴向贯通孔51，通过导液刺破管6射入的流体冲击凸起部21后反射至胶囊内腔11的内周壁上，而后再反射并冲击上挡流板5的底面，通过上挡流板5再将流体反射入胶囊内腔11中的饮品填充剂7内，这样，可有效增强流体在胶囊内腔11中的湍流效果，促使饮品填充剂7可更快速和充分地溶解。

其中，上挡流板5可以呈弧面上凸状或弧面下凹状，当然，上挡流板5还可以为其它的形状，在此不再一一例举。优选地，参照图2、图5和图16，凸起部21和轴向贯通孔51分别位于下过滤片2和上挡流板5的中心部，上挡流板5朝向下过滤片2向下凸出以靠近凸起部21，使得上挡流板5的底面形成为以轴向贯通孔51为中心的球面形状。

另外，对于萃取型的饮料胶囊，参照图3和图4，上导流片8和下过滤片2分别安装于胶囊内腔11的顶部和底部，且萃取型的饮品填充剂7填充于上导流片8与下过滤片2之间的饮品萃取腔11A中。具体地，饮料胶囊组件还包括用于可拆卸地安装于胶囊内腔11的顶部的上导流片8，其中，上导流片8包括中心下凹部81和分布有导流孔的环形导流部82，参照图3、图4和图6，中心下凹部81相对于环形导流部82的顶环面下凹，中心下凹部81的表面形成为能够反溅液体的圆弧凹面。

具体地，在封口膜4与上导流片8之间形成有流体增压腔11B，注入饮料胶囊的液体朝向上导流片8的中心下凹部81喷射，液体冲击中心下凹部81的圆弧凹面后折射并分散反溅入位于上过滤板上方的胶囊内腔11中，进而均匀地填满该流体增压腔11B，这样，可有效缩小液体施加于环形导流部82各区域的压力差异，有利于使环形导流部82各区域均匀受压；随着液体充满流体增压腔11B，该流体增压腔11B内的液体压力也随之升高，待环形导流部82上方的液体压力达到萃取压力时，液体才会通过环形导流部82内间隔布置的导流孔均匀且平缓的向下流入饮品填充剂7中，即上导流片8均匀分流液体，如此可使下流的液体均匀覆盖饮品填充剂7的表面，能够有效改善饮品填充剂7的萃取效果，有利于使饮品填充剂7萃取充分，从而避免饮品填充剂7出现浪费的情形，使萃取得到的饮品更香醇。

其中，通过在上导流片8中设置中心下凹部81，可使环形导流部82各区域均匀受压，这样，当液体通过环形导流部82流入饮品填充剂7时，环形导流部82各导流孔内的液体的压力和流量均较为接近，有利于提高饮品填充剂7的萃取效果，也有利于饮品填充剂7的充分萃取。

进一步地，参照图3、图4和图12，圆弧凹面与环形导流部82的平整的顶环面之间为光滑圆弧过渡，如此设置，当往饮料胶囊内注入液体时，液体冲击上导流片8中的中心下凹部81后发生反射，该反射的液体能够顺畅地溅入位于上导流片8上方的胶囊内腔11中，促使环形导流部82各区域受压更均匀，进而使液体均匀地填满该容腔，有利于改善饮品填充剂7的萃取效果，使饮品填充剂7萃取更充分。

具体地，萃取型的饮料胶囊，其内填充的饮品填充剂7即为萃取型的饮品填充剂7，例如咖啡、茶等。此外，酿造不同的饮品，除了填充的饮品填充剂7的种类不同外，填充的体积及酿造的工艺条件也有差异，例如酿制意式咖啡，饮品填充剂7需填实于上导流片8与下过滤片2之间的饮品萃取腔11A中，参照图3，且其萃取压力通常介于8bar至10bar之间，而制造美式咖啡，饮品填充剂7在饮品萃取腔11A中的填充体积应不超过90％，参照图4，且其萃取压力通常为1bar～2bar，当然还有其它的萃取类型，在此不再一一例举。

另外，参照图3和图4，具有一定压力的液体注入饮料胶囊内时，液体受到上导流片8的阻挡，还可避免饮品填充剂7直接受到液体冲击而产生湍流，可使位于上导流片8下方的饮品填充剂7形成一个静态的物质床，有利于饮品的萃取。

具体地，上导流片8为能够产生向下位移形变的薄片结构，参照图3和图4，且上导流片8的周缘的底部抵接于胶囊内腔11的内周壁上，这样，当具有一定压力的液体朝向上导流片8的下凹部喷射时，可使上导流片8受力下压，且此时饮品填充剂7若填满整个饮品萃取腔11A，则上导流片8就能够抵压住饮品填充剂7，起到均匀压实饮品填充剂7的作用，有利于使饮品填充剂7达到最佳的萃取效果。

为使上导流片8受力能够产生向下位移形变，优选地，上导流片8应为弹性塑料片，例如上导流片8可以选择PP、PET或PE等材质制成的弹性塑料片。

具体地，对于萃取型的饮料胶囊而言，下过滤片2主要具有均匀分流和过滤等作用，而不需分散下冲的流体以形成涡流，因此，参照图3至图4，下过滤片2除了可以为具有凸起部21的下过滤片2，下过滤片2也可以为平板状过滤片，当然下过滤片2还可以为其它的结构形式，在此不做赘述。

另外，参照图4，饮品填充剂7在饮品萃取腔11A中的填充体积不大于90％；或者，参照图3，饮品填充剂7应填实于上导流片8与下过滤片2之间的饮品萃取腔11A中。可以理解地，当饮品萃取腔11A内100％填满饮品填充剂7时，饮品填充剂7处于压紧的状态，在高压(如8bar～10bar)工作压力下，可使饮品填充剂7中的可溶解物质具有较好的溶解率，进而萃取制得饮品，例如酿造意式咖啡，咖啡粉填满饮品萃取腔11A，在8bar～10bar的工作压力下，能很好的萃取出咖啡粉中的油脂，进而酿造出具有水准的意式咖啡。此外，当饮品填充剂7在饮品萃取腔11A中的填充量不超过90％时，饮品填充剂7在该饮品萃取腔11A内处于疏松的状态，这样，就能很好的进行美式咖啡或茶类饮品的酿造。

具体地，对于萃取型的饮料胶囊而言，在胶囊内腔11的底部设置下过滤片2，可避免饮品填充剂7出现下漏的情形，因此，下过滤片2中的结构尺寸应与放置于下过滤片2上方的饮品填充剂7的颗粒大小相匹配。例如，用于酿造意式咖啡的咖啡粉较细腻，优选地，采用具有圆形细孔的下过滤片2；用于酿造美式咖啡的咖啡粉颗粒较大，可采用具有条形过滤孔或编织滤网型的下过滤片2；用于酿造茶饮的茶叶其尺寸普遍较大，则可优选采用编织滤网型的下过滤片2。此外，设置于饮料胶囊内的下过滤片2不仅可避免饮品填充剂7的下漏，还具有限流的作用，有利于饮品填充剂7的充分萃取，使酿造的饮品更香醇。

另外，为使饮料胶囊组件适用于酿造多种类型的饮品，参照图8至图14，饮料胶囊组件应包括具有不同导流孔形状和/或孔径的多种上导流片8以及具有不同过滤孔形状和/或孔径的多种下过滤片2，如此，通过选取不同结构的下过滤片2和/或上导流片8组装入胶囊本体，可使装配而成的饮料胶囊可满足不同类型的饮品的最佳酿造条件，进而制得高品质的饮品。例如，上导流片8的导流孔为圆形孔且孔径为0.3mm，下过滤片的过滤孔为圆形孔且孔径为0.4mm，则较适于萃取咖啡饮品；若上导流片8为圆形细孔且孔径为0.4mm，且下过滤片为100目的编织滤网，则较适合制作茶类饮品；若仅在胶囊本体内设置具有条形过滤孔的下过滤片，且该条形孔的宽度为0.2mm，长度为1mm，则较适于冲泡奶茶或豆浆等饮品，当然上导流片8和下过滤片2还有其它多种适当的组合方式，在此不再一一例举。

优选地，上导流片8的导流孔为条形孔，参照图14，条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，上导流片8的导流孔为圆孔，参照图13，圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm。

其中，上导流片8上的导流孔设计为小孔径，还可使上导流片8起到过滤的作用，即位于上导流片8下方的饮品填充剂7不会反向漏入流体增压腔11B中。此外，上导流片8还具有增压的效果，使得流体增压腔11B中的液体压力达到萃取压力时，才会使液体向下流入饮品填充剂7内进行饮品的萃取，使获得的饮品口味更香醇，有利于提高用户的使用体验。

优选地，参照图9和图10，下过滤片2的过滤孔为条形孔，条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，下过滤片2的过滤孔为圆孔，圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm。

其中，下过滤片2上的过滤孔设计为小孔径，使下过滤片2在起到过滤作用的同时，还具有增压的作用，使得位于下过滤片2上方的饮品填充剂7可以溶解得更完全，使获得的饮品口味更香醇，有利于提高用户的使用体验。此外，过滤细孔在下过滤片2上均布，还有利于均匀分流饮品，使的饮品从胶囊本体1的薄弱结构9处平缓地流出。当然，下过滤片2还可以是其它的设置形式，例如参照图11，下过滤片2包括100～150目的编织滤网等，在此不再一一例举。

需要特别说明的是，在萃取型的饮料胶囊中，为使饮品填充剂7达到最佳的萃取效果，设置于胶囊内腔11的顶部的上导流片8应具有增压限流以及均匀分流等效用，因此，上导流片8不适宜采用孔径较大的编织滤网型的上导流片8。此外，位于封口膜4与上导流片8之间的流体增压腔11B，仅在上导流片8上具有空隙(即导流孔)以供液体通过，这样，待流体增压腔11B内的液体压力达到萃取压力后，才会仅从上导流片8中的环形导流部82向下流入至饮品填充剂7中，进而对饮品填充剂7进行萃取。

具体地，上导流片8通过上安装部安装于胶囊内腔11中可以有多种适当的方式，例如上导流片8的周缘抵接胶囊内腔11的环形承台面111，或胶囊本体1的顶部具有内螺纹且上导流片8具有与之相配合的外螺纹等，只要上导流片8可拆卸地安装于胶囊内腔11中且可与下过滤片2之间形成具有容纳饮品填充剂7的饮品萃取腔11A即可。优选地，参照图3和图4，胶囊内腔11的顶部内周壁形成有作为上安装部的环形承台面111，上导流片8的周缘支撑于环形承台面111上。

进一步地，上导流片8的周缘的底部抵接环形承台面111且顶部抵接封口膜4，继续参照图3和图4，如此，在运输过程中，上导流片8就不会在胶囊内腔11内随意活动，可避免饮品填充剂7从上导流片8的周缘与胶囊内腔11之间的间隙处漏入流体增压腔11B内。

另外，上导流片8可拆卸地安装于胶囊内腔11中还可以为上导流片8的周缘与胶囊内腔11的顶部内周壁之间形成环面密封，上导流片8能够在流体压力作用下向下压实饮品填充剂7。

需要说明的是，上述上导流片8可活动式的饮料胶囊主要适用于酿造意式咖啡。具体地，在用于制作意式咖啡的饮料胶囊中，咖啡粉填满上导流片8与下过滤片2之间的饮品萃取腔11A，如此咖啡粉才能处于压紧的状态，而后才能在高压工作压力下，很好的萃取出咖啡粉中的油脂，进而酿造出具有水准的意式咖啡。

可以理解地，若上导流片8为不可活动式的，则需在安装上导流片8之前预压容置于胶囊内腔11中的咖啡粉，而在本技术方案中，只需将咖啡粉装入胶囊内腔11中即可，如此，可简化饮料胶囊的制造工艺，有利于降本。

优选地，上导流片8的外周面为上大下小的锥形面，胶囊内腔11的顶部内周壁也形成为上大下小的锥形面，并且顶部内周壁的锥角不大于上导流片8的外周面的锥角，即胶囊内腔11的顶部内周壁的水平倾角不小于上导流片8的外周面的水平倾角。当然，胶囊内腔11的顶部内周壁为垂直壁面或者其它的形式也都是可以的，只要上导流片8能够在流体压力作用下向下压实饮品填充剂7即可。

具体地，在流体压力的作用下活动式的上导流片8可向下压实饮品填充剂7，由于现今的饮品填充剂7多为粉状，尤其是制作意式咖啡的咖啡粉较为细腻，因此，在流体压力的作用下，上导流片8可下压的位移范围为1mm～2mm。

另外，下过滤片2通过下安装部可拆卸地安装于胶囊本体1内也可以有多种适当的方式，例如胶囊内腔11的底壁上具有径向凹槽，且下过滤片2的周缘形成有与该径向凹槽相互卡扣配合的径向凸起，或者胶囊内腔11的底部具有径向凸缘，下过滤片2的外周壁与该径向凸缘形成过盈配合等。优选地，参照图1至图4，胶囊内腔11的底部内周壁上形成有作为下安装部的环形安装凸缘112，下过滤片2嵌入安装于环形安装凸缘112内，下过滤片2的外周壁与环形安装凸缘112的内周壁形成环形密封。

进一步地，参照图1至图4，下过滤片2的周缘形成有支腿，该支腿支撑在胶囊内腔11的底壁面上以形成过流空间3，且过流空间3位于下过滤片2的过滤孔的下方，这样，冲泡好的饮品可通过均布于下过滤片2上的通孔向下流入过流空间3，在过流空间3内汇聚后再从饮料胶囊的底部出口流出，使得从饮料胶囊的底部出口流出的饮品流体平稳。

另外，对于溶解型的饮料胶囊，为使饮品填充剂7快速且充分的溶解，优选地，在下过滤片2设有用于分散下冲流体的凸起部21，参照图1、图2和图16，具有压力的流体通过导液刺破管6朝向下过滤片2上的凸起部21喷射液体，可使下过滤片2受压向下变形，尤其在下过滤片2的凸起部21，因此，在下过滤片2的周缘和/或凸起部21的底部优选地形成有支腿，该支腿支撑在胶囊内腔11的底壁面上以形成过流空间3，这样，可有效减缓下过滤片2受压变形而挤压下过滤片2与胶囊内腔11之间的空间，可使饮品从饮料胶囊的底部出口平稳的流出，而不会忽急忽缓。

另外，参照图1至图4，优选地，上导流片8和下过滤片2为弹性塑料片，例如上导流片8和下过滤片2可以为PP、PET或PE等材质制成的弹性塑料片。

胶囊本体1与独立的过滤片组装，而后通过封口膜4封口，所形成的饮料胶囊的尺寸较小，例如图7的示例中，胶囊内腔11的顶部开口的直径A优选为35mm～55mm，上安装部与下安装部之间的第一高度差B优选为15mm～30mm。此外，上安装部与封口膜4之间的第二高度差C优选为1mm～7mm，下安装部与胶囊内腔11的底壁之间的第三高度差D优选为1mm～4mm，上安装部的环形承台面111的环宽范围优选为0.5mm～2mm，以及下安装部的环形安装凸缘112的环宽范围优选为不大于2mm。

具体地，根据本实用新型实施例中的饮料胶囊和饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (14)

1.一种饮料胶囊组件，其特征在于，所述饮料胶囊组件包括：

胶囊本体(1)，该胶囊本体(1)具有胶囊内腔(11)；

下过滤片(2)，用于可拆卸地安装于所述胶囊内腔(11)的底部；

封口膜(4)，用于封盖所述胶囊内腔(11)的顶部开口；以及

薄弱结构(9)，该薄弱结构(9)形成在所述胶囊本体(1)的底壁上。

2.根据权利要求1所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述薄弱结构(9)为薄壁。

3.根据权利要求2所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述薄弱结构(9)与所述胶囊本体(1)一体吹塑成型。

4.根据权利要求2所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述薄弱结构(9)的顶面低于所述胶囊本体(1)的底壁的顶面，且所述薄弱结构(9)的底面高于所述胶囊本体(1)的底壁的底面。

5.根据权利要求2所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述薄弱结构(9)为圆形薄壁结构、三角形薄壁结构或矩形薄壁结构。

6.根据权利要求2所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述薄弱结构(9)的最大径向尺寸不大于4mm且不小于9mm。

7.根据权利要求2所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述薄弱结构(9)的厚度不大于0.5mm。

8.根据权利要求1所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述薄弱结构(9)位于所述胶囊本体(1)的底壁中心部。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述下过滤片(2)的顶部设有用于分散下冲流体的凸起部(21)，所述凸起部(21)位于所述薄弱结构(9)的正上方。

10.根据权利要求9所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述饮料胶囊组件还包括用于可拆卸地安装于所述胶囊内腔(11)的顶部的上挡流板(5)，所述上挡流板(5)设有与所述凸起部(21)竖直对齐的轴向贯通孔(51)。

11.根据权利要求9所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述下过滤片(2)的周缘形成有支腿，该支腿支撑在所述胶囊内腔(11)的底壁面上以形成过流空间(3)，且所述过流空间(3)位于所述下过滤片(2)的过滤孔的下方。

12.根据权利要求1所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述饮料胶囊组件还包括用于可拆卸地安装于所述胶囊内腔(11)的顶部的上导流片(8)，所述上导流片(8)包括中心下凹部(81)和分布有导流孔的环形导流部(82)，所述中心下凹部(81)相对于所述环形导流部(82)的顶环面下凹，所述中心下凹部(81)的表面形成为能够反溅液体的圆弧凹面。

13.根据权利要求12所述的饮料胶囊组件，其特征在于，所述饮料胶囊组件包括具有不同导流孔形状和/或孔径的多种所述上导流片(8)以及具有不同过滤孔形状和/或孔径的多种所述下过滤片(2)；

其中，所述上导流片(8)的导流孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；或者，所述上导流片(8)的导流孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；以及

其中，所述下过滤片(2)的过滤孔为条形孔，所述条形孔的宽度不小于0.2mm且不大于0.4mm并且长度不小于1.0mm且不大于2.0mm；

或者，所述下过滤片(2)的过滤孔为圆孔，所述圆孔的孔径不小于0.2mm且不大于0.5mm；

或者，所述下过滤片(2)包括100～150目的编织滤网。

14.一种饮品酿造组件，其特征在于，所述饮品酿造组件包括具有料杯出嘴(301)的料杯(30)以及根据权利要求1～13中任意一项所述的饮料胶囊组件，所述料杯(30)内形成有酿造腔(302)，所述酿造腔(302)的底部设有刺针(303)，所述胶囊本体(1)压入所述酿造腔(302)时，所述刺针(303)向上刺破所述薄弱结构(9)。