CN202935656U - 一种铝质收肩包装罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝质收肩包装罐，包括罐底（11），所述罐底（11）上边缘向上延伸形成第一罐筒（12），所述第一罐筒（12）向上收缩形成第二罐筒（13），所述第二罐筒（13）向上收缩形成罐肩（14），所述罐肩（14）向上收缩形成罐颈（15），在所述罐颈（15）上部翻边形成有唇的罐口（16），在所述第二罐筒（13）与所述罐肩（14）之间设置有环形凹槽（17），制造方法包括：添加润滑剂、挤压、修整、清洗、喷涂、收颈、造型，该铝质包装罐整体美观、视觉效果好、制造成本低、附加值高、档次高，制造方法简单、自动化程度高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种铝质收肩包装罐
【背景技术】
包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等，包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。
目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装瓶存在以下缺点：遮光性能差，不能适应其内的填物，且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低，玻璃包装罐罐身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装笨重、瓶体上标贴标识防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。为此，人们开始使用铝质包装罐，现有的一片式铝质包装罐一般只是在罐身上变形，增加手感和外观美化，而没有考虑到罐口的装饰造型，以方便提供用户在罐的盖子上装饰美化，以及让盖子能够很好地保护产品的阀门受到损坏，另外，现有的铝质包装罐，对罐口需要采用较大规格的盖子，其固定问题没有考虑到。
【实用新型内容】
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种收肩包装罐罐口盖子固定牢固，和能够承受向下压的重力，整体美观、视觉效果好、制造成本低、附加值高、档次高的铝质包装罐。
为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：
一种铝质收肩包装罐，包括罐底，所述罐底上边缘向上延伸形成第一罐筒，所述第一罐筒向上收缩形成第二罐筒，所述第二罐筒向上收缩形成罐肩，所述罐肩向上收缩形成罐颈，在所述罐颈上部翻边形成有唇的罐口，其特征在于：在所述第二罐筒与所述罐肩之间设置有环形凹槽。
如上所述罐肩为圆台状。
如上所述罐底第一罐筒、第二罐筒、罐肩、罐颈整体成型。
如上所述罐底厚度为0.95～1.05mm、所述第一罐筒、第二罐筒、罐肩、罐颈的厚度为0.42～0.46mm。
本实用新型的有益效果是：
1、罐底、罐筒、罐肩和罐颈为整体成型，在罐筒的上方至罐口整体收窄使罐肩变小，特意为用户预留罐口盖子的加工位置，使铝质包装罐的整体更加美观，视觉立体感增强。
2、由于所述罐筒上方整体收窄，罐肩变小，并在罐肩下方滚压一道环形凹槽，罐口的下边沿压扣在环形凹槽内，使罐口的盖子更能固定好，不容易脱落。
3、由于在垂直的罐体上，将罐肩收窄，并在罐肩下方增加一个凹槽方便更好地固定罐口的盖子，同时，罐口的盖子在罐肩收窄位置上被罐身承托住，增加了罐口的盖了受压能力，有效地保护了产品的阀门受到的损坏；另外，这样包装罐一旦装上有装饰造型盖子，其整体外观视觉就非常美观；这样的异形罐可有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。
【附图说明】
图1为本实用新型的铝质包装罐的立体视图；
图2为本实用新型的铝质包装罐的主视图；
图3为本实用新型的铝质包装罐的半剖视图；
图4为本实用新型的铝质包装罐装上盖子的立体视图；
图5为图4所示将盖子半剖后的视图；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1至图5所示，一种铝质收肩包装罐，包括罐底11，所述罐底11上边缘向上延伸形成第一罐筒12，所述第一罐筒12向上收缩形成第二罐筒13，所述第二罐筒13向上收缩形成罐肩14，所述罐肩14向上收缩形成罐颈15，在所述罐颈15上部翻边形成有唇的罐口16，其特征在于：在所述第二罐筒13与所述罐肩14之间设置有环形凹槽17，该环形凹槽17使铝质包装罐罐口的盖子18更能固定好，不容易脱落。
如图2所示，在本实施例中，所述罐肩14为圆台状，所述罐肩14母线141为直线，使铝质包装罐的整体更加美观，视觉立体感增强，这样包装罐一旦装上有装饰造型盖子，其整体外观视觉就非常美观；这样的异形罐可有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益
在本实施例中，所述罐底11厚度为0.95～1.05mm、所述第一罐筒12、第二罐筒13、罐肩14、罐颈15的厚度为0.42～0.46mm。
一种应用于所述一种铝质收肩包装罐的制造方法，包括如下步骤：
a：在铝片中加入润滑剂，混合均匀；
b：挤压成粗罐坯，粗罐坯包括所述罐底11、第一罐筒12和第二罐筒13，所述罐底11边缘向上延伸形成第一罐筒12和第二罐筒13；
c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度，通过修边机按所需的长度将粗罐坯从开口处剪切；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干，清洗通过洗罐用的清洗机来完成；
e：内喷涂，涂底色、上光，将粗罐坯内喷涂漆防腐作用的保护膜，此步骤通过喷涂机来完成，将粗罐坯外表面喷涂上一层均匀的底漆，然后按客户要求在底漆上进行油印商标、图案或者文字层，还可作外部上光装饰；
f：收颈，将所述粗罐坯的开口部位按要求尺寸通过收缩机收缩形成所述罐肩14和罐颈15，所述罐颈15上部翻边形成有唇的罐口16，这一工序是通过在装配所需外形模具的收颈机的机械压力作用下成型；
g：造型所述第二罐筒13和所述环形凹槽17，在所述第一罐筒12上部再深度挤压收缩形成收窄的第二罐筒13，然后在所述第二罐筒13上部与所述罐肩14底部滚压形成所述环形凹槽17，使得所述环形凹槽17与所述罐肩14之间形成环形小凸边。
该制造方法简单、自动化程度高，便于实现。
Claims (4)
1.一种铝质收肩包装罐，包括罐底（11），所述罐底（11）上边缘向上延伸形成第一罐筒（12），所述第一罐筒（12）向上收缩形成第二罐筒（13），所述第二罐筒（13）向上收缩形成罐肩（14），所述罐肩（14）向上收缩形成罐颈（15），在所述罐颈（15）上部翻边形成有唇的罐口（16），其特征在于：在所述第二罐筒（13）与所述罐肩（14）之间设置有环形凹槽（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铝质收肩包装罐，其特征在于：所述罐肩（14）为圆台状。
3.根据权利要求2所述的一种铝质收肩包装罐，其特征在于：所述罐底（11）厚度为0.95～1.05mm、所述第一罐筒（12）、第二罐筒（13）、罐肩（14）、罐颈（15）的厚度为0.42～0.46mm。
4.根据权利要求3所述的一种铝质收肩包装罐，其特征在于：所述罐底（11）、第一罐筒（12）、第二罐筒（13）、罐肩（14）、罐颈（15）整体成型。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102910332A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-02-06 | 广东欧亚包装股份有限公司 | 一种铝质收肩包装罐及其制造方法 |
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2012
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| CN102910332B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-11-25 | 广东欧亚包装有限公司 | 一种铝质收肩包装罐及其制造方法 |
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