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CN101386357A - 铝质包装罐及生产方法 - Google Patents

铝质包装罐及生产方法 Download PDF

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CN101386357A
CN101386357A CNA2007100302726A CN200710030272A CN101386357A CN 101386357 A CN101386357 A CN 101386357A CN A2007100302726 A CNA2007100302726 A CN A2007100302726A CN 200710030272 A CN200710030272 A CN 200710030272A CN 101386357 A CN101386357 A CN 101386357A
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CN
China
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jar
thick
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neck
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Pending
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CNA2007100302726A
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English (en)
Inventor
连运增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Euro Asia Packaging Co., Ltd.
Original Assignee
GUANGDONG OUYA TECHNOLOGY ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了铝质包装罐,其包括有罐筒、罐底、罐肩、罐颈和罐口,在所述罐筒中部收缩有便于手拿的内凹弧形的内凹部,内凹部下部的罐筒为圆柱形,其上部的罐筒的纵截面为外凸的弧形。由于内凹部的存在,人们在握拿时会很方便、舒适,而且增加了摩擦力,使铝质包装罐不容易从手中滑落。

Description

铝质包装罐及生产方法
[技术领域]
本发明涉及一种铝质包装罐及生产方法。
[背景技术]
包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器,可用于盛装饮料、酒液等。包装罐使用时操作方便,安全可靠,深受用户喜爱。
目前,市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作,玻璃包装罐存在以下缺点:遮光性能差,不能适应其内的填物;而且玻璃包装罐的产品档次低,附加值低;玻璃包装罐罐身不便于印刷,通常采用标贴来标明,防伪性差,同时,玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差,使得运送、存放成本高。为此,人们开始使用铝质包装罐,但现有的铝质包装罐的罐瓶为圆柱形,而罐口又是采用直接翻边成有唇的罐口,这样的结构存在如下缺点:1、罐瓶为圆柱形,比较光滑,人们在不小心或握力放松时,包装罐很容易从手中滑落;2、盖子凸出于罐口,盖子与罐瓶尺寸反差过大,影响整体美观,给该种铝质包装罐包装的饮料、酒液的销售带来很大负面影响;3、包装罐整体外形不美观。有必要对现有技术进行改进。
[发明内容]
本发明克服了现有技术的不足而提供了一种整体美观、遮光和封存性能好、附加值高、档次高、容易握牢的铝质包装罐。
本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的生产方法。
为实现上述目的,本发明采用了下列技术方案:铝质包装罐,其包括有罐筒、罐底、罐肩、罐颈和罐口,其特征在于在所述罐筒上收缩有便于手拿的内凹部。
如上所述的的铝质包装罐,其特征在于在所述罐颈上部设有下粗上细的收缩部。
如上所述的的铝质包装罐,其特征在于所述罐底的上边缘向上延伸是罐筒,罐筒向上收缩形成罐肩和罐颈,罐颈上部再向内收缩为下粗上细的收缩部,收缩部上端开口翻边成有唇的罐口,罐筒、罐底、罐肩和罐颈为整体成型。
如上所述的铝质包装罐,其特征在于所述内凹部纵截面为内凹的弧形。
如上所述的铝质包装罐,其特征在于所述内凹部设置于罐筒中部,其下部的罐筒为圆柱形,其上部的罐筒的纵截面为外凸的弧形。
如上所述的铝质包装罐,其特征在于所述收缩部为内凹的弧形。
如上所述的的铝质包装罐,其特征在于所述罐肩纵截面为外凸的弧形,罐颈纵截面为内凹的弧形。
铝质包装罐生产方法,其特征在于包括有如下步骤:
a:在铝片中加入润滑剂,混合均匀;
b:挤压成粗罐坯,粗罐坯包括罐筒、罐底;
c:修整,将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度;
d:清洗,将粗罐坯的内、外脏物清除干净;
e:内喷涂,在粗罐坯内,均匀喷涂一层起防腐作用的保护膜,
f:油印,在粗罐坯外表面涂上一层均匀的底漆,按客户的要求进行油印并对罐体的外部上光装饰;
g:收缩,在粗罐坯的罐筒上按要求尺寸收缩成内凹部;
h:再收缩,将粗罐坯的开口部位按要求尺寸收缩成纵截面为弧形的罐肩和罐颈;
i:第三次收缩,将所述罐颈上部收缩有下粗上细的收缩部,将收缩部上端开口翻边形成有唇的罐口,即形成铝质包装罐。
本发明的有益效果是:。
1、罐筒、罐底、罐肩和罐颈为整体成型,在所述罐筒中部收缩有便于手拿的内凹弧形的内凹部,由于内凹部的存在,人们在握拿时会很方便、舒适,而且增加了摩擦力,使铝质包装罐不容易从手中滑落。
2、所述罐颈上部有收缩有下粗上细的收缩部,该收缩部纵截面为内凹的弧形,罐盖就可以牢固地盖入到收缩部上,装上罐盖后显得结构紧凑、精致又美观;
3、内凹部纵截面为内凹弧形,内凹部下部的罐筒为圆柱形,内凹部上部的罐筒的纵截面为外凸的弧形,所述罐肩纵截面为外凸的弧形,罐颈纵截面为内凹的弧形,收缩部纵截面为内凹的弧形,这些形状的配合使铝质包装罐整体比较美观,增加了其附加值,给铝质包装罐的销售带来了积极的效果;
4、由于铝质包装罐生产方法、生产设备和模具的特殊性,用铝质包装罐来存放酒液等饮品,在包装罐上油印图文,可有效防伪打假,突出企业品牌,提高产品档次和包装容器的生产附加值,也增强了企业的竞争力,使企业获得更大的经济效益。
[附图说明]
图1为本发明主视图;
图2为图1中A-A剖示图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述:
如图1~2所示,本发明所涉及的铝质包装罐,其包括有罐筒11、罐底12、罐肩13、罐颈14和罐口15,在所述罐筒11中部收缩有便于手拿的内凹弧形的内凹部110,内凹部110下部的罐筒11为圆柱形,其上部的罐筒11的纵截面为外凸的弧形。由于内凹部110的存在,人们在握拿时会很方便、舒适,而且增加了摩擦力,使铝质包装罐不容易从手中滑落。所述罐颈14上部有收缩有下粗上细的收缩部140,该收缩部140纵截面为内凹的弧形,当然也可以是锥形。罐盖就可以牢固地盖入到收缩部140上,装上罐盖后显得结构紧凑、精致又美观;所述罐底12的上边缘向上延伸是罐筒11,罐筒11向上收缩形成罐肩13和罐颈14,所述罐肩13纵截面为外凸的弧形,罐颈14纵截面为内凹的弧形。罐颈14上部再向内收缩为下粗上细的收缩部140,收缩部140上端开口翻边成有唇的罐口15,罐筒11、罐底12、罐肩13和罐颈14为整体成型。
实际使用中,内凹部110上下部的罐筒11还可以是圆台形、锥形、球面、弧面的一种或它们的结合。
铝质包装罐生产方法,其特征在于包括有如下步骤:
a:在铝片中加入润滑剂,混合均匀;
b:将混合均匀的铝片送到冲压岗位,通过装配相应模具的冲压机械挤压成形为粗罐坯1,这时粗罐坯包括有罐筒11、罐底12;
c:修整,将粗罐坯1的开口端剪切到所需的长度;
d:清洗,将粗罐坯1的内、外脏物清除干净;
e:内喷涂,在粗罐坯1内,均匀喷涂一层起防腐作用的保护膜2,使填装物存储的时间更长了。
f:油印,在粗罐坯外表面涂上一层均匀的底漆4,按客户的要求在底漆4上进行油印商标、图案或文字层;对罐的外部上光装饰,此步骤通过各种机械来完成;此时,如果还想增加粗罐坯的美观和触摸的立体感,还可以通过机械、模具在粗罐坯的罐筒柱形曲面压印出凹凸不平的浮雕图案;
g:收缩,将粗罐坯1的罐筒11上按要求尺寸通过机械作用收缩成内凹弧形的内凹部110,使内凹部110下部的罐筒11为圆柱形,其上部的罐筒11的纵截面为外凸的弧形。
h:再收缩,将粗罐坯1的开口部位按要求尺寸通过机械作用收缩成纵截面为外凸的弧形罐肩13,纵截面为内凹的弧形罐颈14。这一工序是将不同直径的开口罐坯,通过已装配了所需外形的模具的机械作用下成型为罐肩13和罐颈14;
i:第三次收缩,将所述罐颈14上部收缩有下粗上细的收缩部140,该收缩部140纵截面为内凹的弧形,将收缩部140上端开口翻边形成有唇的罐口15,即形成铝质包装罐。除了上述加工外还可在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜2,这样,存储的时间更长了。

Claims (8)

1、铝质包装罐,其包括有罐筒(11)、罐底(12)、罐肩(13)、罐颈(14)和罐口(15),其特征在于在所述罐筒(11)上收缩有便于手拿的内凹部(110)。
2、根据权利要求1所述的的铝质包装罐,其特征在于在所述罐颈(14)上部设有下粗上细的收缩部(140)。
3、根据权利要求1或2所述的的铝质包装罐,其特征在于所述罐底(12)的上边缘向上延伸是罐筒(11),罐筒(11)向上收缩形成罐肩(13)和罐颈(14),罐颈(14)上部再向内收缩为下粗上细的收缩部(140),收缩部(140)上端开口翻边成有唇的罐口(15),罐筒(11)、罐底(12)、罐肩(13)和罐颈(14)为整体成型。
4、根据权利要求1所述的铝质包装罐,其特征在于所述内凹部(110)纵截面为内凹的弧形。
5、根据权利要求1或4所述的铝质包装罐,其特征在于所述内凹部(110)设置于罐筒(11)中部,其下部的罐筒(11)为圆柱形,其上部的罐筒(11)的纵截面为外凸的弧形。
6、根据权利要求2所述的铝质包装罐,其特征在于所述收缩部(140)为内凹的弧形。
7、根据权利要求1或2所述的的铝质包装罐,其特征在于所述罐肩(13)纵截面为外凸的弧形,罐颈(14)纵截面为内凹的弧形。
8、铝质包装罐生产方法,其特征在于包括有如下步骤:
a:在铝片中加入润滑剂,混合均匀;
b:挤压成粗罐坯(1),粗罐坯(1)包括罐筒(11)、罐底(12);
c:修整,将粗罐坯(1)的开口端剪切到所需的长度;
d:清洗,将粗罐坯(1)的内、外脏物清除干净;
e:内喷涂,在粗罐坯(1)内,均匀喷涂一层起防腐作用的保护膜(2),
f:油印,在粗罐坯(1)外表面涂上一层均匀的底漆(4),按客户的要求进行油印并对罐体的外部上光装饰;
g:收缩,在粗罐坯(1)的罐筒(11)上按要求尺寸收缩成内凹部(110);
h:再收缩,将粗罐坯(1)的开口部位按要求尺寸收缩成纵截面为弧形的罐肩(13)和罐颈(14);
i:第三次收缩,将所述罐颈(14)上部收缩有下粗上细的收缩部(140),将收缩部(140)上端开口翻边形成有唇的罐口(15),即形成铝质包装罐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823583A (zh) * 2010-04-10 2010-09-08 广东欧亚包装股份有限公司 铝质包装罐及其生产方法
CN104907451A (zh) * 2015-05-30 2015-09-16 宁波同翔进出口有限公司 异形铝杯及其生产方法

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TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20090508

Address after: National Health Science and technology industrial base, Torch Road Development Zone, Kangtai, Guangdong Province, Zhongshan, South Europe Road, postcode: 528400

Applicant after: Guangdong Euro Asia Packaging Co., Ltd.

Address before: National Health Science and technology industrial base, Torch Road Development Zone, Kangtai, Guangdong Province, Zhongshan, South Europe Road, postcode: 528400

Applicant before: Guangdong Ouya Technology Aluminum Industry Co., Ltd.

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090318