CN101817413B - 双腰铝质包装罐及制造方法 - Google Patents
双腰铝质包装罐及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101817413B CN101817413B CN2010101123759A CN201010112375A CN101817413B CN 101817413 B CN101817413 B CN 101817413B CN 2010101123759 A CN2010101123759 A CN 2010101123759A CN 201010112375 A CN201010112375 A CN 201010112375A CN 101817413 B CN101817413 B CN 101817413B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar
- waist
- tin
- stage
- order
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 20
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Abstract
本发明公开了一双腰铝质包装罐，包括有罐底，所述罐底的边缘向上延伸形成下罐身，下罐身上部向上收缩形成第一级罐腰，第一级罐腰上部向上收缩形成第二级罐腰，第二级罐腰上部向上再收缩形成上罐身，上罐身上部向上收缩形成罐肩，罐肩上部翻边成有唇的罐口。本发明还公开了双腰铝质包装罐的制造方法，包括有如下步骤：炒片；冲压；修整；清洗；保护处理；收颈：将所述粗罐坯的开口部位收缩形成第一级罐腰，第一级罐腰与罐底之间部分形成下罐身，将第一级罐腰上部向上收缩形成第二级罐腰，将第二级罐腰上部向上再收缩形成上罐身，将上罐身上部向上收缩形成罐肩，将罐肩上部翻边成有唇的罐口。本发明具有容易握牢、整体美观、视觉和触摸的立体感强、附加值高、档次高等优点。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种铝质包装罐及制造方法。
[背景技术]
包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。
目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装罐存在以下缺点：遮光性能差，不能适应其内的填物；而且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低；玻璃包装罐罐身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。为此，人们开始使用铝质包装罐，但由于圆柱形罐瓶外壁表面比较光滑，人们在不小心或握力放松时，包装罐很容易从手中滑落，而且整体不够美观，视觉效果比较差，有必要对现有技术进行改进。
[发明内容]
本发明克服了现有技术的不足而提供了一种容易握牢、整体美观、视觉和触摸的立体感强、附加值高、档次高的铝质包装罐。
本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
双腰铝质包装罐，包括有罐底，所述罐底的边缘向上延伸形成下罐身，下罐身上部向上收缩形成第一级罐腰，第一级罐腰上部向上收缩形成第二级罐腰，第二级罐腰上部向上再收缩形成上罐身，上罐身上部向上收缩形成罐肩，罐肩上部翻边成有唇的罐口。
所述罐底、下罐身、第一级罐腰、第二级罐腰、上罐身、罐肩以及罐口为整体成型。
所述下罐身、第二级罐腰、上罐身都为圆柱形，第一级罐腰为锥形，第一级罐腰与第二级罐腰之间通过外凸弧形部圆滑连接，第二级罐腰与上罐身之间也通过外凸弧形部圆滑连接。
下罐身、上罐身、第一级罐腰、第二级罐腰的高度依次减小。
所述罐肩的断面为外凸弧线形。
一种所述双腰铝质包装罐的制造方法，包括有如下步骤；
a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；
b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底，罐底边缘向上延伸形成罐身；
c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；
f：收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成第一级罐腰，第一级罐腰与罐底之间部分形成下罐身，将第一级罐腰上部向上收缩形成第二级罐腰，将第二级罐腰上部向上再收缩形成上罐身，将上罐身上部向上收缩形成罐肩，将罐肩上部翻边成有唇的罐口。
本发明的有益效果是：
1、由于本发明包括有圆柱形的下罐身和上罐身、下罐身和上罐身之间设有第一级罐腰和第二级罐腰，由于第一级罐腰和第二级罐腰的存在，人们在握拿时增加了摩擦力，使铝质包装罐不容易从手中滑落。
2、由于第一级罐腰和第二级罐腰的存在，使得铝质包装罐的整体更加美观、视觉和触摸的立体感增强。
3、由于铝质包装罐生产方法、生产设备和模具的特殊性，用铝质包装罐来存放酒液等饮品，在包装罐上设有第一级罐腰和第二级罐腰，可有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。
[附图说明]
图1为本发明的铝质包装罐立体图；
图2为本发明的铝质包装罐主视图；
图3为本发明的铝质包装罐的剖面图；
图4为图3的A部放大图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：
如图1～4所示，双腰铝质包装罐，其包括有罐底11、下罐身12、罐腰、上罐身14和罐口15，所述罐腰包括有连接在一起的第一级罐腰131和第二级罐腰132。
所述罐底11的边缘向上延伸形成下罐身12，下罐身12上部向上收缩形成第一级罐腰131，第一级罐腰131上部向上收缩形成第二级罐腰132，第二级罐腰132上部向上再收缩形成上罐身14，上罐身14上部向上收缩形成罐肩141，罐肩141上部翻边成有唇的罐口15。所述罐底11、下罐身12、第一级罐腰131、第二级罐腰132、上罐身14、罐肩141以及罐口15为整体成型。
所述下罐身12、第二级罐腰132、上罐身14都为圆柱形，第一级罐腰131为锥形，第一级罐腰131与第二级罐腰132之间通过外凸弧形部圆滑连接，第二级罐腰132与上罐身14之间也通过外凸弧形部圆滑连接，所述罐肩141的断面为外凸弧线形。所述下罐身12、上罐身14、第一级罐腰131、第二级罐腰132的高度依次减小。。
双腰铝质包装罐制造方法，其包括有如下步骤：
a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；
b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底11，罐底11边缘向上延伸形成罐身12；
c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；
f：收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成第一级罐腰131，第一级罐腰131与罐底11之间部分形成下罐身12，将第一级罐腰131上部向上收缩形成第二级罐腰132，将第二级罐腰132上部向上再收缩形成上罐身14，将上罐身14上部向上收缩形成罐肩141，将罐肩141上部翻边成有唇的罐口15。
所述下罐身12、上罐身14、第一级罐腰131、第二级罐腰132的高度依次减小。
Claims (5)
1.双腰铝质包装罐，包括有罐底(11)，其特征在于所述罐底(11)的边缘向上延伸形成下罐身(12)，下罐身(12)上部向上收缩形成第一级罐腰(131)，第一级罐腰(131)上部向上收缩形成第二级罐腰(132)，第二级罐腰(132)上部向上再收缩形成上罐身(14)，上罐身(14)上部向上收缩形成罐肩(141)，罐肩(141)上部翻边成有唇的罐口(15)，所述罐底(11)、下罐身(12)、第一级罐腰(131)、第二级罐腰(132)、上罐身(14)、罐肩(141)以及罐口(15)为整体成型，所述下罐身(12)、第二级罐腰(132)、上罐身(14)都为圆柱形，第一级罐腰(131)为锥形，第一级罐腰(131)与第二级罐腰(132)之间通过外凸环形弧形部圆滑连接，该外凸环形弧形部处形成了第一个环形台阶，第二级罐腰(132)与上罐身(14)之间也通过外凸环形弧形部圆滑连接，该外凸环形弧形部处形成了第二个环形台阶，第二个环形台阶直径小于第一环形台阶，所述下罐身(12)、第一级罐腰(131)、第二级罐腰(132)、上罐身(14)的粗度依次减小使得整个包装罐形成下粗上细形状。
2.根据权利要求1所述的双腰铝质包装罐，其特征在于下罐身(12)、上罐身(14)、第一级罐腰(131)、第二级罐腰(132)的高度依次减小。
3.根据权利要求2所述的双腰铝质包装罐，其特征在于所述罐肩(141)的断面为外凸弧线形。
4.一种权利要求1所述双腰铝质包装罐制造方法，其特征在于包括有如下步骤：
a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；
b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底(11)，罐底(11)边缘向上延伸形成圆柱形的罐身(12)；
c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；
f：收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成锥形的第一级罐腰(131)，第一级罐腰(131)与罐底(11)之间部分形成圆柱形的下罐身(12)，将第一级罐腰(131)上部向上收缩形成外凸环形弧形部，该外凸环形弧形部处形成了第一个环形台阶，外凸环形弧形部向上延伸形成圆柱形的第二级罐腰(132)，将第二级罐腰(132)上部向上再收缩形成外凸环形弧形部，该外凸环形弧形部处形成了第二个环形台阶，第二个环形台阶直径小于第一环形台阶该外凸环形弧形部接着向上延伸形成圆柱形的上罐身(14)，将上罐身(14)上部向上收缩形成罐肩(141)，将罐肩(141)上部翻边成有唇的罐口(15)，所述下罐身(12)、第一级罐腰(131)、第二级罐腰(132)、上罐身(14)的粗度依次减小使得整个包装罐形成下粗上细形状。
5.根据权利要求4所述双腰铝质包装罐制造方法，其特征在于下罐身(12)、上罐身(14)、第一级罐腰(131)、第二级罐腰(132)的高度依次减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101123759A CN101817413B (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 双腰铝质包装罐及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101123759A CN101817413B (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 双腰铝质包装罐及制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101817413A CN101817413A (zh) | 2010-09-01 |
| CN101817413B true CN101817413B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=42652723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101123759A Active CN101817413B (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 双腰铝质包装罐及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101817413B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910332B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-11-25 | 广东欧亚包装有限公司 | 一种铝质收肩包装罐及其制造方法 |
| US10875076B2 (en) * | 2017-02-07 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Tapered metal cup and method of forming the same |
-
2010
- 2010-01-28 CN CN2010101123759A patent/CN101817413B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101817413A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101830303A (zh) | 铝质螺口包装罐及制造方法 | |
| CN101817413B (zh) | 双腰铝质包装罐及制造方法 | |
| CN103786943A (zh) | 一种铝制包装瓶及其制造方法 | |
| CN101767671A (zh) | 一种铝质包装罐及制造方法 | |
| CN201647447U (zh) | 双腰铝质包装罐 | |
| CN102874449A (zh) | 一种铝质薄壁长颈包装罐及其制造方法 | |
| CN203698826U (zh) | 一种铝质异形包装罐 | |
| CN101386357A (zh) | 铝质包装罐及生产方法 | |
| CN101774446A (zh) | 一种新型铝质包装罐及制造方法 | |
| CN202935656U (zh) | 一种铝质收肩包装罐 | |
| CN201647446U (zh) | 一种铝质包装罐 | |
| CN2918230Y (zh) | 一种铝质包装瓶 | |
| CN201647206U (zh) | 铝质包装罐 | |
| CN202828277U (zh) | 一种铝质薄壁长颈包装罐 | |
| CN201647207U (zh) | 铝质包装罐 | |
| CN201092392Y (zh) | 铝质包装罐 | |
| CN201647200U (zh) | 铝质螺口包装罐 | |
| CN101817412A (zh) | 铝质包装罐及制造方法 | |
| CN101386355B (zh) | 一种铝质包装罐及生产方法 | |
| CN102910332B (zh) | 一种铝质收肩包装罐及其制造方法 | |
| CN201092393Y (zh) | 铝质螺口包装罐 | |
| CN201647445U (zh) | 一种新型铝质包装罐 | |
| CN101386356A (zh) | 一种铝质包装罐及生产方法 | |
| CN201419894Y (zh) | 酒瓶 | |
| CN101372267A (zh) | 铝质螺口包装罐及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG EUROASIA PACKAGING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528437 Guangdong city in Zhongshan Province, the national Torch Development Zone Science and technology industrial base health Albert Road No. 5 Patentee after: EURO ASIA PACKAGING (GUANGDONG) CO., LIMITED Address before: 528437 Torch Development Zone, Guangdong, Zhongshan, 12 National Health Science and technology industrial base, Kangtai South Road Patentee before: Guangdong Euro Asia Packaging Co., Ltd. |