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CN102874449A - 一种铝质薄壁长颈包装罐及其制造方法 - Google Patents

一种铝质薄壁长颈包装罐及其制造方法 Download PDF

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CN102874449A CN2012103140495A CN201210314049A CN102874449A CN 102874449 A CN102874449 A CN 102874449A CN 2012103140495 A CN2012103140495 A CN 2012103140495A CN 201210314049 A CN201210314049 A CN 201210314049A CN 102874449 A CN102874449 A CN 102874449A
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cylinder
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CN2012103140495A
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连运增
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GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种铝质薄壁长颈包装罐及其制造方法,包装罐包括有罐底,所述罐底向上延伸形成罐筒,所述罐筒上端开口向上延伸收缩形成罐肩,所述罐肩上端开口向上延伸收缩形成罐颈,所述罐颈上端开口向上延伸翻边形成有唇的罐口,所述罐颈包括底部大、上部小的圆锥形第一罐颈和所述第一罐颈上端开口向上延伸收缩形成的底部大、上部小的圆锥形第二罐颈,制造方法包括:剪裁、挤压、拉伸、抛光、清洗、喷涂、印刷、收颈、测漏,本发明将第一罐颈收缩挤压成底部大上部小的圆锥形状,将第二罐颈再收缩挤压成底部大上部小的圆锥形状,用于加强罐颈抗压、抗扭曲力,该制造方法简单、自动化程度高,便于实现。

Description

一种铝质薄壁长颈包装罐及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种铝质薄壁长颈包装罐及其制造方法
【背景技术】
目前,市场上使用的包装瓶普遍是用玻璃制作,玻璃包装瓶存在以下缺点:遮光性能差,不能适应其内部的填装物保存;而且玻璃包装瓶笨重、产品档次低,附加值低,受压玻璃包装瓶爆炸引发的人身伤害事件也屡见不鲜;玻璃包装瓶瓶身不便于印刷,通常采用标贴来标明,防潮、防水和防伪性差,同时,运输、存放成本高,为此,人们更加愿意使用铝质薄壁罐。现有的铝质包装瓶的壁厚一般要大于0.3mm厚度,使得产品用料多,制造成本高。为此,有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
本发明克服了上述技术的不足,本发明提供一种使用厚度较簿、以铝带为原料,制造出整体美观、视觉效果好、壁薄、制造成本低、不易爆瓶、重量轻、运费省、可封启、可循环使用、经久耐用、绿色环保、便于防伪、瓶型独特、印刷精美、时尚美观,档次高的铝质薄壁长颈包装罐,本发明同时提供了一种制造该铝质薄壁长颈包装罐的方法,该制造方法简单、自动化程度高,便于实现。
为实现上述目的,本发明采用了下述技术方案:
一种铝质薄壁长颈包装罐,其特征在于:包括有罐底,所述罐底向上延伸形成罐筒,所述罐筒上端开口向上延伸收缩形成罐肩,所述罐肩上端开口向上延伸收缩形成罐颈,所述罐颈上端开口向上延伸翻边形成有唇的罐口,所述罐颈包括底部大、上部小的圆锥形第一罐颈和所述第一罐颈上端开口向上延伸收缩形成的底部大、上部小的圆锥形第二罐颈。
所述罐筒的断面为直线形,所述罐肩的断面下部分为外凸的弧线形,上部分为内凹的弧线形,所述第一罐颈的断面为锥体线形,所述第二罐颈的断面为锥体线形。
所述罐底的厚度为0.30~0.35mm、所述罐筒、罐肩、罐颈的厚度为0.08~0.2mm。
所述罐底、罐筒、罐肩、罐颈14以及罐口15整体成型。
一种应用于所述一种铝质薄壁长颈包装罐的制造方法,包括如下步骤:
a:将铝带裁剪成统一规格的铝片材;
b:在铝片材表面涂上润滑油,挤压成粗罐坯,粗罐坯包括罐底和长度较短的罐筒;
c:将粗罐坯罐筒逐步挤压并拉伸罐筒长度,形成厚度和长度合规格的罐筒;
d:将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度,对罐身抛光;
e:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干;
f:在罐坯的罐口内部喷涂保护膜漆
g:在罐坯外表面涂底色、印刷和上光;
h:将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩13和罐颈14,其中包括:底部大上部小圆锥状的第一罐颈141和再收缩形成底部大上部小圆锥形的第二罐颈142,所述第二罐颈142向上延伸翻边形成圆锥形有唇的罐口15;
i:将产品再清洗和测漏。
本发明的有益效果是:
1、罐底、罐筒、罐肩、罐颈和罐颈造型包括:将第一罐颈收缩挤压成底部大上部小的圆锥形状,将第二罐颈再收缩挤压成底部大上部小的圆锥形状,用于加强罐颈抗压、抗扭曲力,然后再向上延伸翻边形成有唇的罐口,所述翻边形成有唇的罐口为底部大,上部小形成圆锥台状,其直径为26mm~26.7mm为整体成型,使得铝质薄壁长颈罐罐口封盖更加方便、更加有利于增强罐口密封性,同时,整体更加美观、视觉和触摸的立体感增强。
2、由于所述罐底厚度为0.3-0.35mm,罐筒、罐肩、罐颈的厚度为0.08-0.2mm,整个罐体壁厚比较薄,使得产品用料少,制造成本低。
3、由于铝质薄壁长颈罐生产方法、原材料的利用、生产设备和模具的特殊性,以及在罐颈造型上设有底部大上部小的圆锥形状第一罐颈和底部大上部小的圆锥形状第二罐颈,不但可加强罐颈抗压和抗扭曲力,还增强了罐口硬度,因此,使用铝质薄壁罐来存放酒液、饮品等,可有效防伪打假,突出企业品牌,提高产品档次和包装容器的生产附加值,也增强了企业的竞争力,使企业获得更大的经济效益。
【附图说明】
图1为本发明铝质薄壁长颈包装罐的立体图;
图2为本发明铝质薄壁长颈包装罐的主视图;
图3为本发明铝质薄壁长颈包装罐的剖面图;
图4为图3所示A部局部放大图;
图5为图3所示B部局部放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。
如图1至图5所示,一种铝质薄壁长颈包装罐,包括有罐底11,所述罐底11向上延伸形成罐筒12,所述罐筒12上端开口向上延伸收缩形成罐肩13,所述罐肩13上端开口向上延伸收缩形成罐颈14,所述罐颈14上端开口向上延伸翻边形成有唇的罐口15,所述罐颈14包括底部大、上部小的圆锥形第一罐颈141和所述第一罐颈141上端开口向上延伸收缩形成的底部大、上部小的圆锥形第二罐颈142,本发明之中的铝质薄壁长颈包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器,可用于盛装饮料、酒液等,薄壁罐重量轻便于携带,使用时操作方便,安全可靠,深受用户喜爱,在罐颈造型上设有底部大上部小的圆锥形状第一罐颈和底部大上部小的圆锥形状第二罐颈,不但可加强罐颈抗压和抗扭曲力,还增强了罐口的硬度。
如图2,图5所示,在本实施例中,所述罐筒12的断面为直线形,所述罐肩13的断面下部分为外凸的弧线形,上部分为内凹的弧线形,所述第一罐颈141的断面为锥体线形,所述第二罐颈142的断面为锥体线形,该线性设计使得本发明之中的铝质薄壁长颈包装罐容量大、外形美观,手感舒适,抗压、抗扭能力强。
如图3,图5所示,在本实施例中,所述罐底11的厚度为0.30~0.35mm、所述罐筒12、罐肩13、罐颈14的厚度为0.08~0.2mm,整个罐体壁厚比较薄,使得产品用料少,制造成本低。
在本实施例中,所述罐底11、罐筒12、罐肩13、罐颈14以及罐口15整体成型,有效提升工作效率,提高产品质量。
一种应用于权利要求1所述一种铝质薄壁长颈包装罐的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
a:将铝带裁剪成统一规格的铝片材;
b:在铝片材表面涂上润滑油,挤压成粗罐坯,粗罐坯包括罐底和长度较短的罐筒;
c:将粗罐坯罐筒逐步挤压并拉伸罐筒长度,形成厚度和长度合规格的罐筒;
d:将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度,对罐身抛光;
e:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干;
f:在罐坯的罐口内部喷涂保护膜漆;
g:在罐坯外表面涂底色、印刷和上光;
h:将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩13和罐颈14,其中包括:底部大上部小圆锥状的第一罐颈141和再收缩形成底部大上部小圆锥形的第二罐颈142,所述第二罐颈142向上延伸翻边形成圆锥形有唇的罐口15;
i:将产品再清洗和测漏。
该制造方法简单、自动化程度高,便于实现。

Claims (5)

1.一种铝质薄壁长颈包装罐,包括有罐底(11),所述罐底(11)向上延伸形成罐筒(12),所述罐筒(12)上端开口向上延伸收缩形成罐肩(13),所述罐肩(13)上端开口向上延伸收缩形成罐颈(14),所述罐颈(14)上端开口向上延伸翻边形成有唇的罐口(15),其特征在于:所述罐颈(14)包括底部大、上部小的圆锥形第一罐颈(141)和所述第一罐颈(141)上端开口向上延伸收缩形成的底部大、上部小的圆锥形第二罐颈(142)。
2.根据权利要求1所述的一种铝质薄壁长颈包装罐,其特征在于:所述罐筒(12)的断面为直线形,所述罐肩(13)的断面下部分为外凸的弧线形,上部分为内凹的弧线形,所述第一罐颈(141)的断面为锥体线形,所述第二罐颈(142)的断面为锥体线形。
3.根据权利要求2所述的一种铝质薄壁长颈包装罐,其特征在于:所述罐底(11)的厚度为0.30~0.35mm、所述罐筒(12)、罐肩(13)、罐颈(14)的厚度为0.08~0.2mm。
4.根据权利要求3所述的一种铝质薄壁长颈包装罐,其特征在于:所述罐底(11)、罐筒(12)、罐肩(13)、罐颈(14)以及罐口(15)整体成型。
5.一种应用于权利要求1所述一种铝质薄壁长颈包装罐的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
a:将铝带裁剪成统一规格的铝片材;
b:在铝片材表面涂上润滑油,挤压成粗罐坯,粗罐坯包括罐底和长度较短的罐筒;
c:将粗罐坯罐筒逐步挤压并拉伸罐筒长度,形成厚度和长度合规格的罐筒;
d:将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度,对罐身抛光;
e:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干;
f:在罐坯的罐口内部喷涂保护膜漆;
g:在罐坯外表面涂底色、印刷和上光;
h:将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩(13)和罐颈(14),其中包括:底部大上部小圆锥状的第一罐颈(141)和再收缩形成底部大上部小圆锥形的第二罐颈(142),所述第二罐颈(142)向上延伸翻边形成圆锥形有唇的罐口(15);
i:将产品再清洗和测漏。
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