CN202668860U - 一种自动注塑生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注塑生产系统，包括盛装原料的料桶、干燥机、成型机、设置在成型机上的伺候机械手、第一吸料管、第二吸料管，其特征在于全自动精密注塑生产系统还包括配合设置在成型机上的自动断胶模具、模具温度控制机、模具运行监视器、产品自动承接柜。本实用新型通过将所有设备利用电子感应、集成电路、伺服马达等技术联动起来，操作人员只需将注塑原料投入地面料桶，技术人员将相关参数设置后，可以实现全自动生产，最终的产品分类自动存储于产品承接柜的容器内，节约人工、安全、便捷、防尘、除静电、防混号、杜绝人为失误的、适应于精密微型注塑件全自动生产的精密注塑生产系统。

Description

一种自动注塑生产系统

技术领域

本实用新型涉及注塑系统，具体涉及一种无需人工操作的自动注塑生产系统。

背景技术

现有的注塑生产系统包含以下工序：在烘箱内将注塑原材料进行干燥，手工将原材料加入注塑机料桶内，使原材料连续加入注塑机内，通过注塑机对塑料进行加热，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔,之后人工或机械手将成型产品从产品流道中夹取出来,放置到周转箱或传送带上,不同型腔的产品混同在一起后,再由人工挑选,分号、包装；整个过程对作业人员的要求高、且安全性不足、不够方便快捷、效率较低、人工成本较高、同时容易出现人为失误、导致整个生产成本过高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无需人工操作，效率高、生产成本低的自动注塑生产系统。

所述的一种自动注塑生产系统，包括盛装原料的料桶、干燥机、成型机、 设置在成型机上的伺候机械手、第一吸料管、第二吸料管，所述成型机上具有储料斗，所述第一吸料管的两端分别与所述料桶和所述干燥机连接，所述第二吸料管的两端分别与所述干燥机和所述储料斗连接，其特征在于全自动精密注塑生产系统还包括配合设置在成型机上的自动断胶模具、与自动断胶模具通过耐高温导线连接的模具温度控制机、配合设置在成型机上的模具运行监视器、与伺候机械手配合使用的产品自动承接柜。

所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述干燥机设置有感应原料数量的感应装置。

所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述成型机上设置有感应储料斗内原料数量的光源感应器。

所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述自动断胶模具通过螺丝和码模夹螺接设置在成型机的固定装模区。

所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述模具运行监视器包括摄像头、显示屏和中央处理器，所述摄像头配合设置在支撑架上，所述支撑架通过磁块设置在成型机上，所述摄像头通过视频线与显示屏和中央处理器连接。

所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述伺候机械手为多轴联动机械手，所述机械手产品吸取盘孔位有1-96个。

所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述产品自动承接柜上设置有产品分流导向管、去离子风机和正压风机。

本实用新型通过将所有设备利用电子感应、集成电路、伺服马达等技术联动起来，操作人员只需将注塑原料投入地面料桶，技术人员将相关参数设置后，可以实现全自动生产，最终的产品分类自动存储于产品承接柜的容器内，节约人工、安全、便捷、防尘、除静电、防混号、杜绝人为失误的适应于精密微型注塑件全自动生产的精密注塑生产系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-料桶，2-第一吸料管，3-干燥机，4-第二吸料管，5-伺候机械手，6-储料斗，7-自动断胶模具，8-摄像头，9-显示屏，10-成型机，11-模具温度控制机，12-产品自动承接柜。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图所示，一种自动注塑生产系统，包括盛装原料的料桶1、设置有感应装置的干燥机3、设置有光源感应器的成型机10、设置在成型机10上的多轴联动伺候机械手5、第一吸料管2、第二吸料管4，成型机10上具有储料斗6，第一吸料管2的两端分别与料桶1和干燥机3连接，第二吸料管4的两端分别与干燥机3和储料斗6连接，全自动精密注塑生产系统还包括通过螺丝和码模夹连接设置在成型机10固定装模区的自动断胶模具7、与自动断胶模具7通过导线电连接的模具温度控制机11、配合设置在成型机10上的模具运行监视器、与伺候机械手5配合使用的产品自动承接柜12，该产品自动承接柜12上设置有产品分流导向管、去离子风机和正压风机；模具运行监视器包括摄像头8、显示屏9和中央处理器，该摄像头8配合设置在支撑架上，支撑架通过磁块设置在成型机10上，摄像头8通过视频线与显示屏9和中央处理器连接。

本实用新型的一种自动注塑生产系统，如图1所示，料桶1、干燥机3、成型机10、第一吸料管2和第二吸料管4组成一注塑生产单元，所述注塑生产系统包括有两个或两个以上的所述注塑生产单元，可实现多个注塑生产单元同时进行生产，两个或两个以上的成型机10可以共用一台干燥机3，进一步降低了设备成本，减少了设备占用空间，提高了设备的利用率。

较佳地，成型机10上设置的自动断胶模具7通过开闭模具动作的控制、实现将注塑产品和流道自动分离，整个动作过程通过设置在成型机10上的模具运行监视器进行监视，摄像头8对开闭模的整个过程进行拍照后将图片传送至显示屏9和中央处理器上，设置在支撑架上的摄像头8可以根据实际情况移动方向，以便更好的进行拍摄，工作过程出现异常，模具运行监视器通过报警系统进行报警，并中断设备的全部动作，便于技术人员及时处理异常情况。

较佳地，干燥机3内设置有自动控制系统，能够自动除湿、烘干注塑原料，并能够红外感应，当干燥机3内的原料低于某一高度时，自动将料桶1内的原料通过第一吸料管2吸入到干燥机3内，进行除湿干燥，并将干燥好的原料通过第二吸料管4送入储料斗6内，进而进入成型机10内进行加热融化，之后将融化后的原料注入自动断胶模具7进行成型，模具温度控制机11通过耐高温导线与自动断胶模具7连接，恒定自动断胶模具7的温度，模具运行监视器通过摄像头8对分型面实时监控，开模后，伺候机械手5自动取出成型产品放入产品自动承接柜12，伺候机械手5产品吸盘孔位设置有1-96个，自动产品承接柜12设置相应个数的产品承接孔，通过自动产品承接柜12上设置的产品分流导向管、去离子风机及正压风机，实现产品的自动分号，无需人工进行分号，正压风机的设置防止产品在降落的过程中碰伤，去离子风机有效的去除产品附带的静电；整个注塑生产系统只需要人工将原料放入料桶1，以及将最后成型产品从自动产品承接柜12中取出即可，中间过程无需人工操作，节省劳力，安全可靠，生产效率高。

Claims (7)

1.一种自动注塑生产系统，包括盛装原料的料桶、干燥机、成型机、 设置在成型机上的伺候机械手、第一吸料管、第二吸料管，所述成型机上具有储料斗，所述第一吸料管的两端分别与所述料桶和所述干燥机连接，所述第二吸料管的两端分别与所述干燥机和所述储料斗连接，其特征在于全自动精密注塑生产系统还包括配合设置在成型机上的自动断胶模具、与自动断胶模具通过耐高温导线连接的模具温度控制机、配合设置在成型机上的模具运行监视器、与伺候机械手配合使用的产品自动承接柜。

2.根据权利要求1所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述干燥机设置有感应原料数量的感应装置。

3.根据权利要求1所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述成型机上设置有感应储料斗内原料数量的光源感应器。

4.根据权利要求1所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述自动断胶模具通过螺丝和码模夹螺接设置在成型机的固定装模区。

5.根据权利要求1所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述模具运行监视器包括摄像头、显示屏和中央处理器，所述摄像头配合设置在支撑架上，所述支撑架通过磁块设置在成型机上，所述摄像头通过视频线与显示屏和中央处理器连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述伺候机械手为多轴联动机械手，所述机械手产品吸取盘孔位有1-96个。

7.根据权利要求1所述的一种自动注塑生产系统，其特征在于所述产品自动承接柜上设置有产品分流导向管、去离子风机和正压风机。

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