CN115091714A - 一种基于注塑机控制系统控温的干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，包括注塑机和设置在注塑机上的干燥机，干燥机包括筒体、热电偶、加热装置、鼓风装置、下料装置和排气装置，注塑机包括注塑控制系统总成，注塑控制系统总成集成有干燥控制程序，干燥控制程序根据注塑需求控制干燥机启动回路的运行和停止，并通过热电偶读取原料温度数据，触发启动鼓风装置对筒体内的原料进行热风干燥，优点在于可以在注塑机操作面板直接进行干燥机的参数设定和画面监控，操作高度通常保持在1.6M以下，无登高作业风险，工作安全；且在节能方面有较大提升；可以节约干燥机的相关成本，减小干燥机的整体体积，优化机械设计，提高设备安装的便利性。

Description

一种基于注塑机控制系统控温的干燥机

技术领域

本发明涉及一种注塑机上配套使用的干燥机，尤其是涉及一种基于注塑机控制系统控温的干燥机。

背景技术

现有的塑料干燥机由筒体、加热装置、鼓风装置、控制箱、筛网、下料装置和排气装置组成，通过鼓风装置输送加热后的空气对筒体内的原料进行干燥，湿气通过排气装置散出，干燥后的原料供给注塑机料筒进行注塑生产。

传统的塑料干燥机的控制箱内主要设置有控制器及显示器总成、变压器、加热和风机接触器及脱扣断路器，根据加热设定温度和热电偶输入检测，控制器通过PID(比例-积分-微分)温度控制器来启动接触器进行热风干燥。

而控制器和显示器总成配套则构成了干燥机控制系统，显示器总成负责人机交互，向操作者呈现当前塑料粒子的干燥温度及干燥时间详情，而配套的键盘则允许操作者更改干燥机的温度设定状态和干燥运行时间及风机启动动作，进行启动和停止。显示器总成通过串行通讯电缆或以太网电缆的方式与控制器连接，控制器根据键盘下发的指令，执行预存储的控制程序，通过数字I/O通道，模拟信号输入通道，检测和控制各类器件，如接触器，热电偶等，最终实现对筒体内原料干燥的温度和时间控制。

现有的干燥机控制系统存在以下问题：

1、干燥机通常是安装在注塑机料筒上方，而此时显示器的操作界面高度基本高于2M以上，中大型注塑机上高度更高。由于注塑现场调整干燥温度设置是一个比较频繁的工艺动作，因此操作人员需要登高调整参数，人员安全方面存在较大隐患。

2、注塑机料筒温度和干燥机温度匹配才能进行注塑工艺生产，对于独立控制系统的控制特性来讲，容易发生一方温度已满足生产要求进行保温等待，而另一方的温度还没达到要求，持续工作的状态，造成电能的浪费。

3、干燥机装置通过Modbus协议与注塑机控制系统通讯，通常需要在干燥机控制箱内增加RS485硬件配置，造成额外成本及硬件连接，此外，Modbus数据通讯存在潜在的通讯延迟，将导致注塑机控制系统无法及时获取或改变干燥机装置的关键数据或操作指令。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、可靠且成本低的一种基于注塑机控制系统控温的干燥机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，包括注塑机和设置在所述的注塑机上的干燥机，所述的干燥机包括筒体、热电偶、加热装置、鼓风装置、下料装置和排气装置，所述的注塑机包括注塑控制系统总成，所述的注塑控制系统总成集成有干燥控制程序，所述的干燥控制程序根据注塑需求控制干燥机启动回路的运行和停止，并通过所述的热电偶读取原料温度数据，触发启动所述的鼓风装置对所述筒体内的原料进行热风干燥。

进一步的，所述的注塑控制系统总成设置有干燥控制程序，所述的干燥控制程序包括干燥机参数设定程序和干燥机参数监控程序，所述的干燥机参数设定程序用于更改干燥机的温度设定状态和干燥运行时间，所述的干燥机参数监控程序用于读取所述的热电偶数据，通过与设定温度对比进行原料干燥的温控PID加热控制。

进一步的，所述的注塑控制系统总成包括操作面板，所述的操作面板设置有干燥机参数设定界面和干燥机参数监控界面。干燥机参数设定界面使原料设定参数与注塑生成的模具需要设定的压力，流量，位置等工艺参数建立有效链接，利于后期参数追溯。优选地，所述的干燥机启动回路的运行和停止是通过注塑机控制系统PID(比例-积分-微分)温度控制程序来完成的。干燥原料作为注塑工艺生成的先决调节，注塑机控制系统PID温控针对原料干燥工艺和注塑机料筒加热工艺的完成进行统一响应温控控制，即控制系统判断原料干燥完成来决定注塑机料筒加热响应。

优选地，所述的注塑机控制总成设置有干燥机报警程序并显示于注塑机报警灯。

优选地，所述的注塑机设置有电控箱，所述的干燥机启动回路设置在所述的电控箱内。

与现有技术相比，本发明的优点在于可以在注塑机操作面板直接进行干燥机的参数设定和画面监控，操作高度通常保持在1.6M以下，无登高作业风险，工作安全；能够实现干燥加热运行曲线与注塑机料筒加热运行曲线的匹配，实现干燥机中原料干燥完成和注塑机料筒加温完成的无缝衔接，对于节能方面有较大提升；注塑产品工艺和原料干燥工艺参数建立有效数据链接，数据便于存储下载，利于产品和原料工艺成型参数追溯，后期产品替换调用便捷，无需重新输入或修改；干燥机和注塑机操作系统无需Modbus协议通讯做数据和操作指令的交互，不存在潜在的通讯延迟，无需额外成本及硬件连接；干燥机报警信息汇总于操作界面，后续追溯检修便捷；此外，本发明还可以节约干燥机的相关成本，减小干燥机的整体体积，优化机械设计，提高设备安装的便利性。

附图说明

图1为本发明基于注塑机控制系统控温的干燥机的结构示意图；

图2为本发明基于注塑机控制系统控温的干燥机的加热及鼓风控制流程图；

图3为本发明基于注塑机控制系统控温的干燥机由塑机控制的干燥机温升曲线图；

图4为现有技术干燥机独立控制的温升曲线图；

图5为本发明与现有技术能耗对比示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：

如图1所示，一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，包括注塑机1和设置在注塑机1上的干燥机2，干燥机2包括筒体21、热电偶22、加热装置23、鼓风装置24、下料装置25和排气装置26，注塑机1包括注塑控制系统总成11和电控箱12，电控箱12内设置有干燥机启动回路121，注塑控制系统总成包括操作面板111，操作面板设置有干燥机参数设定界面和干燥机参数监控界面，操作面板设置有操作面板显示程序，注塑控制系统总成集成有干燥控制程序和干燥机报警程序，干燥控制程序包括干燥机参数设定程序和干燥机参数监控程序，干燥机参数设定程序用于更改干燥机的温度设定状态和干燥运行时间，干燥机参数监控程序通过。

根据注塑需要的原料干燥温度需求，控制系统读取热电偶22温度数据，通过跟设定需求温度对比温差，控制系统PID(比例-积分-微分)温度控制程序输出干燥开启指令，当加热装置内温度达到送风要求时，触发启动鼓风装置24对筒体21内的原料进行热风输送。

控制系统PID温控会协调控制干燥机装置和注塑机料筒的加温时间，使双方在同一时间完成，开始注塑生产。

从图3和图5中可以看到，本发明原料在烘料的过程中，原料上中下温度更加均匀且本发明的能耗优于现有技术。

Claims (6)

1.一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，包括注塑机和设置在所述的注塑机上的干燥机，所述的干燥机包括筒体、热电偶、加热装置、鼓风装置、下料装置和排气装置，所述的注塑机包括注塑控制系统总成，其特征在于所述的注塑控制系统总成集成有干燥控制程序，所述的干燥控制程序根据注塑原料使用温度需求控制干燥机启动回路的运行和停止，并通过所述的热电偶读取原料温度数据，触发启动所述的鼓风装置对所述筒体内的原料进行热风干燥。

2.如权利要求1所述的一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，其特征在于所述的注塑控制系统总成设置有干燥控制程序，所述的干燥控制程序包括干燥机参数设定程序和干燥机参数监控程序，所述的干燥机参数设定程序用于更改干燥机的温度设定状态和干燥运行时间，所述的干燥机参数监控程序用于读取所述的热电偶数据，通过与设定温度对比进行原料干燥的温控PID加热控制。

3.如权利要求1所述的一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，其特征在于所述的注塑控制系统总成包括操作面板，所述的操作面板设置有干燥机参数设定界面和干燥机参数监控界面。

4.如权利要求1所述的一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，其特征在于所述的干燥机启动回路的运行和停止是通过注塑机控制系统PID温度控制程序来完成的。

5.如权利要求1所述的一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，其特征在于所述的注塑机控制总成设置有干燥机报警程序并显示于注塑机报警灯。

6.如权利要求1所述的一种基于注塑机控制系统控温的干燥机，其特征在于所述的注塑机设置有电控箱，所述的干燥机启动回路设置在所述的电控箱内。

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