CN206605718U - 一种连续工作的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续工作的注塑成型装置，包括上料系统、注塑机、模具夹持系统、传输系统、冷却系统及控制系统，所述上料系统设置在注塑机一侧，固定在地面上，所述传输系统设置注塑机射嘴一侧，位于射嘴下方，固定在地面上，所述模具夹持系统固定在传输系统上，所述冷却系统布置在传输系统的一侧，固定在地面上，所述控制系统控制上料系统，注塑机，模具夹持系统、传输系统及冷却系统,本实用新型提供的一种连续工作的注塑成型装置，上料、注塑及冷却过程无需人工干预，并且可灵活选择脱模方式，减少了冷却时间，提高了注塑效率，保证了产品质量稳定性。

Description

一种连续工作的注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种连续工作的注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型是将热塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。注塑成型生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑机是塑料加工业中使用量最大的机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。现有注塑加工设备中，一般在一套加工中，利用多个加工模具，对多个加工模具进行浇筑，以提高工作效率。但是，现有的加工模具较重，搬运不是很方便，尤其是在浇筑完熔融材料后，过多的晃动对材料成型造成影响，不利于保持产品质量的稳定性。

专利CN205467013U(天津市津伟注塑制品有限公司，一种连续工作的注塑装置)提供了一种连续工作的注塑装置，使注塑加工效率显著提高，但是，该注塑装置导轨为圆形导轨，与前道工序及后道工序不宜形成连续工作，而且注塑机射嘴一般水平设置，采用该专利装置需要较大改动。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为克服以上缺陷，提供了一种连续工作的注塑成型装置，注塑效率高，操作方便。

本实用新型采用如下技术方案：

一种连续工作的注塑成型装置，包括上料系统，注塑机，模具夹持系统、传输系统、冷却系统及控制系统，所述上料系统设置在注塑机一侧，固定在地面上，所述传输系统设置在注塑机射嘴一侧，位于射嘴下方，固定在地面上，所述模具夹持系统固定在传输系统上，所述冷却系统布置在传输系统的一侧，固定在地面上,所述控制系统控制上料系统，注塑机，模具夹持系统、传输系统及冷却系统。

所述上料系统包括烘干箱、电加热器、上料电机、上料电机支架、上料驱动轮、上料皮带、上料从动轮及从动轮支架，所述烘干箱固定在地面上，烘干箱侧壁上开有通孔，电加热器固定在烘干箱的侧壁上，所述上料电机位于烘干箱一侧，输出轴通过烘干箱侧壁的通孔进入烘干箱内部，上料电机固定在所述上料电机支架上，所述上料驱动轮固定在上料电机的输出轴上，所述从动轮支架固定在注塑机一侧的地面上，上料从动轮固定在从动轮支架上，上料从动轮安装高度高于注塑机料斗高度，上料驱动轮与上料从动轮之间绕有上料皮带，所述上料皮带顶端位于所述注塑机料斗开口的上方。

优选的，所述上料系统上料皮带与水平面夹角为30°。

所述传输系统包括传输电机、传输电机支架、传输皮带、传输驱动轮、传输从动轮及从动轮支架，传输电机固定在传输电机支架上，其输出轴与传输驱动轮连接，传输从动轮固定在从动轮支架上，从动轮支架固定在地面上，所述传输驱动轮与传输从动轮之间绕有皮带。

所述模具夹持系统包括底座、紧固螺栓及限位开关，所述底座上开有模具槽，一个侧壁上开有通孔为固定孔，固定孔中插有固定螺栓，所述限位开关固定在底座侧壁上，当模具注塑口运动到与注塑机射嘴对齐时，限位开关工作，停止传输系统的传输电机。

优选的，所述模具槽尺寸略大于模具尺寸。

优选的，所述模具夹持系统可设置若干个。

所述冷却系统包括水箱、水泵、冷水管及冷水管支架，所述水箱内装有冷却水，冷却水支架固定在传输系统一侧的地面上，冷水管一端固定在冷却水支架上，另一端通过水泵进入水箱内。

所述控制系统控制元件为单片机，所述单片机控制上料系统上料电机、电加热器、传输系统传输电机、模具夹持系统限位开关及冷却系统水泵。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供连续注塑成型装置，能够实现全自动的上料及注塑过程，无需人工干预，可连续注塑多个产品，提高了注塑效率。

(2)本实用新型提供的连续注塑成型装置，对塑料原材料进行烘干处理，有效的减少了注塑缺陷的产生，保证了产品质量的稳定性，注塑完成后冷却系统进行冷却，减少了注塑品冷却的时间，提高了注塑效率。

(3)本实用新型提供的连续注塑成型装置，注塑设备与脱模设备分开，可以根据实际产品情况灵活选择脱模方式，提高工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型侧视示意图；

图2是本实用新型主视示意图；

其中，1.电加热器，2.烘干箱，3.上料驱动轮，4.上料皮带，5.上料从动轮，6.料斗，7.注塑机，8.射嘴，9.冷水管，10.水泵，11.水箱，12.传输电机，13.传输电机支架，14.从动轮支架，15.上料电机支架，16.上料电机，17.紧固螺栓，18.模具，19.底座，20.冷水管支架，21.传输从动轮，22.从动轮支架，23.传输皮带，24.传输驱动轮，25.限位开关

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

一种连续工作的注塑成型装置，包括上料系统，注塑机7，模具夹持系统、传输系统、冷却系统及控制系统。所述上料系统设置在注塑机一侧，固定在地面上，所述传输系统设置在注塑机射嘴一侧，位于射嘴下方，固定在地面上，所述模具夹持系统固定在传输系统上，所述冷却系统布置在传输系统的一侧，固定在地面上，所述控制系统控制上料系统，注塑机，模具夹持系统、传输系统及冷却系统。

所述上料系统包括烘干箱2、电加热器1、上料电机16、上料驱动轮3、上料皮带4、上料从动轮5及从动轮支架14，所述烘干箱固定在地面上，烘干箱侧壁上开有通孔，电加热器固定在烘干箱的侧壁上，上料电机位于烘干箱一侧，输出轴通过烘干箱侧壁的通孔进入烘干箱内部，所述上料驱动轮固定在上料电机的输出轴上，从动轮支架固定在注塑机一侧的地面上，上料从动轮固定在从动轮支架上，从动轮安装高度高于注塑机料斗高度，上料驱动轮与上料从动轮之间绕有上料皮带，所述上料皮带顶端位于所述注塑机料斗6开口的上方。

优选的，所述上料系统上料皮带与水平面夹角为30°。

所述传输系统包括传输电机12、传输电机支架13、传输皮带23、传输驱动轮24、传输从动轮21及从动轮支架22，传输电机固定在传输电机支架上，其输出轴与传输驱动轮连接，传输从动轮固定在从动轮支架上，从动轮支架固定在地面上，所述传输驱动轮与传输从动轮之间绕有传输皮带。

所述模具夹持系统包括底座19、紧固螺栓17及限位开关25，所述底座上开有模具槽，一个侧壁上开有通孔为固定孔，固定孔中插有固定螺栓，所述限位开关固定在底座侧壁上，当模具注塑口运动到与注塑机射嘴对齐时，限位开关工作，停止传输系统驱动电机。

优选的，所述模具槽尺寸略大于模具尺寸。

优选的，所述模具夹持系统可设置若干个。

所述冷却系统包括水箱11、水泵10、冷水管9及冷水管支架20，所述水箱内装有冷却水，冷却水支架固定在传输系统一侧的地面上，冷水管一端固定在冷却水支架上，另一端通过水泵进入水箱内。

所述控制系统控制元件为单片机，所述单片机控制上料系统上料电机、电加热器、传输系统传输电机、模具夹持系统限位开关及冷却系统水泵。

其具体实施方式为：

工作时，将注塑模具放置入模具夹持系统的模具槽内，然后旋紧底座侧壁通孔内的固定螺栓，使固定螺栓夹紧模具，单片机发出指令，传输系统的传输电机启动，在传输系统皮带的带动下模具沿皮带传动方向运动，当注塑机射嘴与模具注塑口对齐时，限位开关工作，传输电机停止，皮带停止运动。

单片机发出指令，上料系统中的烘干箱内的电加热器启动，对注塑原料进行烘干操作，一定时间后，上料电机启动，注塑原料在上料皮带传动下进入注塑机的料斗。注塑机开始工作，对注塑原料进行熔融、注塑。注塑完成后，传输系统传输电机启动，模具及注塑产品进入冷却系统，单片机发出指令，水泵启动，冷水在水泵的作用下，通过冷水管浇在模具上，加速注塑产品的冷却。冷却完成后，通过传输系统，模具及注塑产品继续运动，进入脱模工序，由于模具、注塑产品已与注塑机等装置分开，周围有较大空间，所以本实用新型脱模可根据不同产品的实际需要灵活的选择手动脱模、机械脱模、压缩空气脱模等不同方式。

脱模完成后，传输系统的传输电机反转，模具夹持系统回到原位，重复上述过程。本实用新型可设置多个模具夹持系统，可连续加工多个注塑产品。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种连续工作的注塑成型装置，其特征在于，包括上料系统，注塑机，模具夹持系统、传输系统、冷却系统及控制系统，所述上料系统设置在注塑机一侧，固定在地面上，所述传输系统设置注塑机射嘴一侧，位于射嘴下方，固定在地面上，所述模具夹持系统固定在传输系统上，所述冷却系统布置在传输系统的一侧，固定在地面上，所述控制系统控制上料系统，注塑机，模具夹持系统、传输系统及冷却系统；

所述上料系统包括烘干箱、电加热器、上料电机、上料电机支架、上料驱动轮、上料皮带、上料从动轮及从动轮支架，所述烘干箱固定在地面上，烘干箱侧壁上开有通孔，电加热器固定在烘干箱的侧壁上，所述上料电机位于烘干箱一侧，输出轴通过烘干箱侧壁的通孔进入烘干箱内部，上料电机固定在所述上料电机支架上，所述上料驱动轮固定在上料电机的输出轴上，所述从动轮支架固定在注塑机一侧的地面上，上料从动轮固定在从动轮支架上，从动轮安装高度高于注塑机料斗高度，上料驱动轮与上料从动轮之间绕有上料皮带，所述上料皮带顶端位于所述注塑机料斗开口的上方。

2.如权利要求1所述的一种连续工作的注塑成型装置，其特征在于，所述上料系统上料皮带与水平面夹角为30°。

3.如权利要求1所述的一种连续工作的注塑成型装置，其特征在于，所述传输系统包括传输驱动电机、驱动电机支架、传输皮带、传输驱动轮、传输从动轮及从动轮支架，传输驱动电机固定在驱动电机支架上，其输出轴与传输驱动轮连接，传输从动轮固定在从动轮支架上，从动轮支架固定在地面上，所述传输驱动轮与传输从动轮之间绕有皮带。

4.如权利要求1所述的一种连续工作的注塑成型装置，其特征在于，所述模具夹持系统包括底座、紧固螺栓及限位开关，所述底座上开有模具槽，一个侧壁上开有通孔为固定孔，固定孔中插有固定螺栓，所述限位开关固定在底座侧壁上，当模具注塑口运动到与注塑机射嘴对齐时，限位开关工作，停止传输系统的传输驱动电机。

5.如权利要求4所述的一种连续工作的注塑成型装置，其特征在于，所述模具槽尺寸略大于模具尺寸。

6.如权利要求5所述的一种连续工作的注塑成型装置，其特征在于，所述模具夹持系统可设置若干个。

7.如权利要求1所述的一种连续工作的注塑成型装置，其特征在于，所述冷却系统包括水箱、水泵、冷水管及冷水管支架，所述水箱内装有冷却水，冷却水支架固定在传输系统一侧的地面上，冷水管一端固定在冷却水支架上，另一端通过水泵进入水箱内。