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CN1790171A - 成像元件 - Google Patents

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Abstract

一种制备生电层的方法，包括：在乙酸正丁酯和甲基异丁基酮的溶液中，在聚合物基体中分散光电导酞菁粒子，所述基体包括氯乙烯、醋酸乙烯酯、马来酸和丙烯酸羟烷基酯的聚合物成膜反应产物。还制备了包括根据此方法制备的生电层的电子照相成像元件。

Description

成像元件
技术领域
在此以多种实施方案说明电子照相成像元件，并且更具体地说明通过在使用乙酸正丁酯和甲基异丁基酮的溶剂体系中在聚合物基体中形成生电材料的分散体而制备成像元件的方法。
背景技术
在电子照相应用如静电复印中，使电荷保持表面(即光电导体、受光体或成像表面)带静电荷和曝露于要复制的原始图像的光图案中以以此为根据选择性地使表面放电。在该表面上获得的充电和放电区域的图案形成符合原始图像的静电荷图案(静电潜影)。通过将它与称为“调色剂”的高度分散可静电吸引的粉末接触显影潜影。由表面上的静电荷在图像区域上保持调色剂。因此，与复制的原图的亮像一致地产生调色剂图像。然后将调色剂图像转印到衬底(如纸)，和将该图像固定到其上以形成要复制的图像的永久记录。在显影之后，从表面清除在电荷保持表面上留下的过量调色剂。
上述工艺是已知的，和用于从原图的光透镜复印，和从电子产生或贮存的原图的印制应用，其中可以采用各种方式将带电的表面以图像方式放电。其中在电荷保持衬底上以图像方式沉积电荷的离子投影设备相似地操作。
电子照相成像元件的形式可以为板、转鼓或柔性带。这些电子照相组件通常是包括衬底、导电层、非必要的空穴阻挡层、非必要的粘合层、生电层和输电层、非必要的保护层，和在一些带实施方案中防卷曲背层的多层受光体。
涂覆圆筒形或转鼓形受光体衬底的常规技术包括在涂覆浴中浸渍衬底。通过在成膜聚合物的溶剂溶液中分散光电导颜料粒子制备用于制备光电导层的浴。然而，颜料粒子、聚合物，和溶剂溶液的选择在达到高质量光电导层中是关键的。
在此方面，一些有机光电导颜料粒子不能由浸涂施涂以形成高质量光电导涂层。例如，酞菁颜料粒子倾向于沉降，它需要恒定的搅拌以保证均匀的分散。然而，搅拌可导致夹带空气泡，该空气泡被携带入在受光体衬底上沉积的最终光电导涂层中。由于在其中存在气泡的区域和其中不存在气泡的区域之间带电受光体放电的差异这些气泡在最终的拷贝中引起缺陷。因此，例如，最终的拷贝在放电区域显影期间在气泡上显示白色区域或当采用带电区域显影时显示黑点。
另外，当尝试在成膜聚合物的溶剂溶液中分散颜料时，许多颜料粒子倾向于附聚。此附聚导致不均匀的光电导涂层，它由于不均匀放电进而在最终的静电复印拷贝中导致其它拷贝缺陷。这些缺陷可以以条纹和缺电荷点形式看到。选择用于生电层中光电导颜料粒子的成膜聚合物可不利地影响粒子分散均匀性，涂料组合物流变，在擦除之后的残余电压和电子照相感光度。一些聚合物可导致不稳定的颜料粒子分散体，该分散体不适于浸涂受光体。因此，例如，当86wt％氯乙烯和14wt％醋酸乙烯酯的共聚物反应产物如来自UnionCarbide的VYHH三元共聚物用于分散羟基镓酞菁(OHGaPc)光电导粒子时，获得不稳定的分散体。另外，包含此共聚物的生电层具有差的光感光度和得到在擦除之后的高残余电压。
此外，一些聚合物的组合可导致不可接受的涂料或电性能。例如，一些聚合物不彼此相容和不能形成其中在整个最终涂料中均匀分布聚合物或粒子的涂料。相似地，溶剂的选择影响分散体的质量和制造工艺的容易程度。例如，溶于四氢呋喃或甲苯的聚碳酸酯基料，聚(4，4’二苯基-1，1’-环己烷碳酸酯)导致非牛顿分散体。
按此思路，这些问题也公开于Nealey等人，美国专利6,017,666，Nealey等人，美国专利5,681,678，Nealey等人，美国专利5,725,985，Burt等人，美国专利5,456,998，和Nealey等人，美国专利5,418,107，这些文献的公开内容在此完全引入作为参考。尽管这些专利提出了使用基料和溶剂生产生电层基体以增强光电导粒子分散均匀性等，仍然需要进一步的改进。
因此，需要另外的方法和组合物以形成成像元件的生电层，它显示增强的分散稳定性，增强的电荷迁移性能等。
发明内容
在此以多种实施方案公开一种形成生电层的方法，该方法克服了一种或多种上述的缺陷。所述方法包括在乙酸正丁酯(NBA)和甲基异丁基酮(MIBK)的溶液中在聚合物基体中分散光电导酞菁粒子，所述基体包括氯乙烯、醋酸乙烯酯、羧基化单体如马来酸和丙烯酸羟烷基酯的聚合物成膜反应产物。然后将分散体施涂到衬底以形成电子照相成像元件的生电层。此分散体适于用作有机光电导涂料(OPC)或活性基体涂料(AMAT)。
还提供一种电子照相成像元件，该元件包括衬底、生电层和输电层，生电层由如下方式制备：在NBA和MIBK的溶液中在聚合物基体中分散光电导酞菁粒子，所述基体包括至少氯乙烯、醋酸乙烯酯、羧基化单体如马来酸和丙烯酸羟烷基酯的聚合物成膜反应产物；将分散体施涂到衬底，并干燥它。
附图说明
图1是光诱导的放电曲线(PIDC)，该曲线表示根据本公开内容的一个实施方案采用按重量60∶40的颜料∶聚合物比例制备的受光体。
图2是光诱导的放电曲线(PIDC)，该曲线表示根据本公开内容的一个实施方案采用按重量35∶65的颜料∶聚合物比例制备的受光体。
图3是采用和不采用MIBK的OHGaPc/U527/NBA分散体的流动显形。
具体实施方式
电子照相成像元件，即受光体是本领域公知的。典型地，提供具有导电表面的衬底。然后将至少一个光电导层施涂到导电表面。可以在光电导层的施涂之前非必要地将电荷阻挡层施涂到导电表面。如需要，粘合层可以在电荷阻挡层和光电导层之间采用。对于多层受光体，将生电基料层通常施涂到阻挡层上和将输电层在生电层上形成。然而，如需要，可以将生电层施涂到输电层。
衬底可以是不透明的或基本透明的和可包括具有要求的机械性能的许多合适材料。因此，衬底可包括非导电或导电材料如无机或有机组合物的层。作为非导电材料可以采用对于此目的已知的各种树脂，包括聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚氨酯等，它们是刚性的或柔性的，如薄网。
衬底层的厚度依赖于许多因素，包括光束强度和经济考虑，和因此用于柔性带的此层可以为足够的厚度例如，约125微米，或小于50微米的最小厚度，条件是对最终的静电照相设备没有不利的影响。在一个柔性带实施方案中，当围绕小直径辊如19毫米直径辊循环时，为了最优的柔韧性和最小拉伸，此层的厚度为约65微米-约150微米，和优选约75微米-约100微米。依赖于所需的刚度程度，形状为转鼓或圆筒体的衬底可包括任何合适厚度的金属、塑料或金属和塑料的组合。
依赖于电子照相成像元件所需的光学透明度和柔韧性程度，导电层可以在基本宽的范围内变化厚度。因此，对于柔性光响应成像设备，为了电导率，柔韧性和透光率的最优组合，导电层的厚度可以为约20埃单位-约750埃单位，和更优选约100埃单位-约200埃单位。柔性导电层可以是例如，在衬底上由任何合适的涂覆技术如真空沉积技术形成的导电金属层。在衬底是金属如金属转鼓的情况下，其外表面正常地固有地是导电的和不需要施涂单独的导电层。
在导电表面的形成之后，可以对其施涂空穴阻挡层。通常，用于带正电受光体的电子阻挡层允许空穴从受光体的成像表面迁移到导电层。可以采用能够在相邻光电导层和下面的导电层之间形成对空穴的电子壁垒的任何合适的阻挡层。阻挡层是公知的和，例如公开于美国专利4,291,110，4,338,387，4,268,033，和4,291,110。美国专利4,338,387，4,286,033，和4,291,110的公开内容在此全文引入。
可以将非必要的粘合层施涂到空穴阻挡层。可以采用本领域公知的任何合适的粘合层。可以采用约0.05微米-约0.3微米(3,000埃)的粘合层厚度达到令人满意的结果。施涂粘合层涂料混合物到电荷阻挡层的常规技术包括喷涂、浸涂、辊涂、绕线棒涂、凹版涂覆、伯德式涂膜器涂覆等。沉积涂料的干燥可以由任何合适的常规技术如烘箱干燥、红外辐射干燥、空气干燥等进行。
在生电层中，光电导酞菁粒子用作有机光电导颜料粒子。这些粒子分散在聚合物基体中。合适的酞菁粒子包括羟基镓酞菁、不含x金属酞菁、氧钛酞菁、氯镓酞菁、和氧钒酞菁、和它们的多晶型物。例如，任何合适的羟基镓酞菁多晶型物可用于此公开内容的受光体的生电层。羟基镓酞菁多晶型物广泛描述于技术专利文献。例如，V型羟基镓酞菁和其它多晶型物描述于美国专利5,521,306，此专利的整个公开内容在此引入作为参考。通常，采用的光电导颜料粒子尺寸小于干燥生电层的厚度和平均粒度小于约1微米。当由浸涂施涂光电导涂料时采用小于约0.6微米的平均光电导粒子尺寸达到令人满意的结果。优选，平均光电导粒子尺寸小于约0.4微米。采用小于约0.2微米的平均粒度达到最优结果。
本公开内容的生电层中的聚合物基体包括氯乙烯、醋酸乙烯酯、羧基化单体如马来酸和丙烯酸羟烷基酯的聚合物成膜反应产物。这些反应物可形成四元共聚物及最终的四元共聚物包含碳原子的骨架。可以通过变化反应温度和时间控制四元共聚物链长度。为用于本发明的生电层，此实施方案的聚合物可以从包括如下物质的反应混合物形成：约80wt％-约90wt％氯乙烯，约3wt％-约15wt％醋酸乙烯酯，约6wt％-约20wt％丙烯酸羟烷基酯和至多约0.4wt％羧基化单体如马来酸，基于用于聚合物的反应物的总重量。
例如，马来酸在最终聚合物基体中存在的比例可以为0wt％-约0.4wt％而不不利地影响分散体的质量或涂料质量。
聚合物可以由如下通式表示：
其中
R是包含2-3个碳原子的烷基基团，
r是衍生自包括约80wt％-约90wt％氯乙烯的反应混合物的聚合物的比例，
s是衍生自包括约3wt％-约15wt％醋酸乙烯酯的反应混合物的聚合物的比例，和
t是衍生自包括至多0.4wt％马来酸的反应混合物的聚合物的比例，和
u是衍生自包括约6wt％-约20wt％丙烯酸羟烷基酯的反应混合物的聚合物的比例，基于用于聚合物的反应物的总重量。
此实施方案的成膜聚合物是市售的和包括例如，UCARMag527树脂，其数均分子量为约35,000，为81wt％氯乙烯，4wt％醋酸乙烯酯，15wt％丙烯酸羟乙酯，和0.28wt％马来酸的聚合物反应产物(购自Union Carbide Co.)。当聚合物是数均分子量为约35,000的溶剂可溶性聚合物时可以达到令人满意的结果。优选，这些聚合物的数均分子量为约20,000-约50,000。当分子量小于约20,000时，可能遇到差的成膜性能和不所需的分散特性。
用于上述聚合物的丙烯酸羟烷基酯反应物的烷基部分包含2-3个碳原子和包括例如乙基、丙基等。小于约6％的丙烯酸羟烷基酯反应物比例可不利地影响分散体的质量。在形成成膜聚合物之后，聚合物优选包括羟基含量为约1wt％-约5wt％的羰基羟基共聚物，基于聚合物的总重量。也可以以任何组合使用以上聚合物的混合物。
可用于分散光电导颜料粒子和成膜聚合物的溶剂体系由乙酸正丁酯(NBA)和甲基异丁基酮(MIBK)组成。当分散颜料粒子和聚合物时，溶剂体系优选由约40％-约95％NBA和约5％-约60％MIBK组成，按溶剂的重量计算(即NBA和MIBK；不包括颜料和聚合物的重量)。最优选，溶剂体系由约65wt％NBA和约35wt％MIBK组成。此比例提供高涂料质量，更均匀的分散，和在障碍物周围更均匀的流动。此外，此溶剂体系允许施涂和然后在环境条件下干燥生电层。
由作为第二溶剂的MIBK的引入的流动均匀性的改进可以由流动显形试验展示。在此类试验中，使该分散体流过小间隙，如0.5密耳，其中在流路中有障碍物。通过将两片显微镜载玻片与给定厚度的两个不锈钢垫片条固定在一起形成间隙以限制流动。在障碍物之后的流动图案可以是分散质量的标准之一。浸涂的理想分散应当在障碍物之后不具有条纹。图3显示一个实例，说明MIBK的引入如何改进就障碍物周围流动均匀性而言的分散质量，其中35％MIBK极大地减少障碍物后条纹。
任何合适的技术均可用于分散颜料粒子和成膜聚合物入合适的溶剂。典型的分散技术包括例如，球磨、辊磨、在立式磨碎机或卧式立体球磨机中的碾磨、砂磨、和采用碾磨介质的那些。被碾磨的混合物的固体含量不显现为关键的和可以选自宽的浓度范围。
任何合适的技术可用于将涂料施涂到要涂覆的衬底上。典型的涂覆技术包括浸涂、辊涂、喷涂、旋转雾化器等。涂覆技术使用宽的固体浓度范围。
当干燥的光电导涂料包括约40wt％-约80wt％光电导酞菁粒子时达到令人满意的结果，基于干燥生电层的总重量。当颜料浓度小于约40wt％时，损失粒子对粒子接触，导致劣化。当生电层包括约60wt％光电导粒子及约0.2微米的平均颜料粒子尺寸时，达到最优性能，基于干燥生电层的总重量。由于光电导体特性由涂覆的每平方厘米的颜料相对数量和粒度影响，因此采用相同的颜料粒子尺寸如果干燥的光电导涂料层较厚，颜料含量可以较低。相反地，在干燥的光电导层较薄的情况下需要更高的颜料含量。
对于包括生电层和输电层的多层受光体，采用约0.1微米-约10微米的干燥光电导层涂料厚度可以达到令人满意的结果。优选，光电导层厚度为约0.2微米-约1微米。采用厚度为约0.2微米-约0.7微米的产生层达到令人满意的结果。然而，这些厚度也依赖于颜料含量和粒度分布。因此，更高的颜料加载允许使用更薄的光电导涂料。可以选择在这些范围以外的厚度，条件是达到本发明的目的。
活性输电层可包括在电惰性聚合物材料中用作添加剂的任何合适的活化化合物，使这些材料为电活性的。任何合适的芳胺空穴传递物分子可用于本发明的成像元件。
可以将这些化合物加入到下述的聚合物材料中，即，该材料不能够支持光生空穴从产生材料的注入和不能够允许这些空穴通过的传递。这会转化电惰性的聚合物材料成能够支持光生空穴从产生材料的注入和能够允许这些空穴通过活性层的传递的材料，以将活性层上的表面电荷放电。用于本发明的多层光电导体中两个电操作层之一的特别优选传递层包括约25wt％-约75wt％至少一种电荷迁移芳族胺化合物，和约75wt％-约25wt％其中芳族胺相容的聚合物成膜树脂。
溶于二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯等及其混合物的任何合适的惰性树脂基料可用于本发明的方法。
任何合适和常规的技术可用于混合和其后施涂输电层涂料混合物到涂覆或未涂覆的衬底。
通常，空穴传递层的厚度为约10-约50微米，但也可以使用在此范围以外的厚度。空穴传递层应当是绝缘体到如下程度：在照明不存在下不以足以防止静电潜影在其上形成和保持的速率下传导在空穴传递层上放置的静电荷。通常，空穴传递层对生电层的厚度的比例优选保持为约2∶1-200∶1和在一些情况下大至400∶1。
优选的电惰性树脂材料是分子量为约20,000-约150,000，更优选约50,000-约120,000的聚碳酸酯树脂。最优选作为电惰性树脂材料的材料是分子量为约20,000-约40,000，以PCZ400购自MitsubishiChemicals的聚(4，4’-二苯基-1，1’-环己烷碳酸酯；分子量为约40,000-约45,000，以Lexan 141购自General Electric Company的聚(4，4’-异亚丙基-二亚苯基碳酸酯)；分子量为约50,000-约120,000，以Makrolon购自Farbenfabricken Bayer A.G.的聚碳酸酯树脂和分子量为约20,000-约50,000以Merlon购自Mobay Chemical Company的聚碳酸酯树脂。由于所有组分的适当溶解和由于它的低沸点，二氯甲烷和四氢呋喃溶剂是输电层涂料混合物的两种所需组分。
非必要地，保护层也可用于改善耐磨性。在一些情况下可以将防卷曲背涂层施涂到相对受光体的侧面以提供平整度和/或耐磨性，其中制造网结构受光体。这些保护层和防卷曲背涂层是本领域公知的。保护层是连续的和通常厚度小于约10微米。防卷曲背层的厚度应当足以基本平衡在衬底片基层的相对侧上的层的总力。防卷曲背层的例子描述于US-A4,654,284，此专利的整个公开内容在此引入作为参考。对于柔性受光体约70-约160微米的厚度是令人满意的范围。
实施例1
通过在100％NBA中溶解成膜聚合物组合物和然后加入羟基镓酞菁颜料制备分散体。聚合物是按聚合物重量81wt％氯乙烯，4wt％醋酸乙烯酯，0.28wt％马来酸和15wt％丙烯酸羟乙酯的聚合物反应产物和数均分子量为约35,000(UCARMag 527，购自Union CarbideCo.)。分散体中的颜料浓度是60wt％，基于总固体重量(颜料和聚合物)。将分散体在立式球磨机中采用1mm直径玻璃珠碾磨0.5-10小时。将分散体过滤以除去珠粒和调节固体含量到4-5％用于涂覆。使用NBA和MIBK的混合物进行调节使得分散体的最终溶剂浓度是65％ NBA和35％MIBK。由BI-90plus粒度仪(BrookhavenInstruments，Inc.)，碾磨的颜料粒子的平均有效直径是约0.15-0.3μm。通过测量它的流动图案均匀性检查涂料混合物的分散质量。然后，圆筒形40mm直径和310mm长铝转鼓涂覆底涂层，该底涂层是4μm厚和包括按干燥底涂层重量的58wt％二氧化钛，4wt％二氧化硅，和4wt％Varcum。通过将铝转鼓浸入生电分散体和在垂直方向沿平行于转鼓轴的途径以200mm/min的速率抽出它而施涂生电分散体。将施涂的生电涂料在环境下干燥10分钟以形成厚度大约为0.3μm的层。然后将此生电层采用由PCZ400/N，N’-二苯基-N，N-双(3-甲基苯基)-1，1’-联苯-4，4’-二胺/THF/单氯苯的电荷迁移混合物浸涂。将施涂的电荷迁移涂料由强制空气烘箱在135℃下干燥40分钟以形成厚度为24μm的层。在下表中总结用于制备受光体的生电分散体的性能：
  颜料/聚合物比例Wt.％   ％固体   粘度(cps)   粒度(μm)   幂律拟合   屈服点
  60/40   4.5   2.2   0.15-0.3   ＞0.98   0
通过做粘度对剪切速率log-log图和测量获得的线的斜率获得“幂律”表述。近似1的数值指示牛顿型流体，即随增加的剪切不显示粘度的变化。粘度值采用厘泊单位。表述“屈服点”定义为直到施加某些剪切值为止的流动阻力。近似0的数值不具有屈服点和对于浸涂目的是所需的。此屈服点数值展示在此分散体中没有观察到屈服点。
对照例1
使用实施例1的过程制备对照受光体，区别在于成膜聚合物是按聚合物重量86wt％氯乙烯，13wt％醋酸乙烯酯，和1wt％马来酸的聚合物反应产物，和数均分子量为约27,000(VMCH，购自UnionCarbide Co.)。
实施例2
使用实施例1的过程制备受光体，区别在于分散体中的颜料浓度是35wt％，基于总固体重量(颜料和聚合物)。
对照例2
使用实施例2的过程制备对照受光体，区别在于成膜聚合物是按聚合物重量86wt％氯乙烯，13wt％醋酸乙烯酯，和1wt％马来酸的聚合物反应产物和数均分子量为约27,000(VMCH，购自Union CarbideCo.)。
结果
对在实施例1中制备的受光体和它的对照受光体(对照例1)采用循环扫描器设备进行电测试以获得100个充电-擦除循环，随后立即进行另外100个循环，按2个充电-擦除循环和1个充电-曝光-擦除循环的顺序进行，其中光强度渐增地随循环增加以产生光诱导的放电曲线(PIDC)，从其测量照相感光度。扫描器装配单线电晕(5cm宽)装置以在受光体表面上沉积80nC/cm2电荷。在负充电模式中测试受光体。通过调节一系列中性密度滤波器渐增地增加曝光光强度和曝光波长由带通滤波器控制在780±5nm。曝光光源是1,000瓦氙弧灯白光源。在80nC/cm2的单一充电循环(没有擦除)之后通过监测表面电势7秒测量受光体的暗放电。照相感光度(dV/dx)从在低曝光强度下初始放电速率计算，确定为初始电压的约70％(约0-约7尔格/cm2曝光)。在生电效率为处确定临界电压，Vc。将转鼓在40rpm的速率下旋转以产生62.8mm/sec的表面速度或1.5秒的循环时间。静电复印模拟在环境控制的暗室中在环境条件(30％相对湿度和25℃)下进行。为测量光诱导的暗放电速率，将受光体在暗处放置24hrs，然后施加单一充电循环和在暗处测量获得的电压衰减。暗放电电流对于实施例I和对照例I的暗处放置的受光体在此时刻相同。随后将样品曝露于300次负性充电-擦除循环和在最后的充电循环允许在暗处衰减。从两个暗衰减电压速率之间的差异计算光诱导的暗放电速率。在300次负性充电-擦除循环之后，实施例I的受光体显示约2V/s的较少暗衰减速率，展示由本发明中生电层达到的改进的传递能力。结果总结于下表：
  设备   初始电压Vo(V)   照相感光度(V·cm2/erg)   临界电压Vc(V)   残余电压Vr(V)   光诱导暗放电
  实施例1   711   441   105   54   7.8V/s
  对照例1   712   436   114   55   9.7V/s
两个受光体具有相同的厚度和充电到相同的初始电压，然后放电到在1V以内的相同残余电压。实施例1的受光体显示略微更高的照相感光度，指示在生电层中和在生电层与其它层的界面处增强的电荷迁移。在临界电压方面存在显著的差异，它是从PIDC的线性部分的偏离的陡峭程度的度量。在理想系统中，PIDC是线性的到由系统中存在的电荷迁移率极限支配的残余电势点。在多层受光体设备中，在每个层中的电荷迁移和在它们界面的电荷注入两者是关键的和支配在达到残余电势之前曲线的转变区域。实施例1的受光体的更低Vc展示根据本发明制备的生电层的优异性能。这在图1中显示，其中两个受光体具有相同的初始斜率，但实施例1的受光体在PIDC的最大曲率处显示陡峭。实施例2和对照例2的受光体显示相似的结果。图2展示在PIDC最大曲率处的相同陡峭。

Claims (3)

1.一种制备适用于将生电层施涂到衬底的分散体的方法，该方法包括：
在乙酸正丁酯中溶解包括氯乙烯、醋酸乙烯酯、羧基化单体和丙烯酸羟烷基酯的聚合物成膜产物以形成溶液；
在该溶液中分散光电导酞菁粒子；和
加入甲基异丁基酮以形成具有下述溶剂体系的最终分散体，该溶剂体系按溶剂重量包括约40wt％-约95wt％乙酸正丁酯和约5wt％-约60wt％甲基异丁基酮。
2.一种分散体，包括：
聚合物基体，该基体包括氯乙烯、醋酸乙烯酯、马来酸和丙烯酸羟烷基酯的聚合物成膜产物；
光电导酞菁粒子；和
溶剂体系，其接溶剂重量包括约60-约75wt％乙酸正丁酯和约25-约40wt％甲基异丁基酮。
3.一种成像元件，包括：
衬底；
生电层；和
输电层；
其中所述生电层由如下方式制备：
在乙酸正丁酯和甲基异丁基酮的溶液中，在聚合物基体中分散光电导酞菁粒子，所述基体包括氯乙烯、醋酸乙烯酯、马来酸和丙烯酸羟烷基酯的聚合物成膜反应产物；
将所述分散体施涂到所述衬底；和
干燥所述分散体。
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