CN1624089A - 一种润滑冷却液的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工液，尤指一种润滑冷却液的生产工艺。由硼砂、二乙醇胺或三乙醇胺、硅油、石油磺酸钠、硼酸、癸二酸、庚酸或辛酸、苯三唑、油酸等原料制备得到。其具有润滑冷却性能、防锈、防腐蚀性能好；清洗、渗透性好；无毒、无刺激、无环境污染；抗微生物、抗菌性能强；与硬水混合性好；稳定性好、消泡性好；刀具、砂轮耐用度高；废液可再生处理，节省能源消耗；减轻工人劳动强度、降低生产成本等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及金属加工液，尤指一种润滑冷却液的生产工艺。
背景技术：
目前，随着现代机械加工向高速、强力、精密方向的发展，超硬、超强度等难加工材料的发展使得切削加工的难度也日益增加。由这两方面原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以获得理想的加工表面。
目前市场上常规使用的乳化油或冷却液，至少存在如下缺陷：乳化液防锈性能较差，不但含有亚硝酸钠等有毒有害成分，而且使用周期短；在夏季高温、高湿度的情况下，容易腐败变质，从而在实际生产应用中大大降低了效率。
对于冶金行业的各类钢材，在热轧、冷却及轧制各类不锈钢管、板的过程中，一般都使用轧制油，而使用油类轧制的管、板，一般都要在材料表面上留有一层油脂，对该油脂的清除，通常采用碱液清洗，然后烘干，不但增加了生产成本，同时又严重污染了环境。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是要克服上述润滑液存在的缺陷，提供一种润滑冷却液的生产工艺。
本发明的具体技术解决方案如下：
一种润滑冷却液的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)、将30～50份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入150～220份的二乙醇胺或三乙醇胺、5～15份的硅油、20～40份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入30～70份的硼酸、10～50份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入200～400份的庚酸或辛酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入2～10份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入100～300份油酸，加热搅拌溶解，得成品。
上述步骤(6)加入油酸加热搅拌溶解后，加入1～5份消泡剂，得成品。
本发明的技术效果体现在：
润滑冷却性能、防锈、防腐蚀性能好；清洗、渗透性好；无毒、无刺激、无环境污染；抗微生物、抗菌性能强；与硬水混合性好；稳定性好、消泡性好；刀具、砂轮耐用度高；废液可再生处理，节省能源消耗；减轻工人劳动强度、降低生产成本。
具体实施方式：
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
一种润滑冷却液的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)、将30份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入150份的二乙醇胺、5份的硅油、20份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入30份的硼酸、10份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入200份的庚酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入2份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入100份油酸，加热搅拌溶解，加入1份消泡剂，得成品。
实施例2
一种润滑冷却液的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)、将50份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入220份的二乙醇胺、15份的硅油、40份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入70份的硼酸、50份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入400份的庚酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入10份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入300份油酸，加热搅拌溶解，加入5份消泡剂，得成品。
实施例3
一种润滑冷却液的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)、将40份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入180份的二乙醇胺、10份的硅油、30份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入50份的硼酸、30份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入300份的庚酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入6份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入200份油酸，加热搅拌溶解，加入3份消泡剂，得成品。
实施例4
一种润滑冷却液的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)、将30份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入150份的三乙醇胺、5～15份的硅油、20～40份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入30份的硼酸、10份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入200份的辛酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入2份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入100份油酸，加热搅拌溶解，加入1份消泡剂，得成品。
实施例5
一种润滑冷却液的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)、将50份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入220份的三乙醇胺、5份的硅油、40份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入70份的硼酸、50份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入400份的辛酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入10份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入300份油酸，加热搅拌溶解，加入5份消泡剂，得成品。
实施例6
一种润滑冷却液的生产工艺，依次包括如下步骤：
(1)、将40份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入180份的三乙醇胺、10份的硅油、30份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入50份的硼酸、30份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入300份的辛酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入6份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入200份油酸，加热搅拌溶解，加入3份消泡剂，得成品。
尽管对本发明已经作了详细的说明并引证了一些具体实施例，但对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化和修正是显然的。
Claims (2)
1、一种润滑冷却液的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)、将30～50份的硼砂加热搅拌溶解，得溶液A；
(2)、在溶液A中依次加入150～220份的二乙醇胺或三乙醇胺、5～15份的硅油、20～40份的石油磺酸钠，加热搅拌溶解，得溶液B；
(3)、在溶液B中依次加入30～70份的硼酸、10～50份的癸二酸，加热搅拌溶解，得溶液C；
(4)、在溶液C中加入200～400份的庚酸或辛酸，加热搅拌溶解，得溶液D；
(5)、在溶液D中加入2～10份的苯三唑，加热搅拌溶解，得溶液E；
(6)在溶液E中加入100～300份油酸，加热搅拌溶解，得成品。
2、根据权利要求1所述的润滑冷却液的生产工艺，其特征在于，上述步骤(6)加入油酸加热搅拌溶解后，加入1～5份消泡剂，得成品。
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