CN101029266A - 紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油，其原料组分及重量百分比如下：机械油20～30％、油酸8～9％、磷酸三甲苯酯20～30％、苯骈三氮唑0.8～0.9％、无水乙醇1～2％、硫磷丁锌基锌盐20～30％、聚正丁基乙烯醚13.5～14.5％、杀菌剂0.2～0.3％。具体生产方法是用无水乙醇将苯骈三氮唑充分溶解后备用；将机械油加入反应釜中，加热至80～90℃，开动搅拌器，转速为550～650转/分钟，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，搅拌0.5～1.5h后，将温度降到40～50℃；将所述的苯骈三氮唑乙醇溶溶液与杀菌剂加入混合液中，继续搅拌0.5～1.5h，自然冷却降至常温；再依次加入硫磷丁锌基锌盐、聚正丁基乙烯醚，以25～35转/分钟的搅拌速度搅拌0.5～1.5h即可。可防止拉拔金属氧化变色并可保证成品表面光洁度、光亮度符合GB/T14956－1994标准要求。

Description

紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油及生产方法

技术领域：

本发明涉及一种拉拔工艺用润滑冷却液及生产方法，尤其是一种可防止拉拔双金属棒成品氧化变色并可保证表面光洁度、光亮度高的紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油及生产方法。

背景技术：

拉拔工艺是一种典型的金属加工方法，是在拉拔作用下，通过模具孔芯减小金属加工材料的截面积，以获得高精度、高光洁度的线材或管材的一种塑性加工工艺。在拉拔加工过程中，由于金属变形量大且不断产生新的摩擦面，需要润滑冷却液对金属材料、模具进行润滑、冷却。尤其是紫铜包铝双金属棒拉拔工艺，一般是以4m/s的拉拔速度，将直径为13mm的毛坯材质拉拔至直径为4mm的细棒，在如此巨大的挤压拉伸过程中，润滑冷却剂更是起着至关重要的作用。目前，紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却液都是采用油性润滑剂，但是所形成的润滑膜附着性差，容易在拉拔工艺过程中被挤掉，以至于拉拔丝经过多次拉拔后，在拉拔丝表面与孔芯边缘之间的摩擦系数急剧增大，不但使拉拔工件表面氧化变色，光洁度、光亮度急剧降低，还加剧对模具的磨损，影响模具的使用寿命；另外还存在着清洗性能不理想的问题，不但在拉拔过程中容易在拉拔丝表面与孔芯边缘粘结大量的金属粉，导致两者之间的摩擦系数进一步加大，而且对拉拔金属丝后道工序热处理和退火质量将产生不良影响，

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可防止拉拔金属棒成品氧化变色并可保证表面光洁度、光亮度高的紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油，其原料组分及重量百分比如下：

一种紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油，其原料组分及重量百分比如下：

机械油               20～30％

油酸                 8～9％

磷酸三甲苯酯           20～30％

苯骈三氮唑             0.8～0.9％

无水乙醇               1～2％

硫磷丁锌基锌盐         20～30％

聚正丁基乙烯醚         13.5～14.5％

杀菌剂                 0.2～0.3％

最佳原料组分及重量百分比如下：

机械油                 25％

油酸                   8.25％

磷酸三甲苯酯           25％

苯骈三氮唑             0.85％

无水乙醇               1.5％

硫磷丁锌基锌盐         25％

聚正丁基乙烯醚         14.15％

杀菌剂                 0.25％

一种紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油的生产方法，其特征在于有如下步骤：

a.用重量百分比是1～2％的无水乙醇将重量百分比0.8～0.9％的苯骈三氮唑充分溶解后备用；

b.将重量百分比是20～30％的机械油加入反应釜中，加热至80～90℃，开动搅拌器，转速为550～650转/分钟，并依次加入重量百分比是20～30％的磷酸三甲苯酯、重量百分比是8～9％的油酸，搅拌0.5～1.5h后，将温度降到40～50℃；

c.将a步骤所述的苯骈三氮唑乙醇溶溶液与重量百分比是0.2～0.3％的杀菌剂加入b步骤所述的混合液中，继续搅拌0.5～1.5h，降至常温；

d.再依次加入重量百分比是20～30％的硫磷丁锌基锌盐、重量百分比是13.5～14.5％的聚正丁基乙烯醚，按25～35转/分钟的搅拌速度搅拌0.5～1.5h。

本发明是以运动粘度、润滑性能、极压性能、冷却性能以及稳定性等为性能指标，采用极压组合采用超细固体稳定化合物(氯化石腊)并添加具有较大吸收残留酸的耐酸化合物(石油磺酸钠)及缓蚀剂(硫磷丁锌基锌盐、苯骈三氮唑)，特殊的原料组分及配比组合使本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1.润滑膜的化学吸附及物理吸附性好，在拉拔金属丝和模具之间形成均匀连续、完整的液体介质膜，表面所形成的润滑膜吸附牢固，不易在挤压拉伸过程中被挤掉，使拉拔金属丝与模具之间具有很好的润滑性，保证拉拔金属丝表面具有符合标准的光洁度、光亮度，同时减少了对模具的磨损，延长了模具的使用寿命；

2.具有很好的冷却效果，即可防止由于局部过热导致拉拔金属与模具钢芯的烧结、熔粘或抓结而引起断丝的质量问题，同时又可提高每次减径率及径向拉拔增长率，使生产效率得以提高；

3.本发明是浅棕黄色均匀粘稠油状物，添加有杀菌剂，不易变质，使用6个月时间，无毒无害无恶臭气味，利于环保，不会影响操作人员的身体健康；

4.易于从拉拔后的金属棒表面上除掉，对拉拔丝后道工序(热处理和退火)质量无任何不良影响。

具体实施方式：

实施例1：

a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：

机械油(32号、10号、7号)20～30％、油酸8～9％、磷酸三甲苯酯20～30％、苯骈三氮唑0.8～0.9％、无水乙醇1～2％、硫磷丁锌基锌盐(T202)20～30％、聚正丁基乙烯醚(T601)13.5～14.5％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.2～0.3％，每种原料可在所列取值范围内任意选取，总值应是100％；

b.用无水乙醇将苯骈三氮唑充分溶解后备用；

c.将机械油加入反应釜中，加热至80～90℃，开动搅拌器，转速为550～650转/分钟，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，搅拌0.5～1.5h后，将温度降到40～50℃；

d.将a步骤所述的苯骈三氮唑乙醇溶溶液与杀菌剂加入b步骤所述的混合液中，继续搅拌0.5～1.5h，自然冷却降至常温；

e.再依次加入硫磷丁锌基锌盐、聚正丁基乙烯醚，以25～35转/分钟的搅拌速度搅拌0.5～1.5h即可。

产品为浅棕黄色粘稠油状物，置于25～30℃下6个月不变质。使用时，无需加水直接用于拉拔。将13mm的紫铜包铝双金属棒、模具浸泡在上述实施例1中，用拉丝机以4m/s的拉拔速度拉拔，直至将毛坯材质(13mm的紫铜包铝双金属棒)拉拔至直径为4mm，表面光洁度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。

实施例2：

a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：

机械油(32号、10号、7号)25.3％、油酸8％、磷酸三甲苯酯20％、苯骈三氮唑0.9％、无水乙醇2％、硫磷丁锌基锌盐(T202)30％、聚正丁基乙烯醚(T601)13.5％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.3％；

b.用无水乙醇将苯骈三氮唑充分溶解后备用；

c.将机械油加入反应釜中，加热至90℃，开动搅拌器，转速为550转/分钟，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，搅拌0.5h后，将温度降到40℃；

d.将a步骤所述的苯骈三氮唑乙醇溶溶液与杀菌剂加入b步骤所述的混合液中，继续搅拌0.5h，停止搅拌降至常温；

e.再依次加入硫磷丁锌基锌盐、聚正丁基乙烯醚，以35转/分钟的搅拌速度搅拌1.5h即可。

产品为浅棕黄色粘稠油状物，置于25～30℃下6个月不变质。使用时，无需加水直接用于拉拔。将13mm的紫铜包铝双金属棒、模具浸泡在上述实施例2中，用拉丝机以4m/s的拉拔速度拉拔，直至将毛坯材质(13mm的紫铜包铝双金属棒)拉拔至直径为4mm，表面光洁度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。

实施例3：

a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：

机械油(32号、10号、7号)24.5％、油酸9％、磷酸三甲苯酯30％、苯骈三氮唑0.8％、无水乙醇1％、硫磷丁锌基锌盐(T202)20％、聚正丁基乙烯醚(T601)14.5％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.2％；

b.用无水乙醇将苯骈三氮唑充分溶解后备用；

c.将机械油加入反应釜中，加热至80℃，开动搅拌器，转速为650转/分钟，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，搅拌1.5h后，将温度降到50℃；

d.将a步骤所述的苯骈三氮唑乙醇溶溶液与杀菌剂加入b步骤所述的混合液中，继续搅拌1.5h，自然冷却降至常温；

e.再依次加入硫磷丁锌基锌盐、聚正丁基乙烯醚，以25～35转/分钟的搅拌速度搅拌0.5h即可。

产品为浅棕黄色粘稠油状物，置于25～30℃下6个月不变质。使用时，无需加水直接用于拉拔。将13mm的紫铜包铝双金属棒、模具浸泡在上述实施例3中，用拉丝机以4m/s的拉拔速度拉拔，直至将毛坯材质(13mm的紫铜包铝双金属棒)拉拔至直径为4mm，表面光洁度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。

实施例4：

a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下：

机械油(32号、10号、7号)25％、油酸8.25％、磷酸三甲苯酯25％、苯骈三氮唑0.85％、无水乙醇1.5％、硫磷丁锌基锌盐(T202)25％、聚正丁基乙烯醚(T601)14.5％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.25％；

b.用无水乙醇将苯骈三氮唑充分溶解后备用；

c.将机械油加入反应釜中，加热至85℃，开动搅拌器，转速为600转/分钟，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，搅拌1h后，将温度降到45℃；

d.将a步骤所述的苯骈三氮唑乙醇溶溶液与杀菌剂加入b步骤所述的混合液中，继续搅拌1h，自然冷却降至常温；

e.再依次加入硫磷丁锌基锌盐、聚正丁基乙烯醚，以30转/分钟的搅拌速度搅拌1h即可。

实施例4是本发明最佳的实施例，产品为浅棕黄色粘稠油状物，置于25～30℃下6个月不变质。使用时，无需加水直接用于拉拔。将13mm的紫铜包铝双金属棒、模具浸泡在上述实施例4中，用拉丝机以4m/s的拉拔速度拉拔，直至将毛坯材质(13mm的紫铜包铝双金属棒)拉拔至直径为4mm，表面光洁度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。

Claims (3)

1.一种紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油，其原料组分及重量百分比如下：

机械油            20～30％

油酸              8～9％

磷酸三甲苯酯      20～30％

苯骈三氮唑        0.8～0.9％

无水乙醇          1～2％

硫磷丁锌基锌盐    20～30％

聚正丁基乙烯醚    13.5～14.5％

杀菌剂            0.2～0.3％

2.根据权利要求1所述的紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油，其原料组分及重量百分比如下：

机械油            25％

油酸              8.25％

磷酸三甲苯酯      25％

苯骈三氮唑        0.85％

无水乙醇          1.5％

硫磷丁锌基锌盐    25％

聚正丁基乙烯醚    14.15％

杀菌剂            0.25％

3.一种紫铜包铝双金属棒拉拔润滑冷却油的生产方法，其特征在于有如下步骤：

a.用重量百分比是1～2％的无水乙醇将重量百分比是0.8～0.9％的苯骈三氮唑充分溶解后备用；

b.将重量百分比是20～30％的机械油加入反应釜中，加热至80～90℃，开动搅拌器，转速为550～650转/分钟，并依次加入重量百分比是20～30％的磷酸三甲苯酯、重量百分比是8～9％的油酸，搅拌0.5～1.5h后，将温度降到40～50℃；

c.将a步骤所述的苯骈三氮唑乙醇溶溶液与重量百分比是0.2～0.3％的杀菌剂加入b步骤所述的混合液中，继续搅拌0.5～1.5h，降至常温；

d.再依次加入重量百分比是20～30％的硫磷丁锌基锌盐、重量百分比是13.5～14.5％的聚正丁基乙烯醚，按25～35转/分钟的搅拌速度搅拌0.5～1.5h。