CN101054499A - H62黄铜抛光液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

H62黄铜专用抛光液及其制备方法属于精密机械抛光领域。普通抛光液不能很好地满足塑性金属材料精密镜面加工而开发的一种专用的抛光液。抛光液由粒径为0.5～1.0μm的Al₂O₃微粉、煤油、猪油、植物油和锭子油混合而成；其中Al₂O₃微粉为磨料，煤油作溶剂，猪油、植物油和锭子油的混合液作添加剂；抛光液按体积比由2％的猪油、2％的磨料、8％的植物油和锭子油的混合液、88％的煤油配制而成；该抛光液能够加工出表面质量均匀，表面粗糙度值达到0.008μm的H62黄铜工件，具有不腐蚀工件、有效缓解机械刻划作用、加工表面质量好的特点，可以用于塑性金属材料的外观装饰性加工，以及材料金相分析前的表面抛光加工。

Description

H62黄铜抛光液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种精密机械抛光领域的专用抛光液，是一种液态抛光混合剂。主要用于典型塑性金属材料H62黄铜的精密机械抛光，也适用于其他类似性质的塑性金属材料抛光。该抛光液可广泛用于精密机械制造、精密仪器、航空航天制造工程领域。

背景技术

塑性金属的精密抛光，通常采用化学或电化学的加工方式，所用抛光液通常为酸性溶液，不容易加工出均匀的表面质量。在化学机械抛光中，必须采用性能很好的化学机械抛光液才能达到预期的抛光效果，而通常这种抛光液的价格昂贵。传统的抛光液一般不含有磨料，磨料一般嵌在比工件更软的抛光工具里，抛光时随着抛光工具的磨损，加入抛光液以进行研磨加工。

发明内容

本发明的目的在于针对典型塑性金属材料H62黄铜的精密机械抛光中，普通抛光液不能很好地满足塑性金属材料精密镜面加工而开发的一种专用的抛光液。使用中，只需将适量抛光液加在抛光垫上，放置工件进行加工即可，操作简单，污染小。

本发明的H62黄铜抛光液，其特征在于：抛光液由粒径为0.5～1.0μm的Al₂O₃微粉、煤油、猪油、植物油和锭子油混合而成；其中Al₂O₃微粉为磨料，煤油作溶剂，猪油、植物油和锭子油的混合液作添加剂；抛光液按体积比由2％的猪油、2％的磨料、8％的植物油和锭子油的混合液、88％的煤油配制而成；

根据环境温度的不同，添加剂的配制有两种方案：环境温度为20～30℃时，熔化的猪油、植物油和锭子油的体积比分别为20％、40％和40％；环境温度为10～20℃时，熔化的猪油、植物油和锭子油的体积比分别为30％、45％和35％。

本发明的内容包括典型塑性金属H62黄铜专用抛光液的选料、配比和配制的工艺方法。抛光液主要起到润滑、清洗、冷却、成膜、微切削作用，且要求试件材料能够均匀去除。根据H62黄铜的性能特点，所选抛光液的主要成分包括：粒径为0.5～1.0μm的Al₂O₃微粉、煤油、植物油、猪油、锭子油。其中，磨料起微量切削作用，煤油作为溶剂主要起润滑、冷却、清洗和运送磨料的作用，添加剂中的成分主要起到包裹并均匀分散磨粒、缓解机械作用、润滑、工件表面的附着成膜作用。配置时，首先将猪油加热溶化，与同体积比的磨料搅拌均匀成糊状，然后将体积比为88％的煤油加入搅拌好的热的糊状混合剂中，摇匀放置至室温，再根据环境温度的不同，加入表1所示的植物油和锭子油，搅拌均匀，得到所要的抛光液。

所述的H62黄铜抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将2％的猪油加热熔化；

②在熔化的猪油中按体积比1∶1加入粒径为0.5～1.0μm的Al₂O₃微粉，搅拌均匀；

③将88％的煤油加入上述猪油与Al₂O₃微粉的混合液中，均匀混合，冷却至室温备用；

④当环境温度为10～20℃时，加入4.5％的植物油和3.5％的锭子油均匀混合；当环境温度为20～30℃时，加入4％的植物油和4％的锭子油均匀混合，得到H62黄铜抛光液；

以上的百分比为各成分占该抛光液的体积百分比。

                       表1添加剂的配比

本发明的专用抛光液与传统的抛光液不同，属于含有磨料的液态抛光混合剂。该抛光液具有以下特点：

1)：不腐蚀工件，抛光时不用另加磨料；

2)：有效缓解机械刻划作用，加工表面质量好。

具体实施方式

本发明以具体实施例和具体实验来检验抛光液的抛光效果，并以与其它常用抛光液加工效果对比的方式说明本发明抛光液的优越性。

实施例1：环境温度16℃时

(1)实施条件

BDE-1B变频调速光学二轴研磨抛光机，2205表面粗糙度测量仪，专用抛光液，棉质抛光垫，直径为80mm、厚度为6mm的H62黄铜工件，抛光参数为：频率12～18Hz，抛光压力0.35～0.55N/cm²，偏心距15～20mm，抛光时间30min。

专用抛光液的制作方法如上述所示：

(2)专用抛光液的配比

各组分按体积比分别为：2％的猪油、2％的磨料、4.5％的植物油、3.5％的锭子油和88％的煤油。

(3)配制方法如下，以下的百分比为占该抛光液的体积百分比。

①将2％的猪油加热熔化；

②在熔化的猪油中按体积比1∶1加入Al₂O₃微粉，搅拌均匀；

③将88％的煤油加入上述猪油与Al₂O₃微粉的混合剂中，均匀混合，冷却至室温备用；

④将4.5％的植物油和3.5％的锭子油均匀混合，加入上述的混合溶液中，均匀搅拌。

本实施例的抛光效果见表2。

实施例2：环境温度25℃时

(3)实施条件

BDE-1B变频调速光学二轴研磨抛光机，2205表面粗糙度测量仪，专用抛光液，棉质抛光垫，直径为80mm、厚度为6mm的H62黄铜工件，抛光参数为：频率12～18Hz，抛光压力0.35～0.55N/cm²，偏心距15～20mm，抛光时间30min。

专用抛光液的制作方法如上述所示：

(4)专用抛光液的配比

各组分按体积比分别为：2％的猪油、2％的磨料、4％的植物油、4％的锭子油和88％的煤油。

(3)配制方法如下，以下的百分比为占该抛光液的体积百分比。

①将体积比为2％的猪油加热熔化；

②在熔化的猪油中按体积比1∶1加入Al₂O₃微粉，搅拌均匀；

③将体积比为88％的煤油加入上述猪油与Al₂O₃微粉的混合剂中，均匀混合，冷却至室温备用；

④将体积比均为4％的植物油和锭子油均匀混合，加入上述的混合溶液中，均匀搅拌。

本实施例的抛光效果见表3。

抛光效果对比实验：环境温度为23℃。

(1)实验条件

BDE-1B变频调速光学二轴研磨抛光机，2205表面粗糙度测量仪，专用抛光液，棉质抛光垫，直径为80mm、厚度为6mm的H62黄铜工件，抛光参数为：频率12～18Hz，抛光压力0.35～0.55N/cm²，偏心距15～20mm，抛光时间30min。

(2)其它常用抛光液的配制

适合于塑性金属材料精密抛光的其它常用抛光液通常选用SiC作为磨料，其配比为：体积比为30％的磨料与混合脂的均匀混合物、20％的植物油、50％的煤油。

配制方法：

①将质量比为40％的硬脂酸颗粒(C₁₇H₃₅COOH)、40％的石蜡(柏子油)和20％的蜂蜡加热熔化、混合形成混合脂，然后过滤备用；

②按1∶1的体积比将粒径为3.5μm～5μm的SiC磨料，加入上述混合脂中搅拌，至混合脂均匀包裹住磨料；

③加入体积比为20％的植物油搅拌至全部溶解；

④将体积比为50％的煤油倒入上述溶液中搅拌，待溶剂全部溶解后，降温至室温。

(3)本发明专用抛光液的配制方法同实施例2所述。

这两种抛光液的抛光效果对比如表4。

                          表2H62黄铜抛光后的表面粗糙度

                          表3H62黄铜抛光后的表面粗糙度

                      表4两种抛光液加工的表面粗糙度对比结果

工艺条件				表面粗糙度(Ra)
						抛光频率(Hz)	抛光压力(N/cm2)	偏心距(mm)	抛光垫	常规抛光液	专用抛光液
12～15	0.25～0.4	15～20	棉质抛光垫	0.023μm	0.008μm

。

Claims (2)

1、一种H62黄铜抛光液，其特征在于：抛光液由粒径为0.5～1.0μm的Al₂O₃微粉、煤油、猪油、植物油和锭子油混合而成；其中Al₂O₃微粉为磨料，煤油作溶剂，猪油、植物油和锭子油的混合液作添加剂；抛光液按体积比由2％的猪油、2％的磨料、8％的植物油和锭子油的混合液、88％的煤油配制而成；

根据环境温度的不同，添加剂的配制有两种方案：环境温度为20～30℃时，熔化的猪油、植物油和锭子油的体积比分别为20％、40％和40％；环境温度为10～20℃时，熔化的猪油、植物油和锭子油的体积比分别为30％、45％和35％。

2、根据权利要求1所述的H62黄铜抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将2％的猪油加热熔化；

②在熔化的猪油中按体积比1∶1加入粒径为0.5～1.0μm的Al₂O₃微粉，搅拌均匀；

③将88％的煤油加入上述猪油与Al₂O₃微粉的混合液中，均匀混合，冷却至室温备用；

④当环境温度为10～20℃时，加入4.5％的植物油和3.5％的锭子油均匀混合；当环境温度为20～30℃时，加入4％的植物油和4％的锭子油均匀混合，得到H62黄铜抛光液；

以上的百分比为各成分占该抛光液的体积百分比。