CN1482196A

CN1482196A - 一种铝箔胶粘带的加工方法

Info

Publication number: CN1482196A
Application number: CNA031317561A
Authority: CN
Inventors: 张剑平
Original assignee: CHANGSHU CHANGJIANG ADHESIVE TAPE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU CHANGJIANG ADHESIVE TAPE Co Ltd
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2004-03-17
Anticipated expiration: 2023-07-24
Also published as: CN1208416C

Abstract

一种用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆外壁相粘固的铝箔胶粘带的加工方法，它包括以下步骤：1.选取铝箔为基材；2.对铝箔基材的一侧表面涂敷复合粘合剂，边涂敷边经由50℃～80℃的烘道作烘燥处理；3.出烘道并收卷，收卷时将PE或PET或BOPP等中的任意一种薄膜的一面复合在前述的复合胶粘剂表面；4.对薄膜的另一面涂敷背面处理剂；5.在50℃～100℃的烘房中烘燥48小时后取出，在常温下放置48～52小时；6.对基材的另一侧表面涂敷压敏胶，边涂敷边使基材经过100℃～150℃的烘道烘燥；7.收卷、分切。本发明方法由于对铝箔的一侧表面以涂敷复合粘合剂实现离型，有效地增强了胶粘带之间的首尾接合性粘接强度；而且，由于对薄膜的另一面涂敷背面处理剂，能有效地提高其与聚氨酯发泡材料的结合率；此外，铝箔胶粘带的抗拉强度也有相应改善。

Description

一种铝箔胶粘带的加工方法

技术领域

本发明公开了一种铝箔胶粘带的加工方法，更具体地讲是一种用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆外壁相粘固的铝箔胶粘带的加工方法。

背景技术

目前，用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆相粘固的胶粘带主要有以下两种：一种是带离型纸的铝箔胶粘带，另一种是无离型纸又称无衬纸的并起高温绝缘的铝箔胶粘带。就前一种而言，它是以铝箔为基底材料，在该基底材料的一侧表面涂敷原料为丙烯酸类的压敏胶，然后在涂敷有压敏胶的一侧表面复合一层离型纸，该离型纸又称防粘纸。使用这种胶粘带时，需一边将离型纸揭除，一边将铝箔胶粘带粘附在冷凝管和冰箱箱体内胆外壁。这样带来二个问题，一是边揭去离型纸边粘附胶粘带会给操作工增加极大的不方便性。二是在凡使用这种胶粘带的作业场所，揭除并废弃后的离型纸遍布于地，俯首即见，既损瞻观，又碍车间环境。就后一种而言，它虽然省去了前一种胶粘带所要使用的离型纸，基本克服了前述不足，但由于它是采用有机硅油涂抹处理，即通过涂抹有机硅油进行离型处理，从而带来以下缺陷，一是在使用过程中，后一段胶粘带难于与前一段胶粘带在各自的接头处实现相互首尾粘接，因为硅油处理后滑性较大。二是在冰箱外壳与内胆之间进行发泡处理过程中，由于对胶粘带作了硅油离型处理，粘着力骤降，使其无法良好地与聚氨酯发泡材料亲合相粘，直接影响冰箱的质量。这种胶粘带的诸项技术指标为：与聚氨酯发泡材料的结合率为85％左右；持粘性时间3000小时；抗拉强度为10N/cm。为此，无论是在互联网上，还是在有关专业杂志上，时常见诸有征集“无衬纸铝箔胶粘带”生产技术的内容，如江苏省涟水县阳光塑胶有限公司在互联网上发布有诚征无衬纸铝箔胶粘带技术，并要求胶粘带背面同发泡剂结合率能达到95％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔胶粘带的加工方法，用该方法加工的胶粘带不仅能解决后一段带子与前一端带子之间的首尾牢固粘接问题，而且能确保其与聚氨酯发泡材料之间的良好结合。

本发明的目的是这样来达到的，一种铝箔胶粘带的加工方法，它包括以下步骤：

1、选取铝箔为基材；

2、对铝箔基材的一侧表面涂敷复合粘合剂，边涂敷边经由50℃～80℃的烘道作烘燥处理；

3、出烘道并收卷，收卷时将PE或PET或BOPP等中的任意一种薄膜的一面复合在前述的复合胶粘剂表面；

4、对薄膜的另一面涂敷背面处理剂；

5、在50℃～100℃的烘房中烘燥48小时后取出，在常温下放置48～52小时；

6、对基材的另一侧表面涂敷压敏胶，边涂敷边使基材经过100℃～150℃的烘道烘燥；

7、收卷、分切。

本发明所述的铝箔胶粘带的加工方法，所述的复合胶粘剂为双组份复合粘合剂。

本发明所述的铝箔胶粘带的加工方法，所述的压敏胶为丙烯酸压敏胶或橡胶型压敏胶中的任意一种。

本发明所述的铝箔胶粘带的加工方法，所述的背面处理剂用重量份比分别为：吐温1份、硅油1份、环己酮2份、催化剂2份、酚醛树脂2份，加100份溶剂溶解，经常温常压下均匀搅拌而制备。

本发明所述的铝箔胶粘带的加工方法，所述的吐温为吐温30或吐温80中的任意一种。

本发明所述的铝箔胶粘带的加工方法，所述的催化剂为二月桂催化剂。

本发明所述的铝箔胶粘带的加工方法，所述的酚醛树脂为纯酚醛树脂。

本发明所述的铝箔胶粘带的加工方法，所述的溶剂为甲苯或二甲苯中的任意一种。

本发明方法由于采用了对铝箔的一侧表面以涂敷复合粘合剂实现离型，有效地增强了胶粘带之间的首尾接合性粘接强度；而且，由于对薄膜的另一面涂敷背面处理剂，能有效地提高其与聚氨酯发泡材料的结合率；此外，铝箔胶粘带的抗拉强度也有相应改善。

附图及图面说明

附图为采用本发明方法获得的胶粘带产品图。

图中：1、铝箔基材；2、复合胶合剂层；3、压敏胶层；4、胶粘剂层；5、背面处理剂层。

具体实施方式

实施例1：

1、选取优质的铝箔基材1；

2、由涂布机对铝箔基材1的一侧表面涂敷由江苏省武进市武进东南化工厂生产的型号为108(II型)甲、乙组份复合粘合剂，在铝箔基材1的一侧表面形成复合粘合剂层2，边涂边使其经过55℃的涂布机烘道，进行烘燥处理；

3、出烘道并收卷，收卷的同时将PE薄膜4的一个面复合在复合粘合剂层2的表面；

4、在将PE薄膜4的一个面复合到复合粘合剂层2上的同时，对PE薄膜4的另一面涂敷背面处理剂，在PE薄膜4的该表面形成背面处理剂层5。其中：制备背面处理剂所用的吐温为吐温80；硅油为由上海树脂研究所生产的107硅油；催化剂为市售的二月桂催化剂；酚醛树脂为市售的2402纯酚醛树脂。

5、在60℃的烘房中烘燥48小时，取出后在常温下放置49小时；

6、对铝箔基材1的另一侧表面由涂布机涂敷丙烯酸压敏胶，使之在铝箔基树1的该侧表面形成压敏层3，边涂边经过110℃的涂布机烘道烘燥处理；

7、收卷、分切，从而获得粘接强度好、与聚氨酯发泡材料结合程度高、抗拉强度优异的胶粘带。经对本发明方法获得的胶粘带的诸项技术指标测试：与聚氨酯发泡材料之间的结合率达100％；持粘性时间大于等于1万小时；抗拉强度为80-120N/cm。

实施例2：

1、选取优质的铝箔基材1；

2、由涂布机对铝箔基材1的一侧表面涂敷由江苏省武进市武进东南化工厂生产的型号为108(II型)甲、乙组份复合粘合剂，在铝箔基材1的一侧表面形成复合粘合剂层2，边涂边使其经过65℃的涂布机烘道，进行烘燥处理；

3、出烘道并收卷，收卷的同时将PET薄膜4的一个面复合在复合粘合剂层2的表面；

4、在将PET薄膜4的一个面复合到复合粘合剂层2上的同时，对PET薄膜4的另一面涂敷背面处理剂，在PET薄膜4的该表面形成背面处理剂层5。其中：制备背面处理剂所用的吐温为吐温30。

5、在75℃的烘房中烘燥48小时，取出后在常温下放置50小时；

6、对铝箔基材1的另一侧表面由涂布机涂敷橡胶型压敏胶，使之在铝箔基材1的该侧表面形成压敏层3，边涂边经过125℃的涂布机烘道烘燥处理；

7、收卷、分切，获得如实施例1所述诸性能的铝箔胶粘带。实施例8：

1、选取优质的铝箔基材1；

3、出烘道并收卷，收卷的同时将BOPP薄膜4的一个面复合在复合粘合剂层2的表面；

4、在将BOPP薄膜4的一个面复合到复合粘合剂层2上的同时，对BOPP薄膜4的另一面涂敷背面处理剂，在BOPP薄膜4的该表面形成背面处理剂层5。制备背面处理剂所用的材料选择同实施例1。

5、在90℃的烘房中烘燥48小时，取出后在常温下放置50小时；

7、收卷、分切，获得如实施例1所述诸性能的铝箔胶粘带。

Claims

1、一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

1、选取铝箔为基材；

4、对薄膜的另一面涂敷背面处理剂；

7、收卷、分切。

2、根据权利要求1所述的一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于所述的复合胶粘剂为双组份复合粘合剂。

3、根据权利要求1所述的一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于所述的压敏胶为丙烯酸压敏胶或橡胶型压敏胶中的任意一种。

4、根据权利要求1所述的一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于所述的背面处理剂用重量份比分别为：吐温1份、硅油1份、环己酮2份、催化剂2份、酚醛树脂2份，加100份溶剂溶解，经常温常压下均匀搅拌而制备。

5、根据权利要求4所述的一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于所述的吐温为吐温30或吐温80中的任意一种。

6、根据权利要求4所述的一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于所述的催化剂为二月桂催化剂。

7、根据权利要求4所述的一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于所述的酚醛树脂为纯酚醛树脂。

8、根据权利要求4所述的一种铝箔胶粘带的加工方法，其特征在于所述的溶剂为甲苯或二甲苯中的任意一种。