CN220283066U - 一种用于绝缘复合膜加工的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，具体涉及复合膜加工设备技术领域，包括装置本体，所述装置本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有收卷储存机构，所述收卷储存机构包括放置框，所述放置框设置在底座的顶部，所述放置框的一侧顶部设有电机，所述电机的一端设有转动杆，所述转动杆的外侧设有防滑层，所述转动杆的一端设有滑动固定块。本实用新型通过设置收卷储存机构，收卷储存机构可以使绝缘复合膜在分切之后通过转动杆和防滑层进行收纳，同时收卷完成后的绝缘复合膜在防滑层表面也是呈分层状态，工作人员可以根据需求进行抽取，同时也不会将绝缘复合膜的位置打乱，避免了绝缘复合膜在收纳的时候出现杂乱的现象，提高了工作效率。

Description

一种用于绝缘复合膜加工的分切装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于绝缘复合膜加工的分切装置。

背景技术

复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜。幅宽4-6m，重量为200—1500g/平方米，耐拉、耐撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、耐腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。

专利申请号：CN202023265690.3公开了一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括工作台，工作台的顶端固定安装有数量为四个的立柱，四个所述立柱的顶端均与横板相固定连接，所述工作台的顶端固定安装有位于前后两侧所述立柱相对一侧之间的第一安装框，所述第一安装框的后表面固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一安装框的内腔前后侧均与第二转杆相转动连接，所述第二转杆位于第一转杆的右方，所述第一转杆和第二转杆的外部均固定安装有传动辊。该用于绝缘复合膜加工的分切装置其优势是：具备在分切时能够对绝缘复合膜进行导向，减少分切误差，使得绝缘复合膜成品率大大提高的优点

但是在实际使用时，分切后的绝缘复合膜其长度较长，装置在分切后无法对绝缘复合膜进行收纳，从而增加了工作人员的劳动强度，使工作人员需要分出时间整理分切后的绝缘复合膜，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有收卷储存机构，所述收卷储存机构包括放置框，所述放置框设置在底座的顶部，所述放置框的一侧顶部设有电机，所述电机的一端设有转动杆，所述转动杆的外侧设有防滑层，所述转动杆的一端设有滑动固定块，所述滑动固定块的一侧表面设有卡接槽，所述滑动固定块的另一侧设有限位槽，所述滑动固定块的一端设有限位凸起，所述装置本体的一端设有滑动槽，所述装置本体的一侧设有旋转卡接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体的一侧设有固定板，所述固定板的表面设有螺纹放置槽，所述螺纹放置槽的内部设有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的一侧设有固定铁片，所述固定铁片的一侧设有橡胶片，所述螺纹固定杆的外侧设有挂料杆。

通过上述方案，可以看出，挂料杆两端的螺纹固定杆放入装置本体一侧设置的固定板内部，且与螺纹放置槽卡接，工作人员通过旋转螺纹固定杆促使螺纹固定杆的一端与挂料杆外部一端的内部螺纹连接更加紧密，直至固定铁片一端连接的橡胶层产生形变即可，从而实现了对挂料杆的固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置框与底座顶部表面固定连接，所述电机输出端与转动杆一端卡接转动，所述滑动固定块通过滑动槽和限位凸起与装置本体滑动连接，且卡接槽与转动杆一端卡接，所述旋转卡接杆通过旋转使一端与限位槽卡接。

通过上述方案，可以看出，收卷完毕后工作人员首先关闭电机，随后需将旋转卡接杆进行旋转，直至旋转卡接杆一端与固定块表面限位槽脱离，随后控制滑动固定块通过滑动槽和限位凸起向后移动，直至将转动杆一端与卡接槽脱离，滑动固定块向后移动的过程中，工作人员需一手拖住转动杆或者防滑层，直至转动杆与卡接槽脱离，随后工作人员双手拉动转动杆，使转动杆与电机输出端脱离，随后将收纳完毕后的绝缘复合膜以及转动杆放置到放置框内部，待放置框内部存满后集中运输。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹固定杆与螺纹放置槽螺纹连接，所述固定铁片与螺纹固定杆外侧表面固定连接，所述橡胶片与固定铁片一侧固定连接。

通过上述方案，可以看出，挂料杆两端的螺纹固定杆放入装置本体一侧设置的固定板内部，且与螺纹放置槽卡接，工作人员通过旋转螺纹固定杆促使螺纹固定杆的一端与挂料杆外部一端的内部螺纹连接更加紧密，直至固定铁片一端连接的橡胶层产生形变即可，从而实现了对挂料杆的固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂料杆的外部两端内部为空心螺纹状，所述挂料杆的中心段与外部两端表面转动连接，所述螺纹固定杆与挂料杆外部两端内部相通，且螺纹固定杆一端与挂料杆外部两端通过内部螺纹连接。

通过上述方案，可以看出，螺纹固定杆位于螺纹放置槽内部时，工作人员通过转动螺纹固定杆一端，使螺纹固定杆另一端与挂料杆外部端内部的螺纹连接更加紧密，从而螺纹固定杆、固定铁片和橡胶层向内移动，直至橡胶层与固定板接触并且橡胶层产生形变，从而实现对挂料杆的固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置收卷储存机构，与现有技术相比，收卷储存机构可以使绝缘复合膜在分切之后通过转动杆和防滑层进行收纳，同时收卷完成后的绝缘复合膜在防滑层表面也是呈分层状态，工作人员可以根据需求进行抽取，同时也不会将绝缘复合膜的位置打乱，避免了绝缘复合膜在收纳的时候出现杂乱的现象，提高了工作效率；

2、通过设置挂料杆，与现有技术相比，挂料杆设置在装置输出端的近端，从而使绝缘复合膜在传动带上运行的时候位置偏离的概率有所减小，同时挂料杆对绝缘复合膜起到收纳的作用，避免绝缘复合膜杂乱，从而对工作人员操作环境进行影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的收卷储存机构部分正面结构示意图。

图4为本实用新型的收卷储存机构部分背面结构示意图。

图5为本实用新型的螺纹固定杆与固定板连接结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、底座；3、放置框；4、电机；5、转动杆；6、防滑层；7、滑动固定块；8、卡接槽；9、限位槽；10、限位凸起；11、滑动槽；12、旋转卡接杆；13、固定板；14、螺纹放置槽；15、螺纹固定杆；16、固定铁片；17、橡胶片；18、挂料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底部设有底座2，所述底座2的顶部设有收卷储存机构，所述收卷储存机构包括放置框，所述放置框3设置在底座2的顶部，所述放置框3的一侧顶部设有电机4，所述电机4的一端设有转动杆5，所述转动杆5的外侧设有防滑层6，所述转动杆5的一端设有滑动固定块7，所述滑动固定块7的一侧表面设有卡接槽8，所述滑动固定块7的另一侧设有限位槽9，所述滑动固定块7的一端设有限位凸起10，所述装置本体1的一端设有滑动槽11，所述装置本体1的一侧设有旋转卡接杆12。

在一些实施例中，根据图1-3所示的，所述装置本体1的一侧设有固定板13，所述固定板13的表面设有螺纹放置槽14，所述螺纹放置槽14的内部设有螺纹固定杆15，所述螺纹固定杆15的一侧设有固定铁片16，所述固定铁片16的一侧设有橡胶片17，所述螺纹固定杆15的外侧设有挂料杆18，以便于挂料杆18两端的螺纹固定杆15放入装置本体1一侧设置的固定板13内部，且与螺纹放置槽14卡接，工作人员通过旋转螺纹固定杆15促使螺纹固定杆15的一端与挂料杆18外部一端的内部螺纹连接更加紧密，直至固定铁片16一端连接的橡胶层产生形变即可，从而实现了对挂料杆18的固定。

在一些实施例中，根据图1-2所示的，所述放置框3与底座2顶部表面固定连接，所述电机4输出端与转动杆5一端卡接转动，所述滑动固定块7通过滑动槽11和限位凸起10与装置本体1滑动连接，且卡接槽8与转动杆5一端卡接，所述旋转卡接杆12通过旋转使一端与限位槽9卡接，以便于收卷完毕后工作人员首先关闭电机4，随后需将旋转卡接杆12进行旋转，直至旋转卡接杆12一端与固定块表面限位槽9脱离，随后控制滑动固定块7通过滑动槽11和限位凸起10向后移动，直至将转动杆5一端与卡接槽8脱离，滑动固定块7向后移动的过程中，工作人员需一手拖住转动杆5或者防滑层6，直至转动杆5与卡接槽8脱离，随后工作人员双手拉动转动杆5，使转动杆5与电机4输出端脱离，随后将收纳完毕后的绝缘复合膜以及转动杆5放置到放置框3内部，待放置框3内部存满后集中运输。

在一些实施例中，根据图2-5所示的，所述螺纹固定杆15与螺纹放置槽14螺纹连接，所述固定铁片16与螺纹固定杆15外侧表面固定连接，所述橡胶片17与固定铁片16一侧固定连接，以便于挂料杆18两端的螺纹固定杆15放入装置本体1一侧设置的固定板13内部，且与螺纹放置槽14卡接，工作人员通过旋转螺纹固定杆15促使螺纹固定杆15的一端与挂料杆18外部一端的内部螺纹连接更加紧密，直至固定铁片16一端连接的橡胶层产生形变即可，从而实现了对挂料杆18的固定。

在一些实施例中，根据图1-5所示的，所述挂料杆18的外部两端内部为空心螺纹状，所述挂料杆18的中心段与外部两端表面转动连接，所述螺纹固定杆15与挂料杆18外部两端内部相通，且螺纹固定杆15一端与挂料杆18外部两端通过内部螺纹连接，以便于螺纹固定杆15位于螺纹放置槽14内部时，工作人员通过转动螺纹固定杆15一端，使螺纹固定杆15另一端与挂料杆18外部端内部的螺纹连接更加紧密，从而螺纹固定杆15、固定铁片16和橡胶层向内移动，直至橡胶层与固定板13接触并且橡胶层产生形变，从而实现对挂料杆18的固定。

本实用新型工作原理：在切割工作前，工作人员首先将未剪裁的绝缘复合膜通过挂料杆18进行收卷，然后将挂料杆18两端的螺纹固定杆15放入装置本体1一侧设置的固定板13内部，且与螺纹放置槽14卡接，随后工作人员通过旋转螺纹固定杆15促使螺纹固定杆15的一端与挂料杆18外部一端的内部螺纹连接更加紧密，直至固定铁片16一端连接的橡胶层产生形变即可，从而实现了对挂料杆18的固定，随后工作人员启动装置，手动旋转挂料杆18中心段，使挂料杆18中心段外侧挂接的绝缘复合膜一端落至传送带表面，随后进行分切工作，分切完毕后，绝缘复合膜将会通过传动带传送到装置本体1的另一端，此时需要工作人员手动将绝缘复合膜挂接到转动杆5表面的防滑层6上，随后启动电机4从而带动转动轴与防滑层6将分切完毕后的绝缘复合膜进行收卷，收卷完毕后工作人员首先关闭电机4，随后需将旋转卡接杆12进行旋转，直至旋转卡接杆12一端与固定块表面限位槽9脱离，随后控制滑动固定块7通过滑动槽11和限位凸起10向后移动，直至将转动杆5一端与卡接槽8脱离，滑动固定块7向后移动的过程中，工作人员需一手拖住转动杆5或者防滑层6，直至转动杆5与卡接槽8脱离，随后工作人员双手拉动转动杆5，使转动杆5与电机4输出端脱离，随后将收纳完毕后的绝缘复合膜以及转动杆5放置到放置框3内部，待放置框3内部存满后集中运输。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设有底座(2)，所述底座(2)的顶部设有收卷储存机构；

所述收卷储存机构包括放置框，所述放置框(3)设置在底座(2)的顶部，所述放置框(3)的一侧顶部设有电机(4)，所述电机(4)的一端设有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧设有防滑层(6)，所述转动杆(5)的一端设有滑动固定块(7)，所述滑动固定块(7)的一侧表面设有卡接槽(8)，所述滑动固定块(7)的另一侧设有限位槽(9)，所述滑动固定块(7)的一端设有限位凸起(10)，所述装置本体(1)的一端设有滑动槽(11)，所述装置本体(1)的一侧设有旋转卡接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧设有固定板(13)，所述固定板(13)的表面设有螺纹放置槽(14)，所述螺纹放置槽(14)的内部设有螺纹固定杆(15)，所述螺纹固定杆(15)的一侧设有固定铁片(16)，所述固定铁片(16)的一侧设有橡胶片(17)，所述螺纹固定杆(15)的外侧设有挂料杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于：所述放置框(3)与底座(2)顶部表面固定连接，所述电机(4)输出端与转动杆(5)一端卡接转动，所述滑动固定块(7)通过滑动槽(11)和限位凸起(10)与装置本体(1)滑动连接，且卡接槽(8)与转动杆(5)一端卡接，所述旋转卡接杆(12)通过旋转使一端与限位槽(9)卡接。

4.根据权利要求2所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于：所述螺纹固定杆(15)与螺纹放置槽(14)螺纹连接，所述固定铁片(16)与螺纹固定杆(15)外侧表面固定连接，所述橡胶片(17)与固定铁片(16)一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于：所述挂料杆(18)的外部两端内部为空心螺纹状，所述挂料杆(18)的中心段与外部两端表面转动连接，所述螺纹固定杆(15)与挂料杆(18)外部两端内部相通，且螺纹固定杆(15)一端与挂料杆(18)外部两端通过内部螺纹连接。