CN104830244A - 复膜铝箔胶带制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复膜铝箔胶带制造工艺，包括如下步骤：a、在铝箔的一侧涂敷亚克力水胶，并烘干；b、在薄膜的一侧涂敷亚克力水胶，粘接在铝箔的另一侧，并烘干，薄膜为双电晕薄膜；c、在步骤b中的薄膜的另一侧涂敷非硅离型剂，并烘干；d、收卷。选用双电晕薄膜和非硅离型剂，使得该复膜铝箔胶带在与发泡剂结合时能够紧密接触；在冰箱上使用时，在复膜铝箔胶带外注入发泡剂，发泡剂与复膜铝箔胶带贴合紧密，且贴合保持时间长，保证在冰箱使用期内能够一直保持贴合；无需在铝箔上贴衬纸，减少了资源的浪费，节省了成本；涂敷有双电晕薄膜，可以减少铝箔的厚度和用料，节省了材料成本。

Description

复膜铝箔胶带制造工艺

技术领域

本发明属于一种用于冰箱的铝箔胶带的制造方法，尤其是涉及一种复膜铝箔胶带制造工艺。

背景技术

现有的用于冰箱的铝箔胶带种类较多，为了方便铝箔胶带打卷，有些在铝箔胶带的一侧贴有衬纸，防止铝箔胶带在打卷时相互粘贴；这类铝箔胶带在使用时需要将衬纸撕开再将铝箔胶带进行粘贴，操作不便，同时设有衬纸造成资源浪费，提高生产成本。也有些铝箔胶带不带衬纸，在铝箔表面加一层薄膜并涂敷硅油，这种铝箔胶带可以直接打卷，但是这些铝箔胶带与发泡剂不能很好的结合，发泡剂容易与铝箔胶带分离，增加制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的复膜铝箔胶带制造工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种复膜铝箔胶带制造工艺，包括如下步骤：

a、在铝箔的一侧涂敷亚克力水胶，并烘干；

b、在薄膜的一侧涂敷亚克力水胶，粘接在铝箔的另一侧，并烘干，薄膜为双电晕薄膜；

c、在步骤b中的薄膜的另一侧涂敷非硅离型剂，并烘干；

d、收卷。

本发明的复膜铝箔胶带制造工艺的有益效果是：由于在双电晕薄膜外侧涂敷非硅离型剂，从而无需在铝箔上贴衬纸，减少了资源的浪费，节省了成本；同时，涂敷有双电晕薄膜，可以减少铝箔的厚度，通过双电晕薄膜和铝箔同时保证复膜铝箔胶带整体的抗拉力，节省了铝原料的用料，节省了材料成本；选用双电晕薄膜和非硅离型剂，使得该复膜铝箔胶带在与发泡剂结合时能够紧密接触；在冰箱上使用时，将经过该复膜铝箔胶带制造工艺制作得到的复膜铝箔胶带贴紧在冰箱上后，在复膜铝箔胶带外注入发泡剂，发泡剂与复膜铝箔胶带贴合紧密，且贴合保持时间长，保证在冰箱使用期内能够一直保持贴合。

在一些实施方式中，步骤c中的烘干温度为60～90℃，烘道长度为20～35米，传送速度为80～120m/min。由此，可以保证非硅离型剂能够与双电晕薄膜结合，并在双电晕薄膜上覆盖均匀。

在一些实施方式中，步骤a中的烘干温度为60～100℃，烘道长度为20～35米，传送速度为70～100m/min。由此，可以使得液体胶能够粘接在铝箔上，并保持好的粘接性。

在一些实施方式中，步骤b中的烘干温度为90～150℃，烘道长度为20～35米，传送速度为50～130m/min。由此，可以使薄膜与铝箔粘接紧密。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

复膜铝箔胶带制造工艺，包括如下步骤：

a、在铝箔的一侧涂敷亚克力水胶，并烘干；其中，亚克力水胶可以选用水性亚克力水胶或油性亚克力水胶，烘干温度为100℃，烘道长度为28米，传送速度为100m/min。

b、在薄膜的一侧涂敷亚克力水胶，粘接在铝箔的另一侧，并烘干，薄膜为双电晕薄膜；其中，亚克力水胶可以选用水性亚克力水胶或油性亚克力水胶，烘干温度为100℃，烘道长度为28米，传送速度为90m/min。双电晕薄膜与铝箔的厚度可以根据需要进行选择，两者的总厚度可以是50μm～60μm、70μm、100μm、1201μm、80μm或180μm。

c、在步骤b中的薄膜的另一侧涂敷非硅离型剂，并烘干；烘干温度为70℃，烘道长度为28米，传送速度为100m/min。

d、在步骤c的烘道出来后对复膜铝箔胶带进行收卷。

经本发明的复膜铝箔胶带制造工艺制造得到的复膜铝箔胶带包括依次排列的亚克力水胶层、铝箔层、亚克力水胶层、双电晕薄膜层和非硅离型剂层，共五层。市面上现有很多铝箔胶带在铝箔上加一层聚乙烯PE膜或聚氯乙烯PVC膜，并在薄膜上涂敷硅油，虽然这类铝箔胶带无需使用衬纸，但是在使用时，这类铝箔胶带与发泡剂结合不紧密，无需用较大作用力即可将发泡剂与铝箔胶带完全分离开。但是本发明选用双电晕薄膜和非硅离型剂，可以使复膜铝箔胶带与发泡剂结合紧密，在外力作用下与双电晕薄膜接触的发泡剂始终保持紧密接触，结合效果好；且在冰箱上使用时，复膜铝箔胶带贴好后，直接在冰箱内注入发泡剂，发泡剂填充整个冰箱的内壁，发泡剂即可与复膜铝箔胶带紧密贴合，操作时间短，操作方便。

本发明的复膜铝箔胶带制造工艺制作过程简单，且制得的复膜铝箔胶带的原料成本低，减少资源浪费。

实施例2

本实施例中的复膜铝箔胶带制造工艺与实施例1基本相同，其区别在于：步骤a中的烘干温度为60℃，烘道长度为20米，传送速度为70m/min。步骤b中的烘干温度为90℃，烘道长度为35米，传送速度为50m/min。步骤c中的烘干温度为60℃，烘道长度为35米，传送速度为80m/min。经本实施例中的复膜铝箔胶带制造工艺得到的复膜铝箔胶带与实施例1中得到的复膜铝箔胶带基本相同。

实施例3

本实施例中的复膜铝箔胶带制造工艺与实施例1基本相同，其区别在于：步骤a中的烘干温度为80℃，烘道长度为20米，传送速度为80m/min。步骤b中的烘干温度为150℃，烘道长度为20米，传送速度为130m/min。步骤c中的烘干温度为90℃，烘道长度为20米，传送速度为120m/min。经本实施例中的复膜铝箔胶带制造工艺得到的复膜铝箔胶带与实施例1中得到的复膜铝箔胶带基本相同。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.复膜铝箔胶带制造工艺，其中，包括如下步骤：

a、在铝箔的一侧涂敷亚克力水胶，并烘干；

b、在薄膜的一侧涂敷亚克力水胶，粘接在铝箔的另一侧，并烘干，所述薄膜为双电晕薄膜；

c、在步骤b中的薄膜的另一侧涂敷非硅离型剂，并烘干；

d、收卷。

2.根据权利要求1所述的复膜铝箔胶带制造工艺，其中，所述步骤c中的烘干温度为60～90℃，烘道长度为20～35米，传送速度为80～120m/min。

3.根据权利要求1或2所述的复膜铝箔胶带制造工艺，其中，所述步骤a中的烘干温度为60～100℃，烘道长度为20～35米，传送速度为70～100m/min。

4.根据权利要求3所述的复膜铝箔胶带制造工艺，其中，所述步骤b中的烘干温度为90～150℃，烘道长度为20～35米，传送速度为50～130m/min。