CN102431270A - 衬纸铝箔胶带生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供衬纸铝箔胶带生产工艺，工艺更为精确，在生产过程中确保铝箔的质量。而且整个工艺均通过自动化生产，工人只要做好初始设置后就能实现无人化管理，生产效率非常高。为了达到所述目的，本发明所采用的技术方案是衬纸铝箔胶带生产工艺，设置高压风阀，并进行挂卷后，通过气胀轴固定纸卷，并将离型纸另一端安装到收卷轴上后，整个流水线就能自动加工，进行涂胶、压合、收卷的工作，不需要额外人员值守。由于采用了所述技术方案，本发明通过有效的设备组合和合理的工艺组合，能有效提高生产的效率，而且为无人值守的工作开拓了前景。这样能有效降低人工成本的输出，提高生产效率，有利于企业的发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶带制作技术，尤其涉及用于冰箱的衬纸铝箔胶带生产工艺。
背景技术
铝箔胶带以铝箔为基材，涂丙烯酸型或橡胶型压敏胶制造而成，采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，保温性能大大提高，剥离强度高，内聚力出色，无环境污染，耐候性和高低温性能好的理想粘接材料。铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复。是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料。现有技术中也有很多涉及到铝箔胶带的专利，但是很多都是依靠手工进行加工的，如申请号为201010285818.4的发明专利《有衬膜铝箔胶带及其制造方法》中就公开了一种思路。该发明采用的技术方案是：有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。制造时，先在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上；或在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合，即得有衬膜铝箔胶带。但是整个加工过程仅仅写了简单的步骤，本领域技术人员并没有办法直接由此进行加工。此外，申请号为200510074539.2的发明《复膜铝箔胶带及其制造方法》中公开了一种类似的加工设备及其方法。但是整个加工工艺还是相对简陋，无法保证产品质量，而且对产品品质没有检测，无法达到预想的效果。而且现有的工艺由于涉及到涂胶等工序，难以做到无人化生产，生产效率有限。
发明内容
本发明的目的是提供衬纸铝箔胶带生产工艺，工艺更为精确，在生产过程中确保铝箔的质量。而且整个工艺均通过自动化生产，工人只要做好初始设置后就能实现无人化管理，生产效率非常高。
为了达到所述目的，本发明所采用的技术方案是衬纸铝箔胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：设置高压风阀；
步骤二：在放卷处进行挂卷，确定纸张方向后将纸张套卷在气胀轴上，并对气胀轴打气固定并挂卷；
步骤三：通过引导器将离型纸沿着传动轴穿过烘箱后固定在收卷轴上，收卷轴也是气胀轴；
步骤四：在涂布头处进行出胶涂胶，对应出胶口位置设有涂胶盘和定位板；
步骤五：打开蒸汽阀门和对应的送风机，整机运行进行送卷工序：
步骤六，加热过的离型纸输送到压卷机，接触到经过冷却轮的铝箔，通过橡胶压辊固定在一起，进行压卷，压卷完毕后收在收卷轴上；
步骤七，在收卷轴上设有采样块进行采样检测。
步骤八，取下加工好的卷进行装箱。
优选的，所述步骤三中的引导器为一空心矩形杆，矩形杆中间设有环形套圈，环形套圈上连接有牵引索。由于烘箱、风机等设备都比较长，整个纸要经过很长的距离才能完成整个工艺，而离型纸比较薄，难以直接送到，因此一开始的送纸需要采用引导器卷起离型纸卷的头部，然后通过牵引索到收卷机上进行作业。
优选的，所述步骤二中的气胀轴包括金属外壳，金属外壳上开有多个平行孔，金属外壳内安装有橡胶内胆，金属外壳上设有连接橡胶内胆的气孔，所述气孔上设有调节阀。通过这样的结构，当纸卷固定在气胀轴上后，对气孔进行充气，这样橡胶内胆就从金属外壳的平行孔中突出，固定住纸卷，这样能避免纸卷在转动的时候滑动，导致纸张上张力变化导致送纸不均匀。
优选的，所述步骤三中的气胀轴为三块金属板拼接而成，三块金属板组成一个中空管，中空管内套接有橡胶内胆，橡胶内胆上设有充气孔。通过这样的结构，当充气孔内充气时，橡胶内胆推动三块金属板，卡接住上面所设的纸卷，进一步确保纸卷在转动的时候不会发生滑动，保证收卷的顺利。
优选的，所述步骤三中收卷轴上设有长度计量器，当收卷到预设长度时停止收卷，并提醒换卷。这样使得整个工艺实现无人化管理，只要定时换卷即可。
优选的，所述步骤五中送卷工序的送卷速度为5-10米/分钟，并且在送卷过程中通过千分尺测量胶水厚度，如果胶水厚度有偏差则停机警告。这样的结构确保安装质量。
优选的，所述步骤四中的胶水由质量百分比分别为：原胶60％；增粘剂30％；增稠剂7％；氨水3％的配比组成，并且在涂胶过程中胶水不超过涂胶盘的2/3处。这样的配比才能确保最终铝箔胶带的粘度。
由于采用了所述技术方案，本发明通过有效的设备组合和合理的工艺组合，能有效提高生产的效率，而且为无人值守的工作开拓了前景。这样能有效降低人工成本的输出，提高生产效率，有利于企业的发展。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明衬纸铝箔胶带生产工艺整体系统结构示意图。
图2为本发明衬纸铝箔胶带生产工艺气胀轴结构示意图。
图3为本发明衬纸铝箔胶带生产工艺另一种气胀轴的结构示意图。
图4为本发明衬纸铝箔胶带生产工艺所采用引导器的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3以及图4所示，衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：设置高压风阀；主要检测各个分机是否正常，同时清理现场，去除不需要的物品。
步骤二：在放卷处1进行挂卷，确定纸张方向后将纸张套卷在气胀轴2上，并对气胀轴2打气固定并挂卷；所述气胀轴2包括金属外壳21，金属外壳21上开有多个平行孔22，金属外壳21内安装有橡胶内胆23，金属外壳21上设有连接橡胶内胆23的气孔24，所述气孔24上设有调节阀25。挂完卷后通过向气孔24充气，使得橡胶内胆23由平行孔22中钻出，固定住离型纸。调节阀25对此进行调节，避免橡胶内胆23鼓出不均匀。通常在放卷处1一侧直接安装有打气装置5，便于气胀轴2的充气。
步骤三：通过引导器3将离型纸沿着传动轴穿过烘箱后固定在收卷轴上，所述引导器3为一空心矩形杆，矩形杆中间设有环形套圈31，环形套圈31上连接有牵引索32。通过引导器3卷起离型纸的一端，通过牵引索32的拉动，将离型纸固定到收卷轴上。在引导过程中需要注意引导器3的速度和引导方向，并且还有注意其穿过的顺序，避免生产过程中发生起皱、断裂的现象。收卷轴也是气胀轴2所述气胀轴2为三块金属板26拼接而成，三块金属板26组成一个中空管，中空管内套接有橡胶内胆23，橡胶内胆23上设有充气孔24。收卷轴上设有长度计量器，当收卷到预设长度时停止收卷，并提醒换卷。
步骤四：在涂布头处进行出胶涂胶，对应出胶口位置设有涂胶盘和定位板；所述步骤四中的胶水由质量百分比分别为：原胶60％；增粘剂30％；增稠剂7％；氨水3％的配比组成，并且在涂胶过程中胶水不超过涂胶盘的2/3处。这样的配比才能确保最终铝箔胶带的粘度。这样可以自动涂胶，为后面的粘合工序做准备工作。
步骤五：打开蒸汽阀门和对应的送风机，整机运行进行送卷工序；送卷工序的送卷速度为5-10米/分钟，并且在送卷过程中通过千分尺测量胶水厚度，如果胶水厚度有偏差则停机警告。
步骤六，加热过的离型纸输送到压卷机，接触到经过冷却轮的铝箔，通过橡胶压辊固定在一起，进行压卷，压卷完毕后收在收卷轴上；
步骤七，在收卷轴上设有采样块进行采样检测。主要检测的项目包括初粘力、剥离力、持粘力。
步骤八，检测合格的纸卷取下加工好的卷进行装箱。
通过这样的工序，工作人员在安装好纸后，可以实现无人化作业，加工效率高，损耗少，而且确保了产品的质量，值得在中小企业中推广。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (7)
1.衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：设置高压风阀；
步骤二：在放卷处(1)进行挂卷，确定纸张方向后将纸张套卷在气胀轴(2)上，并对气胀轴(2)打气固定并挂卷；
步骤三：通过引导器(3)将离型纸沿着传动轴穿过烘箱后固定在收卷轴上，收卷轴也是气胀轴(2)；
步骤四：在涂布头处进行出胶涂胶，对应出胶口位置设有涂胶盘和定位板；
步骤五：打开蒸汽阀门和对应的送风机，整机运行进行送卷工序；
步骤六，加热过的离型纸输送到压卷机，接触到经过冷却轮的铝箔，通过橡胶压辊固定在一起，进行压卷，压卷完毕后收在收卷轴上；
步骤七，在收卷轴上设有采样块进行采样检测。
步骤八，取下加工好的卷进行装箱。
2.如权利要求1所述的衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的引导器(3)为一空心矩形杆，矩形杆中间设有环形套圈(31)，环形套圈(31)上连接有牵引索(32)。
3.如权利要求1所述的衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的气胀轴(2)包括金属外壳(21)，金属外壳(21)上开有多个平行孔(22)，金属外壳(21)内安装有橡胶内胆(23)，金属外壳(21)上设有连接橡胶内胆(23)的气孔(24)，所述气孔(24)上设有调节阀(25)。
4.如权利要求1所述的衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的气胀轴(2)为三块金属板(26)拼接而成，三块金属板(26)组成一个中空管，中空管内套接有橡胶内胆(23)，橡胶内胆(23)上设有充气孔(24)。
5.如权利要求1所述的衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：所述步骤三中收卷轴上设有长度计量器，当收卷到预设长度时停止收卷，并提醒换卷。
6.如权利要求1所述的衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：所述步骤五中送卷工序的送卷速度为5-10米每分钟，并且在送卷过程中通过千分尺测量胶水厚度，如果胶水厚度有偏差则停机警告。
7.如权利要求1所述的衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的胶水由质量百分比分别为：原胶60％；增粘剂30％；增稠剂7％；氨水3％的配比组成，并且在涂胶过程中胶水不超过涂胶盘的2/3处。
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