CN1412441A

CN1412441A - 涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构

Info

Publication number: CN1412441A
Application number: CN 01136368
Authority: CN
Inventors: 李承周
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-23

Abstract

涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构的隔离支架为扁圆柱状，扁圆柱状隔离支架的外圆周面与密闭壳体的内圆周面紧密接触，扁圆柱状隔离支架的上平面用螺丝与定涡盘的下平面连接并紧密接触，隔离支架中有吸气孔，吸气孔下面与吸入室、吸气管连通，上面与定涡盘及动涡盘的压缩腔连通。本发明有效地解决了以往因焊接安装上部隔板时动涡盘与定涡盘安装误差而造成的流体泄露，压缩性能降低和噪声大的缺点。

Description

涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构

技术领域：

本发明属于涡旋式压缩机，特别涉及一种涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构。

背景技术：

涡旋式压缩机具有定涡盘和动涡盘，依靠定涡盘和动涡盘的相对运动完成压缩，由于其具有高效率、低噪声、小型、轻量的特点，因而在室内空气调节器及汽车用空气调节器中应用广泛，富有实用性。

传统的涡旋式压缩机的结构及工作情况如下：图1为传统涡旋式压缩机简要构造的说明图，在图1中，内部流体不流出，内部保持一定压力的密闭壳体15；流体从外部流入用的吸气管1和吸入室4；从吸气管1吸入并压缩流体用的定涡盘8和动涡盘7；为压缩吸入流体、由定子2a和转子2b组成的电机2和驱动轴3；在驱动轴3的上端，与驱动轴3中心偏心设置的驱动轴偏心部3a；插入驱动轴偏心部3a、控制动涡盘7自转运动的十字联轴节环6；支撑电机2和十字联轴节环6用的上部机架5；流体经定涡盘8和动涡盘7压缩后，排放高压流体用的排气孔9；压力升高越过一定程度时，排放高压流体用的单向阀10；高压流体被压缩在一定空间用的上盖13和上隔板12；汇集高压流体的排放室11；以及与排放室11相连，排放高压流体用的排气管14。

涡旋式压缩机的工作情况是，传统涡旋式压缩机的电机2接上电源，驱动轴3转动，由于驱动轴3上端驱动轴偏心部3a和动涡盘7连接，动涡盘7就要进行空转运动，而动涡盘的这种空转运动又因与定涡盘8之间的相互作用而使流体被压缩，通过吸气管1和吸入室4，提供被压缩的低压流体，动涡盘7和定涡盘8之间相互作用而被压缩的高压流体，通过排气孔9和单向阀10进入排放室11内，再经排气管14排出。

图2为传统涡旋式压缩机定涡盘与动涡盘的结构说明图。

在图2中，定涡盘8的下侧有渐开线形状的固定薄片8a，动涡盘7上侧有渐开线形状的旋转薄片7a，固定薄片8a及旋转薄片7a是交叉插入的，固定薄片8a及旋转薄片7a处为进行流体压缩的压缩区。并且，在动涡盘7的下侧，装有轮毂部7b，驱动轴偏心部3a插入其间，驱动轴3的旋转由偏心部3a传递给动涡盘7。动涡盘7的外周加工后的固定槽7c为十字形联轴节环6上面形成的第1键6a插入，控制动涡盘的自转运动。而十字形联轴节环6下面形成的第2键6b插进上部机架5上形成的第2固定槽5a内。上述十字形联轴节环6对上部机架5固定。

图3为传统涡旋式压缩机定涡盘和动涡盘流体被压缩的状况示意图。

参照图3可知，低压流体被吸入旋转薄片7a和固定薄片8a之间组成的压缩空间p内，则被吸入的低压流体将随着动涡盘7空转运动而变化的压缩空间p形态而被压缩。图3示出了这种压缩空间p的变化情况，并用箭头指出了压缩空间的变化过程，在完成上述压缩过程以后，高压流体通过上述排气孔9排出。

进行压缩动作的旋转薄片7a和固定薄片8a在压缩的过程中，为了确保流体不泄漏，旋转薄片7a和固定薄片8a之间，保持密闭状态，是整个涡旋式压缩机的重要关键，旋转薄片7a和固定薄片8a有高精度的相对位置，才能保持密闭状态，这就要求定涡盘和动涡盘安装误差小。

图4为传统涡旋式压缩机上部的部分放大图。

从图4中可知传统的涡旋式压缩机其定涡盘8和动涡盘7压缩后的高压流体集中在排放室11，而压缩之前的低压流体则集中在吸入室4。这种高压流体和低压流体因上隔板12的隔离作用，而不相互混合。

上隔板12的安装过程是：首先在密闭壳体15内部安装电机2、动涡盘7和定涡盘8以后，将上隔板用固定螺栓12a固定在定涡盘8的上侧。同时，为使排放室11保持密闭状态，采用了上隔板12的外周面内侧焊在密闭壳体15上端外面的连接方式。

这种连接方式在上隔板12与密闭壳体15焊接过程中产生的上隔板12自身的热变形，通过连接螺栓12a，被定涡盘所传递，使固定薄片8a的位置与原设计的位置产生差异，造成旋转薄片7a和固定薄片8a的安装位置产生安装误差。

传统的涡旋式压缩机的缺点是：这种旋转薄片7a和固定薄片8a的安装误差，在流体被压缩的过程中，造成流体的漏泄，这种流体的漏泄是造成压缩机性能不良的原因。旋转薄片7a和固定薄片8a的安装误差在动涡盘7转动的过程中，相互贴靠的旋转薄片7a和固定薄片8a的接触部分，又会产生很大的噪声。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种改进的涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构，减少动涡盘及定涡盘在安装过程中产生的安装误差，减少由于安装误差造成的流体泄漏，压缩机性能降低、噪声大的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：隔离机架为扁圆柱状，扁圆柱状隔离机架的外圆周面与密闭壳体的内圆周面紧密接触，扁圆柱状隔离机架的上平面与定涡盘的下平面连接并紧密接触，隔离机架中有吸气孔，吸气孔与吸入室、吸气管连通，并与定涡盘及动涡盘的压缩区连通。

本发明的技术方案中，不装设传统涡旋式压缩机为了分隔高压流体和低压流体而设置的上隔板，而是在密闭壳体的上部压进一个隔离机架，用隔离机架、密封壳体、定涡盘、单向阀作为隔离高、低压区的隔离机构，隔离机架、定涡盘、单向阀的上部与上盖围成的排放室为流体的高压区，定涡盘的排气孔、定涡盘与动涡盘之间的压缩区、隔离机架下方的吸入室为低压区。其中，密封壳体、定涡盘、单向阀的构造与传统的涡旋式压缩机的密封壳体、定涡盘、单向阀相同，扁圆柱状隔离机架不留空隙的压入密闭壳体中，使隔离机架的外圆周面与密闭壳体的内圆周面紧密接触，圆周面处被密封，保障了圆周面处的高、低压流体的隔离。隔离机架的上平面与定涡盘的下平面连接并紧密接触，形成了隔离机架与定涡盘之间的密封，这样，涡旋式压缩机的高、低压区被隔离。

同时，在隔离机架内，为了使低压流体能从动涡盘引进来，配备了一个吸气孔，吸气孔与吸入室、吸气管连通，并与定涡盘及动涡盘的压缩区连通。这样，集存在吸入室内的低压流体在吸入过程中，顺畅无阻。

涡旋式压缩机工作必不可少的被压缩之前的低压流体，和压缩出来后的高压流体隔离问题，不是靠上隔板完成，而是靠密闭壳体、隔离机架、定涡盘完成，使积存于排放室中的高压流体不流向集聚低压流体的吸入室。

本发明的有益效果是：本发明因为不装设上隔板，有效地解决了以往因焊接安装上隔板时，造成动涡盘与定涡盘安装误差而产生的流体泄漏、压缩性能降低和噪声大的缺点。

附图说明：

图1为传统涡旋式压缩机简要构造的说明图。

图2为传统涡旋式压缩机定涡盘与动涡盘的结构说明图。

图3为传统涡旋压缩机定涡盘和动涡盘，流体被压缩的状况示意图。

图4为传统涡旋式压缩机上部的部分放大图。

图5为本发明涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构实施例上部的纵向剖面说明图。

在图中：

1.吸气管 2.电机

2a.定子 2b.转子

3.驱动轴 3a.驱动轴偏心部

4.吸入室 5.上部机架

6.十字联轴节 6a.第一键

6b.第二键 7.动涡盘

7a.旋转薄片 7b.轮毂部

7c.固定槽 8.定涡盘

8a.固定薄片 9.排气孔

10.单向阀 11.排放室

12.上隔板 12a.固定螺栓

13.上盖 14.排气管

15.密闭壳体 28.密封部

29.隔离机架 29a.吸气孔

具体实施方式

下面结合附图5和具体实施方式对本发明涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构做进一步的详细说明。

隔离机架29为扁圆柱状，扁圆柱状隔离机架29的外圆周面与密闭壳体15的内圆周面紧密接触，扁圆柱状隔离机架29的上平面用螺丝与定涡盘8的下平面连接并紧密接触，隔离机架29中有吸气孔29a，吸气孔29a下面与吸入室4、吸气管1连通，上面与定涡盘8及动涡盘7的压缩区连通。

本发明的技术方案中，不装设传统涡旋式压缩机为了分隔高压流体和低压流体而设置的上隔板12，而是在密闭壳体15的上部压进一个隔离机架29，用隔离机架29、密封壳体15、定涡盘8、单向阀10作为隔离高、低压区的隔离机构，隔离机架29、定涡盘8、单向阀10的上部与上盖13围成的排放室为流体的高压区，定涡盘8的排气孔9、定涡盘8与动涡盘7之间的压缩区、隔离机架29下方的吸入室4为低压区。其中，密封壳体15、定涡盘8、单向阀10的构造与传统的涡旋式压缩机的密封壳体15、定涡盘8、单向阀10相同，扁圆柱状隔离机架29不留空隙的压入密闭壳体15中，使隔离机架29的外圆周面与密闭壳体15的内圆周面紧密接触，圆周面处被密封，保障了圆周面处的高、低压流体的隔离。隔离机架29的上平面用螺丝与定涡盘8的下平面连接并紧密接触，形成了隔离机架29与定涡盘8之间的密封，这样，涡旋式压缩机的高、低压区被隔离。

同时，在隔离机架29内，为了使低压流体能从动涡盘7引进来，配备了一个吸气孔29a，这样，集存在吸入室4内的低压流体在吸入过程中，顺畅无阻。

涡旋式压缩机工作必不可少的被压缩之前的低压流体，和压缩出来后的高压流体分隔离问题，不是靠上部隔板12完成，而是靠密闭壳体15、隔离机架29、定涡盘8完成，使积存于排放室11中的高压流体不流向集聚低压流体的吸入室4。

另一方面，压入隔离机架29，使排放室保持密封状态的本发明结构，为了更加完善地保持密闭状态，在本实例中，隔离机架29的外圆周面上有密封槽，密封槽中有密封圈28。

图5中，本发明将由下列各个部分所组成。即：不使流体向外部泄漏，密闭用的密闭壳体15；装在上述密闭壳体15外周面规定位置，流体从外部被吸入用的吸气管1；从吸气管1流进的流体进行压缩用的定涡盘8；与定涡盘8配对、压缩流体用的动涡盘7；装在上述定涡盘8下面，防止流体漏泄，压入上述密闭壳体15内的隔离机架29；插在隔离机架29的外周面和密闭壳体15的内周面之间，使隔离机架29密封更加完善用的密封部28；经定涡盘8和动涡盘7压缩的高压流体在最佳压力下被排出用的单向阀10；由上述单向阀10排出的高压流体聚集用的排放室11；排放室11上侧密封用的上盖13；排放聚集在排放室11内高压流体用的排气管14等。

当电机接通电源，驱动轴转动后；动涡盘7即进行空转。空转的动涡盘7与定涡盘8的相互作用，吸入低压流体，并将其压缩成高压。

低压流体是经吸气管1被吸入，并集聚在吸入室4，在驱动轴3工作的同时，通过吸入孔29a，由动涡盘7吸入。由于动涡盘7和定涡盘8的压缩作用，变成高压的流体达到适当的压力时，经过单向阀10进入排放室11，而集聚在排放室11中的高压流体，通过排气管14排出。

上盖13的外周内侧面与密闭壳体15上端的外侧面焊接。由于焊接加工中产生的热，密闭壳体15与上盖13只限于热变形出现。而这种变形程度非常低，对定涡盘8和动涡盘7安装位置带来的影响可忽略不计。

Claims

1.一种包括密闭壳体(15)、定涡盘(8)、单向阀(10)的涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构，其特征是：隔离支架(29)为扁圆柱状，扁圆柱状隔离支架(29)的外圆周面与密闭壳体(15)的内圆周面紧密接触，扁圆柱状隔离支架(29)的上平面与定涡盘(8)的下平面连接并紧密接触，隔离支架(29)中有吸气孔(29a)，吸气孔(29a)与吸入室(4)、吸气管(1)连通，并与定涡盘(8)及动涡盘(7)的压缩腔连通。

2.根据权利要求1所说的涡旋式压缩机的高、低压区隔离机构，其特征是：隔离支架(29)的外圆周面上有密封槽，密封槽中有密封圈(28)。