CN1374162A - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力工具,其包括挂钩部分,该挂钩部分具有设置在外壳(1)中并具有设置在外壳(1)中的啮合齿(47)的挂钩固定部分(20),还具有挂钩(2),挂钩(2)具有插入到挂钩固定部分(20)中并设置有与啮合齿(47)啮合的配合齿(31)的杆部(30);适于一直将挂钩(2)推靠在手柄部分上的弹性体(27);以及防松零件固定部分,其适于抵抗弹性体(27)的力而将所述挂钩(2)在其轴向移动,并解脱所述各齿之间的啮合,从而使所述挂钩(2)能够转动。

Description

动力工具

                                  技术领域

本发明涉及一种具有可以挂到操纵者腰带上的挂钩部分的动力工具。

                                  背景技术

传统的动力工具具有用于将其挂到操纵者腰带上的挂钩部分。当这个挂钩部分固定地处于例如挂钩部分从动力工具主体伸出的状态下时，挂钩部分在工作过程中与周围元件相接触。尤其是，当在狭窄的地方进行工作时，挂钩部分妨碍了操纵者进行操纵。从而，传统的动力工具具有可使用性差的问题。此外，由于挂钩部分是工作的障碍，某些传统动力工具改进成在需要时将挂钩部分从其上拆下。然而，这类传统的动力工具会遇到挂钩部分丢失的问题。从而，另外的传统动力工具被改进成当不需要挂钩部分时，挂钩部分被容纳到其内或移动到挂钩部分不妨碍工作的某一位置处。

以下参照附图17描述上述挂钩部分的实例。这个挂钩部分包括通过用柔软材料3覆盖卡销零件2的整个圆周而形成的挂钩4，其中卡销零件2通过弯折螺杆类的钢铁材料而形成，且挂钩部分还包括用于固定挂钩4的固定螺母5和设置在外壳1内的防松螺母(未示出)，用于防止挂钩4从动力工具上脱开。该挂钩部分的卡销零件2可以从最靠近电池18的容纳位置转到卡销零件2与手柄9之间形成的间隙处，如双点虚线所示。此外，在这个间隙的位置处，卡销零件2以能够被夹持在该间隙中的方式从其突出。此外，稳定性是在挂钩4处于其尖端指向动力工具重心的状态下时将卡销零件挂到腰带上而获得的。从而，即使在连续调节附件7从动力工具主体上取下从而动力工具的重心位置变化时，也可以通过转动卡销零件2b而将动力工具调整到稳定位置。此外，挂钩4的卡销零件2经常从手柄9很倾斜地向一边突出。因此，即使在动力工具放置在倾斜屋顶的斜坡上时，挂钩4所覆盖的柔软材料3也提供了防滑作用。此外，当动力工具放置在诸如装饰板的元件上时，柔软材料3还以防止该元件损坏的方式提供了保护作用。

另外，如JP-A-2000-167785所公开的，某些传统动力工具被改进成从动力工具主体突出并固定于其上的挂钩部分的整个挂钩可滑动地容纳在动力工具主体内设置的凹陷部分中。

此外，如JP-A-6-285774所公开的，与容纳型传统挂钩不同，传统挂钩的另一实例按如下方式改进，即，挂钩能够围绕动力工具的几乎圆柱形电机外壳的外圆周转动并能够通过卡住挂钩部分而定位在多个位置上。

此外，如JP-A-9-225861所公开的，另一种传统动力工具具有转动型挂钩部分，该挂钩部分具有中凸或凹陷部分，该部分可以配装到具有中凸或凹陷部分的电机外壳的左侧表面内，并且，挂钩可以通过单独一个动作而可拆卸地固定到这个挂钩部分上。

另一方面，诸如钻头的带尖端工具的尖端易于在螺旋式旋转工作中损坏。因此，需要更换钻头。然而，用地面上放置的另一个钻头取代活梯或脚手架上进行的高空作业过程中所使用的固定在动力工具上的钻头是麻烦的。此外，在替换钻头放置在口袋中的情况下，例如在从口袋中取出螺钉时，很有可能将替换钻头掉落或遗失。从而，如JP-A-9-216171中所公开的，提供了一种改进成替换钻头容放在外壳中的传统动力工具。这个动力工具的钻头容放部分形成在手柄下部设置的电池接收部分中，从而，围绕钻头在其两个侧面上设置了肋，以便防止钻头卡住衣服而掉落，并且，钻头几乎完全镶嵌在其中。另外，在这个钻头容放部分中设置了金属锁销配件，以便将钻头压力接合并固定到单独一个位置上。从而，当钻头取出时，金属锁销配件弯曲并在钻头轴的径向上伸长。

图17所示的挂钩部分会遇到如下问题，即，每次为了容放、拉出、以及调节卡销零件而转动卡销零件时，必须进行利用诸如扳手的工具旋转固定螺母的工作，而这是很麻烦的。

此外，虽然在JP-A-2000-167785中所公开的挂钩部分很稳定，并且被构造成可以容易地将挂钩拔出及容放，但必须在其内嵌入其中容纳有挂钩的容放部分、挂钩可以在其中滑动的导引部分、以及用于支撑挂钩的支撑部分。从而，这种传统挂钩部分会遇到动力工具的尺寸增大的问题。

此外，在JP-A-6-285774中公开的传统挂钩部分被构造成挂钩围绕动力工具的几乎圆柱形的电机外壳旋转，并且挂钩以在挂钩和电机外壳之间提供均匀间隙的方式从其中伸出。然而，这种挂钩部分利用片簧来弹性卡住挂钩上设置的齿轮。因此，这种传统挂钩部分会遇到以下问题：即，当力在挂钩旋转方向上施加时，挂钩容易转动并且不稳定。此外，这种传统的挂钩部分会遇到另外一个问题，即，当挂钩被手操纵的闭锁按钮锁住时，在利用另一只手取消闭锁状态过程中操纵者要利用一只手转动挂钩，并由此使其操纵性较差。

此外，在JP-A-9-225861所公开的挂钩部分中，改变了挂钩的安装位置，以便将要被钩住的狭窄物体卡在挂钩和电机外壳之间形成的间隙中。另一方面，要被钩住的较宽的物体被卡在挂钩和手柄之间形成的间隙中。然而，被转动的挂钩的该位置由各材料之间施加的弹性闭锁力保持。从而，这种传统挂钩部分会遇到如下的问题，即，当力在转动方向施加到挂钩上时，挂钩容易转动，并由此稳定性较差。此外，虽然能够通过进行单触(one-touch)操作而拆下的固定部分设置在电机外壳的左侧表面上，既为了惯用左手的人又为了惯用右手的人，需要增强其操纵性而在其右侧表面上设置固定部分。在这种情况下，这种挂钩部分会遇到另一个问题，即，设置在未连接挂钩一侧上的固定部分妨碍工作。

另一方面，如JP-A-9-216171中所公开的，传统动力工具包括容纳电机和齿轮的电机外壳、手柄、电池、电池接收部分和钻头容放部分。以下针对钻头容放部分所设置的位置进行讨论。电机外壳没有其内嵌入钻头的空间，并要滑入到进行螺旋式旋转工作的狭窄空间内，从而，电机外壳不适于以从工具主体突出的方式设置。当钻头容放部分设置在手柄中时，该部分变得难于抓住。当设置在电池中时，会降低电池的通用性。电池接收部分没有其中嵌入钻头容放部分的空间。因此，优选地是，钻头容放部分以从电池接收部分突出的方式设置在后者中。然而，这种传统动力工具会遇到如下的问题，即，当例如图17中所示的挂钩设置在这种动力工具中时，挂钩的拉出零件(见图17)碰到钻头容放部分并便于接近钻头容放部分。此外，这种传统动力工具遇到另一个问题，即，即使拉出零件(见图17)设置在钻头容放部分一侧时，也会使便携工具不紧凑，并由此使空间利用效率较差。此外，使用JP-A-9-216171中公开的金属锁销配件时，组装并配装到工具上所需的成本和时间较长。从而，优选地是，锁销配件以与外壳成一体的方式由树脂模制。然而，这种传统的动力工具遇到如下问题，即，当金属锁销配件简单地由树脂模制的锁销配件替换时，树脂的强度低于铁的，并从而需要将树脂层的厚度增大到该配件可以固定钻头的程度。相反，要减小其厚度以便钻头可以通过弯折金属锁销配件而取出。从而，这种传统的动力工具遇到另一个问题，即，对于设定树脂配件的厚度产生了互相矛盾的需求。另外，在如图17所示的具有用柔软材料覆盖的挂钩的便携工具的实例中，卡销零件的整个外围用柔软材料制成的类似帽子的元件覆盖。然而，在例如JP-A-9-216171中所公开的钻头容放部分设置在卡销零件内时，这种传统的动力工具遇到另一个问题，即，钻头被柔软材料覆盖，并从而不能从其上分离，并且，即使在柔软材料的一部分被切除的情况下，钻头容放部分也会在柔软材料被切除的地方由于进行组装操作或由于磨损而裂开。

                                  发明内容

本发明的目的是解决上述问题并提供一种能够容易改变挂钩相对工具主体的位置并具有优良的操纵性的动力工具。

本发明的另一目的是提供一种动力工具，其能够增强可使用性并通过使挂钩内设置的容放/固定部分固定诸如钻头的带尖端工具来有效地利用空间。

本发明的再一目的是提供一种具有优良可用性的挂钩，其中，钻头以能够轻易地固定到容放/固定部分中的方式布置并容易地与后者分离，并提供一种用于该挂钩的分离方法。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种动力工具，该动力工具具有作用为驱动力源的电机、具有适于容纳电机的主体部分和以与主体部分一体设置的手柄部分的外壳、以及要设置在外壳中的挂钩。这种动力工具具有挂钩部分，该挂钩部分包括设置在外壳中并具有设置在外壳中的啮合齿的挂钩固定部分，并且还包括挂钩，挂钩具有杆部，该杆部插入挂钩固定部分中并设置有与啮合齿啮合的配合齿，挂钩还具有适于一直推动挂钩抵靠手柄部分的弹性体以及防松零件固定部分，该防松零件固定部分适于抵抗弹性体的作用力而在其轴向移动挂钩并解除各齿之间的啮合从而使挂钩能够转动。

                               附图说明

图1是示出根据本发明动力工具的挂钩部分的主要部分的分解透视图；

图2是示出根据本发明动力工具的挂钩部分的主要部分的分解透视图；

图3A、3B和3C示出根据本发明的挂钩部分的移动状态，并分别为其的平面图、侧视图和底视图；

图4A和4B是沿图3A的线A-A截取的剖视图；

图5是示出在弹簧27被压缩的方向运动的根据本发明挂钩部分状态的沿图3A中线A-A取得的剖视图；

图6是示出根据本发明的挂钩部分附着到动力工具相对侧的状态的外部透视图；

图7是示出根据本发明的挂钩部分的容放状态或突出状态的、沿图4A中线B-B取得的剖视图；

图8A和8B示出根据本发明的挂钩部分的转动部分，并分别为沿图4A的线C-C取得的剖视图和示出齿轮和齿圈的局部放大视图；

图9是示出处于如下状态的动力工具主要部分的放大视图，即，通过利用根据本发明的挂钩部分将动力工具挂到操纵者腰带上的状态；

图10A、10B和10C示出处于以下状态的动力工具的主要部分，即，通过利用根据本发明的挂钩部分将动力工具挂到操纵者腰带上的状态，并且它们分别是示出动力工具挂到操纵者腰带上状态的解释性视图、示出钻头从图10A所示的动力工具上取下并且卡头和螺旋钻头附着其上的状态的解释性视图、以及示出轻型电池附着到图10A所示的动力工具上的状态的解释性视图；

图11A和11B示出具有根据本发明的挂钩部分的电动圆锯，并且分别为其局部纵向侧视图和示出电动圆锯钩到横梁上的结构视图；

图12A、12B和12C示出具有根据本发明挂钩部分的电钻，并且分别为电钻的局部纵向前视图、局部省略的平面图和沿图12B的线D-D取得的剖视图；

图13是示出根据本发明挂钩部分的另一实例的主要部分的放大剖视图；

图14是示出根据本发明挂钩部分的再一实例的主要部分的放大剖视图；

图15是示出设置在根据本发明挂钩部分中的钻头容放部分并沿图3A的线A-A取得的剖视图；

图16是示出根据本发明的容纳钻头的挂钩部分的局部外透视图；

图17是示出具有挂钩的传统动力工具的外透视图。

                           具体实施方式

以下参照图1到16描述根据本发明实施例的诸如冲击锤的动力工具。图1是示出根据本发明动力工具的挂钩部分的主要部分的分解透视图；图2是示出根据本发明动力工具的挂钩部分的主要部分的分解透视图。

图3A、3B和3C示出根据本发明的挂钩部分的移动状态，并分别为其平面图、侧视图和底视图。图4A和4B是沿图3A的线A-A截取的剖视图。图5是示出在弹簧27被压缩的方向运动的根据本发明挂钩部分状态的并沿图3A中线A-A取得的剖视图。图6是示出根据本发明的挂钩部分附着到动力工具的相对侧的状态的外部透视图。图7是示出根据本发明的挂钩部分的容放状态或突出状态的、沿图4A中线B-B取得的剖视图。图8A和8B示出根据本发明的挂钩部分的转动部分，并分别为沿图4A的线C-C取得的剖视图和示出齿轮和齿圈的局部放大视图。图9是示出处于如下状态的动力工具主要部分的放大视图，即，通过利用根据本发明的挂钩部分将动力工具挂到操纵者腰带上的状态。图10A、10B和10C示出处于以下状态的动力工具的主要部分，即，通过利用根据本发明的挂钩部分将动力工具挂到操纵者腰带上的状态，并且它们分别是示出动力工具挂到操纵者腰带上状态的解释性视图、示出钻头从图10A所示的动力工具上取下并且卡头和螺旋钻头附着其上的状态的解释性视图、以及示出轻型电池附着到图10A所示的动力工具上的状态的解释性视图。图11A和11B示出具有根据本发明的挂钩部分的电动圆锯，并且分别为其的局部纵向侧视图和示出电动圆锯钩到横梁上的结构视图。图12A、12B和12C示出具有根据本发明挂钩部分的电钻，并且分别为电钻的局部纵向前视图、局部省略的平面图和沿图12B的线D-D取得的剖视图。图13是示出根据本发明的挂钩部分的另一实例的主要部分的放大剖视图。图14是示出根据本发明的挂钩部分的再一实例的主要部分的放大剖视图。图15是示出设置在根据本发明的挂钩部分中的钻头容放部分并沿图3A的线A-A取得的剖视图。图16是示出根据本发明的容纳钻头的挂钩部分的局部外透视图。

如图3A所示，具有两件式外壳1(以下简称为外壳)和诸如锤壳8的机壳的冲击锤几乎为T形。由外壳1构成的主体部分容纳作用为电动或气动驱动力来源的电机15和构成减速器部分的行星齿轮部分18。此外，从主体部分垂下的手柄部分容纳用于向电机15供电的触发开关，并电连接到蓄电池的端子上。此外，以毗邻外壳1的方式设置的锤壳8容纳冲击力产生部分，该部分用于将电机15的扭矩转变为冲击力，还容纳有尖端工具固定部分，用于固定诸如钻头和扳手的尖端工具。

通过这种结构，电机15的扭矩从连接到电机15输出轴的小齿轮传递到减速器部分。然后，扭矩和冲击力从减速器部分通过冲击力产生部分传递到尖端工具17。

冲击力产生部分包括心轴16、锤23、砧座22以及弹簧，其中，锤23能够通过插入到心轴16中形成的凸轮槽中的钢球旋转并能够在其转动轴的方向上移动，砧座22具有砧爪，通过由锤23上设置的多个锤爪的冲击而使砧爪转动，而弹簧一直将锤23向砧座22推动。

作用为减速器部分的行星齿轮部分18包括具有旋转挡块并支撑在外壳1中的静止齿轮转动夹持机构、静止齿轮、以及滚针销轴，该滚针销轴具有心轴16并作用为由心轴16支撑的行星齿轮的旋转轴。

脉冲状冲击如下所述地施加到由尖端工具17转动的螺钉和螺母上。即，首先，通过操纵触发开关将电能提供给电机15，从而电机被驱动而旋转。该电机15的扭矩通过连接到电机15轴的一端的小齿轮和行星齿轮部分18(即，行星齿轮和静止齿轮)传递到心轴16。然后，心轴16的扭矩通过设置在心轴16的凸轮槽和锤23的凸轮槽之间的钢球传递到锤23。接着，锤23的锤爪与砧座22的砧爪相啮合，从而使砧座22转动，其中，锤爪被设置在锤23和心轴16所支撑的行星齿轮之间所设置的弹簧向前(即，推向尖端工具一侧)推动。由此，扭矩被提供到尖端工具17上。当尖端工具17的锁进扭矩值等于或大于预定值时，锤爪爬过砧爪。从而，锤爪和砧爪之间的啮合被暂时解脱。也就是说，当锁进扭矩值等于或高于预定值时，锤23抵抗弹簧的力向电机15一侧移动(或回退)。此后，锤23在砧座22的方向上被弹簧的压缩力推动，从而，锤爪与砧爪冲撞。于是，产生了冲击力。由此，通过以这种方式反复进行锤23的旋转和轴向运动，向尖端工具17提供了连续的冲击扭矩。

此外，弹性体通过双层模制而施加到具有行星齿轮18的动力工具的外壳1的表面上。在其上设置弹性体的目的是防止手柄部分滑落从而使动力工具牢固地抓紧，或改善手握动力工具的感觉并增强动力工具的可操纵性和可使用性。此外，采取其上施加弹性体的措施，以吸收动力工具掉落到地面上时产生的冲击并防止动力工具被损坏或在动力工具放置在斜坡上时防止其沿斜坡滑下。因此，弹性体15主要设置在两件式外壳1的手柄握持部分上并围绕着主体部分。

此外，冲击锤内设置有可转动的挂钩部分4(以下将详细描述)，以便将冲击锤主体挂到操纵者的腰带上。挂钩部分4的卡销零件2设置在圆柱形的固定部分20内，该固定部分20从可容纳的手柄部分延伸到靠近电池18一侧表面的位置处。固定部分20具有在横向(即，从绘制图3A的纸面的上侧到下侧的方向，反之亦然)长的杆，其中连接了挂钩4的底端部分28。此外，螺栓44的螺栓杆29从手柄9的后端穿过固定部分20。用于存放钻头11的容放部分设置在树脂夹持零件2中。

如图1和图2所示，挂钩4包括L形的夹持零件2、设置在夹持零件2后端范围内的几乎为圆柱形的底端部分28、以及附着到该底端部分28上的防松部分29。底端部分28由依次设置在枢轴30上的圆柱形旋转管32、横向圆柱体33、以及螺栓接收管34构成，其中，旋转管32设置成从夹持零件2突出，并在其端部具有齿轮部分31，横向圆柱体33设置成从旋转管32突出且其直径几乎等于齿轮部分31的内径，而螺栓接收管34设置成从横向圆柱体33突出并且其直径小于横向圆柱体33的直径。在底端部分28内嵌入半六角形壁螺母容纳部分35和螺栓孔36，在螺母容纳部分35上闭锁突起(未示出)以从前者突出的方式设置，螺栓孔36通过螺栓接收管34的端面穿过枢轴30并到达螺母容纳部分35。另外，齿轮部分31由多个齿构成，每个齿都具有在枢轴30方向的表面并在枢轴30的径向上从底端部分28向外伸出。附图标记38表示在夹持零件2和旋转管32之间形成的台阶状部分。附图标记39表示用于限制夹持零件2的转动范围的旋转限制零件，夹持零件2在预定角度范围内的转动是通过将夹持零件2向手柄相对一侧拉动并解脱齿轮部分31和齿圈部分47之间的啮合而实现的。附图标记40-40表示分别设置在齿轮端部的C形表面部分。附图标记54-54表示防滑部分。此外，防松部分29由具有螺栓头43的螺栓44和具有闭锁部分的螺母45构成，其中螺栓头43内嵌有压花槽42。

另一方面，设置在外壳1内的固定部分20被成形为相对外壳1a和1b之间的分隔面对称。固定部分20为圆柱形，并具有连接到枢轴30上的通孔50，该通孔包括抵靠挂钩4的旋转管32的旋转支撑孔46，其与固定部分20一起构成了旋转支撑部分，固定部分还具有齿圈部分47，其内可配装挂钩4的齿轮部分46；弹簧接收部分48，其被成形为与齿圈部分47对称并且其端面抵靠弹簧27；以及弹簧腔49，该弹簧腔49被成形为与旋转支撑孔46对称，并能够容纳弹簧27和螺栓头43，并且该弹簧腔49临近挂钩4的螺栓接收管34的外周边。另外，齿圈部分47由多个齿构成，这些齿在枢轴30的方向上面对并在枢轴30径向上从通孔50伸向内侧。此外，挂钩4的旋转限制板39抵靠旋转支撑孔46的内表面。此外，旋转限制板接收部分52以与旋转支撑孔46同轴并嵌入后者中的方式成形为圆柱形。旋转限制板接收部分52圆周方向的尺寸为旋转限制板39在该方向的尺寸的若干倍。旋转限制板接收部分52和旋转限制板39都形成为当挂钩4组装到固定部分20上时，接收部分52和限制板39都比在枢轴30方向上从螺栓头43的内表面到弹簧接收部分48的端面的距离长。另外，挂钩4的台阶状部分38被形成为抵靠固定部分20的端面53，从而这些部分20和38构成了防解脱部分。顺便地说，弹性橡胶可以被用作弹性体以取代弹簧27。

当挂钩4组装到如上所述构成的冲击锤21的外壳中时，螺母45插入到挂钩4的螺母容放部分35中。然后，其中容放螺母45并利用闭锁突起(未示出)将螺母45卡住的挂钩4的底端部分28连接到已经螺纹连接的外壳1a和1b的固定部分20的通孔50中，以使夹持零件2平行于电池18的底面。并且，在冲击锤21处于弹簧27从其大直径侧部的方向上插入到弹簧腔49的状态过程中，在螺栓44穿过螺栓孔36，且螺母45通过将带槽的螺丝刀头或硬币配合到压花槽42中直到螺栓头43抵靠螺栓接收管34的端面为止而予以拧紧的情况下，挂钩4通过弹簧27组装到外壳1上。此外，螺母45为具有闭锁功能的螺母。从而，不会存在螺栓44松动且挂钩4与外壳1脱离的风险。此外，在该时刻，固定部分20被成形为相对外壳1a和1b之间的分隔表面对称。从而，如图6所示，挂钩4可以根据操纵者的较有力的手臂而从相对固定部分20的方向连接到后者上。即使在改变连接方向时，除了齿圈部分47以外，固定部分20的各部件的作用也改变。因此，即使在固定部分20具有作为该处连接挂钩4的连接位置的两个位置，两个位置中仅一个位置被采用为连接位置就已经足够了。换句话说，不需要提供两个作为挂钩4安装位置的位置。从而，冲击锤21变得紧凑了。此外，在该时刻，作用为多用途部件的螺母45插入到挂钩4的螺母容放部分35中，如图1和2所示。因此，与采用镶嵌造型方法(根据该方法，螺母是通过将树脂材料配装到金属模具中并然后进行树脂模制而形成的)和另一种方法(根据该方法，整个底端部分28通过利用金属形成，并然后将所形成的底端部分28机加工)的情况相比，本发明这个实施例的成本较低。此外，挂钩4通过将螺栓44拧入螺母45中而固定到外壳上。从而，与基于将挂钩4螺纹连接到树脂模制的外壳1的方法形成的冲击锤相比，冲击锤21的耐久性较高。

图4A和4B示出挂钩4的夹持零件2容放在几乎靠近电池18侧表面的位置处的容放状态。通过将固定部分20内弹簧接收部分48的端面部分用作支点，弹簧27的压力在螺栓头34被推出的方向上施加。此外，台阶状部分38被形成为抵靠固定部分20的端面53。挂钩4以防止挂钩4与外壳分离的方式被支撑。此外，齿轮部分31被保持在配合状态下，在该状态下，齿轮部分31和齿圈部分47彼此啮合。从而，防止了底端部分28在枢轴30圆周方向上转动。另外，当挂钩4的零件2被容放到其内时，就稳定了挂钩4的状态。

此外，在挂钩4在该位置使用的情况下，操纵者用其手指捏住枢轴30上设置的防滑部分54和54并在枢轴30的方向上(即，在向上方向上，如图4A所示)将这些部分横向拉出。从而，如图5所示，挂钩4能够从固定部分20横向移动。此外，齿轮部分31和齿圈部分47之间的啮合被脱开。于是，挂钩4可以转动。顺便地说，在这种情况下，螺栓头43通过被压缩的弹簧27被闭锁在弹簧接收部分48的端面上。从而，防止挂钩3从其横向脱离。此外，当挂钩4拉出时，弹簧27为锥形并从而可以压缩成其厚度减小到钢丝直径。因此，可以获得较大的挂钩4拉出量。换句话说，固定部分20可以在枢轴30方向上宽度紧凑。随后，挂钩4从图5示出的防滑部分拉出状态直接转动，并由手指保持，从而夹持零件2的尖端如图3A所示向上指向。当操纵者张开其手掌，并使防滑部分54和54脱离冲击锤21重心附近的位置2e，如图4A所示，通过将固定部分20内的弹簧接收部分48的端面部分用作支点，弹簧27的压力在螺栓头34被推出的方向上施加。此外，齿轮部分31和齿圈部分47彼此啮合。台阶状部分38抵靠住端面53并被支撑于其上。夹持零件2牢固地固定在图3A中所示的位置2e处。当挂钩4转动时，旋转管32抵靠旋转支撑孔46并滑动，如图5所示。从而，挂钩4总是可以绕枢轴30转动。此外，在齿轮部分31和齿圈部分47上设置有多个齿。另外，齿轮部分31的C形表面部分40到40作用为检查开口。从而，仅通过张开手处于拉出状态就可以将齿轮部分31和齿圈部分47容易地互相配合。此外，C形表面部分40到40具有防止齿轮部分31的齿端部损失的效果。因此，即使在冲击锤21中由于模具的剖分结构而在齿圈部分的齿端部未设置C形表面部分，C形表面部分也可以设置在齿圈部分47齿的端部上。即使在仅通过打开手指而未使齿轮部分31和齿圈部分47彼此啮合时，也可以仅通过轻敲挂钩4而使齿轮部分31和47彼此啮合。

此外，当挂钩4不使用时，挂钩4可以横向移动，并且齿轮部分31与齿圈部分47的配合通过与上述相反的步骤用手指捏住夹持零件54和54，然后向上拉动这些夹持零件予以解脱。从而，挂钩4可以转动。然后，挂钩4直接从由手指保持的夹持零件的拉出状态转动，从而，夹持零件2的尖端如图3A所示朝前。当操纵者张开其手指并使夹持元件54和54偏离旋转约束板39抵靠旋转约束板接收部分52的端面的位置时，挂钩4的夹持零件2容放在近乎靠近电池18侧面的位置处。

顺便地说，将在下面详细描述齿轮部分31和齿圈部分47的形状。当操纵者的力P1在枢轴30的圆周方向施加到挂钩4的端部时，如图8A所示，力矩M1作用在所配合部分的点上。然而，齿轮部分31和齿圈部分47的齿由几乎在枢轴30的径向延伸的表面构成。从而，力矩M1在几乎垂直于齿圈部分47的齿的方向上作用在齿圈部分47的齿上。于是，挂钩4的转动被约束，而没有损失。另外，由于如图8B所示在齿轮部分31和齿圈部分47的每一个上设置有多个齿，力矩M1可以被分成力矩M2。从而，固定部分20和底端部分28中每一个都可以被做得紧凑并可以牢固地彼此配合。此外，齿轮部分31和齿圈部分47中每一个的齿都是由在枢轴30方向上延伸的表面构成的，如图1所示。从而，即使力在挂钩4转动的方向上施加，挂钩4也不会在枢轴30的方向(即，在朝向绘制图8A和8B的纸面的上侧方向)上横向滑动。另外，由于齿轮部分31和齿圈部分47中每一个的齿都在枢轴30径向从底端部分28和通孔50中相应一个突出，与其中齿从底端部分28和通孔50的端面沿枢轴30的轴向突出相比，齿面和底端部分28和通孔50中相应一个之间的接触面积较大，并且其间的结合强度较高。此外，在通过采用齿在枢轴30方向上突出的结构而获得与在枢轴30径向突出的齿的结合强度相等的强度情况下，齿轮部分31和齿圈部分47的每一个的径向尺寸都得以增大，因此，这种结构是不合适的。

接着，参照图9，示出了冲击锤21挂到腰带76上的状态。图9示出由于操纵者操纵冲击锤而力P2在拉出方向施加到挂钩4上。由于底端部分28配装到通孔50中，当力P2施加到腰带76挂到其上的支撑点26时，底端部分28转动。此外，力矩M3和M3在底端部分28中心57的切向上作用在底端部分28的端点56和56上。此外，每个力矩M3和M3分解成在垂直通孔50内壁的方向上作用在通孔50的内壁上的力F1和F1中相应的一个，以及在相反的方向上彼此平行地作用的力F2和F3中相应一个。然而，力F2和F3被抵消。于是，底端部分28被垂直于通孔50的方向作用于通孔50内壁上的力F1和F1压力连接到通孔50上。换句话说，底端部分28被通孔50缠绕，并不能够被拉出。从而，操纵者除了直接用手指将枢轴30上的挂钩4拉出外，别无选择。因此，当挂到腰带76上时，冲击锤21的钩接的状态良好。此外，在冲击锤21挂在腰带76的状态下，重力一直作用在冲击锤21上。因此，力P3作用在夹持零件上，从而维持了底端部分28被通孔50缠绕的状态。

此外，当冲击锤21钩到腰带76上时，冲击锤21的重心正好在挂钩4的支撑点26下方，如图10A所示。夹持零件2垂直延伸到腰带76，并很稳定。此外，当如图10B所示螺旋钻和钻头卡盘59连接于其上时，或当如图10C所示低压轻型电池60连接其上时，冲击锤21的重心改变到其上的61或62处。然而，夹持零件2被固定到位于圆周方向的多个位置处。从而，当位于位置2e处的夹持零件2简单地转动到位置2d或2f处时，夹持零件2就一直垂直于腰带76并深深地挂在其上。因此，即使在冲击锤的零件增加或改编的情况下，在其钩到腰带上时的稳定性也是良好的。另外，如上所述，即使力在转动方向施加到挂钩上时，挂钩4也不能够被强制转动。此外，由于操纵者力矩持续存在，挂钩4未被拉出。并且维持了冲击锤挂到腰带上时获得的稳定性。

接着，下面将描述在冲击锤21掉落情况下挂钩4的强度。当夹持零件2位于图3A所示的位置2a时，电池18吸收冲击。当夹持零件2位于位置2c、2d、2e和2f处时，其向手柄9弯曲并抵靠手柄，从而手柄9吸收冲击。然而，当夹持零件2位于除位置2c、2d、2e和2f以外的位置时，例如，在冲击锤21掉落时夹持零件2承受冲击的情况下，夹持零件2本身应吸收冲击。从而，这种冲击锤自然会遇到夹持零件2的尺寸变大的问题。因此，如图7所示，在底端部分28和固定部分20中分别设置了旋转限制板39和52。从而，夹持零件2的转动和移动范围被控制成在位置2a、2c、2d、2e和2f的范围之内。因此，挂钩4可以做得较紧凑。

挂钩的上述结构可以根据允许挂钩在多个被选定的位置之内滑动及转动的简单方法予以实现。挂在腰带上的冲击锤的稳定性较好。此外，挂钩具有紧凑的结构，并且基于使挂钩邻接便携工具的方法容放。从而，与实例性的冲击锤类似，根据本发明的大多数动力工具在外壳内没有空闲空间并且仅有有限的挂钩所连接的位置。本发明可以广泛地应用到大多数便携工具上，如圆锯、钻机、圆盘磨床、螺丝刀、锤、竖锯、切割机、救助锯、气动工具和钉钉机。其通用性较高。即使在用于将圆锯64挂到屋顶的横梁60上的挂钩附着到其上的情况下，如图11A和11B所示，这种动力工具被构造成固定部分20以从其上突出的形式设置在电机外壳19一侧的表面上，并且夹持零件2为U形，并以分隔开挂钩4的滑动量的方式连接到电机外壳19的端面上。从而，挂钩4可以连接到电动圆锯上。此外，在图12A、12B和12C所示的挂钩连接到钻机65上并且电机上部具有空闲空间的情况下或连接到螺丝刀上的情况下，这种动力工具可以被构造成夹持零件2为L形，并平行于枢轴突出，并且挂钩4和整个固定部分20容放在该动力工具内。也就是说，挂钩可以连接到这种钻机或螺丝刀上。图12C是沿图12B中的线D-D取得的剖视图。如该图所示，齿圈部分47的一部分可以在模具结构中被省略。此外，如上所述，在圆锯和钻机中，当其钩到横梁或腰带上时，重力P4作用在夹持零件2上。然而，挂钩4以防止滑落并使之稳定的方式设置在固定部分20的端面53上。此外，当夹持零件2离开横梁或腰带时，由于摩擦力P5作用在夹持零件2上。然而，挂钩4的底端部分28被缠绕在固定部分20中，从而，导致挂钩4滑动。这就防止了挂钩4难于拉出。因此，这种动力工具的可操纵性良好。

此外，与图4A和4B中所示的工具类似，底端部分28设置在挂钩4内，而固定部分20设置在外壳1内。然而，即使在如图13所示固定部分20设置在挂钩4内而底端部分28设置在外壳1内的机构中，也可以获得类似的效果。此外，动力工具可以具有如下结构，即，如图13所示的包括底端部分28的外壳1用防松部分29替代，如图14所示。此外，如图13所示，可以省略用于在挂钩4转动过程中支撑旋转管32转动的旋转支撑孔46。另外，旋转管32可以由齿圈部分47支撑，如图14所示。通过替换元件或细分元件可以提高操纵精度。另一种方案是，动力工具可以构造成一个单独的元件作用为执行两种功能并由此获得两种相应的效果。

接着，下面将描述用于容放钻头的部分和容放钻头的方法。图1是示出具有挂钩的冲击锤的局部示意性视图。作用为槽形容放/固定部分的钻头容放部分66以在挂钩4的夹持零件2内下陷的形式设置在后者中。六角形钻头11几乎完全容放在钻头容放部分66中。附图标记67标识钻头11可以配装其上的配合部分。附图标记68标识通过凹下钻头11的前和后部而形成的颈部。附图标记69标识一挡块，该挡块60以从弹性平板70突出并能够弹性闭锁颈部的方式设置在弹性平板70上。附图标记71标识通过局部切除钻头容放部分1的侧壁而形成的切口。附图标记72和73标识钻头11的头部。附图标记74标识形成在平板70的后表面部分内的凹陷部分。

另一方面，当钻头11附着其上时，如图15所示，其头部73被手指从钻头容放部分66后部的方向(即从图中的右侧)推动，并由此使钻头在钻头轴的方向上滑动。从而，钻头11配装到配合部分67上。钻头11的颈部68被挡块69弹性闭锁，因此，钻头11被组装到挂钩4上。此外，图4A和4B是示出钻头11被容放在挂钩4中的状态的视图。图4B是沿图4A中的线E-E取得的剖视图。六角形钻头11的三个面以配合状态被固定到配合部分67中，防止了钻头11在钻头轴线75的切向和径向上摇动。此外，钻头11以与夹持零件2的边缘部分平齐的方式容放，即，钻头11完全嵌入其内，从而，钻头11的外圆周不会从钻头容放部分66中突出。因此，不会有钻头11挂住衣服或从其上分离的风险。于是，本发明的动力工具安全性很好。随后，当钻头11如图15所示拔出时，手指插入钻头容放部分66的切口71中。然后，使头部72向后滑动(即，如本图中所见为向右侧)。由此，挡块69或平板70被头部72推动，由此平板70弯曲而解脱了钻头11被挡块69闭锁的闭锁状态。此外，头部73可以做成从其向后伸出。当头部73被手指捏住并然后拔出时，钻头11就从挂钩4中被拔出。在此时刻，平板70的弹性压力被凹陷部分74降低。此外，即使在夹持零件2抵靠电池18侧面的情况下，弯曲的平板70也不会与电池18的侧面冲撞。

因此，如上所述，在具有挂钩和钻头容放部分的便携工具中，当挂钩的夹持零件被钻头容放部分取代时，空间利用效率很好。此外，基于通过使钻头在钻头轴线方向上滑动而分离钻头的方法，通过将钻头容放/固定部分分成用于限制钻头杆在切向和径向摆动的摆动限制装置和用于弹性阻挡钻头杆在轴向摆动的弹性闭锁装置，可以实现挂钩的整体树脂模制。于是，工具的成本和组装时间得以减小。

此外，当诸如橡胶材料3和3的防滑或保护元件的柔软材料压配合或粘接到夹持零件2的边缘部分上或双层模制上时，如图16所示，柔软材料可以设置在具有钻头容放部分的挂钩中。顺便地说，可以采用将柔软覆盖材料施加到挂钩上的方法。

从上面的描述中可以看出，利用整体树脂模制的闭锁装置的钻头容放部分不仅可以广泛地应用到示例性的冲击锤中而且也可以广泛地应用到便携工具中，如利用钻头的圆锯、螺丝刀、驱动钻机、以及气动工具的驱动器，该钻头容放部分具有良好的空间利用效率，并且能够节省成本和装配时间。

根据本发明，动力工具包括挂钩部分，该挂钩部分具有设置在外壳内并具有设置在外壳内的啮合齿的挂钩固定部分，还具有挂钩，其带有插入到挂钩固定部分中并设置有与啮合齿相啮合的配合齿的杆部；适于一直将挂钩推靠在手柄部分上的弹性体；以及防松零件固定部分，该防松零件固定部分适于抵抗弹性体的作用力而在其轴向移动挂钩并解除各齿之间的啮合从而使挂钩能够转动。由此，本发明提供了一种动力工具，其能够轻易地改变挂钩相对工具主体的位置，并具有优良的可操纵性。此外，容放/固定部分被形成为固定诸如钻头的尖端工具。从而，本发明提供了一种动力工具，其能够提高可使用性并有效地利用空间。此外，本发明提供了一种具有优良可用性的挂钩，在该挂钩中，钻头以可靠地固定在容放/固定部分中并能够轻易从其中轻易分离的方式布置，并且本发明也提供了一种用于该挂钩的分离方法。

Claims (12)

1.一种动力工具，其具有作用为驱动力来源的电机、具有适于容纳所述电机的主体部分以及设置成与所述主体部分成为一体的手柄部分的外壳，以及设置在所述外壳内的挂钩，所述动力工具具有挂钩部分，该挂钩部分包括：

至少一个挂钩固定部分，其设置在所述外壳内并具有设置在所述外壳内的啮合齿；

挂钩，其具有插入到所述挂钩固定部分中并设置有与所述啮合齿相啮合的配合齿的杆部；

适于一直将所述挂钩推靠在所述手柄部分上的弹性体；

防松零件固定部分，其适于抵抗所述弹性体的力而将所述挂钩在其轴向移动，并解脱所述各齿之间的啮合，从而使所述挂钩能够转动。

2.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述配合齿包括多个齿轮部分，该齿轮部分以在所述杆部的径向突出的方式设置，与所述齿轮部分啮合的所述啮合齿为齿圈部分，该齿圈部分以从所述挂钩固定部分突出的方式设置，并且，所述挂钩的角度根据所述齿轮部分与所述各齿圈部分中的相应一个的啮合位置而变化。

3.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述防松零件固定部分包括：

螺栓，其穿过所述杆部，并通过将螺母拧到其端部形成的螺纹部分上而与所述挂钩一体地设置；以及

设置在所述螺栓的头部和所述挂钩固定部分之间的弹性体。

4.如权利要求3所述的动力工具，其特征在于，所述弹性体为弹簧，其适于一直抵压所述螺栓的所述头部，并一直将所述挂钩向所述手柄部分推动。

5.如权利要求3所述的动力工具，其特征在于，所述弹簧通过向所述挂钩与所述手柄部分相反的一侧移动而在所述螺栓的所述头部和所述挂钩固定部分之间进行压缩变形。

6.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于，还包括设置在所述挂钩中的转动支撑部分，以用于限制所述挂钩的转动范围，在所述挂钩固定部分中设置有用于容纳所述转动支撑部分的沟槽。

7.如权利要求6所述的动力工具，其特征在于，所述挂钩被允许从邻近所述手柄部分的位置转动到邻近蓄电池的位置，该蓄电池可拆卸地设置在所述手柄部分的底端。

8.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述挂钩可拆卸地设置在所述挂钩固定部分之一上，所述挂钩固定部分以横向对称的方式设置在两侧上。

9.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述挂钩具有外周部分，该部分包含柔软材料或覆盖有柔软的覆盖材料。

10.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述挂钩具有用于存放作用为尖端工具的钻头的容放/固定部分。

11.如权利要求10所述的动力工具，其特征在于，所述容放/固定部分具有用于限制所述钻头杆在切向和径向摆动的摆动限制装置和用于弹性阻止所述钻头杆在轴向摆动的弹性闭锁装置。

12.如权利要求11所述的动力工具，其特征在于，所述弹性闭锁装置为适于闭锁在所述钻头中设置成下凹的颈部的挡块。

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