CN1272421A - 塑料成型合模机构 - Google Patents

Abstract

一种塑料成型合模机构,包括有机架、气缸、左右模板、模架,其气缸、调模架和滑槽都相对固定于机架上。调模杆构成模架导向机构;气缸下端连接的推拉杆穿过滑槽和滑板连接模架构成提升机构;模板以连接杆固定于滑板上,滑板水平滑动于滑槽的导轨中构成平移机构。模架和模板都与连杆相互铰接。用滑块和螺杆调节模板水平距离,用调模机构调节模板高度。该塑料成型合模机构开合迅速,合模力大,模架内空间大,操作方便,适用性强。

Description

塑料成型合模机构

本发明涉及一种塑料成型合模机构，具体地说是一种进行塑料成型所用的对开模具机构。

现有塑料机械对制造模塑产品已有很多成熟机型，而对已有机型仍不断地在更新改进。为克服原开合模复杂，空间狭小，安装维修不方便的缺欠，在模具及其机构的改进方面，中国专利CN 2188014公开了一种“用于吹塑成型装置的开合模机构”，其气缸和传动杆对中布置，气缸设置有居于整机上面、一侧和双侧的几种方案。气缸在上方的方案，利用连接座、小连杆、传动杠杆及另一连接座形成开合模动作；或在一片模具水平一侧安装气缸，利用连接座—连接轴—拨叉杆再与另一连接轴连接，推动另一块模具，形成对开模具联动的方案；第三方案是利用两块模具外侧各水平连接一气缸的对开模具设计。该专利大大方便了吹塑机的操作，动作可靠，安装、维修方便，但它的第一、二方案存在合模压力较小的缺欠，第一方案的模具尚有斜向运动，不能做到水平合模；第三方案虽然合模能力较大，但使用二台驱动器，耗能大，占地面积大，且操作及合模力难以做到完全对称。

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足之处，而提供一种模具可水平对开，合模可靠、方便，占地面积小，合模力大的塑料成型合模机构。

本发明提供的塑料成型合模机构，包括有机架、气缸、左右模板、模架、模架导向机构、模架提升机构和模板平移机构。

所述模架导向机构包括固定在机架上的调模架，以及对称设置在该调模架上的沿垂直方向向下伸出的四根调模杆。所述模架上设有与所述四根调模杆的轴心线对正的四个导向孔，各调模杆穿过所述导向孔，允许模架沿垂直方向运动。

所述模板平移机构包括滑槽，其上设有与所述四根调模杆的轴心线对正的通孔，各调模杆穿过所述通孔，通过分别设置在各调模杆上的固定装置沿水平方向将滑槽支承在所述四根调模杆上。所述滑槽内分别设有一个左滑板和一个右滑板，左右滑板沿设在所述滑槽内的两条平行导轨作水平往复运动。左右模板分别与所述左右滑板固定连接，同时通过连杆与所述模架铰接在一起。

所述提升机构包括固定设置在机架上的气缸，该气缸的活塞杆通过一端与之铰接另一端与模架连接的推拉杆，驱动模架沿垂直方向往复运动。

本发明塑料成型合模机构还可以用如下方案，其调模杆用螺纹连接调模架。通过与模架固定的导套与模架滑动连接。在一根调模杆上端装置有调模机构。

其调模机构为：调模杆上端设有调模套筒，调模套筒与调模杆螺纹连接，可转动地固定在调模架上，调模套筒外连接有链轮，在一根调模杆上链轮与蜗轮相互固定，蜗轮与蜗杆相配合，蜗杆与动力连接，四根调模杆上装置的链轮以链条相互连接。

左、右滑板各自两侧装置有滑轮，左、右滑板通过各自的滑轮沿滑槽内的两条平行导轨作水平往复运动。左、右模板分别与左、右滑板通过连接杆固定连接。

设置在调模杆上固定滑槽的装置是在调模杆上制有台阶，用螺栓与台阶夹固滑槽。

气缸固定装置在机架上的方式是气缸通过调模架固定在机架上，或气缸固定在固定架上，固定架穿过调模架固定在滑槽上。

模板通过连杆与模架铰接的方式为：模架设有方形孔，方形孔中滑动配合有滑块，滑块以螺杆与模架连接，滑块上设置有连杆销。连杆销与连杆一端铰接，连杆另一端与模板侧面中心所设置的凸轴铰接。

在连杆分别与连杆销和模板凸轴连接处设置有轴承。调模杆与调模架连接处设置有轴承。

本发明相比现有技术具有下面的优点：该塑料合模机构的导向、提升、平移机构及模架铰接设计可以相对水平地打开和闭合左右模板，从而带动模具迅速开合，有利于注塑成型。由于在合模时以连杆水平施加压力，加大了合模力。合模机构模架内加上拉架和模具形成的空间，构成一个较大的空间，能够放置任何方向的进行模压成型的吹塑装置，适用性强，操作方便，整机占地面积小。

附图的图面说明如下：

图1为本发明机构设置和运转原理图；

图2为本发明主视图，即图3的A-A截面视图；

图3为图2的俯视图；

图4本合模机构侧视图，即图3的B-B视图，图中省略了机架；

图5滑槽和滑板结合图，即图2的C-C视图；

图6模架结构俯视图，即图2的D-D图示；

图7单个滑板平面图；

图8滑块与螺杆示意图；

图9连杆结构部位剖视图，即图2中的E向视图；

图10连杆图示；

图11为调模机构结构，即图2中F向图示。

下面以附图对本发明的实施例加以说明，首先说明结构原理：见图1，在正常工作条件下，气缸1、调模架22、滑槽9与机架17是相对固定的，模架15只能在调模杆12中垂直往复运动，垂直运动范围图中用H表示，气缸1活塞杆带动推拉杆4，从而带动模架15的运动，模架15下部通过连杆销21铰接连杆18，连杆18铰接在模板20上，这样模架15的运动将带动模板20运动。由于模板20通过连接杆16固定在滑轮13上，而滑轮13只能在导轨30上水平滑动，这就限制模板20的上下移动，模板20则进行左右往复移动，模板20的活动范围以W表示，图1中点划线为整机相对移动最大距离时状态图示。

本塑料合模机构的具体结构主要参见图2和图3以及图4。合模机构整体为直立式。其导向机构是调模架22固定于机架17上，其四角部位以对称设置状态沿垂直方向向下伸出四根调模杆12，调模杆12以螺纹连接在调模架22上，调模杆12与滑槽9相互固定，固定方式是在调模杆12上设置台阶28，滑槽9上设置有通孔，套在调模杆12上，再用螺栓29将滑槽9夹固在调模杆12上。模架15上设有导向孔，导向孔上固定有导套14，调模杆12下端滑动于导套14中，由调模杆12引导模架15只能垂直上下往复运动。

其平移机构是滑槽9内置左滑板11，和右滑板11，结构参见图5，为使运转灵活，每块滑板11两边各转动装置有两个滑轮13，滑轮13水平滚动于滑槽9中的两条平行导轨30上，滑板11面上开有空槽结构，让开调模杆12和推拉杆4活动位置，滑板11上固定有连接杆16，单块滑板11构造见图7。模架15通过下部连杆18带动两块模板20相对开合，模板20由于上部滑板11的结构造成只能水平左右移动，而不能垂直移动。

其实施例提升机构为：气缸1置于最上方中心位置，气缸1固定于固定架2上，固定架2穿过调模架22，固定于滑槽9上。气缸1活塞杆铰接有推拉杆4，推拉杆4穿过滑槽9的通孔固定在模架15上，本例是气缸1活塞杆上固定有连接板，连接板上连接推拉杆4，推拉杆4穿过滑槽9上的通孔固定在模架15上，由气缸1驱动模架15沿垂直方向往复运动。本实施例在调整滑槽9高度时，可使模板20与模架15的相对位置不变。

气缸1除上述固定方式外，还可直接固定在机架17的其他地方；还可以固定在调模架22上，采用此两种方法时，在调整调模杆12从而调整滑槽9高度时，必须同时调整推拉杆4，从而调整模架15的高度，以适应连杆18在合模时的最佳位置。

模架15俯视图见图6，是一个框架结构，上部为几块板状结构，中部板23中心部位固定着推拉杆4。边板24上开有导向孔，孔中固定有导套14，调模杆12滑动于导套14中，中部板23与边板24之间容纳有连接杆16运动的空间。在模架15下方，四角部位置，开有方形孔25，方形孔25内设方形滑块26，滑块26可在方形孔25中水平滑动，滑块26中心固定连接有连杆销21，滑块26以螺杆27与模架15相配合固定他们的相对位置，从而通过连杆销21带动连杆18，确定模板20的初始工作位置，滑块26与螺杆27的结构见图8，在连杆销21两侧可各装置一轴承19，轴承19外固定在连杆18上。连杆18具有双孔结构，连杆18另一孔通过另一轴承19铰接有模板20，此部分剖视图可见图9，连杆18见图10。模板20通过轴承19与连杆18铰接处可位于模板20侧边的中心部位，模板20侧边的中心部位加工或装置一个凸轴，以凸轴固定轴承19内环。模板20上部固定有连接杆16，连接杆16上端固定在滑板11上。适应塑料成型的需要，在模板20上可装置多种模具。

在该塑料成型合模机构上，还装置有调整模板20初始工作时上下位置的调模机构，见图11所示，调模杆12上部螺纹连接有调模套筒8，它以轴承10可转动地固定在调模架22上，不能上下串动，调模套筒8外固定着链轮7。在四根调模杆12中的一根调模杆12上装有蜗轮5蜗杆6装置，链轮7与蜗轮5相连，蜗轮5由蜗杆6带动，蜗杆与外加动力相连，外加动力可为人力，也可用电机。四根调模杆12上的链轮7相互相互用链条3连接在一起。所以当蜗杆6带动蜗轮5和链轮7以及调模套筒8转动时，通过链条3作用，四根调模杆12在螺纹作用下，同步上下移动，从而带动滑槽9和滑板11上下移动，滑板11分为左滑板11和右滑板11两块，左、右滑板11分别带动各连接杆16及与其固定的左模板20和右模板20的上下移动，以此确立模板20以及其上的模具的最初工作位置。

本塑料成型合模机构结构合理、操作方便，气缸1工作，带动推拉杆4进而带动模架15运动，模架15通过导套14上的导向孔，在调模杆12上，做垂直上下往复滑动，当模架15通过连杆销21、轴承19作用于连杆18时，连杆18将通过轴承19带动模板20运动，由于左、右模板20通过连接杆16固定在左、右滑板11上，滑板11垂直运动受到滑槽9限制，但通过滑轮13和两条平行导轨30作用可以水平位移，因而在自重和连杆18拉力作用下，模板20产生了水平往复运动，结构的设计使得二块模板20为相对等距离离合，且因连杆18行程短，合模时可调整它处于水平状态，因此合模力大，这就满足了制造塑料制品的工艺要求。在使用不同模具制造多种产品时，模板20上换上新模具，其初始工作状态由调模机构的蜗轮5、蜗杆6对模板20的垂直距离进行调节。由螺杆27、滑块26调整模板20开合的初始水平距离。模架15内中空间较大，吹塑机械可根据需要置于模板20的前、后或上部位置，适应性强。

Claims (10)

1.一种塑料成型合模机构，包括有机架(17)、气缸(1)、左右模板(20)、模架(15)、模架(15)导向机构、模架(15)提升机构和模板(20)平移机构，其特征是：

所述模架(15)导向机构包括固定在机架(17)上的调模架(22)，以及对称设置在该调模架(22)上的沿垂直方向向下伸出的四根调模杆(12)，所述模架(15)上设有与所述四根调模杆(12)的轴心线对正的四个导向孔，各调模杆(12)穿过所述导向孔，允许模架(15)沿垂直方向运动；

所述模板(20)平移机构包括滑槽(9)，其上设有与所述四根调模杆(12)的轴心线对正的通孔，各调模杆(12)穿过所述通孔，通过分别设置在各调模杆(12)上的固定装置沿水平方向将滑槽(9)支承在所述四根调模杆(12)上，所述滑槽(9)内分别设有一个左滑板(11)和一个右滑板(11)，左、右滑板(11)沿设在所述滑槽(9)内的两条平行导轨(30)作水平往复运动，左、右模板(20)分别与所述左、右滑板(11)固定连接，同时通过连杆(18)与所述模架(15)铰接在一起；

所述模架(15)提升机构包括固定设置在机架(17)上的气缸(1)，该气缸(1)的活塞杆通过一端与之铰接另一端与模架(15)连接的推拉杆(4)，驱动模架(15)沿垂直方向往复运动。

2.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是调模杆(12)用螺纹连接调模架(22)；通过与模架(15)固定的导套(14)与模架(15)滑动连接；在一根调模杆(12)上端装置有调模机构。

3.根据权利要求1或2所述之塑料成型合模机构，其特征是其调模机构为：调模杆(12)上端设有调模套筒(8)，调模套筒(8)与调模杆(12)螺纹连接，可转动地固定在调模架(22)上，调模套筒(8)外连接有链轮(7)，在一根调模杆(12)上链轮(7)与蜗轮(5)相互固定，蜗轮(5)与蜗杆(6)相配合，蜗杆与动力连接，四根调模杆(12)上装置的链轮(7)以链条(3)相互连接。

4.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是设置在调模杆(12)上固定滑槽(9)的装置是在调模杆(12)上制有台阶(28)，用螺栓(29)与台阶(28)夹固滑槽(9)。

5.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是左、右滑板(11)在各自两侧装置有滑轮(13)，左、右滑板(11)通过各自的滑轮(13)沿滑槽(9)内的两条平行导轨(30)作水平往复运动。

6.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是左、右模板(20)分别与左、右滑板(11)通过连接杆(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是气缸(1)固定装置在机架(17)上的方式是气缸(1)通过调模架(22)固定在机架(17)上，或气缸(1)固定在固定架(2)上，固定架(2)穿过调模架(22)固定在滑槽(9)上。

8.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是模板(20)通过连杆(18)与模架(15)铰接的方式为：模架(15)下端设有方形孔(25)，方形孔(25)中滑动配合有滑块(26)，滑块(26)以螺杆(27)与模架(15)连接，滑块(26)上设置有连杆销(21)，连杆销(21)与连杆(18)一端铰接，连杆(18)另一端与模板(20)侧面中心所设置的凸轴铰接。

9.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是在调模杆(12)与调模架连接处设置有轴承(10)。

10.根据权利要求1所述之塑料成型合模机构，其特征是连杆(18)分别与连杆销(21)和模板(20)侧面中心所设置的凸轴连接处设置有轴承(19)。

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