CN200981335Y - 塑料瓶吹制机的开合模装置 - Google Patents
塑料瓶吹制机的开合模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200981335Y CN200981335Y CN 200620160011 CN200620160011U CN200981335Y CN 200981335 Y CN200981335 Y CN 200981335Y CN 200620160011 CN200620160011 CN 200620160011 CN 200620160011 U CN200620160011 U CN 200620160011U CN 200981335 Y CN200981335 Y CN 200981335Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- blow
- tooth bar
- board
- curved arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 241000239290 Araneae Species 0.000 claims description 7
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种塑料瓶吹制机的开合模装置，属于塑料加工制造机械技术领域，旨在有效的解决吹瓶机开合模装置结构繁复、开合模间距不能调节的问题。它是采用在方板的连板上装连圆连杆连接着定模板，并在定模板与固定连板连接的圆连杆上穿连动模板所组成为模具连架，模具连架由其底部光轴动配合装连于开合模装置底座架的轴座上，在底座架上装设有齿轮轴架，在齿轮轴架的齿轮轴上装连有圆盘状齿轮，齿轮啮连着齿条，齿条后部联接驱动气缸的连杆，齿条主体连接着支撑轴承，还在齿轮的轮盘体上连接有摆臂连板，摆臂连板两端分别连着连接固定连板、动模板的可调式曲臂连杆。其结构新颖，生产效率高，能耗低，所吹制的产品质量稳定，适用于各型的旋转式塑料吹瓶机。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工制造机械技术领域中的一种塑料瓶吹制机的开合模装置。
背景技术
随着塑料加工制造业的日益发展和科学技术的不断进步，特别是塑料包装业的发展，对塑料机械的技术要求也越来越高。在已知技术中，塑料瓶吹制机中的开合模装置是机械的关键部分，它直接关连到整机的工作效率和所吹制塑料瓶的产品质量。现有的全自动塑料吹瓶机的模具开合机构主要采用横板合模装置，它是在机架上设置一套齿轮齿条，齿轮上下分别与一齿条相啮合，齿条再与前、后模板相连组成。但其构造繁复，单曲臂向一面单向开模，使得气缸行程长、所需驱动力大，相应的带来整个吹塑机的体积大，尤其是在吹瓶机动、定模板合模后，横腔内的部分张力通过齿条作用在齿轮上，既影响齿轮使用寿命，又易造成吹制品涨模，影响产品质量，又由于开合模间距调节范围窄，当模具厚度变化较大时，就必须另更换齿条，给使用带来不便。
发明内容
本实用新型用于有效的解决吹瓶机开合模装置结构繁复、单向开合模的问题，以提供一种结构新颖，配合紧密，开合模间距调节范围大，产品质量稳定，生产效率高，使用方便的塑料瓶吹制机的新式开合模装置。
解决上述问题所采用的技术方案是：
一种塑料瓶吹制机的开合模装置，构成中设有定模板、动模板、光轴、驱动气缸、曲臂连杆；除此之外，它还设有开合模装置底座架、连板、齿轮、齿条、齿轮轴架、支撑轴承和摆臂连板；曲臂连杆是2个可调式曲臂连杆，连板为方板在3个角上装连光轴，光轴另一端固定连接着定模板，在定模板与连板连接的光轴上穿连有动模板所组成为模具连架，模具连架由其底部光轴动配合装连于开合模装置底座架的轴座上，在开合模装置底座架上装设有齿轮轴架，在齿轮轴架的齿轮轴上装连有圆盘状齿轮，齿轮啮连着齿条，齿条后部联接驱动气缸的连杆，齿条主体连接着支撑轴承，还在齿轮的轮盘体上连接有摆臂连板，摆臂连板两端分别连接着可调式曲臂连杆，一个曲臂连杆连接固定连板、另一个曲臂连杆连接动模板，动模板能沿光轴前后滑动、定模板与连板及所连光轴也相对于底座架的轴座前后滑动，双曲臂连杆所连的动模板、定模板向两个方向开模、双向相对关模，来实现开、合模吹瓶作业。
上述塑料瓶吹制机的开合模装置，所述可调式曲臂连杆是在两侧连杆节间装连调节螺丝，根据模具所需厚度来调节曲臂连杆的长度。
上述塑料瓶吹制机的开合模装置，所述支撑轴承是由轴承支座的顶部装连横轴承、支座立柱侧体上装连立轴承所组成，轴承支座装连于底座架上，横轴承触连于齿条的齿背面、立轴承顶托着齿条的底面。
装机时，将本实用新型的开合模装置由其底座架装连于吹瓶机机架上，驱动气缸横向安装在底座上。进行吹瓶作业时，在开模状态下，需要合模时，气缸连杆带动连带齿条回缩，齿条啮连的齿轮转动同时带动摆臂板转动，带动两侧曲臂连杆同时伸转推动着动模板和定模版同时相对着移动关闭合模，由于本实用新型采用的是双曲臂连杆双向伸转结构，使得合模后曲臂连杆与摆臂板成一条直线形成有力的支撑，将模腔内的张力呈一条直线作用在曲臂连杆与摆臂板上，其抗张强度大，能有效的防止吹瓶作业过程中出现涨模。需要开模时，气缸杆顶出，推动齿轮和摆臂板回转，并由所连的曲臂连杆带动着动模板和定模板同时相向移动打开脱模，如此反复的合模、开模，进行吹瓶作业。当根据所吹制的塑料瓶设计要求，模具厚度改变时，可通过曲臂连杆调节螺丝来改变连杆的长度，调节开合模间距达到吹瓶机的技术要求。
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效的解决了吹瓶机开合模装置结构繁复、单向开合模的问题，经数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，配合紧密，能有效的防止吹瓶作业过程中出现涨模，开合模间距调节范围大，所吹制的产品质量稳定，生产效率高，使用方便等优点，因为是双曲臂双向伸转开模、关模，使得气缸行程短、所需驱动力小，相应的整个吹塑机体积小，能耗低。本实用新型适用于各型的旋转式塑料吹瓶机，系塑料瓶吹制机的一种新型的开、合模装置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例的具体结构图。
图2是图1实施例的俯视图。
图3是图1中A部分的放大视图。
附图中各标号为：1底座架，2轴承支座，3立轴承，4横轴承，5定模板，6动模板，7曲臂连杆，8齿条，9齿轮，10齿轮轴架，11摆臂连板，12固定连板，13光轴，14驱动气缸，15调节螺丝。
具体实施方式
如附图1、图2所示实施例，本实用新型设有：开合模装置底座架1、连板12、定模板5、动模板6、光轴13、齿轮9、齿条8、齿轮轴架10、支撑轴承、驱动气缸14、摆臂连板11和2个可调式曲臂连杆7，连板12为方板在3个角上装连光轴13，光轴13另一端固定连接着定模板5，在定模板5与连板12连接的光轴13上穿连有动模板6所组成为模具连架，模具连架由其底部光轴动配合装连于开合模装置底座架1的轴座上，在开合模装置底座架1上装设有齿轮轴架10，在齿轮轴架10的齿轮轴上装连有圆盘状齿轮9，齿轮9啮连着齿条8，齿条8后部联接驱动气缸14的连杆，齿条8的主体连接着支撑轴承，还在齿轮9的轮盘体上连接有摆臂连板11，摆臂连板11两端分别连接着可调式曲臂连杆7，其中一个曲臂连杆连接固定连板12、另一个曲臂连杆连接动模板6。
参见附图1、图3实施例，本实用新型的可调式曲臂连杆7是在两侧连杆节间配合装连调节螺丝15所组成。可根据设计要求调动调节螺丝来延长或缩短去臂连杆长度，来满足模具所需厚度的技术要求。
参照附图1实施例，本实用新型的支撑轴承是由轴承支座2的顶部装连横轴承4、支座立柱侧体上装连立轴承3所组成，轴承支座2装连于底座架1上，横轴承4触连于齿条8的齿背面、立轴承3顶托着齿条3的底面，使得齿条与齿轮啮连紧密，前后滑动灵活轻快。
Claims (3)
1、一种塑料瓶吹制机的开合模装置，它设有定模板、动模板、光轴、驱动气缸、曲臂连杆，其特征在于，还设有开合模装置底座架(1)、连板(12)、齿轮(9)、齿条(8)、齿轮轴架(10)、支撑轴承、摆臂连板(11)曲臂连杆是2个可调式曲臂连杆(7)，连板(12)为方板在3个角上装连光轴(13)，光轴另一端固定连接定模板(5)，并在定模板(5)与固定连板(12)连接的光轴(13)上穿连有动模板(6)所组成为模具连架，模具连架由其底部光轴动配合装连于开合模装置底座架(1)的轴座上，在开合模装置底座架(1)上装设有齿轮轴架(10)，在齿轮轴架(10)的齿轮轴上装连有圆盘状齿轮(9)，齿轮(9)啮连着齿条(8)，齿条(8)后部联接驱动气缸(14)的连杆，齿条(8)的主体连接着支撑轴承，还在齿轮(9)的轮盘体上连接有摆臂连板(11)，摆臂连板(11)两端分别连接着可调式曲臂连杆(7)，一个曲臂连杆连接固定连板(12)、另一个曲臂连杆连接动模板(6)。
2、根据权利要求1所述的塑料瓶吹制机的开合模装置，其特征在于，可调式曲臂连杆(7)是在两侧连杆节间配合装连调节螺丝(15)所组成。
3、根据权利要求1所述的塑料瓶吹制机的开合模装置，其特征在于，支撑轴承是由轴承支座(2)的顶部装连横轴承(4)、支座立柱侧体上装连立轴承(3)所组成，轴承支座(2)装连于底座架(1)上，横轴承(4)触连于齿条(8)的齿背面、立轴承(3)顶托着齿条(3)的底面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620160011 CN200981335Y (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 塑料瓶吹制机的开合模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620160011 CN200981335Y (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 塑料瓶吹制机的开合模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200981335Y true CN200981335Y (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=38908497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620160011 Expired - Fee Related CN200981335Y (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 塑料瓶吹制机的开合模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200981335Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101544055B (zh) * | 2008-03-28 | 2013-04-03 | 蔡业 | 全自动塑料拉吹机上坯和脱瓶机构 |
-
2006
- 2006-11-24 CN CN 200620160011 patent/CN200981335Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101544055B (zh) * | 2008-03-28 | 2013-04-03 | 蔡业 | 全自动塑料拉吹机上坯和脱瓶机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101695858A (zh) | 一种用上下移动臂驱动的模具机构 | |
| CN101758615A (zh) | 双工位往复旋转式注拉吹中空成型机 | |
| CN219838146U (zh) | 一种箱体外壳加工用模具顶出装置 | |
| CN203210564U (zh) | 一种输送装置 | |
| CN200981335Y (zh) | 塑料瓶吹制机的开合模装置 | |
| CN201511517U (zh) | 双工位往复旋转式注拉吹中空成型机 | |
| CN213675406U (zh) | 挤出吹塑模开合模装置和挤出吹塑成型机 | |
| CN103331901A (zh) | 一种吹瓶机的变节距装置 | |
| CN2188014Y (zh) | 用于吹塑成型装置的开合模机构 | |
| CN112372993B (zh) | 挤出吹塑模开合模装置和挤出吹塑成型机 | |
| WO2022105935A1 (zh) | 挤出吹塑成型机和利用挤出吹塑成型机加工产品方法 | |
| CN2843817Y (zh) | 一种具有杠杆绞链式增力机构的拉伸吹瓶机 | |
| CN208682095U (zh) | 一种自动吹瓶机的曲臂导杆拉伸机构 | |
| CN201626107U (zh) | 一种竖置驱动臂的模具机构 | |
| CN102950756A (zh) | 双排立式转盘吹瓶机 | |
| CN1220581C (zh) | 注拉吹塑料瓶机 | |
| CN201613637U (zh) | 一种竖置气缸式模具机构 | |
| CN212472348U (zh) | 一种伺服自动吹瓶机 | |
| CN200939689Y (zh) | 一种吹瓶机锁模机构 | |
| CN216635345U (zh) | 一种新型两板式电动合模装置 | |
| CN214188216U (zh) | 一种基于嵌件注塑的双模成型模具 | |
| CN220681533U (zh) | 一种张拉索体系支撑柱模具 | |
| CN222495376U (zh) | 一种多工位塑料热成型机器的升降结构 | |
| CN111873272A (zh) | 一种用于自动控制阀生产的阀膜快速硫化装置 | |
| CN222223429U (zh) | 一种多工位注吹机取瓶机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |