CN1262050C - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

一种防水连接器，包括阴壳(20)和阳壳(10)。在阳壳(10)的前端面(15)上，成型有用于每一个终端阳接头(16)的突出部分的柱形密封突起(17)。在阴壳(20)的前端面(21)上，成型有格子形的下筋条(35)从而筋条(35)围绕每个空腔(22)的前开口。在其上成型有通孔(51)的密封件(50)和托架(40)的前板(41)的后表面通过双色模塑整体成型。当托架(40)安装在阴壳(20)上时，密封件(50)的接触面(54)压靠在阴壳(20)的前端面(21)上。当阴壳(20)连接于阳壳(10)时，密封件(50)的通孔(51)的内周面紧密接触密封突起(17)的外围面，同时密封突起(17)断开密封件(50)的法兰盘(52)。在阴壳(20)内，密封件(50)的接触面(54)压靠在阴壳(20)的前端面(21)上，同时前端面(21)的筋条(35)切入接触面(54)内。这样，实现外壳空腔的防水。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及一种防水连接器。

背景技术

在日本专利申请No.2001-267000中公开了一种防水连接器，其中容放接线端子的空腔被密封。下面参照图11说明这种防水连接器。该防水连接器具有一个阴壳1，它设置有多个空腔1A用于容放终端阴接头2。阳壳3设计用于印刷电路板并且包括罩盖部3A，阴壳1可以装配在其中。L形终端阳接头4从前端面突出到罩盖部3A内。装配凹部5在阳壳3的罩盖部3A上成型于终端阳接头4的突出部周围。密封件6装配在装配凹部5内。

压配合槽7成型在密封件6的表面上的开口6A的周围。在阴壳1的前端面1B上，将被装配在压配合槽7内的环形筋条8直立在空腔1A的前开口周围。

当阴壳1连接于阳壳3时，阴壳1的筋条8压入密封件6的压配合槽7内。通过筋条8的外围面和压配合槽7的外围面之间的紧密接触可以实现阴壳1内的空腔防水。通过装配凹部5的外围面和密封件6的开口6A的外围面之间的紧密接触可以实现阳壳3内的空腔防水。

但是，在上述结构中，密封件6装配在阳壳3内。在将密封件6装配在阳壳3内的时候，必须将密封件6插入到罩盖部3A内并将密封件6装配在装配凹部5内，其中终端阳接头4突出到罩盖部3A内。这样，具有这种结构的连接器具有花费大量时间和劳力进行将密封件6装配在阳壳3内的操作的问题。

发明内容

本发明针对上述问题提出。因此，本发明的目的在于能够使得容易地将密封件装配在阴壳内并且提供一种紧凑的连接器。

为了实现这些目的，优选地提供一种防水连接器，包括：一个具有多个空腔以容纳多个终端阴接头的阴壳；一个阳壳，连接于阴壳，具有多个终端阳接头和密封突起，每个密封突起从阳壳的前端面突出，其中每个密封突起围绕相应的一个终端阳接头延伸；以及密封件，位于阴壳的前端面上并具有成型在和阴壳的前端面上的空腔位置对应的位置上的通孔，其中当阳壳和阴壳装配在一起时密封突起的前侧在整个长度上装配在通孔内。

终端阳接头从阳壳的前端面突出以连接于终端阴接头。在这种结构中，具有形成在和空腔对应的位置的通孔的密封件接触阴壳的前端面。每个通孔都能够接触位于阳壳的前端面的对应的终端阳接头的突出部分的外围面。

优选地，密封件由安装在前端面的托架固定在阴壳的前端面。

优选地，密封件和托架通过双色模塑整体成型。

根据本发明，当阴壳装配于阳壳时密封件的通孔紧密装配在终端阳接头的突出部分上。密封件夹持在阴壳的前端面和阳壳的前端面之间。在阳壳内，密封件的通孔的内周面紧密接触终端阳接头的密封突起的外围面。在阴壳内，密封件的接触面紧密接触(即，面接触)阴壳的前端面。这样，实现连接器的防水。

由于密封件安装在阴壳的外露前端面上，因此容易将密封件安装到连接器内。

在阴壳的密封结构中，密封件和阴壳的前端面面接触。这样，和密封件的内周面接触终端接头的外围面的现有情况不同，没有必要为每个终端接头单独提供密封件或者在相邻的终端接头之间提供空间以在其间插入筋条。因此，可以使得相邻的终端接头之间的间隔缩短从而使得连接器紧凑。

如果终端阳接头之间的间隔和终端阴接头之间的间隔存在差别时，密封件能够补偿这种差别。密封件在阴壳的前端面上滑动。在阳壳内，密封件通过其通孔和终端阳接头的密封突起之间的圆周紧密接触实现均衡密封。在阴壳内，密封件通过其接触面和阴壳的前端面之间的紧密面接触实现均衡密封。

通过在阴壳的前端面上安装托架，密封件被保持在前端面上同时密封件接触前端面。

密封件优选地和托架通过双色模塑整体成型。这样，可以减少部件数量并且可以容易地进行安装操作。

附图说明

图1是侧截面图，示出本发明一个实施例的连接器的阳壳和阴壳装配在一起之前的状态。

图2是主视图，示出阳壳。

图3是侧截面图，示出托架安装在阴壳上之前的状态。

图4是平面图，示出托架安装在阴壳上之前的状态。

图5是主视图，示出阳壳。

图6是主视图，示出托架。

图7是平面图，示出阳壳和阴壳已经装配在一起时的状态。

图8是侧截面图，示出阳壳和阴壳已经装配在一起时的状态。

图9是一个原理图的侧截面图，示出阳壳和阴壳装配在一起之前的状态以示意该实施例的原理。

图10A是一个原理图的侧截面图，示出阳壳和阴壳已经装配在一起的状态。

图10B是沿图10A的10B-10B线的放大截面图。

图11是侧截面图，示出在先技术的现有连接器。

图12是一个原理图的侧截面图，示出阳壳和阴壳装配在一起之前的状态以示意在先技术的现有连接器的原理。

图13A是一个原理图的侧截面图，示出在先技术的阳壳和阴壳已经装配在一起的状态。

图13B是沿图13A的13B-13B线的放大截面图。

具体实施方式

下面将参照图1到10说明本发明的一个实施例。

如图1所示，所示实施例的防水连接器具有阳壳10、阴壳20、以及将被安装在阴壳20上的密封件50。在以下的说明中，阳壳10和阴壳20的每个连接于相对外壳的一侧都称之为前侧。

阳壳10优选地是基板安装型并且由合成树脂材料制成。罩盖部12从主体板11的前表面突出。用于印刷电路板P的装配板13形成在主体板11的后表面的下部。主体板11的前表面用作阳壳10的前端面。

L形终端阳接头16通过夹物模压装配在阳壳10内。如图2所示，终端阳接头16优选地布置成七行三阶，它们中的每一个的一端从前端面15突出到罩盖部12内。柱形密封突起17从前端面围绕每一个终端阳接头16的突出部分延伸。

每一个终端阳接头16的另一端从主体板11的后表面向后突出。装配板13装配在印刷电路板P上。每一个终端阳接头16的另一端焊接在印刷电路板P的导电通路上。锁紧突起或锁紧件19成型在罩盖部12的上表面的靠近其前端的位置。

阴壳20也优选地由合成树脂材料制成。阴壳20的前侧为块形从而其前侧可以装配在阳壳10的罩盖部12内。阴壳20的前表面用作前端面21。

如图5所示，空腔22成型在阴壳20内，沿其前后方向位于对应于阳壳10的终端阳接头16的位置。如图3所示，终端插入23成型在每个空腔22的前端上以接收终端阳接头16之一，经由该终端插入口插入阴壳。撞杆24设置在每个空腔22的底壁上。撞杆可以在位于撞杆24下面的空间25内弹性变形。空间25的前侧开放以形成插入开26，释放夹具可以插入到该开口内。

如图3所示，在每个空腔22的入口处开放的装配开口28成型在阴壳20的后侧。一个单体橡胶塞29固定在装配开口28内并由橡胶塞夹持件30固定。

固定于电线W的终端的终端阴接头32穿透单体橡胶塞29并分别从其后面插入空腔22。如图3所示，当终端阴接头32插入空腔22内的正确位置时，撞杆24弹性弯曲并将它们锁定在位以防止终端阴接头32的移动。单体橡胶塞29的通孔29A接触并紧密夹持电线W的外周面。因此，每个空腔22的入口封闭。

能够锁定于阳壳10的锁紧突起19的杠杆形锁紧臂34设置在阴壳20的上表面。

室式密封件50装配在阴壳20的前端面21上。

如图3和5所示，下筋条35成型在阴壳20的前端面21上，形状为格子形从而筋条35分别围绕空腔22的终端插入口23和夹具插入开口26。

如图1所示，托架40安装在阴壳20的前端面21上。类似于阴壳20，托架40优选地由诸如PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)的硬质树脂制成。托架40为帽形以覆盖阴壳20的前端部。

如图6所示，圆形窗孔42成型在托架40的前板41上，位于对应于空腔22的位置。从阳壳10的前端面15向前突出的密封突起17可以分别插入窗孔42内。每个窗孔42的在其前表面一侧的边缘形成锥形以当将密封突起17插入对应窗孔42内时引导密封突起17。

如图3和6所示，可以弹性变形的、向后延伸的悬臂锁紧件44成型在托架40的每个上、下、右、和左表面上。成型在托架40的上表面的锁紧件44在向后的方向上比其他三个锁紧件44长。用于将锁紧件44弹性地锁定于之的互补的锁紧结构或突起37成型在阴壳20的每个上、下、右、和左表面上。

如图3和6所示，装配凹部46沿托架40的前板41的几乎整个后表面成型。厚板形的密封件50装配在装配凹部46内。密封件50优选地由诸如硅橡胶的硬质树脂(橡胶)制成并且和托架40通过双色模塑整体成型。直立在前板41的后表面上的筋条43突入到密封件50内以形成前板41和密封件50之间的牢固连接。

通孔51成型在密封件50上的和托架40的窗孔42对应的位置。在每个通孔51的内周面上成型有一个法兰盘52。法兰盘52的内径稍微比阳壳10的前端面15的密封突起17的外径小。

如图3所示，上层的法兰盘52从下层的法兰盘52向后偏移。

下面将说明该实施例的操作。

如图3所示，当终端阴接头32插入所有的空腔22内并由撞杆24锁定时，托架40沿箭头B所示的方向安置在阴壳20的前端部上。托架40被向后按压，同时锁紧件44被对应的锁紧突起37向外弹性变形。当托架40被按压到使得密封件50的接触面54压靠在阴壳20的前端面21上的位置时，如图1所示，锁紧件44弹性回复到其初始状态，从而被锁定于对应的锁紧突起37。这样，托架40安装在阴壳20上。密封件50弹性压靠在前端面21上同时筋条35侵入接触面54内。

当托架40和密封件50已经安装在阴壳20上时，阴壳20沿箭头A(图1)所示的方向装配到阳壳10的罩盖部12内。当进行连接操作时，锁紧臂34弹性变形并压制锁紧突起19。每个终端阳接头16的前端从终端插入口23通过托架40的窗孔42和密封件50的通孔51进入其对应的空腔22内以接触容放在空腔22内的终端阴接头32的连接部33。同时，密封突起17通过托架40的窗孔42进入密封件50的通孔51内，而且密封突起17断开成型在通孔51上的法兰盘52从而形成密封接触。

当托架40的前板41按压到正常位置，其中前板41达到阳壳10的前端面15，如图8所示，锁紧臂34弹性回复到其初始状态并锁定于锁紧突起19。这样，阳壳10和阴壳20以正常的连接状态相互锁定。此时，终端阳接头16及其对应的终端阴接头32相互正常连接。而且，密封突起17的前侧在整个长度上装配在密封件50的通孔51内。

在阳壳10内，密封件50的通孔51的内周面紧密接触密封突起17的外围面，同时密封突起17断开(即扣紧)法兰盘52。在阴壳20内，密封件50的接触面54压靠在阴壳20的前端面21上，同时前端面21的筋条35切入接触面54内。这样，实现外壳空腔的防水。

下面利用原理图对照在先技术的现有连接器说明该实施例的效果。本发明的上述实施例的原理图表示在图9和10中。现有技术的原理表示在图12和13中。

下面从原理的立场简要说明该实施例的结构和现有技术的结构。在现有结构中，密封件6的环形部分6B装配在位于阳壳3的前端面3B上的终端阳接头4的突出部分3C上。从而，阳壳3防水。在阴壳1的前端面1B上，筋条8围绕空腔1A的前开口直立并且装配在密封件6的环形部分6B的外围面上。这样，阴壳1防水。

另一方面，在本发明的实施例中，密封件50的通孔51在前端面15处装配在终端阳接头的突出部分(密封突起17)上，从而密封阳壳10以防止水分进入。密封件50的接触面54接触(面接触)阴壳20的前端面21(筋条35)。因此，阴壳20被密封以防止渗透水进入外壳。

在阴壳的现有密封结构中，密封件6的内周面(具体地环形部分6B)紧密接触终端阳接头4的突出部分3C的外围面。这样，如图13B所示，有必要为终端阳接头4的每个突出部分独立地提供一个密封件6，并且在相邻终端阳接头4之间提供空间S以便于筋条8插入其间。

另一方面，在本发明的优选实施例的阴壳密封结构中，密封件50面接触阴壳的前端面。这样，如图10B所示，没有必要形成筋条插入空间。从而，可以使得相邻终端接头16之间的间隔更短，并且使得连接器紧凑。

例如，假定终端阳接头之间的间隔和终端阴接头之间的间隔相互不同。在现有结构中，筋条8装配在密封件6的环形部分6B的外围面上，这样防止密封件6的径向运动。因此，参照图13B，在这种示例中，环形部分6B沿其一侧(标号6R所示)高度压缩，而沿其另一侧(标号6L所示)轻度压缩。因此阴壳1和阳壳3不均匀地密封于水。

另一方面，在本发明的优选实施例中，密封件50接触(面接触)阴壳20的前端面21。这样，如果终端阳接头之间的间隔和终端阴接头之间的间隔不同，通过密封件50在阴壳20的前端面21上滑动，密封件50能够补偿这种差别。即，在阳壳10中，密封件50通过沿圆周方向紧密接触在其通孔51和终端阳接头16的密封突起17之间实现均匀的密封。在阴壳20中，密封件50通过紧密面接触在其接触面和阴壳20的前端面之间实现均匀的密封。

而且，由于在优选实施例中密封件50安装在阴壳20的外露前端面上，因此容易进行密封件安装操作。

而且，密封件50由托架40牢固夹持并且通过双色模塑和托架40整体成型。因此可以减少部件数量并且可以容易地进行安装操作。

本发明不限于参照附图说明的实施例，以下实施例也包含于本发明的技术范围内。本发明可以在不脱离本发明要旨的情况下进行各种修改。

(1)在上述实施例中，密封件和托架整体成型。但是，密封件可以和托架独立地成型。

(2)在密封件和托架独立地成型的情况下，密封件可以直接固定在阴壳的前端面上而不需要托架。

(3)阳壳可以具有终端阳接头插入其中的空腔。

Claims (12)

1.一种防水连接器，包括：

一个具有多个空腔以容纳多个终端阴接头的阴壳；

一个阳壳，连接于阴壳，具有多个终端阳接头和密封突起，每个密封突起从阳壳的前端面突出，其中每个密封突起围绕相应的一个终端阳接头延伸；以及

密封件，位于阴壳的前端面上并具有成型在和阴壳的前端面上的空腔位置对应的位置上的通孔，其中当阳壳和阴壳装配在一起时密封突起的前侧在整个长度上装配在通孔内。

2.如权利要求1所述的防水连接器，进一步包括一个托架，它连接于阴壳以将密封件夹持在阴壳的前端面。

3.如权利要求2所述的防水连接器，其特征在于，密封件和托架通过双色模塑整体成型。

4.如权利要求2所述的防水连接器，其特征在于，托架包括一个锁紧件，它连接于阴壳上的互补锁紧结构以将密封件固定于阴壳的前端面。

5.如权利要求4所述的防水连接器，其特征在于，锁紧件是向后延伸的悬臂件，它向外偏压以连接于锁紧结构。

6.如权利要求5所述的防水连接器，进一步包括多个所述锁紧件和多个所述锁紧结构，其特征在于，从托架的每侧伸出一个锁紧件并连接于锁紧结构之一。

7.如权利要求6所述的防水连接器，其特征在于，锁紧件之一比其他锁紧件中的至少一个长。

8.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，阳壳和阴壳之一包括一个锁紧臂，并且阳壳和阴壳中的另一个包括一个锁紧件，当阳壳和阴壳装配在一起时锁紧臂锁定于锁紧件。

9.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，密封件的每个通孔包括一个法兰盘以当阳壳和阴壳装配在一起时接触密封突起的外围，其中当法兰盘接触密封突起时法兰盘扣紧。

10.如权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，阴壳的前表面包括筋条，当密封件沿阴壳的前表面定位时筋条结合密封件。

11.如权利要求10所述的防水连接器，其特征在于，筋条具有格子构形以分开地围绕每个空腔。

12.如权利要求10所述的防水连接器，其特征在于，当密封件紧靠阴壳的前表面定位时筋条切入密封件。

Images