CN1258435C - 具有刀具安装座的系统 - Google Patents

Abstract

具有一个刀具安装座和一个嵌入式刀具(12)的系统，该刀具安装座具有一个拨动装置(10)，嵌入式刀具(12)可通过该拨动装置与一个驱动轴(14)作用连接。建议，嵌入式刀具(12)可通过至少一个可逆着一个弹簧元件(16)移动地支承的卡锁元件(18)与该拨动装置(10)作用连接，该卡锁元件在嵌入式刀具(12)的工作位置中卡锁并且形状锁合地将嵌入式刀具(12)固定，其中，至少在该刀具安装座上安置了一个用于避免嵌入式刀具(12)被反向安装的装置(20，20’，30，30’，32)的至少一部分。

Description

具有刀具安装座的系统

技术领域

本发明涉及一种具有刀具安装座的系统，其中该刀具安装座具有一个拨动装置，嵌入式刀具可通过该拨动装置与一个驱动轴作用连接。

背景技术

由EP 0 904 896 A2公知了一种具有用于手持式弯把砂轮机的砂轮机刀具安装座和砂轮盘的系统。该弯把砂轮机具有一个驱动轴，该驱动轴在刀具侧具有螺纹。

砂轮机刀具安装座具有一个拨动装置和一个夹紧螺母。为了安装砂轮，将具有安装孔的拨动装置套装在驱动轴的台肩上并通过夹紧螺母力锁合地朝向驱动轴的一个支承面夹紧。拨动装置具有一个在刀具侧轴向延伸的台肩，该台肩在径向上在彼此相对的两面在其外圆周上具有开口，这些开口在轴向上一直延伸到台肩的底部。从这些开口出发，分别逆着驱动轴的驱动方向在台肩外圆周上延伸出一个槽。这些槽逆着驱动轴驱动方向被封闭并且在轴向上从开口出发逆着驱动轴驱动方向逐渐缩小。

砂轮具有一个带有安装孔的轮毂，在安装孔中设置有两个对置的、径向向内指向的舌件。这些舌件可在轴向上插入所述开口中并接着在圆周方向上逆着驱动方向进入槽中。砂轮通过槽中的这些舌件在轴向上被形状锁合地固定并且通过槽的逐渐缩小的轮廓被力锁合地固定。在工作时，由于逆着驱动方向作用在砂轮上的反作用力，力锁合增强。

为了避免在驱动轴制动时砂轮脱开拨动装置，在台肩圆周上一个开口的区域中安置了一个制动件，它可在轴向上移动地支承在一个孔中。在砂轮向下指向的工作位置中，该制动件由于重力在轴向上向砂轮方向偏移，向开口方向将槽封闭并且锁止位于槽中的舌件沿驱动轴驱动方向的运动。

发明内容

本发明涉及一种具有一个刀具安装座和一个嵌入式刀具的系统，该刀具安装座具有一个拨动装置，嵌入式刀具可通过该拨动装置与一个驱动轴作用连接。

本发明提出：嵌入式刀具可通过至少一个可逆着一个弹簧元件移动地支承的卡锁元件与拨动装置作用连接，该卡锁元件在嵌入式刀具的工作位置中卡锁并且将嵌入式刀具形状锁合地固定，其中，至少在刀具安装座上安置了一个用于避免嵌入式刀具被反向安装的装置的至少一部分。由此可以有利地避免嵌入式刀具、特别是与转向相关的金刚石切割盘的受损和破坏，并且可以避免手持式工具机在工作运行中由于刀具反向安装而损坏。尤其对于嵌入式刀具可借助快速夹紧系统快速简单地安装和更换的手持式工具机，特别重要的是，避免由于就侧面而言反向的错误安装造成嵌入式刀具的固定不可靠。

有利地，拨动装置具有至少一个功能元件，该功能元件构成所述装置的至少一部分。可以有利地利用现有部件并可避免使用附加构件来实现所述装置。

所述装置可不同方式地构成，例如该装置可用一个专门成形的夹紧钩构成，该夹紧钩在嵌入式刀具被反向安装时可以阻止为完成安装所需的旋转运动。

特别有利的是，为了避免反向安装，在刀具安装座上和在嵌入式刀具上安置至少一个相一致的编码装置(Kodierug)，该编码装置构成用于避免嵌入式刀具反向安装的所述装置。由此可有利地避免嵌入式刀具被就侧面而言反向地插装到刀具安装座上，并且可以实现成本合理和简单地防止错误安装的保护，在此可以利用现有构件和避免使用附加构件。该编码装置可由专业人员认为有意义的各种构件构成。但特别有利的是，该编码装置至少部分地由一个功能元件构成，例如由一个在圆周方向上使嵌入式刀具固定的夹紧钩或卡锁元件构成。

为了成本合理和简单地实现编码，该功能元件向嵌入式刀具方向具有一个投影面积，该投影面积相对于一个轴线不对称地构成，该轴线与嵌入式刀具的旋转轴线垂直地相交，其中，嵌入式刀具具有一个至少部分地与该投影面积相当的、与功能元件相一致的开口。

在本发明的一个进一步构型中提出：嵌入式刀具具有一个由一个单独构件构成的盘状轮毂。由此可实现一种可成本合理和简单地制成的轮毂。该轮毂可用一种专门材料、尤其是金属板制成，这样，可以特别简单和成本合理地例如用冲压方法精确地加工出一个与功能元件相一致的开口。但也可以取代金属板用专业人员认为有意义的其它材料构成轮毂，例如用塑料、玻璃纤维、复合材料等，和/或整体式地成形在嵌入式刀具上。

特别有利地，嵌入式刀具具有一个带有指向轴向的成形出的部分的轮毂。这样可简单和成本合理地达到对功能元件的保护，并且此外可有利地通过该成形出的部分避免反向安装嵌入式刀具。如果该轮毂由一个金属板件构成，该成形出的部分可以成本合理地用深拉工艺成形上。

该成形出的部分可以具有专业人员认为有意义的各种不同形状。如果该轮毂盆状地构成或者说该成形出的部分在轮毂中心区域的一个较大区域上延伸，则该成形出的部分可借助简单工具成形上并且此外可以达到轮毂的高稳定性。另外，特别是对于具有防护罩的手持式工具机，可以阻止在反向安装时功能元件与嵌入式刀具的轮毂的开口形状锁合，确切地说通过这种方式：当反向安装时，在功能元件能够插入开口中之前，嵌入式刀具通过该成形出的部分接触到防护罩上。

本发明方案可应用于专业人员认为适合的各种不同手持式工具机上，尤其是弯把砂轮机。

附图说明

从下面的附图说明中得出进一步的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图和说明书包含了许多特征组合。专业人员可以根据目的对这些特征单个考虑或进行有意义的其它组合。图中示出：

图1一个弯把砂轮机的顶视图，

图2一个刀具安装座的分解图，

图3图2所示夹紧钩的放大顶视图，

图4图2所示板件的侧视图，

图5图2所示拨动法兰的底视图，

图6切割盘的金属板轮毂，和

图7沿图6中线VI-VI的一个剖面。

具体实施方式

图1示出一个弯把砂轮机44的顶视图，它具有一个支承在一个壳体46中、未详细示出的电动机。该弯把砂轮机44可通过一个第一手把48和一个第二手把52被操持，该第一手把集成在壳体46中背离切割盘12的一侧上并且沿纵向延伸，该第二手把固定在一个变速器壳体50上切割盘12的区域中并且垂直于纵向延伸。一个驱动轴14可通过一个未详细示出的变速器被电动机驱动，在该驱动轴朝向切割盘12的端部上安置了一个带有拨动装置10的刀具安装座(图2)。该刀具安装座与切割盘12构成一个系统。

拨动装置10具有一个拨动法兰54，该拨动法兰构成用于切割盘12的一个支承面56(图2和4)。在拨动法兰54上，在朝向切割盘12的侧面上成形上一个台肩58，在组装状态中，切割盘12通过该台肩以其中心孔88径向定中心。径向力可以有利地被拨动法兰54承受，而不会使解锁按键60承受负荷。

在拨动法兰54背离切割盘12的一侧安置了一个板件62，该板件带有三个在圆周方向36、38上均匀分布并的、一件式成形上的、沿轴向34延伸的夹紧钩24，它们用于轴向固定切割盘12(图2和4)。夹紧钩24在一个弯曲工序中成形在板件62上。

当装配拨动装置10时，拨动法兰54、一个波形弹簧64和板件62被预组装好。在此，将波形弹簧64套装到拨动法兰54的一个指向背离切割盘12方向的台肩94上。接着，将板件62的夹紧钩24沿轴向34引导穿过拨动法兰54上的开口70，确切地说分别穿过开口70的扩宽区域90(图2和4)。这些夹紧钩24在其自由端部上具有一个钩状的凸缘，该凸缘带有向圆周方向指向的斜面78(图2，3和4)。通过将板件62和拨动法兰54彼此相对压到一起并旋转，波形弹簧64被预紧，板件62与拨动法兰54在轴向34、66上形状锁合地连接，确切地说通过钩状凸缘旋转到开口70的狭窄区域68中(图2，3和4)的方式连接。接着，板件62被波形弹簧64加载，通过钩状凸缘的棱边22支承在拨动法兰54的支承面56上，这些棱边22在轴向上指向离开切割盘12的方向。

在将带有成形上的夹紧钩24的板件62、波形弹簧64和拨动法兰54预组装后，将一个螺旋弹簧16和一个拨动盘72插装在驱动轴14上，该拨动盘带有三个均匀分布在圆周上、沿轴向34延伸的柱销18(图2)。

接着，将由板件62、波形弹簧64和拨动法兰54组成的预装配组件装配到驱动轴14上。在装配时，柱销18被引导穿过成形在板件62圆周上的开口74并穿过拨动法兰54中的通孔76，并且在装配好的状态中贯穿通过通孔76。板件62和拨动法兰54通过柱销18被阻止相对转动。

将拨动法兰54压装到驱动轴14上，接着，借助一个未详细示出的安全环防松。但除了压配合连接外，也可设想使用专业人员认为有意义的其它连接方式，例如螺纹连接等。

切割盘12具有一个由一个单独构件构成的金属板轮毂40，该金属板轮毂在圆周方向36，38上先后顺序地具有三个均匀分布的孔82，这些孔的直径略大于柱销18的直径。此外，金属板轮毂40还具有三个均匀分布在圆周方向36，38上的、沿圆周方向36，38延伸的开口26，这些开口分别各具有一个窄区域84和一个宽区域86，这些宽区域的外轮廓与夹紧钩24朝切割盘12方向上的投影面积相应。

金属板轮毂40的中心孔直径这样选择，使得切割盘12也可以借助一个具有夹紧法兰和丝杠螺母的传统夹紧系统被夹紧在一个传统的弯把砂轮机上。由此可以保证所谓的向下兼容性。

夹紧钩24通过其形状构成用于避免切割盘12被反向安装的一个第一装置32和一个第二装置20，20′的第一部分。如果在切割盘12被就侧面而言反向安装的情况下夹紧钩24能够插入到切割盘12的金属板轮毂40的相应开口26的宽区域86中，则在进行安装所必需的旋转运动时，该第一装置32或夹紧钩24的一个棱边与开口26的一个棱边92接触，切割盘12的旋转运动将被锁止并且切割盘12在轴向34上的固定将被阻止。

夹紧钩24在朝向切割盘12方向上的投影面积相对于一个轴线28不对称地构成，该轴线与切割盘12的旋转轴线垂直相交并且通过该投影面积的中心点延伸，确切地说，夹紧钩24的投影面积与一个矩形面积相比在一侧的一个角部区域中具有一个削钝部分20(图3)。具有削钝部分20的投影面积与具有一个相一致的削钝部分20′的相应开口26形成一个编码装置20，20′(图2，3和4)。通过该编码装置20，20′，在反向安装时可以阻止切割盘12被插装到拨动装置10上。

切割盘12的金属板轮毂40通过铆接与磨具固定地连接和压紧并且通过一个沿轴向34指向的成形出的部分30′盆状地构成。成形出的部分30′构成一个编码装置30，30′的第一部分(图5和6)。该编码装置30，30′的相一致的第二部分由刀具安装座的一个防护罩42的一个表面30构成，在反向安装时，在夹紧钩能够被插入开口26中之前，切割盘12就碰触到该表面30上(图2)。

当切割盘12被就侧面而言正确安装时，切割盘12以其中心孔88套装在定中心台肩58上并且被径向定中心。接着，转动切割盘12，确切地说直到夹紧钩24嵌入金属板轮毂40的开口26的为此设置的宽区域86中。将金属板轮毂40压到拨动法兰54的支承面56上，使得柱销18插入通孔76中并且拨动盘72克服驱动轴14上的螺旋弹簧16的弹簧力沿轴向向背离切割盘12的方向66移动。

如果夹紧钩24的钩状凸缘被引导通过金属板轮毂40的开口26的宽区域86(图2)，则将金属板轮毂40逆着驱动方向36旋转会使得钩状凸缘被推入到金属板轮毂40的开口26的弧形窄区域84中。在此，带有夹紧钩24的板件62由于斜面80而在轴向上克服波形弹簧64的压力沿方向34移动，直到钩状凸缘的棱边22在弧形窄区域84中侧面靠置到金属板轮毂40的开口26旁边。在组装好的状态中，波形弹簧64通过夹紧钩24的钩状凸缘的棱边22将切割盘12压到支承面56上。

在切割盘12处于最终位置中或者说达到其工作位置中时，金属板轮毂40中的孔82到达拨动法兰54的通孔76上方。柱销18通过螺旋弹簧16的弹簧力在轴向上被沿方向34向切割盘12推移，卡锁到金属板轮毂40的孔82中并且形状锁合地将该金属板轮毂在两个圆周方向36，38上固定住。在卡锁时产生一个操作者可听到的卡入声，该声音为操作者提供一个准备就绪的信号。

或者，但未示出，固定元件和金属板轮毂中的长形孔可以反转180°地实施，使得安装方向逆转并且金属板轮毂在安装时沿着驱动方向转动。如果固定元件反转180°地实施，则在运行中一个斜面超前于固定元件的一个下侧端面棱边，由此得到一种转向器，它有效阻止端面棱边例如在与工件棱边接触时钩住工件。

                    参考标号

10    拨动装置                    12    嵌入式刀具

14    驱动轴                      16    弹簧元件

18    卡锁元件                    20    装置

22    棱边                        24    功能元件

26    开口                        28    轴线

30    编码装置                    32    装置

34    轴向方向                    36    圆周方向

38    圆周方向                    40    轮毂

42    防护罩                      44    弯把砂轮机

46    壳体                        48    手把

50    变速器壳体                  52    手把

54    拨动法兰                    56    支承面

58    台肩                        60    解锁按键

62    板件                        64    波形弹簧

66    方向                        68    区域

70    开口                 72    拨动盘

74    开口                 76    通孔

78    斜面                 80    斜面

82    孔                   84    区域

86    区域                 88    中心孔

90    区域                 92    棱边

94    台肩

Claims (8)

1.具有一个刀具安装座和一个嵌入式刀具(12)的系统，该刀具安装座具有一个拨动装置(10)，嵌入式刀具(12)可通过该拨动装置与一个驱动轴(14)作用连接，其特征在于：嵌入式刀具(12)可通过至少一个可逆着一个弹簧元件(16)移动地支承的卡锁元件(18)与该拨动装置(10)作用连接，该卡锁元件在嵌入式刀具(12)的工作位置中卡锁并且形状锁合地将嵌入式刀具(12)固定，其中，至少在该刀具安装座上安置了一个用于避免嵌入式刀具(12)被反向安装的装置(20，20′，30，30′，32)的至少一部分。

2.根据权利要求1的系统，其特征在于：该拨动装置(10)具有至少一个功能元件(24)，该功能元件构成所述装置(20，20′，32)的至少一部分。

3.根据权利要求1或2的系统，其特征在于：在刀具安装座上和在嵌入式刀具(12)上设置至少一个相一致的编码装置(20，20′，30，30′)，用于避免嵌入式刀具(12)的反向安装。

4.根据权利要求2的系统，其特征在于：功能元件(24)向嵌入式刀具(12)方向上具有一个投影面积，该投影面积相对于一个轴线(28)不对称地构成，该轴线与嵌入式刀具(12)的旋转轴线垂直地相交并且通过该投影面积的中心点延伸，其中，该嵌入式刀具(12)具有一个至少部分地与该投影面积相应的、与功能元件(24)相一致的开口(26)。

5.根据权利要求3的系统，其特征在于：该嵌入式刀具(12)具有一个由一个单独构件构成的盘状的轮毂(40)。

6.根据权利要求3的系统，其特征在于：该嵌入式刀具(12)具有一个带有沿轴向(34)指向的成形出的部分(30′)的轮毂(40)。

7.根据权利要求6的系统，其特征在于：该成形出的部分(30′)构成所述编码装置(30，30′)的一部分。

8.根据权利要求6的系统，其特征在于：该轮毂(40)盆状地构成。

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