JP4504182B2 - 工具受容部を備えたシステム - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した工具受容部を備えたシステムに関する。

ヨーロッパ公開特許第０９０４８９６号明細書によれば、手持ち式のアングルグラインダー若しくはディスクグラインダー（Winkelschleifmaschine）のための研削機械工具受容部及び研削ディスクを備えたシステムが公知である。ディスクラインダーは、工具側でねじ山を有している駆動軸を備えている。

研削機械工具受容部は、連行部材と緊締ナットとを有している。研削ディスクを取り付けるために、取り付け開口を備えた連行部材が駆動軸のつばに被せ嵌められ、緊締ナットを介して摩擦接続式に駆動軸の載設面に緊締される。連行部材は、工具側で軸方向に延びるつばを有しており、このつばはその外周面において半径方向で反対側に２つの切欠を有しており、これらの切欠は、軸方向でつばの底部まで延びている。切欠を基点として、駆動軸の駆動方向とは反対方向に、外周面にそれぞれ１つの溝が延びている。これらの溝は、駆動軸の駆動方向に抗して閉鎖され、切欠を基点として軸方向に、駆動軸の駆動方向とは反対方向に向かって先細りしている。

研削ディスクは取り付け開口を備えたハブを有しており、これらの取り付け開口内に、半径方向で内方に互いに向き合って延びる２つの舌片が配置されている。これらの舌片は軸方向で切欠内にガイドされ、次いで周方向で、駆動方向に抗して、溝内にガイドされる。研削ディスクは、舌片を介して溝内で軸方向に形状接続（形状による束縛）式に固定され、かつ、溝の先細りした輪郭形状によって摩擦接続（摩擦による束縛）式に固定されている。運転中に、研削ディスクに作用する反動力（駆動方向に抗して作用する）に従って摩擦接続が増大する。

駆動軸の制動時に研削ディスクが連行部材によって回転し続けるのを避けるために、つばの外周部に設けられた切欠の領域内にストッパが配置されており、このストッパが開口内で軸方向に可動に支承されている。研削ディスクと共に下方に向けられた作業位置内で、ストッパが重力によって軸方向で研削ディスクに向かって変位し、切欠に向かって溝を閉鎖し、溝内に存在する舌片が駆動軸の駆動方向で運動するのを阻止する。

発明の利点
本発明は、工具受容部と装着工具とを備えたシステムであって、前記工具受容部が連行装置を有していて、この連行装置を介して装着工具が駆動軸と作用接続されるようになっており、前記装着工具が、ばね部材に抗して移動可能に支承された少なくとも１つの係止部材を介して連行装置に作用接続可能であって、該係止部材が装着工具の運転位置で係止して、装着工具を形状接続式に固定するようになっている形式のものに関する。

本発明によれば、工具受容部及び装着工具が、装着工具の取り付けを簡略化するための、互いに合致する対応し合う少なくとも２つの成形部材を有していることが提案されている。本発明の構成によれば、特に成形部材がガイドを形成しているので、連行装置の緊締フックが自動的にハブの対応する切欠内に係合することによって、装着工具の有利でかつ簡単な取り付けが得られる。

有利な形式で、対応し合う成形部材が、少なくとも１つのパラメータに関連して、同形式の許容できない装着工具の取り付けを避けるためのコーディング手段を形成している。場合によっては発生する欠陥負荷（例えば特に高すぎる回転数等）による損傷及び／又は破壊に対する、手持ち式工作機械のための及び装着工具のための保護を構造的に簡単に得ることができる。コーディングは、当業者にとって特に有利である例えば装着工具の寸法、最大許容回転数、装着工具の装着目的、加工しようとする材料等の種々異なるパラメータを用いることが考えられる。また、例えばモータ若しくは駆動ユニットの回転数部が装着工具に関連して制限可能であるか、又は許容されない装着工具が装着された時に電流供給が中断されるような、電子式のコーディング手段も考えられる。

有利には、対応し合う成形部材が、装着工具の寸法に関連して互いに合わせられており、それによって、特に手持ち式工作機械の回転数に対して装着工具の直径を確実に正しく対応させせることができ、損傷を避けることができる。しかしながらコーディング基準として別の寸法、例えば特に装着工具の厚さも考えられる。

有利には、工具受容部に配置された成形部材が、工具受容部のつばに配置された、半径方向に延びる突起部によって形成されていて、装着工具に配置された成形部材が切欠によって形成されている。工具受容部内に装着工具を簡単かつ確実に取り付けるための大きいセンタリング面を得ることができる。しかしながら、ハブ若しくは装着工具に、半径方向に延びる突起部を一体成形し、工具受容部に切欠を一体成形することも考えられる。

本発明の別の実施態様によれば、前記突起部が、軸方向で、当接面に対して間隔を保っている。装着工具は、係止位置を得るために突起部の下側に回転せしめられる。この場合、突起部は、装着工具を付加的に確実に固定し、作業員の安全性のために、付加的に貢献する。

さらにまた、工具受容部に、外周部に亘って一様に分配された少なくとも３つの突起部が配置されている。これら３つの突起部は、明確に規定された平面を形成し、その他面側で、装着工具のための有利な当接面を形成している。装着工具は当接面上に載せられ、成形部材が互いに対応し合う位置に来るまで、回転せしめられる。これによって、保持フックをハブの相応の切欠内にもたらし、かつこの切欠内に通す作業が著しく軽減され、取り付け時に装着工具が固着したり傾いたりすることは避けられる。

突起部は、別個の構成部材に一体成形されるか、又は有利には工具受容部と一体的に構成され、工具受容部と一体的に構成される場合には、付加的な構成部材、取り付け費用及びコストが節約される。

本発明の有利な実施態様によれば、つばの円筒形の部分が、軸方向で成形部材の端面を越えて突き出している。装着工具は、工具受容部に取り付ける際に構造的に簡単にセンタリングされ、回転させることができる。

その他の利点は、以下の図面に関する説明に記載されている。図面には本発明の１実施例が示されている。図面、説明及び請求項は、多くのの特徴の組み合わせを含んでいる。当業者は、これらの特徴を有利な形式で単独でみなすことも、また有利なその他の組み合わせでまとめることもできる。

図１はアングルグラインダーを上方から概略的に見た図、
図２は工具受容部を備えたシステムの分解図、
図３は図２に示した連行フランジの拡大図である。

実施例の説明
図１には、ケーシング３４内に支承された図示していない電動モータを備えたディスクグラインダー３２を上方から見た図が示されている。

ディスクグラインダー３２は、ケーシング３４内で、装着工具１４とは反対側に組み込まれた、長手方向に延びる第１のハンドグリップ３６と、装着工具１４の領域内で伝動装置ケーシング３８に固定された、長手方向に対して直交する横方向に延びる第２のハンドグリップ４０とを介して操作可能である。電動モータによって、図示していない伝動装置を介して駆動軸１６が駆動可能であって、この駆動軸１６の、装着工具１４に向いた側の端部に、連行装置１２を備えた工具受容部が配置されている（図２参照）。工具受容部と装着工具１４とは１つのシステムを形成している。

工具受容部は連行フランジ１０を有しており、この連行フランジ１０は、装着工具１４のための当接面３０を形成している（図２及び図３）。連行フランジ１０には、装着工具１４に向いた側につば２６が一体成形されており、このつば２６を介して装着工具１４がそのセンタリング孔４６と共に取り付け状態で半径方向にセンタリングされている。つば２６には３つの成形部材２２が配置されており、これらの成形部材２２は、半径方向で外方に延びる突起によって形成されている。つば２６と一体的に構成された成形部材２２は、つば２６の外周面に亘って一様に分配して配置されていて、軸方向５４，６４で、当接面３０に対して間隔２８を保って配置されている。つば２６は、装着工具１４に向いた側の端部で、軸方向５４で成形部材２２を越えて延びている。

連行フランジ１０の、装着工具１４に向いた側に、装着工具１４を軸方向で固定するための金属薄板プレート４８が配置されている。この金属薄板プレート４８は、周方向５０，５２で一様に分配された、軸方向に延びる一体的に成形された３つの緊締フック５６を有している。これらの緊締フック５６は、曲げ工程で金属薄板プレート４８に一体成形されている。

連行装置１２を組み立てる際に、連行フランジ１０とばね部材５８と金属薄板プレート４８とが前組み立てされている。この場合、ばね部材５８は、連行フランジ１０の詳しく図示していない、装着工具１４とは反対側に向けられたつばに被せ嵌められる。金属薄板プレート４８の緊締フック５６は、自由端部で、周方向に向けられた傾斜面９４を備えたフック状の突起部を有している、次いで、この金属薄板プレート４８の緊締フック５６は、軸方向５４で連行フランジ１０の切欠６０を通って、つまり、それぞれ、切欠６０の拡げられた領域６２を通ってガイドされる（図２及び図３）。金属薄板プレート４８及び連行フランジ１０を圧縮し、かつ回転させることによって、ばね部材５８はプレロードをかけられ、金属薄板プレート４８及び連行フランジ１０は、軸方向５４，６４で形状接続（形状による束縛）式に、つまりフック状の突起部が切欠６０の狭い領域６６内にねじ込まれることによって結合される（図２及び図３）。次いで金属薄板プレート４８は、ばね部材５８によって負荷されて、軸方向で装着工具１４とは反対方向に向けられたフック状の突起部の縁部を介して連行フランジ１０の当接面３０に支えられる。

一体成形された緊締フック５６を備えた金属薄板プレート４８と、ばね部材５８と連行フランジ１０とが前組立されてから、コイルばねによって形成されたばね部材１８と、周面に亘って一様に分配された、軸方向５４に延びる３つのピン２０を備えた連行ディスク９６とが、駆動軸１６に被せ嵌められる（図２）。

次いで、金属薄板プレート４８とばね部材５８と連行フランジ１０とから成る、前組立された構造群が駆動軸１６に取り付けられる。ピン２０は、取り付け時に、金属薄板プレート４８の外周面に一体成形された、孔７０を有する舌片６８と、連行フランジ１０内に形成された貫通孔７２とを通ってガイドされ、組み立てた状態で、貫通孔７２を貫通して係合する。金属薄板プレート４８と連行ディスク９６とは、ピン２０を介して回動しないように互いに固定されている。

工具受容部は、ねじ７４によって駆動軸１６に固定される。突っ切りディスクによって形成された装着工具１４は、別個の構成部分によって形成された金属薄板ハブ４２を有しており、このハブ４２は周方向５０，５２で相前後して一様に分配され、かつ軸方向５４に延びる３つの浅鉢状の切欠７６を有しており、これらの切欠７６の直径は、ピン２０の直径よりもやや大きい。さらに金属薄板ハブ４２は、周方向５０，５２で一様に分配配置され、周方向５０，５２に延びる３つの切欠７８を有しており、これらの切欠７８はそれぞれ１つの狭い領域８０と広い領域８２とを有している。

金属薄板ハブ４２のセンタリング孔４６の直径は、装着工具１４が、緊締フランジ及び緊締ナットを備えた従来の緊締システムによっても、従来のアングルグラインダー若しくはディスクグラインダーに緊締することができるように、選定されている。いわゆる下方交換可能性が得られる。

装着工具１４の金属薄板ハブ４２は３つの成形部材２４を有しており、これらの成形部材２４は、周方向５０，５２でセンタリング孔４６の外周面に亘って一様に分配されている（図２）。この場合、成形部材２４は切欠によって形成されている。

工具受容部の成形部材２２と装着工具１４の成形部材２４とは、装着工具１４の組み立てを簡単にするための、互いに合わせられた対応し合う成形部材である。さらに、この対応し合う成形部材２２，２４は、同じ形式の許容されない装着工具の取り付けを避けるためのコーディング手段（Kodierungsmittel）である。このために対応し合う成形部材２２，２４が、装着工具１４の直径に関連して互いに合わせられているので、高回転を有する機械に装着するための装着工具は幅の広い成形部材若しくは幅の広いコーディングを有していて、低回転数の機械に装着するための装着工具は、狭い成形部材若しくは狭いコーディングを有している。

装着工具１４の金属薄板ハブ４２は、リベット結合を介して研削手段に堅固に結合され、プレスされていて、軸方向６４に向けられた成形部４４によって浅鉢状に形成されている。

装着工具１４の取り付け時に、装着工具１４はそのセンタリング孔４６によって、軸方向５４で成形部材２２を越える、つば２６の部分に被せ嵌められ、半径方向で前もってセンタリングされる。この場合、装着工具１４は成形部材２２の当接面８４に当接する。装着工具１４を周方向５０，５２で回転させると、成形部材２２，２４は合致する。次いで、装着工具１４若しくは金属薄板ハブ４２は、軸方向６４で当接面３０に向かって滑動し、金属薄板ハブ４２はピン２０に当接する。次いで連行フランジ１０の当接面３０に金属薄板ハブ４２を押し付けると、ピン２０は貫通孔７２に通され、連行ディスク９６は、駆動軸１６上でばね部材１８のばね力に抗して、装着工具１４とは反対の方向６４で軸方向にスライドせしめられる。この場合、連行ディスク９６の半径方向外方に向けられた切欠８６が、伝動装置ケーシング３８に堅固に結合された軸受フランジ９０の対応する係止舌片８８内に係合し、駆動軸１６を係止する。

金属薄板ハブ４２を当接面３０上に押し付けると、緊締フック５６は、金属薄板ハブ４２の切欠７８の幅の広い領域８２内に自動的に位置する。

緊締フック５６のフック状の突起部は、金属薄板ハブ４２の切欠７８の幅の広い領域８２を通ってガイドされ、金属薄板ハブ４２が完全に押し付けられると、金属薄板ハブ４２は、駆動装置９８に抗して回転させることができる。金属薄板ハブ４２を回転させると、一方では、金属薄板ハブ４２のセンタリング孔４６の縁部が成形部材２２と連行フランジ１０の当接面３０との間の間隔２８内にスライドして、落下しないように成形部材２２によって軸方向で確保される。また他方では、金属薄板ハブ４２を回転させると、フック状の突起部が、金属薄板ハブ４２の切欠７８のアーチ状の狭い領域８０内にスライドするようになっている。この場合、緊締フック５６を備えた金属薄板プレート４８は、図示していない傾斜面によって軸方向でばね部材５８の圧力に抗して、フック状の突起部の当接面が金属薄板ハブ４２の切欠７８の横隣におけるアーチ状の狭い領域８０内に当接するまで、方向５４でスライドせしめられる。

装着工具１４の運転位置において、ばね部材１８のばね力は、連行ディスク９６が上方に滑動するように作用する。ピン２０は金属薄板ハブ４２の浅鉢状の切欠７６内に係止して、金属薄板ハブ４２を周方向５０，５２で形状接続式に係止する。それと同時に、連行ディスク９６の切欠８６と軸受フランジ９０の係止舌片８８との係止が解除され、駆動軸１６が解放される。

装着工具１４を取り外すために、係止解除キー９２が軸方向６４で押される。係止解除キー９２は連行ディスク９６を軸方向で押し、連行ディスク９６の切欠が係止舌片８８と係合する。それによって駆動軸１６は係止される。この場合、ピン２０が金属薄板ハブ４２の切欠と係合解除され、金属薄板ハブ４２は、緊締フック５６が切欠７８を通って滑動できるまで、周方向５２で回転せしめられる。この場合、成形部材２２，２４は、対応する位置に達して、金属薄板ハブ４２は軸方向５４で取り出すことができる。

アングルグラインダーを上方から概略的に見た図である。 工具受容部を備えたシステムの分解図である。 図２に示した連行フランジの拡大図である。

符号の説明

１０ 連行フランジ
１２ 連行装置
１４ 装着工具
１６ 駆動軸
１８ ばね部材
２０ 係止部材
２２ 成形部材
２４ 成形部材
２６ つば
２８ 間隔
３０ 当接面
３２ ディスクグラインダー
３４ ケーシング
３６ ハンドグリップ
３８ 伝動装置ケーシング
４０ ハンドグリップ
４２ ハブ
４４ 成形部
４６ センタリング孔
４８ 金属薄板プレート
５０ 周方向
５２ 周方向
５４ 軸方向
５６ 緊締フック
５８ ばね部材
６０ 切欠
６２ 領域
６４ 軸方向
６６ 領域
６８ 舌片
７０ 孔
７２ 貫通孔
７４ ねじ
７６ 切欠
７８ 切欠
８０ 領域
８２ 領域
８４ 当接面
８６ 切欠
８８ 係止ポケット
９０ 軸受フランジ
９２ 係止解除キー
９４ 傾斜面
９６ 連行ディスク
９８ 駆動方向

Claims (9)

1. 工具受容部と装着工具（１４）とを備えたシステムであって、前記工具受容部が連行装置（１２）を有していて、この連行装置（１２）を介して装着工具（１４）が駆動軸（１６）と作用接続されるようになっており、前記装着工具（１４）が、金属薄板ハブ（４２）を有していて、ばね部材（１８）に抗して軸方向に移動可能に支承された少なくとも１つの係止部材（２０）を介して連行装置（１２）に作用接続可能であって、該係止部材（２０）が前記金属薄板ハブ（４２）を係止することによって前記装着工具（１４）の運転位置が得られ、この運転位置において装着工具（１４）を機械的に固定するようになっており、工具受容部及び装着工具（１４）が、装着工具（１４）の取り付けを簡略化するための、互いに合致する対応し合う少なくとも２つの成形部材（２２，２４）を有している形式のものにおいて、
   前記対応し合う成形部材（２２，２４）が、同形式の許容できない装着工具の取り付けを避けるためのコーディング手段を形成していることを特徴とする、工具受容部を備えたシステム。
2. 対応し合う成形部材（２２，２４）が、装着工具（１４）の寸法に関連して互いいに合わせられている、請求項１記載のシステム。
3. 工具受容部に配置された成形部材（２２）が、工具受容部のつば（２６）に配置された、半径方向に延びる突起部によって形成されていて、装着工具（１４）に配置された成形部材（２４）が切欠によって形成されている、請求項１又は２記載のシステム。
4. 前記突起部（２２）が、軸方向で、当接面（３０）に対して間隔（２８）を保っている、請求項３記載のシステム。
5. 工具受容部に、外周部に亘って一様に分配された少なくとも３つの突起部（２２）が配置されている、請求項３又は４記載のシステム。
6. 前記突起部（２２）が、工具受容部の前記つば（２６）と一体的に構成されている、請求項３から５までのいずれか１項記載のシステム。
7. つば（２６）の円筒形の部分が、軸方向で成形部材（２２）の端面（８４）を越えて突き出している、請求項３から６までのいずれか１項記載のシステム。
8. 請求項１から７までのいずれか１項記載のシステムのための工具受容部。
9. 請求項１から７までのいずれか１項記載のシステムのための装着工具。

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