CN118957867B - 一种体能训练带生产用高速针织织带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织机领域，具体为一种体能训练带生产用高速针织织带机，包括针织机主体，所述针织机主体顶端固定安装有操作台，所述操作台顶端等距开设有多个第一槽体，每个所述第一槽体内部均滑动安装有警示组件，所述操作台顶端等距开设有多个滑槽，每个所述滑槽内部均滑动安装有修复组件，所述操作台侧壁固定安装有除尘组件。本发明通过设置警示组件，若纱线发生断线，滑块会在第一弹簧的弹性作用下，立刻带动滑块向上移动，使滑块顶端的第一导电片与第二导电片接触，从而电路连通，使对应的警报灯发出警报，从而警示对应的纱线处发生断线，以便于工作人员离开停止机器，并快速发现断线位置做出调整。

Description

一种体能训练带生产用高速针织织带机

技术领域

本发明涉及针织机技术领域，具体为一种体能训练带生产用高速针织织带机。

背景技术

体能训练带是一种用于体能训练的工具，可以有效改善肌力、身体活动能力和灵活性，帮助提高运动成绩，并有助于治疗多种慢性疾病；现有的体能训练带，大多是通过针织机进行生产加工的。

目前，在进行针织过程中，会存在因纱线质量，纱线张紧力过大一系列因素，造成纱线断开，而现有针织机，在纱线断掉后，需要通过观察布面瑕疵，并让机器停止运行来发现断线位置，无法快速找出纱线断线的具体位置，影响针织工作效率；此外目前在发现纱线断线后，大多是人工对断线处进行重新连接，操作较为繁琐且费时，影响针织作业效率；而且由于灰尘和杂质会引起纱线的强力的弱环，导致纱线在受力时容易断裂，而现有针织机缺少对纱线上灰尘杂质进行持续清扫，存在局限性。

针对以上问题，提出了一种体能训练带生产用高速针织织带机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种体能训练带生产用高速针织织带机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有针织机，在纱线断掉后，需要通过观察布面瑕疵，并让机器停止运行来发现断线位置，无法快速找出纱线断线的具体位置，此外纱线断线后，大多是人工对断线处进行重新连接，操作较为繁琐且费时，而且由于灰尘和杂质会引起纱线的强力的弱环，导致纱线在受力时容易断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种体能训练带生产用高速针织织带机，包括针织机主体，所述针织机主体顶端固定安装有操作台，所述操作台顶端等距开设有多个第一槽体，每个所述第一槽体内部均滑动安装有警示组件，所述操作台顶端等距开设有多个滑槽，每个所述滑槽内部均滑动安装有修复组件，所述操作台侧壁固定安装有除尘组件；

所述修复组件包括多组电动导轨，每组所述电动导轨均固定连接于滑槽内侧壁，每组所述电动导轨之间均滑动连接有移动座，所述移动座顶端固定连接有筒体，所述筒体内壁开设有环形腔体，每个所述滑槽内底壁均滑动连接有气囊，所述气囊和环形腔体之间通过连通管固定连通，所述连通管为伸缩软管，且内部安装有单向阀；

所述气囊侧壁固定连通有进气管，所述进气管内部安装有控制阀，每个所述移动座的侧壁均固定连接有压板，每个所述压板均与相邻气囊侧壁固定连接，所述环形腔体内壁密封滑动连接有活塞板，所述连通管的一端位于活塞板和环形腔体之间，所述环形腔体内侧壁对称固定连接有第三弹簧，每个所述第三弹簧的一端均与活塞板侧壁固定连接；

所述环形腔体内顶壁固定连通有进料管，所述进料管内部安装有单向进料阀，所述环形腔体内底壁固定连通有排料管，所述排料管内部安装有单向排料阀，所述环形腔体内顶壁固定连通有通气管，所述通气管内部安装有泄压阀。

进一步地，所述警示组件包括两个支撑板，每个所述支撑板均固定连接于操作台顶端，两个所述支撑板共同固定连接有顶板，所述顶板底端等距固定连接有多个连接座，每个所述连接座底端均对称固定连接有第一导电片，所述顶板顶端等距固定连接有多个警报灯，每个所述警报灯均与相邻的第一导电片电性连接，所述操作台顶端对称固定连接有固定块，两个所述固定块共同转动连接有导向辊，每个所述第一槽体内底壁均对称固定连接有第一弹簧，所述操作台顶端固定连接有安装板。

进一步地，两个所述第一弹簧共同固定连接有滑块，所述滑块顶端对称固定连接有第二导电片，所述滑块侧壁固定连接有第一楔形块，所述安装板侧壁等距开设有多个第二槽体，每个所述第二槽体内侧壁均固定连接有第二弹簧。

进一步地，每个所述第二弹簧的一端均固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块滑动连接于第二槽体内部，所述第一楔形块的斜端面与第二楔形块的斜端面相抵接触，每个所述第二槽体内侧壁和相邻第二楔形块的侧壁均固定连接有第一永磁铁，所述第二槽体侧壁固定连接有电磁铁，所述第二楔形块侧壁固定连接有第二永磁铁。

进一步地，所述除尘组件包括安装架，所述安装架固定连接于操作台侧壁，所述安装架顶端对称固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的活动端均贯穿安装架顶壁后延伸至安装架内部，两个所述电动推杆的活动端共同固定连接有第一连接板，所述第一连接板底端等距固定连接有多个第一清扫刷。

进一步地，所述安装架内顶壁对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端共同固定连接有第二连接板，所述第二连接板底端等角度固定连接有第二清扫刷，所述安装架内侧壁对称转动连接有曲柄。

进一步地，所述曲柄的侧壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端与第一连接板侧壁转动连接，所述曲柄侧壁转动连接有第二连杆，所述第二连杆与第二连接板侧壁转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过设置警示组件，在进行针织过程中，纱线处于绷直状态，从而纱线绷直后，会使得滑块压缩第一弹簧进入第一槽体内部，其中第一弹簧的弹力小于纱线绷直产生的作用力，在针织过程中，若纱线发生断线，滑块会在第一弹簧的弹性作用下，立刻带动滑块向上移动，使滑块顶端的第一导电片与第二导电片接触，从而电路连通，使对应的警报灯发出警报，从而警示对应的纱线处发生断线，以便于工作人员离开停止机器，并快速发现断线位置，做出调整，相较于现有针织机通过观察布面瑕疵，并让机器停止运行来发现断线位置，本装置可以快速发现并提示断线位置，减少寻找断线位置所需时间，提高针织效率；通过设置修复组件，当确定了纱线断线位置后，启动电动导轨，通过控制电动导轨，使得两个移动座进行移动，由于纱线与筒体内部紧密接触，从而在筒体移动过程中，会使纱线再次绷直，通过将两个筒体移动至断线的端部位置，此时两个筒体相邻面接触，从而使纱线的断线处相连，在筒体移动的过程中，通过压板挤压气囊，使气囊内部气压膨胀，筒体移动至断线位置并接触后，打开连通管内部的单向阀，使得气囊内的气体只能沿连通管进入活塞板和环形腔体之间，使得活塞板和环形腔体之间压强变大，从而推动活塞板移动，此时打开排料管内的单向排料阀，将环形腔体内的快干粘合剂挤压出，使其对纱线的断线处进行粘合连接，使纱线再次连接，以便于继续针织作业，操作更为简便快捷，提高了针织的工作效率；通过设置除尘组件，对第一清扫刷和第二清扫刷配合使用，可以持续且有效地对纱线表面灰尘进行清扫，减少了因灰尘影响，造成纱线断线的情况发生，使得针织作业的顺利进行，提高针织作业的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中操作台警示组件、修复组件和除尘组件的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中警示组件的结构示意图；

图5为本发明中警示组件的主要结构示意图；

图6为本发明中警示组件的部分结构示意图；

图7为本发明中修复组件的结构示意图；

图8为本发明中修复组件的剖视图；

图9为图8中A部分的局部放大示意图；

图10为本发明中除尘组件的结构示意图；

图11为本发明中除尘组件的主要结构示意图；

图12为本发明中除尘组件的部分结构示意图。

图中：1、针织机主体；2、操作台；21、第一槽体；22、滑槽；3、警示组件；31、支撑板；32、顶板；33、警报灯；34、固定块；35、导向辊；36、第一弹簧；37、滑块；38、第一楔形块；39、安装板；310、第二槽体；311、第二弹簧；312、第二楔形块；313、第一永磁铁；314、电磁铁；315、第二永磁铁；316、连接座；317、第一导电片；318、第二导电片；4、修复组件；41、电动导轨；42、气囊；43、进气管；44、控制阀；45、筒体；46、环形腔体；47、进料管；48、单向进料阀；49、通气管；410、泄压阀；411、排料管；412、单向排料阀；413、第三弹簧；414、活塞板；415、连通管；417、移动座；418、压板；5、除尘组件；51、安装架；52、电动推杆；53、第一连接板；54、第一清扫刷；55、伸缩杆；56、第二连接板；57、第二清扫刷；58、曲柄；59、第一连杆；510、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决在进行针织过程中，会存在因纱线质量，纱线张紧力过大一系列因素，造成纱线断开，而现有针织机，在纱线断掉后，需要通过观察布面瑕疵，并让机器停止运行来发现断线位置，无法快速找出纱线断线的具体位置，影响针织效率的技术问题，如图1－图6所示，提供以下优选技术方案：

一种体能训练带生产用高速针织织带机，包括针织机主体1，针织机主体1顶端固定安装有操作台2，操作台2顶端等距开设有多个第一槽体21，每个第一槽体21内部均滑动安装有警示组件3，通过设置警示组件3，首先将纱线一次穿过两个筒体45，并通过导向辊35，使纱线位于每个相邻的滑块37上方，其中滑块37顶端为光滑材质，可以有效减少对纱线的磨损，在进行针织过程中，纱线处于绷直状态，从而纱线绷直后，会使得滑块37压缩第一弹簧36进入第一槽体21内部，其中第一弹簧36的弹力小于纱线绷直产生的作用力，在针织过程中，若纱线发生断线，滑块37会在第一弹簧36的弹性作用下，立刻带动滑块37向上移动，使滑块37顶端的第一导电片317与第二导电片318接触，从而电路连通，对应的警报灯33发出警报，从而警示对应的纱线处发生断线，以便于工作人员立刻停止机器，并快速发现断线位置，做出相应调整，相较于现有针织机需要通过观察布面瑕疵，并让机器停止运行来发现断线位置，本装置可以快速发现并提示断线位置，减少寻找断线位置所需时间，提高针织效率。

操作台2顶端等距开设有多个滑槽22，每个滑槽22内部均滑动安装有修复组件4，通过设置修复组件4，当确定了纱线断线位置后，启动电动导轨41，通过控制电动导轨41，使得两个移动座417进行移动，由于纱线与筒体45内部紧密接触，从而在筒体45移动过程中，会使纱线再次绷直，通过将两个筒体45移动至断线的端部位置，此时两个筒体45相邻面接触，从而使纱线的断线处相连，在筒体45移动的过程中，通过压板418挤压气囊42，使气囊42内部气压膨胀，筒体45移动至断线位置并接触后，打开连通管415内部的单向阀，使得气囊42内的气体只能沿连通管415进入活塞板414和环形腔体46之间，使得活塞板414和环形腔体46之间压强变大，从而推动活塞板414移动，此时打开排料管411内的单向排料阀412，将环形腔体46内的快干粘合剂挤压出，使其对纱线的断线处进行粘合连接，使纱线再次连接，以便于继续针织作业，相较于现有人工对断线处进行重新连接，操作更为简便快捷，提高了针织的工作效率。

操作台2侧壁固定安装有除尘组件5，通过设置除尘组件5，在进行针织作业前，启动电动推杆52，使电动推杆52带动第一连接板53和多个第一清扫刷54下移，使每个第一清扫刷54均与相邻的纱线表面接触，其进行针织作业时，通过第一清扫刷54对纱线表面的灰尘进行清扫，由于长时间使用，即使纱线较细，但第一清扫刷54表面不可避免地堆积较多灰尘，灰尘的堆积会影响对纱线表面灰尘的清理效果，待第一清扫刷54使用一段时间后，启动电动推杆52，使电动推杆52上移，从而带动第一连接板53和第一清扫刷54上移，在上移过程中，在第一连杆59的转动配合下，使得曲柄58进行转动，并在第二连杆510的转动配合下，使得第二连接板56和多个第二清扫刷57同步下移，直至与纱线表面接触，通过第二清扫刷57对纱线表面进行继续清扫，通过第一清扫刷54和第二清扫刷57配合使用，可以持续且有效地对纱线表面灰尘进行清扫，减少了因灰尘影响，造成纱线断线的情况发生，使得针织作业的顺利进行，提高针织作业的工作效率。

警示组件3包括两个支撑板31，每个支撑板31均固定连接于操作台2顶端，两个支撑板31共同固定连接有顶板32，顶板32底端等距固定连接有多个连接座316，每个连接座316底端均对称固定连接有第一导电片317，顶板32顶端等距固定连接有多个警报灯33，每个警报灯33均与相邻的第一导电片317电性连接，操作台2顶端对称固定连接有固定块34，两个固定块34共同转动连接有导向辊35，每个第一槽体21内底壁均对称固定连接有第一弹簧36，操作台2顶端固定连接有安装板39。

两个第一弹簧36共同固定连接有滑块37，滑块37顶端对称固定连接有第二导电片318，滑块37侧壁固定连接有第一楔形块38，安装板39侧壁等距开设有多个第二槽体310，每个第二槽体310内侧壁均固定连接有第二弹簧311。

每个第二弹簧311的一端均固定连接有第二楔形块312，第二楔形块312滑动连接于第二槽体310内部，第一楔形块38的斜端面与第二楔形块312的斜端面相抵接触，每个第二槽体310内侧壁和相邻第二楔形块312的侧壁均固定连接有第一永磁铁313，两个第一永磁铁313位于同一水平位置，且磁极相反，会在异形磁极作用下产生的磁吸力，相互吸引，并且两个第一永磁铁313之间的磁吸力大于第二弹簧311的弹力，第二槽体310侧壁固定连接有电磁铁314，第二楔形块312侧壁固定连接有第二永磁铁315，电磁铁314和第二永磁铁315之间磁性相同，当电磁铁314通电后，电磁铁314和第二永磁铁315之间的磁斥力和第二弹簧311的弹簧弹力大于两个第一永磁铁313之间的磁吸力。

本方案中：首先将纱线一次穿过两个筒体45，并通过导向辊35，使纱线位于每个相邻的滑块37上方，其中滑块37顶端为光滑材质，可以有效减少对纱线的磨损，在进行针织过程中，纱线处于绷直状态，从而纱线绷直后，会使得滑块37压缩第一弹簧36进入第一槽体21内部，其中第一弹簧36的弹力小于纱线绷直产生的作用力，在针织过程中，若纱线发生断线，滑块37会在第一弹簧36的弹性作用下，立刻带动滑块37向上移动，使滑块37顶端的第一导电片317与第二导电片318接触，从而电路连通，对应的警报灯33发出警报，从而警示对应的纱线处发生断线，以便于工作人员立刻停止机器，并快速发现断线位置，做出相应调整，相较于现有针织机需要通过观察布面瑕疵，并让机器停止运行来发现断线位置，本装置可以快速发现并提示断线位置，减少寻找断线位置所需时间，提高针织效率；

当确定了对纱线断线位置后，可对电磁铁314通电，使电磁铁314产生磁极，利用通电后的电磁铁314与第二永磁铁315相邻端面，同磁极产生的磁斥力以及第二弹簧311的弹性作用下，推动第二楔形块312离开第二槽体310内部，利用第二楔形块312与第一楔形块38相邻斜面的相互配合，在第二楔形块312右移的过程中，使得第一楔形块38和滑块37移动至原位置，使得第一导电片317进而第二导电片318断开连接，避免电路始终处于连通，造成警报灯33一直工作，产生不必要的能耗，其中在初始状态时，第二楔形块312与第一楔形块38的斜面相抵接触，对滑块37进行限位，在进行针织时，将纱线经过滑块37顶端后，对电磁铁314通电并利用外接电流转向器，改变电磁铁314的电流流向，使电磁铁314与第二永磁铁315的相邻端面产生异性磁极，从而产生磁吸力，将第二楔形块312吸引滑动至第二槽体310内部，并在两个第一永磁铁313的磁吸力作用下，两个第一永磁铁313接触后相吸，从而对第二楔形块312进行限位，并关闭电磁铁314的电流，避免第二楔形块312再次弹出，以及持续通过电流，造成过多能耗，起到节能作用；通过在进行针织作业时，对第二楔形块312和第一楔形块38进行分离，使得第一楔形块38可以进行纱线是否发生断线检测。

为了解决目前在发现纱线断线后，大多是人工对断线处进行重新连接，操作较为繁琐且费时，影响针织作业效率的技术问题，如图7－图9所示，提供以下优选技术方案：

修复组件4包括多组电动导轨41，每组电动导轨41均固定连接于滑槽22内侧壁，每组电动导轨41之间均滑动连接有移动座417，移动座417顶端固定连接有筒体45，筒体45内壁开设有环形腔体46，每个滑槽22内底壁均滑动连接有气囊42，气囊42和环形腔体46之间通过连通管415固定连通，连通管415为伸缩软管，且内部安装有单向阀。

气囊42侧壁固定连通有进气管43，进气管43内部安装有控制阀44，每个移动座417的侧壁均固定连接有压板418，每个压板418均与相邻气囊42侧壁固定连接，环形腔体46内壁密封滑动连接有活塞板414，连通管415的一端位于活塞板414和环形腔体46之间，环形腔体46内侧壁对称固定连接有第三弹簧413，每个第三弹簧413的一端均与活塞板414侧壁固定连接。

环形腔体46内顶壁固定连通有进料管47，进料管47内部安装有单向进料阀48，环形腔体46内底壁固定连通有排料管411，排料管411内部安装有单向排料阀412，环形腔体46内顶壁固定连通有通气管49，通气管49内部安装有泄压阀410。

本方案中：当确定了纱线断线位置后，启动电动导轨41，通过控制电动导轨41，使得两个移动座417进行移动，由于纱线与筒体45内部紧密接触，从而在筒体45移动过程中，会使纱线再次绷直，通过将两个筒体45移动至断线的端部位置，此时两个筒体45相邻面接触，从而使纱线的断线处相连，在筒体45移动的过程中，通过压板418挤压气囊42，使气囊42内部气压膨胀，筒体45移动至断线位置并接触后，打开连通管415内部的单向阀，使得气囊42内的气体只能沿连通管415进入活塞板414和环形腔体46之间，使得活塞板414和环形腔体46之间压强变大，从而推动活塞板414移动，此时打开排料管411内的单向排料阀412，将环形腔体46内的快干粘合剂挤压出，使其对纱线的断线处进行粘合连接，使纱线再次连接，以便于继续针织作业，相较于现有人工对断线处进行重新连接，操作更为简便快捷，提高了针织的工作效率；

在完成纱线断线处的粘合后，控制电动导轨41，使两个移动座417移动至原位置，并开启针织机主体1继续进行针织作业，其中环形腔体46顶端固定连通有进料管47，配合单向进料阀48可以对环形腔体46内补充快干粘合剂，且连通管415进入活塞板414和环形腔体46之间固定连通有通气管49，待快干粘合剂使用完成后，打开泄压阀410，在第三弹簧413的弹性作用下，拉动活塞板414复位，并将其内部气体通过通气管49排出，其中环形腔体46与外界连通后，第三弹簧413的弹力大于活塞板414和环形腔体46之间的压强，此外在两个移动座417复位过程中，气囊42在复原过程中，打开单向控制阀44，使外界空气通过进气管43进入气囊42内，进行气体补充，以便于后续继续使用。

为了解决由于灰尘和杂质会引起纱线的强力的弱环，导致纱线在受力时容易断裂，而现有针织机缺少对纱线上灰尘杂质进行持续清扫，存在局限性的技术问题，如图10－图12所示，提供以下优选技术方案：

除尘组件5包括安装架51，安装架51固定连接于操作台2侧壁，安装架51顶端对称固定连接有电动推杆52，每个电动推杆52的活动端均贯穿安装架51顶壁后延伸至安装架51内部，两个电动推杆52的活动端共同固定连接有第一连接板53，第一连接板53底端等距固定连接有多个第一清扫刷54。

安装架51内顶壁对称固定连接有伸缩杆55，两个伸缩杆55的一端共同固定连接有第二连接板56，第二连接板56底端等角度固定连接有第二清扫刷57，安装架51内侧壁对称转动连接有曲柄58。

曲柄58的侧壁转动连接有第一连杆59，第一连杆59的一端与第一连接板53侧壁转动连接，曲柄58侧壁转动连接有第二连杆510，第二连杆510与第二连接板56侧壁转动连接。

本方案中：在进行针织作业前，启动电动推杆52，使电动推杆52带动第一连接板53和多个第一清扫刷54下移，使每个第一清扫刷54均与相邻的纱线表面接触，其进行针织作业时，通过第一清扫刷54对纱线表面的灰尘进行清扫，由于长时间使用，即使纱线较细，但第一清扫刷54表面不可避免地堆积较多灰尘，灰尘的堆积会影响对纱线表面灰尘的清理效果，待第一清扫刷54使用一段时间后，启动电动推杆52，使电动推杆52上移，从而带动第一连接板53和第一清扫刷54上移，在上移过程中，在第一连杆59的转动配合下，使得曲柄58进行转动，并在第二连杆510的转动配合下，使得第二连接板56和多个第二清扫刷57同步下移，直至与纱线表面接触，通过第二清扫刷57对纱线表面进行继续清扫，通过第一清扫刷54和第二清扫刷57配合使用，可以持续且有效地对纱线表面灰尘进行清扫，减少了因灰尘影响，造成纱线断线的情况发生，使得针织作业的顺利进行，提高针织作业的工作效率；其中第一清扫刷54和第二清扫刷57之间存有间距，在第一清扫刷54和第二清扫刷57进行切换过程中，第二清扫刷57与纱线接触时，未被清扫的纱线不会经过第二清扫刷57，从而第二清扫刷57可以对未被清扫的纱线继续进行清扫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种体能训练带生产用高速针织织带机，包括针织机主体(1)，其特征在于：所述针织机主体(1)顶端固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)顶端等距开设有多个第一槽体(21)，每个所述第一槽体(21)内部均滑动安装有警示组件(3)，所述操作台(2)顶端等距开设有多个滑槽(22)，每个所述滑槽(22)内部均滑动安装有修复组件(4)，所述操作台(2)侧壁固定安装有除尘组件(5)；

所述修复组件(4)包括多组电动导轨(41)，每组所述电动导轨(41)均固定连接于滑槽(22)内侧壁，每组所述电动导轨(41)之间均滑动连接有移动座(417)，所述移动座(417)顶端固定连接有筒体(45)，所述筒体(45)内壁开设有环形腔体(46)，每个所述滑槽(22)内底壁均滑动连接有气囊(42)，所述气囊(42)和环形腔体(46)之间通过连通管(415)固定连通，所述连通管(415)为伸缩软管，且内部安装有单向阀；

所述气囊(42)侧壁固定连通有进气管(43)，所述进气管(43)内部安装有控制阀(44)，每个所述移动座(417)的侧壁均固定连接有压板(418)，每个所述压板(418)均与相邻气囊(42)侧壁固定连接，所述环形腔体(46)内壁密封滑动连接有活塞板(414)，所述连通管(415)的一端位于活塞板(414)和环形腔体(46)之间，所述环形腔体(46)内侧壁对称固定连接有第三弹簧(413)，每个所述第三弹簧(413)的一端均与活塞板(414)侧壁固定连接；

所述环形腔体(46)内顶壁固定连通有进料管(47)，所述进料管(47)内部安装有单向进料阀(48)，所述环形腔体(46)内底壁固定连通有排料管(411)，所述排料管(411)内部安装有单向排料阀(412)，所述环形腔体(46)内顶壁固定连通有通气管(49)，所述通气管(49)内部安装有泄压阀(410)。

2.根据权利要求1所述的一种体能训练带生产用高速针织织带机，其特征在于：所述警示组件(3)包括两个支撑板(31)，每个所述支撑板(31)均固定连接于操作台(2)顶端，两个所述支撑板(31)共同固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)底端等距固定连接有多个连接座(316)，每个所述连接座(316)底端均对称固定连接有第一导电片(317)，所述顶板(32)顶端等距固定连接有多个警报灯(33)，每个所述警报灯(33)均与相邻的第一导电片(317)电性连接，所述操作台(2)顶端对称固定连接有固定块(34)，两个所述固定块(34)共同转动连接有导向辊(35)，每个所述第一槽体(21)内底壁均对称固定连接有第一弹簧(36)，所述操作台(2)顶端固定连接有安装板(39)。

3.根据权利要求2所述的一种体能训练带生产用高速针织织带机，其特征在于：两个所述第一弹簧(36)共同固定连接有滑块(37)，所述滑块(37)顶端对称固定连接有第二导电片(318)，所述滑块(37)侧壁固定连接有第一楔形块(38)，所述安装板(39)侧壁等距开设有多个第二槽体(310)，每个所述第二槽体(310)内侧壁均固定连接有第二弹簧(311)。

4.根据权利要求3所述的一种体能训练带生产用高速针织织带机，其特征在于：每个所述第二弹簧(311)的一端均固定连接有第二楔形块(312)，所述第二楔形块(312)滑动连接于第二槽体(310)内部，所述第一楔形块(38)的斜端面与第二楔形块(312)的斜端面相抵接触，每个所述第二槽体(310)内侧壁和相邻第二楔形块(312)的侧壁均固定连接有第一永磁铁(313)，所述第二槽体(310)侧壁固定连接有电磁铁(314)，所述第二楔形块(312)侧壁固定连接有第二永磁铁(315)。

5.根据权利要求1所述的一种体能训练带生产用高速针织织带机，其特征在于：所述除尘组件(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)固定连接于操作台(2)侧壁，所述安装架(51)顶端对称固定连接有电动推杆(52)，每个所述电动推杆(52)的活动端均贯穿安装架(51)顶壁后延伸至安装架(51)内部，两个所述电动推杆(52)的活动端共同固定连接有第一连接板(53)，所述第一连接板(53)底端等距固定连接有多个第一清扫刷(54)。

6.根据权利要求5所述的一种体能训练带生产用高速针织织带机，其特征在于：所述安装架(51)内顶壁对称固定连接有伸缩杆(55)，两个所述伸缩杆(55)的一端共同固定连接有第二连接板(56)，所述第二连接板(56)底端等角度固定连接有第二清扫刷(57)，所述安装架(51)内侧壁对称转动连接有曲柄(58)。

7.根据权利要求6所述的一种体能训练带生产用高速针织织带机，其特征在于：所述曲柄(58)的侧壁转动连接有第一连杆(59)，所述第一连杆(59)的一端与第一连接板(53)侧壁转动连接，所述曲柄(58)侧壁转动连接有第二连杆(510)，所述第二连杆(510)与第二连接板(56)侧壁转动连接。