CN119147397B - 一种纺织纱线韧性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织加工技术领域，具体的说是一种纺织纱线韧性检测装置，包括工作台，所述工作台上端面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端转动设置有卷收辊，所述卷收辊一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有压紧辊，所述工作台上端面一侧固定连接有架体，所述架体上端中部滑动连接有往复杆，所述往复杆下端固定连接有冲击块，所述工作台上设置有用于将断裂的纱线端部再次放置在卷收辊上的循环放置机构。本发明实现了利用循环放置机构，可在纱线断裂后，将纱线断裂端重新放置于卷收辊上并固定住，再次进行韧性检测工作，即可记录多组纱线断裂位置、断裂形态以及冲击次数的数据，提高了对纱线韧性评估的全面性。

Description

一种纺织纱线韧性检测装置

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，具体的说是一种纺织纱线韧性检测装置。

背景技术

纺织是一种将纤维材料加工成纱线、织物或制成品的过程，纱线在生产加工过程中，需要对纱线的韧性进行检测，通过韧性检测，可以反映纱线在受到外力作用时的抵抗能力，从而及时发现纱线中的质量问题，如纤维强度不足、纱线结构松散等，进而确保纱线符合生产和使用要求。

公告号为CN219799025U的专利公开了一种纺织纱韧性检测设备，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架相对的两侧壁共同转动安装有两组相对分布的转动杆，所述转动杆表面固定安装有卷收辊，所述卷收辊之间缠绕有纱线，一组所述转动杆的一端延伸出固定架并且连接有驱动电机，所述固定架内腔设置有位于纱线上方的检测杆，所述固定架设置有与检测杆相互配合的控制机构，所述控制机构包括有安装组件与检测组件，所述安装组件位于固定架侧壁之间并且与检测杆相连接，所述检测组件包括有冲击部与升降部，所述冲击部与安装组件相连接，所述升降部位于固定架内腔并且与冲击部相连接。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

通过利用两个卷收辊来对纱线进行卷收，同时配合对纱线进行冲击的方式，来对纱线的韧性进行检测，当纱线韧性不合格时，纱线会断裂，然后对断裂位置、断裂形态以及冲击次数进行记录，以实现韧性检测工作，但是，通常情况下，为了获得更准确的韧性数据，需要记录多个数据，这些数据可以用于后续的分析和比较，以评估纱线的总体韧性表现，所以，在纱线断裂后，还需继续对纱线进行卷收、冲击，并持续对断裂位置、断裂形态以及冲击次数进行记录，但是，上述技术方案中，当纱线断裂后，韧性检测工作便结束，这会导致对韧性的评估不够全面，并且，当将断裂的纱线重新放置于卷收辊上时，还需要人工手动进行，整个过程较为繁琐，提高了工人的劳动强度。

为此，本发明提供一种纺织纱线韧性检测装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种纺织纱线韧性检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织纱线韧性检测装置，包括工作台，所述工作台上端面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端转动设置有卷收辊，所述卷收辊一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有压紧辊，所述工作台上端面一侧固定连接有架体，所述架体上端中部滑动连接有往复杆，所述往复杆下端固定连接有冲击块，所述工作台上设置有用于将断裂的纱线端部再次放置在卷收辊上的循环放置机构；

所述循环放置机构包括滑动连接于工作台上端面一侧的位移板，所述位移板上端面两侧均滑动连接有调节杆，所述调节杆上端一侧固定连接有限位环。

优选的，所述压紧辊一侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二一端转动设置于卷收辊上，所述卷收辊一侧固定连接有电机四，所述电机四输出端与螺纹杆二一端固定相连。

优选的，前侧所述支撑板前端面上侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与卷收辊固定相连。

优选的，所述架体上端面一侧固定连接有固定板，所述固定板前端面上侧固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有连杆一，所述连杆一一端转动设置于固定板上，所述连杆一一端转动设置有连杆二，所述连杆二一端与往复杆上端转动相连。

优选的，所述限位环一侧滑动连接有两个滑柱，所述滑柱一端固定连接有弧形板。

优选的，一侧所述滑柱一侧套设有弹簧，所述弹簧一端与滑柱一侧固定相连，所述弹簧另一端与限位环一侧固定相连。

优选的，所述位移板一端螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端均转动设置于工作台上，所述工作台上端面一侧固定连接有电机三，所述电机三输出端与螺纹杆一一端固定相连。

优选的，所述调节杆下端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均转动设置于位移板上，所述位移板上端面一侧固定连接有电机六，所述电机六输出端与双向螺纹杆一端固定相连。

优选的，所述工作台上端面右侧前端滑动连接有横移杆，所述横移杆上端滑动连接有两根滑杆，所述滑杆一端固定连接有安装块，所述安装块后端面固定连接有拨开柱。

优选的，所述横移杆下端螺纹连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三两端均转动设置于工作台上，所述工作台上端面一侧固定连接有电机五，所述电机五输出端与螺纹杆三端部固定相连，所述横移杆前端面上侧固定连接有电推杆二，所述电推杆二活塞端与安装块一侧固定相连，所述拨开柱上套设并滑动连接有刮环，所述安装块前端面一侧固定连接有电推杆一，所述电推杆一活塞端与刮环一侧固定相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纺织纱线韧性检测装置，将待进行韧性检测的纱线一端置于左侧卷收辊和压紧辊之间，然后利用电机四带动螺纹杆二转动，即可使压紧辊向卷收辊靠近，来将纱线压住，然后再将纱线缠绕在压紧辊和卷收辊上，即可实现对纱线的卷绕，然后将纱线的另一端置于右侧的压紧辊和卷收辊之间，同样通过压紧辊来进行压紧，然后通过两侧电机一的同时转动，即可将纱线向右输送，使纱线的不同位置对准冲击块，然后再利用电机二带动连杆一转动，在连杆二的配合下使往复杆和冲击块上下往复移动，使冲击块对纱线进行冲击，从而实现了对纱线全长度的韧性检测，提高了检测的全面性。

2.本发明所述的一种纺织纱线韧性检测装置，利用循环放置机构，可在纱线断裂后，将纱线断裂端重新放置于卷收辊上并固定住，再次进行韧性检测工作，即可记录多组纱线断裂位置、断裂形态以及冲击次数的数据，提高了对纱线韧性评估的全面性，同时，也省去了人工手动将断裂的纱线置于卷收辊上的过程，较为便捷省力，降低了工人的劳动强度，并且，由于纱线始终在弹力的作用下与两个弧形板接触，所以，纱线既可以在牵引的作用下在两个弧形板之间滑动，又不会在断裂时，出现纱线从限位环之间脱离的情况，进而保证了纱线断裂端可顺利放置在卷收辊上，并且，当纱线断裂后，驱使卷收辊转动至压紧辊处于其上方的角度，且压紧辊远离卷收辊，然后驱使拨开柱穿过残余纱线与压紧辊之间的间隙，并驱使横移杆向右滑动，即可利用拨开柱将残余在卷收辊上的纱线剥离，此时，残留在卷收辊上的纱线则挂在拨开柱上，从而实现了对残留在卷收辊上纱线的清除，进而避免了纱线的断裂端重新放置在右侧的卷收辊上后，出现纱线断裂端与残留的纱线相互缠绕的情况，保证了后续韧性检测工作的顺利进行，并且，当残留的纱线挂在拨开柱上后，驱使刮环在拨开柱上滑动，直至刮环移动至拨开柱端部，即可将挂在拨开柱上的纱线推落，从而实现了对挂在拨开柱上纱线的清除，避免了因拨开柱表面累积较多纱线，而导致在后续使用时，出现拨开柱与卷收辊上纱线相互缠绕，而影响其剥离效果的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是架体处局部立体结构示意图；

图3是卷收辊处立体结构示意图；

图4是位移板处立体结构示意图；

图5是限位环处立体结构示意图；

图6是拨开柱处立体结构示意图；

图7是冲击块处立体结构示意图；

图8是安装块处立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、卷收辊；4、电机一；5、螺纹杆一；6、架体；7、固定板；8、电机二；9、冲击块；10、位移板；11、电机六；12、双向螺纹杆；13、电机三；14、调节杆；15、限位环；16、弧形板；17、滑柱；18、弹簧；19、压紧辊；20、限位杆；21、螺纹杆二；22、电机四；23、横移杆；24、螺纹杆三；25、电机五；26、安装块；27、拨开柱；28、电推杆一；29、刮环；30、连杆一；31、连杆二；32、往复杆；33、电推杆二；34、滑杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种纺织纱线韧性检测装置，包括工作台1，工作台1上端面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2上端转动设置有卷收辊3，卷收辊3一侧固定连接有限位杆20，限位杆20滑动连接有压紧辊19，工作台1上端面一侧固定连接有架体6，架体6上端中部滑动连接有往复杆32，往复杆32下端固定连接有冲击块9，工作台1上设置有用于将断裂的纱线端部再次放置在卷收辊3上的循环放置机构；

循环放置机构包括滑动连接于工作台1上端面一侧的位移板10，位移板10上端面两侧均滑动连接有调节杆14，调节杆14上端一侧固定连接有限位环15。

本实施例中，如图1-图3、图7所示，压紧辊19一侧螺纹连接有螺纹杆二21，螺纹杆二21一端转动设置于卷收辊3上，卷收辊3一侧固定连接有电机四22，电机四22输出端与螺纹杆二21一端固定相连。

前侧支撑板2前端面上侧固定连接有电机一4，电机一4输出端与卷收辊3固定相连。

架体6上端面一侧固定连接有固定板7，固定板7前端面上侧固定连接有电机二8，电机二8输出端固定连接有连杆一30，连杆一30一端转动设置于固定板7上，连杆一30一端转动设置有连杆二31，连杆二31一端与往复杆32上端转动相连。

具体的，将待进行韧性检测的纱线一端置于左侧卷收辊3和压紧辊19之间，然后利用电机四22带动螺纹杆二21转动，即可使压紧辊19向卷收辊3靠近，来将纱线压住，然后再将纱线缠绕在压紧辊19和卷收辊3上，即可实现对纱线的卷绕，然后将纱线的另一端置于右侧的压紧辊19和卷收辊3之间，同样通过压紧辊19来进行压紧，然后通过两侧电机一4的同时转动，即可将纱线向右输送，使纱线的不同位置对准冲击块9，然后再利用电机二8带动连杆一30转动，在连杆二31的配合下使往复杆32和冲击块9上下往复移动，使冲击块9对纱线进行冲击，从而实现了对纱线全长度的韧性检测，提高了检测的全面性。

本实施例中，如图1-图6、图8所示，限位环15一侧滑动连接有两个滑柱17，滑柱17一端固定连接有弧形板16。

一侧滑柱17一侧套设有弹簧18，弹簧18一端与滑柱17一侧固定相连，弹簧18另一端与限位环15一侧固定相连。

位移板10一端螺纹连接有螺纹杆一5，螺纹杆一5两端均转动设置于工作台1上，工作台1上端面一侧固定连接有电机三13，电机三13输出端与螺纹杆一5一端固定相连。

调节杆14下端螺纹连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12两端均转动设置于位移板10上，位移板10上端面一侧固定连接有电机六11，电机六11输出端与双向螺纹杆12一端固定相连。

工作台1上端面右侧前端滑动连接有横移杆23，横移杆23上端滑动连接有两根滑杆34，滑杆34一端固定连接有安装块26，安装块26后端面固定连接有拨开柱27。

横移杆23下端螺纹连接有螺纹杆三24，螺纹杆三24两端均转动设置于工作台1上，工作台1上端面一侧固定连接有电机五25，电机五25输出端与螺纹杆三24端部固定相连，横移杆23前端面上侧固定连接有电推杆二33，电推杆二33活塞端与安装块26一侧固定相连，拨开柱27上套设并滑动连接有刮环29，安装块26前端面一侧固定连接有电推杆一28，电推杆一28活塞端与刮环29一侧固定相连。

具体的，现有的纺织纱韧性检测设备在使用时，是通过利用两个卷收辊3来对纱线进行卷收，同时配合对纱线进行冲击的方式，来对纱线的韧性进行检测，当纱线韧性不合格时，纱线会断裂，然后对断裂位置、断裂形态以及冲击次数进行记录，以实现韧性检测工作，但是，通常情况下，为了获得更准确的韧性数据，需要记录多个数据，这些数据可以用于后续的分析和比较，以评估纱线的总体韧性表现，所以，在纱线断裂后，还需继续对纱线进行卷收、冲击，并持续对断裂位置、断裂形态以及冲击次数进行记录，但是，现有技术中，当纱线断裂后，韧性检测工作便结束，这会导致对韧性的评估不够全面，并且，当将断裂的纱线重新放置于卷收辊3上时，还需要人工手动进行，整个过程较为繁琐，提高了工人的劳动强度；

所以，为了解决上述问题，本实施例在使用时，纱线卷收过程中，穿过两个限位环15之间，且在弹簧18的作用下，与两个弧形板16贴合，当纱线断裂后，两个卷收辊3停止转动，纱线失去牵引力，则会在重力的作用下垂落，然后再次驱使左侧的卷收辊3转动，使纱线的断裂端向限位环15靠近，当纱线的断裂端与两个弧形板16贴合后，然后利用电机三13带动螺纹杆一5转动，使得位移板10从左向右移动，来带动纱线的断裂端从左向右移动，同时，左侧的卷收辊3继续转动，来对纱线进行放卷，并且，驱使右侧的压紧辊19远离右侧的卷收辊3，使两者之间产生间隙，直至限位环15穿过此间隙，此时，纱线的断裂端则处于压紧辊19和卷收辊3之间，接着驱使两个限位环15相互远离，纱线则掉落至卷收辊3上，然后驱使限位环15复位至最左侧，右侧的压紧辊19再次将纱线压紧在卷收辊3上，此时，两侧的卷收辊3再次同时转动，即可再次对纱线实现输送效果，并进行韧性检测工作，反复重复上述操作，即可记录多组纱线断裂位置、断裂形态以及冲击次数的数据，从而提高了对纱线韧性评估的全面性，同时，也省去了人工手动将断裂的纱线置于卷收辊3上的过程，较为便捷省力，降低了工人的劳动强度，并且，由于纱线始终在弹力的作用下与两个弧形板16接触，所以，纱线既可以在牵引的作用下在两个弧形板16之间滑动，又不会在断裂时，出现纱线从限位环15之间脱离的情况，进而保证了纱线断裂端可顺利放置在卷收辊3上；

而由于纱线在断裂时，右侧的卷收辊3上还残留有纱线，所以，纱线的断裂端重新放置在右侧的卷收辊3上后，可能会出现纱线断裂端与残留的纱线相互缠绕的情况，进而影响后续韧性检测工作的进行，所以，当纱线断裂后，驱使卷收辊3转动至压紧辊19处于其上方的角度，且压紧辊19远离卷收辊3，然后利用电推杆二33带动安装块26向后移动，使拨开柱27穿过残余纱线与压紧辊19之间的间隙，然后电机五25带动螺纹杆三24转动，使得横移杆23向右滑动，即可利用拨开柱27将残余在卷收辊3上的纱线剥离，此时，残留在卷收辊3上的纱线则挂在拨开柱27上，从而实现了对残留在卷收辊3上纱线的清除，进而避免了纱线的断裂端重新放置在右侧的卷收辊3上后，出现纱线断裂端与残留的纱线相互缠绕的情况，保证了后续韧性检测工作的顺利进行，并且，当残留的纱线挂在拨开柱27上后，利用电推杆一28带动刮环29在拨开柱27上滑动，直至刮环29移动至拨开柱27端部，即可将挂在拨开柱27上的纱线推落，从而实现了对挂在拨开柱27上纱线的清除，避免了因拨开柱27表面累积较多纱线，而导致在后续使用时，出现拨开柱27与卷收辊3上纱线相互缠绕，而影响其剥离效果的情况。

工作原理：将待进行韧性检测的纱线一端置于左侧卷收辊3和压紧辊19之间，然后利用电机四22带动螺纹杆二21转动，即可使压紧辊19向卷收辊3靠近，来将纱线压住，然后再将纱线缠绕在压紧辊19和卷收辊3上，即可实现对纱线的卷绕，然后将纱线的另一端置于右侧的压紧辊19和卷收辊3之间，同样通过压紧辊19来进行压紧，然后通过两侧电机一4的同时转动，即可将纱线向右输送，使纱线的不同位置对准冲击块9，然后再利用电机二8带动连杆一30转动，在连杆二31的配合下使往复杆32和冲击块9上下往复移动，使冲击块9对纱线进行冲击，从而实现了对纱线全长度的韧性检测，提高了检测的全面性，纱线卷收过程中，穿过两个限位环15之间，且在弹簧18的作用下，与两个弧形板16贴合，当纱线断裂后，两个卷收辊3停止转动，纱线失去牵引力，则会在重力的作用下垂落，然后再次驱使左侧的卷收辊3转动，使纱线的断裂端向限位环15靠近，当纱线的断裂端与两个弧形板16贴合后，然后利用电机三13带动螺纹杆一5转动，使得位移板10从左向右移动，来带动纱线的断裂端从左向右移动，同时，左侧的卷收辊3继续转动，来对纱线进行放卷，并且，驱使右侧的压紧辊19远离右侧的卷收辊3，使两者之间产生间隙，直至限位环15穿过此间隙，此时，纱线的断裂端则处于压紧辊19和卷收辊3之间，接着驱使两个限位环15相互远离，纱线则掉落至卷收辊3上，然后驱使限位环15复位至最左侧，右侧的压紧辊19再次将纱线压紧在卷收辊3上，此时，两侧的卷收辊3再次同时转动，即可再次对纱线实现输送效果，并进行韧性检测工作，反复重复上述操作，即可记录多组纱线断裂位置、断裂形态以及冲击次数的数据，从而提高了对纱线韧性评估的全面性，同时，也省去了人工手动将断裂的纱线置于卷收辊3上的过程，较为便捷省力，降低了工人的劳动强度，并且，由于纱线始终在弹力的作用下与两个弧形板16接触，所以，纱线既可以在牵引的作用下在两个弧形板16之间滑动，又不会在断裂时，出现纱线从限位环15之间脱离的情况，进而保证了纱线断裂端可顺利放置在卷收辊3上；而由于纱线在断裂时，右侧的卷收辊3上还残留有纱线，所以，纱线的断裂端重新放置在右侧的卷收辊3上后，可能会出现纱线断裂端与残留的纱线相互缠绕的情况，进而影响后续韧性检测工作的进行，所以，当纱线断裂后，驱使卷收辊3转动至压紧辊19处于其上方的角度，且压紧辊19远离卷收辊3，然后利用电推杆二33带动安装块26向后移动，使拨开柱27穿过残余纱线与压紧辊19之间的间隙，然后电机五25带动螺纹杆三24转动，使得横移杆23向右滑动，即可利用拨开柱27将残余在卷收辊3上的纱线剥离，此时，残留在卷收辊3上的纱线则挂在拨开柱27上，从而实现了对残留在卷收辊3上纱线的清除，进而避免了纱线的断裂端重新放置在右侧的卷收辊3上后，出现纱线断裂端与残留的纱线相互缠绕的情况，保证了后续韧性检测工作的顺利进行，并且，当残留的纱线挂在拨开柱27上后，利用电推杆一28带动刮环29在拨开柱27上滑动，直至刮环29移动至拨开柱27端部，即可将挂在拨开柱27上的纱线推落，从而实现了对挂在拨开柱27上纱线的清除，避免了因拨开柱27表面累积较多纱线，而导致在后续使用时，出现拨开柱27与卷收辊3上纱线相互缠绕，而影响其剥离效果的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纺织纱线韧性检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上端转动设置有卷收辊（3），所述卷收辊（3）一侧固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）滑动连接有压紧辊（19），所述工作台（1）上端面一侧固定连接有架体（6），所述架体（6）上端中部滑动连接有往复杆（32），所述往复杆（32）下端固定连接有冲击块（9），所述工作台（1）上设置有用于将断裂的纱线端部再次放置在卷收辊（3）上的循环放置机构；

所述循环放置机构包括滑动连接于工作台（1）上端面一侧的位移板（10），所述位移板（10）上端面两侧均滑动连接有调节杆（14），所述调节杆（14）上端一侧固定连接有限位环（15），所述压紧辊（19）一侧螺纹连接有螺纹杆二（21），所述螺纹杆二（21）一端转动设置于卷收辊（3）上，所述卷收辊（3）一侧固定连接有电机四（22），所述电机四（22）输出端与螺纹杆二（21）一端固定相连，所述限位环（15）一侧滑动连接有两个滑柱（17），所述滑柱（17）一端固定连接有弧形板（16），一侧所述滑柱（17）一侧套设有弹簧（18），所述弹簧（18）一端与滑柱（17）一侧固定相连，所述弹簧（18）另一端与限位环（15）一侧固定相连，所述位移板（10）一端螺纹连接有螺纹杆一（5），所述螺纹杆一（5）两端均转动设置于工作台（1）上，所述工作台（1）上端面一侧固定连接有电机三（13），所述电机三（13）输出端与螺纹杆一（5）一端固定相连，所述调节杆（14）下端螺纹连接有双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）两端均转动设置于位移板（10）上，所述位移板（10）上端面一侧固定连接有电机六（11），所述电机六（11）输出端与双向螺纹杆（12）一端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于：前侧所述支撑板（2）前端面上侧固定连接有电机一（4），所述电机一（4）输出端与卷收辊（3）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于：所述架体（6）上端面一侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）前端面上侧固定连接有电机二（8），所述电机二（8）输出端固定连接有连杆一（30），所述连杆一（30）一端转动设置于固定板（7）上，所述连杆一（30）一端转动设置有连杆二（31），所述连杆二（31）一端与往复杆（32）上端转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于：所述工作台（1）上端面右侧前端滑动连接有横移杆（23），所述横移杆（23）上端滑动连接有两根滑杆（34），所述滑杆（34）一端固定连接有安装块（26），所述安装块（26）后端面固定连接有拨开柱（27）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线韧性检测装置，其特征在于：所述横移杆（23）下端螺纹连接有螺纹杆三（24），所述螺纹杆三（24）两端均转动设置于工作台（1）上，所述工作台（1）上端面一侧固定连接有电机五（25），所述电机五（25）输出端与螺纹杆三（24）端部固定相连，所述横移杆（23）前端面上侧固定连接有电推杆二（33），所述电推杆二（33）活塞端与安装块（26）一侧固定相连，所述拨开柱（27）上套设并滑动连接有刮环（29），所述安装块（26）前端面一侧固定连接有电推杆一（28），所述电推杆一（28）活塞端与刮环（29）一侧固定相连。