CN118181017B - 一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，包括承重箱体，所述承重箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台上表面的一侧固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有紫外线射灯，所述承重箱体的一侧固定连接有升降机构。本发明通过紫外线射灯、直流电机、紫外线感光片和光敏控制器的设置，紫外线感光片通过光敏控制器与导线控制直流电机，可使刹车盘表面的孔洞可自动固定于操作点上，一般的汽车零件加工设备需要人工定位刹车盘的孔位，随后对其进行加工，而人工湖操作往往需要使用其他设备对孔位进行勘察固定，否则定位不精准，影响零件的加工，且消耗人力，降低装置的加工生产效率。

Description

一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备

技术领域

本发明涉及汽车零件加工制造技术领域，具体为一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备。

背景技术

刹车盘也叫刹车片、刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的，由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快，摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘，打孔划线刹车盘又称高速盘或改装盘，一般都是装配于高性能车，像赛车、跑车或者运动性汽车，在刹车盘上打孔是为了更好的去散热，也就是通风式的刹车盘。

现有技术中一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备存在的缺陷是：

1、一般的汽车零件加工设备需要人工定位刹车盘的孔位，随后对其进行加工，而人工操作往往需要使用其他设备对孔位进行勘察固定，否则定位不精准，影响零件的加工，且消耗人力，降低装置的加工生产效率。

2、一般的零件加工设备在对刹车盘进行加工前，需要人工对刹车盘的摆放进行搬运调整，由于刹车盘本身较为笨重，通过人工搬运的方法对其进行固定十分费时费力，增加了操作人员的工作负担，且加工效率低。

3、一般的加工设备在对刹车盘进行加工时，需要人工进行定位和打磨操作，装置本身无法自动控制更换加工系统，而一般功能性较为全面的数控机械设备的成本较高，且常常需要对其进行维修检测，设备的生产效率不高。

4、一般的加工设备在对刹车盘等零进行加工时，都会产生大量的铁屑和粉尘，工作人员长时间处于铁屑粉尘飘浮的环境里工作，会对其身体健康造成影响，而一般工作车间需要除尘则要额外使用降尘除尘设备，增加了操作成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，包括承重箱体，所述承重箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台上表面的一侧固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有紫外线射灯，所述承重箱体的一侧固定连接有升降机构；

所述升降机构的顶部固定安装有直流电机，所述升降机构的底部固定连接有固定卡板，所述固定卡板的底部通过直流电机转动连接有旋转卡柱，所述升降机构的一侧固定连接有支撑块，支撑块的一侧通过辅伸缩杆活动连接有主伸缩杆，所述主伸缩杆上表面的一侧固定连接有紫外线光感片，所述紫外线光感片的顶部固定连接有光敏控制器，所述光敏控制器的一侧固定连接有导线，所述导线的一端固定连接于直流电机的一侧，所述操作台上表面的另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中部通过承重转轴转动连接有承重滑轮；

所述操作台上表面的中部固定连接有升降底座，所述升降底座的顶部通过承重轴承转动连接有转盘，所述转盘顶部的中部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有防滑板，所述固定柱的顶端固定连接有卡接环；

所述升降机构包括支撑基座，所述支撑基座的一侧固定连接有升降滑轨，所述支撑基座靠近升降滑轨的一侧开设有限位滑槽，所述支撑基座靠近限位滑槽的一侧通过升降滑轨和限位滑槽活动连接有升降台，所述升降台的一侧固定连接有连接架，所述直流电机固定安装于连接架的顶部，所述支撑块固定连接于连接架的一侧；

所述主伸缩杆的底部转动连接有连接转杆，所述连接转杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于第一齿轮的一侧，所述连接转杆的底部固定连接有打磨杆，所述打磨杆的表面固定连接有磨片，所述连接转杆和打磨杆的中部均开设有通光孔，所述打磨杆的内侧壁固定连接有集光镜片；

所述连接板的中部固定连接有入料仓，所述入料仓的内侧壁固定连接有滑板，所述入料仓的底部固定连接有集料仓，所述支撑台的一侧固定连接有吸风网；

所述承重箱体的另一侧固定连接有排风网，所述承重箱体的正面通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有可视玻璃，所述箱门的另一侧开设有散热孔；

所述主伸缩杆上表面的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部通过承重轴转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第一齿轮。

该智能设备使用方法如下：

S1、当使用该智能设备时，先将需要加工的刹车盘平放，并通过升降机构对其进行固定，当刹车盘固定好后，启动直流电机，直流电机工作，并通过旋转卡柱带动刹车盘旋转，紫外线射灯与紫外线光感片处于同一垂直面，当刹车盘表面的孔洞旋转至于紫外线射灯与紫外线光感片同一垂直面时，紫外线射灯射出的紫外线通过孔洞照射于紫外线光感片上，此时紫外线光感片通过光敏控制器与导线控制直流电机，使其停止工作，此时刹车盘停止旋转，使刹车盘表面的孔洞自动固定于操作点上，一般的汽车零件加工设备需要人工定位刹车盘的孔位，随后对其进行加工，而人工操作往往需要使用其他设备对孔位进行勘察固定，否则定位不精准，影响零件的加工，且消耗人力，降低装置的加工生产效率；

S2、当使用该智能设备时，升降底座可控制承重轴承和转盘进行升降，在固定刹车盘前，承重轴承和转盘通过升降底座下降，先将需要加工的刹车盘放置于承重滑轮上，刹车盘通过承重滑轮滚动平移，使刹车盘中心的固定孔与固定柱垂直对齐，此时通过升降底座控制承重轴承和转盘上升，使得固定柱卡入刹车盘中心的固定孔内，转盘托起刹车盘，并通过防滑板对刹车盘进行固定，随后降下升降机构，使旋转卡柱与卡接环相互啮合卡接，使刹车盘受直流电机的控制进行旋转，由于刹车盘本身较为笨重，通过人工搬运的方法对其进行固定十分费时费力，增加了操作人员的工作负担，且加工效率低，使用该方法进行固定，无需人工搬运，降低劳动量，增加了加工速度，提高了装置的便捷性和生产效率；

S3、当使用该智能设备时，光敏控制器可通过导线控制伺服电机工作，当紫外线光感片收到紫外线照射时，光敏控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过转杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过与其表面相啮合的第二齿轮带动连接转杆旋转，连接转杆带动打磨杆旋转，对刹车盘表面的孔洞进行打磨抛光，光敏控制器同时控制直流电机与伺服电机，当直流电机控制刹车盘旋转时，伺服电机不工作，当直流电机停止工作时，伺服电机工作，对刹车盘表面进行打磨加工，无需人进行控制，且刹车盘表面的孔洞定位更精确，提高装置的功能性和工作效率；

S4、当使用该智能设备时，支撑台内设置有小型吸风机，当装置对刹车盘进行加工时，会产生大量的金属屑和粉尘，启动小型吸风机，将外界气流通过入料仓带入到集料仓内，并通过排风网排出装置外，此时铁屑与粉尘会随气流被收入集料仓内，从而减少装置工作产生的粉尘对环境的影响，使操作人员的操作环境更安全，提高装置的功能性与安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过紫外线射灯、直流电机、紫外线光感片和光敏控制器的设置，在使用时，紫外线光感片通过光敏控制器与导线控制直流电机，使其停止工作，刹车盘停止旋转，使刹车盘表面的孔洞可自动固定于操作点上，一般的汽车零件加工设备需要人工定位刹车盘的孔位，随后对其进行加工，而人工湖操作往往需要使用其他设备对孔位进行勘察固定，否则定位不精准，影响零件的加工，且消耗人力，降低装置的加工生产效率。

本发明通过承重滑轮、升降底座和卡接环的设置，升降底座可控制承重轴承和转盘进行升降，刹车盘可通过承重滑轮滚动平移，刹车盘中心的固定孔与固定柱垂直对齐时，固定柱卡入刹车盘中心的固定孔内，转盘托起刹车盘，使刹车盘可受直流电机的控制进行旋转，由于刹车盘本身较为笨重，通过人工搬运的方法对其进行固定十分费时费力，增加了操作人员的工作负担，且加工效率低，使用该方法进行固定，无需人工搬运，降低劳动量，增加了加工速度，提高了装置的便捷性和生产效率。

本发明通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和打磨杆的设置，光敏控制器同时控制直流电机与伺服电机，当直流电机控制刹车盘旋转时，伺服电机不工作，当直流电机停止工作时，伺服电机工作，对刹车盘表面进行打磨加工，无需人进行控制，且刹车盘表面的孔洞定位更精确，提高装置的功能性和工作效率。

本发明通过入料仓和集料仓的设置，支撑台内设置有小型吸风机，当装置对刹车盘进行加工时，会产生大量的金属屑和粉尘，启动小型吸风机，使铁屑与粉尘会随气流被收入集料仓内，可减少装置工作产生的粉尘对环境的影响，使操作人员的操作环境更安全，提高装置的功能性与安全性。

附图说明

图1为本发明的承重箱体结构示意图；

图2为本发明的操作台结构示意图；

图3为本发明的承重滑轮结构示意图；

图4为本发明的升降底座结构示意图；

图5为本发明的支撑台结构示意图；

图6为本发明的升降滑轨结构示意图；

图7为本发明的旋转卡柱结构示意图；

图8为本发明的支撑块结构示意图；

图9为本发明的连接转杆结构示意图；

图10为本发明的紫外线光感片结构示意图。

图中：1、承重箱体；2、操作台；3、连接板；4、支撑台；5、紫外线射灯；6、升降机构；601、支撑基座；602、升降滑轨；603、限位滑槽；604、升降台；605、连接架；7、直流电机；8、固定卡板；9、旋转卡柱；10、支撑块；11、辅伸缩杆；12、主伸缩杆；13、紫外线光感片；14、光敏控制器； 15、导线；16、支撑架；17、承重转轴；18、承重滑轮；19、升降底座；20、承重轴承；21、转盘；22、固定柱；23、防滑板；24、卡接环；25、伺服电机；26、承重轴；27、转杆；28、第一齿轮；29、连接转杆；30、第二齿轮；31、打磨杆；32、磨片；33、通光孔；34、集光镜片；35、入料仓；36、滑板；37、集料仓；38、吸风网；39、排风网；40、铰链；41、箱门；42、可视玻璃；43、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图5和图10，一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，包括承重箱体1，承重箱体1的顶部固定连接有操作台2，操作台2上表面的一侧固定连接有连接板3，连接板3的中部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部固定连接有紫外线射灯5，承重箱体1的一侧固定连接有升降机构6，升降机构6的顶部固定安装有直流电机7，升降机构6的底部固定连接有固定卡板8，固定卡板8的底部通过直流电机7转动连接有旋转卡柱9，升降机构6的一侧固定连接有支撑块10，是支撑块10的一侧通过辅伸缩杆11活动连接有主伸缩杆12，主伸缩杆12上表面的一侧固定连接有紫外线光感片13，紫外线光感片13的顶部固定连接有光敏控制器14，光敏控制器14的一侧固定连接有导线15，导线15的一端固定连接于直流电机7的一侧；

通过紫外线射灯5、直流电机7、紫外线光感片13和光敏控制器14的设置，在使用时，先将需要加工的刹车盘平放，并通过升降机构6对其进行固定，当刹车盘固定好后，启动直流电机7，直流电机7工作，并通过旋转卡柱9带动刹车盘旋转，紫外线射灯5与紫外线光感片13处于同一垂直面，当刹车盘表面的孔洞旋转至于紫外线射灯5与紫外线光感片13同一垂直面时，紫外线射灯5射出的紫外线通过孔洞照射于紫外线光感片13上，此时紫外线光感片13通过光敏控制器14与导线15控制直流电机7，使其停止工作，此时刹车盘停止旋转，使刹车盘表面的孔洞可自动固定于操作点上，一般的汽车零件加工设备需要人工定位刹车盘的孔位，随后对其进行加工，而人工湖操作往往需要使用其他设备对孔位进行勘察固定，否则定位不精准，影响零件的加工，且消耗人力，降低装置的加工生产效率。

请参阅图1至图4，一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，操作台2上表面的另一侧固定连接有支撑架16，支撑架16的中部通过承重转轴17转动连接有承重滑轮18，操作台2上表面的中部固定连接有升降底座19，升降底座19的顶部通过承重轴承20转动连接有转盘21，转盘21顶部的中部固定连接有固定柱22，固定柱22的一侧固定连接有防滑板23，固定柱22的顶端固定连接有卡接环24，升降机构6包括支撑基座601，支撑基座601的一侧固定连接有升降滑轨602，支撑基座601靠近升降滑轨602的一侧开设有限位滑槽603，支撑基座601靠近限位滑槽603的一侧通过升降滑轨602和限位滑槽603活动连接有升降台604，升降台604的一侧固定连接有连接架605，直流电机7固定安装于连接架605的顶部，支撑块10固定连接于连接架605的一侧；

通过承重滑轮18、升降底座19和卡接环24的设置，升降底座19可控制承重轴承20和转盘21进行升降，当装置在固定刹车盘前，承重轴承20和转盘21通过升降底座19下降，先将需要加工的刹车盘放置于承重滑轮18上，刹车盘通过承重滑轮18滚动平移，使刹车盘中心的固定孔与固定柱22垂直对齐，此时通过升降底座19控制承重轴承20和转盘21上升，使得固定柱22卡入刹车盘中心的固定孔内，转盘21托起刹车盘，并通过防滑板23对刹车盘进行固定，随后降下升降机构6，使旋转卡柱9与卡接环24相互啮合卡接，使刹车盘可受直流电机7的控制进行旋转，由于刹车盘本身较为笨重，通过人工搬运的方法对其进行固定十分费时费力，增加了操作人员的工作负担，且加工效率低，使用该方法进行固定，无需人工搬运，降低劳动量，增加了加工速度，提高了装置的便捷性和生产效率。

请参阅图1、图6至图10，一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，主伸缩杆12上表面的中部固定安装有伺服电机25，伺服电机25的底部通过承重轴26转动连接有转杆27，转杆27的表面固定连接有第一齿轮28，主伸缩杆12的底部转动连接有连接转杆29，连接转杆29的表面固定连接有第二齿轮30，第二齿轮30啮合于第一齿轮28的一侧，连接转杆29的底部固定连接有打磨杆31，打磨杆31的表面固定连接有磨片32，连接转杆29和打磨杆31的中部均开设有通光孔33，打磨杆31的内侧壁固定连接有集光镜片34；

通过伺服电机25、第一齿轮28、第二齿轮30和打磨杆31的设置，光敏控制器14可通过导线15控制伺服电机25工作，当紫外线光感片13受到紫外线照射时，光敏控制器14控制伺服电机25工作，伺服电机25通过转杆27带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28通过与其表面相啮合的第二齿轮30带动连接转杆29旋转，连接转杆29带动打磨杆31旋转，对刹车盘表面的孔洞进行打磨抛光，光敏控制器14同时控制直流电机7与伺服电机25，当直流电机7控制刹车盘旋转时，伺服电机25不工作，当直流电机7停止工作时，伺服电机25工作，对刹车盘表面进行打磨加工，无需人进行控制，且刹车盘表面的孔洞定位更精确，提高装置的功能性和工作效率。

请参阅图1至图5，一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，连接板3的中部固定连接有入料仓35，入料仓35的内侧壁固定连接有滑板36，入料仓35的底部固定连接有集料仓37，支撑台4的一侧固定连接有吸风网38，承重箱体1的另一侧固定连接有排风网39，承重箱体1的正面通过铰链40转动连接有箱门41，箱门41的一侧固定连接有可视玻璃42，箱门41的另一侧开设有散热孔43；

通过入料仓35和集料仓37的设置，支撑台4内设置有小型吸风机，当装置对刹车盘进行加工时，会产生大量的金属屑和粉尘，启动小型吸风机，将外界气流通过入料仓35带入到集料仓37内，并通过排风网39排出装置外，此时铁屑与粉尘会随气流被收入集料仓37内，可减少装置工作产生的粉尘对环境的影响，使操作人员的操作环境更安全，提高装置的功能性与安全性。

工作原理：

1、通过紫外线射灯5、直流电机7、紫外线光感片13和光敏控制器14的设置，在使用时，先将需要加工的刹车盘平放，并通过升降机构6对其进行固定，当刹车盘固定好后，启动直流电机7，直流电机7工作，并通过旋转卡柱9带动刹车盘旋转，紫外线射灯5与紫外线光感片13处于同一垂直面，当刹车盘表面的孔洞旋转至于紫外线射灯5与紫外线光感片13同一垂直面时，紫外线射灯5射出的紫外线通过孔洞照射于紫外线光感片13上，此时紫外线光感片13通过光敏控制器14与导线15控制直流电机7，使其停止工作，此时刹车盘停止旋转，使刹车盘表面的孔洞可自动固定于操作点上，一般的汽车零件加工设备需要人工定位刹车盘的孔位，随后对其进行加工，而人工湖操作往往需要使用其他设备对孔位进行勘察固定，否则定位不精准，影响零件的加工，且消耗人力，降低装置的加工生产效率。

2、通过承重滑轮18、升降底座19和卡接环24的设置，升降底座19可控制承重轴承20和转盘21进行升降，当装置在固定刹车盘前，承重轴承20和转盘21通过升降底座19下降，先将需要加工的刹车盘放置于承重滑轮18上，刹车盘通过承重滑轮18滚动平移，使刹车盘中心的固定孔与固定柱22垂直对齐，此时通过升降底座19控制承重轴承20和转盘21上升，使得固定柱22卡入刹车盘中心的固定孔内，转盘21托起刹车盘，并通过防滑板23对刹车盘进行固定，随后降下升降机构6，使旋转卡柱9与卡接环24相互啮合卡接，使刹车盘可受直流电机7的控制进行旋转，由于刹车盘本身较为笨重，通过人工搬运的方法对其进行固定十分费时费力，增加了操作人员的工作负担，且加工效率低，使用该方法进行固定，无需人工搬运，降低劳动量，增加了加工速度，提高了装置的便捷性和生产效率。

3、通过伺服电机25、第一齿轮28、第二齿轮30和打磨杆31的设置，光敏控制器14可通过导线15控制伺服电机25工作，当紫外线光感片13受到紫外线照射时，光敏控制器14控制伺服电机25工作，伺服电机25通过转杆27带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28通过与其表面相啮合的第二齿轮30带动连接转杆29旋转，连接转杆29带动打磨杆31旋转，对刹车盘表面的孔洞进行打磨抛光，光敏控制器14同时控制直流电机7与伺服电机25，当直流电机7控制刹车盘旋转时，伺服电机25不工作，当直流电机7停止工作时，伺服电机25工作，对刹车盘表面进行打磨加工，无需人进行控制，且刹车盘表面的孔洞定位更精确，提高装置的功能性和工作效率。

4、通过入料仓35和集料仓37的设置，支撑台4内设置有小型吸风机，当装置对刹车盘进行加工时，会产生大量的金属屑和粉尘，启动小型吸风机，将外界气流通过入料仓35带入到集料仓37内，并通过排风网39排出装置外，此时铁屑与粉尘会随气流被收入集料仓37内，可减少装置工作产生的粉尘对环境的影响，使操作人员的操作环境更安全，提高装置的功能性与安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，包括承重箱体（1），其特征在于：所述承重箱体（1）的顶部固定连接有操作台（2），所述操作台（2）上表面的一侧固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的中部固定连接有支撑台（4），所述支撑台（4）的顶部固定连接有紫外线射灯（5），所述承重箱体（1）的一侧固定连接有升降机构（6）；

所述升降机构（6）的顶部固定安装有直流电机（7），所述升降机构（6）的底部固定连接有固定卡板（8），所述固定卡板（8）的底部通过直流电机（7）转动连接有旋转卡柱（9），所述升降机构（6）的一侧固定连接有支撑块（10），支撑块（10）的一侧通过辅伸缩杆（11）活动连接有主伸缩杆（12），所述主伸缩杆（12）上表面的一侧固定连接有紫外线光感片（13），所述紫外线光感片（13）的顶部固定连接有光敏控制器（14），所述光敏控制器（14）的一侧固定连接有导线（15），所述导线（15）的一端固定连接于直流电机（7）的一侧，所述操作台（2）上表面的另一侧固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的中部通过承重转轴（17）转动连接有承重滑轮（18）；

所述操作台（2）上表面的中部固定连接有升降底座（19），所述升降底座（19）的顶部通过承重轴承（20）转动连接有转盘（21），所述转盘（21）顶部的中部固定连接有固定柱（22），所述固定柱（22）的一侧固定连接有防滑板（23），所述固定柱（22）的顶端固定连接有卡接环（24）；

所述升降机构（6）包括支撑基座（601），所述支撑基座（601）的一侧固定连接有升降滑轨（602），所述支撑基座（601）靠近升降滑轨（602）的一侧开设有限位滑槽（603），所述支撑基座（601）靠近限位滑槽（603）的一侧通过升降滑轨（602）和限位滑槽（603）活动连接有升降台（604），所述升降台（604）的一侧固定连接有连接架（605），所述直流电机（7）固定安装于连接架（605）的顶部，所述支撑块（10）固定连接于连接架（605）的一侧；

所述主伸缩杆（12）的底部转动连接有连接转杆（29），所述连接转杆（29）的表面固定连接有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）啮合于第一齿轮（28）的一侧，所述连接转杆（29）的底部固定连接有打磨杆（31），所述打磨杆（31）的表面固定连接有磨片（32），所述连接转杆（29）和打磨杆（31）的中部均开设有通光孔（33），所述打磨杆（31）的内侧壁固定连接有集光镜片（34），所述连接板（3）的中部固定连接有入料仓（35），所述入料仓（35）的内侧壁固定连接有滑板（36），所述入料仓（35）的底部固定连接有集料仓（37），所述支撑台（4）的一侧固定连接有吸风网（38），所述承重箱体（1）的另一侧固定连接有排风网（39），所述承重箱体（1）的正面通过铰链（40）转动连接有箱门（41），所述箱门（41）的一侧固定连接有可视玻璃（42），所述箱门（41）的另一侧开设有散热孔（43）；

所述主伸缩杆（12）上表面的中部固定安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的底部通过承重轴（26）转动连接有转杆（27），所述转杆（27）的表面固定连接有第一齿轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种具有精确勘测刹车盘孔距功能的智能设备，该智能设备的使用方法步骤如下：

S1、当使用智能设备时，先将需要加工的刹车盘平放，并通过升降机构（6）对其进行固定，当刹车盘固定好后，启动直流电机（7），直流电机（7）工作，并通过旋转卡柱（9）带动刹车盘旋转，紫外线射灯（5）与紫外线光感片（13）处于同一垂直面，当刹车盘表面的孔洞旋转至于紫外线射灯（5）与紫外线光感片（13）同一垂直面时，紫外线射灯（5）射出的紫外线通过孔洞照射于紫外线光感片（13）上，此时紫外线光感片（13）通过光敏控制器（14）与导线（15）控制直流电机（7），使其停止工作，此时刹车盘停止旋转，使刹车盘表面的孔洞固定于操作点上；

S2、当使用智能设备时，升降底座（19）可控制承重轴承（20）和转盘（21）进行升降，当智能设备在固定刹车盘前，承重轴承（20）和转盘（21）通过升降底座（19）下降，先将需要加工的刹车盘放置于承重滑轮（18）上，刹车盘通过承重滑轮（18）滚动平移，使刹车盘中心的固定孔与固定柱（22）垂直对齐，此时通过升降底座（19）控制承重轴承（20）和转盘（21）上升，使得固定柱（22）卡入刹车盘中心的固定孔内，转盘（21）托起刹车盘，并通过防滑板（23）对刹车盘进行固定，随后降下升降机构（6），使旋转卡柱（9）与卡接环（24）相互啮合卡接，使刹车盘受直流电机（7）的控制进行旋转；

S3、当使用该智能设备时，光敏控制器（14）通过导线（15）控制伺服电机（25）工作，当紫外线光感片（13）收到紫外线照射时，光敏控制器（14）控制伺服电机（25）工作，伺服电机（25）通过转杆（27）带动第一齿轮（28）旋转，第一齿轮（28）通过与其表面相啮合的第二齿轮（30）带动连接转杆（29）旋转，连接转杆（29）带动打磨杆（31）旋转，对刹车盘表面的孔洞进行打磨抛光，光敏控制器（14）同时控制直流电机（7）与伺服电机（25），当直流电机（7）控制刹车盘旋转时，伺服电机（25）不工作，当直流电机（7）停止工作时，伺服电机（25）工作，对刹车盘表面进行打磨加工；

S4、当使用该智能设备时，支撑台（4）内设置有小型吸风机，当对刹车盘进行加工时，会产生大量的金属屑和粉尘，启动小型吸风机，将外界气流通过入料仓（35）带入到集料仓（37）内，并通过排风网（39）排出智能设备外，此时铁屑与粉尘会随气流被收入集料仓（37）内。