CN222177283U - 一种重汽主轴滑套外齿打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，包括设备箱、滑套主体，所述设备箱顶端表面设置有T型滑轨，所述设备箱顶端设置有操作台，所述操作台底端表面开设有T型滑槽，所述T型滑轨处于T型滑槽内侧，所述设备箱顶端一侧表面设置有第一电机，所述设备箱顶端另一侧表面设置有轴承座，所述第一电机的主动轴一端固定设置有丝杆，所述操作台表面开设有螺纹孔；通过操作台、T型滑轨、轴承座、丝杆、第一电机的搭配设置，便于重汽主轴滑套外齿的水平移动打磨，固定块、第二电机、锥型限位柱、第一气动伸缩杆、第一齿轮限位柱、T型滑槽与滑套主体整体形成滚动夹持机构，便于滑套主体滚动对其表面的外齿进行有效打磨。

Description

一种重汽主轴滑套外齿打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，特别是涉及一种重汽主轴滑套外齿打磨装置。

背景技术

重汽主轴滑套通过熔炼-浇铸-粗加工-细加工步骤完成，由于铸件生产完成后表面粗糙，需对铸造件的表面进行粗加工，而后进行细加工最终得到表面一定粗糙度的滑套，滑套外齿打磨处理尤为繁琐。

如授权公告号为CN210306083U的实用新型所公开的一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，其实现重汽主轴滑套的夹持，方便滑套外齿的加工操作，通过一次夹持完成外齿的全部打磨操作，能够有效地对打磨后的碎屑进行收集，防止对工作环境造成污染。

这种现有技术在使用时还存在以下问题：重汽主轴滑套的夹持机构不便水平移动，同时打磨片倾斜度不可根据滑套外齿打磨标准进行调节。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，通过操作台、T型滑轨、轴承座、丝杆、第一电机的搭配设置，便于重汽主轴滑套外齿的水平移动打磨，固定块、第二电机、锥型限位柱、第一气动伸缩杆、第一齿轮限位柱、T型滑槽与滑套主体整体形成滚动夹持机构，便于滑套主体滚动对其表面的外齿进行有效打磨。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，包括设备箱、滑套主体，所述设备箱顶端表面设置有T型滑轨，所述设备箱顶端设置有操作台，所述操作台底端表面开设有T型滑槽，所述T型滑轨处于T型滑槽内侧，所述设备箱顶端一侧表面设置有第一电机，所述设备箱顶端另一侧表面设置有轴承座，所述第一电机的主动轴一端固定设置有丝杆，所述操作台表面开设有螺纹孔，所述丝杆一端贯穿操作台表面开设的螺纹孔与轴承座的轴承芯固定连接，所述操作台顶端一侧表没设置有第二电机，所述操作台顶端另一侧表面设置有固定块，所述固定块一端内侧设置有轴承，所述轴承一侧固定安装有第一气动伸缩杆，所述第二电机的主动轴一端与第一气动伸缩杆一端均固定设置有锥型限位柱，其中一个所述锥型限位柱表面套设有第一齿轮限位柱，另一个所述锥型限位柱表面套设有第二齿轮限位柱，所述滑套主体两端分别安装于第一齿轮限位柱、第二齿轮限位柱的一端表面，所述第一齿轮限位柱、第二齿轮限位柱一端表面均开设有内齿环限位槽，所述锥型限位柱一端处于内齿环限位槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱顶端设置有打磨仓，所述打磨仓顶端内壁设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆底端设置有U型限位块，所述U型限位块内侧转动安装有安装架，所述U型限位块内侧固定设置有第三电机，所述安装架表面固定设置有转动杆，所述转动杆与第三电机的主动轴一端固定连接，所述安装架底端一侧固定设置有第四电机，所述安装架底端内侧设置有轴承，所述第四电机的主动轴一端贯穿轴承的表面安装有打磨片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端表面设置有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆顶端表面固定设置有U型托块，所述第一齿轮限位柱放置于U型托块的凹槽表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱顶端一侧表面设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮限位柱、第二齿轮限位柱表面设置有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱一侧表面设置有安全防护门。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过操作台、T型滑轨、轴承座、丝杆、第一电机的搭配设置，便于重汽主轴滑套外齿的水平移动打磨，固定块、第二电机、锥型限位柱、第一气动伸缩杆、第一齿轮限位柱、T型滑槽与滑套主体整体形成滚动夹持机构，便于滑套主体滚动对其表面的外齿进行有效打磨。

2、通过U型限位块、安装架、第三电机的搭配设置，可根据滑套外齿打磨标准调节打磨片的倾斜度精准打磨；第三气动伸缩杆、U型托块、第一齿轮限位柱、第二齿轮限位柱共同构成承托机构，通过承托机构的设置，便于滑套主体两端被夹持。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承托机构与滑套侧视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨片侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的T型滑轨与操作台侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

其中：1、设备箱；2、控制面板；3、操作台；4、T型滑轨；5、轴承座；6、丝杆；7、第一电机；8、固定块；9、第二电机；10、打磨仓；11、锥型限位柱；12、第一气动伸缩杆；13、第二气动伸缩杆；14、安装架；15、第三电机；16、打磨片；17、第三气动伸缩杆；18、U型托块；19、第一齿轮限位柱；20、滑套主体；21、内齿环限位槽；22、第四电机；23、T型滑槽；24、第二齿轮限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1、图2、图4、图5所示，本实用新型提供一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，包括设备箱1、滑套主体20，设备箱1顶端表面设置有T型滑轨4，设备箱1顶端设置有操作台3，操作台3底端表面开设有T型滑槽23，T型滑轨4处于T型滑槽23内侧，设备箱1顶端一侧表面设置有第一电机7，设备箱1顶端另一侧表面设置有轴承座5，第一电机7的主动轴一端固定设置有丝杆6，操作台3表面开设有螺纹孔，丝杆6一端贯穿操作台3表面开设的螺纹孔与轴承座5的轴承芯固定连接，操作台3顶端一侧表没设置有第二电机9，操作台3顶端另一侧表面设置有固定块8，固定块8一端内侧设置有轴承，轴承一侧固定安装有第一气动伸缩杆12，第二电机9的主动轴一端与第一气动伸缩杆12一端均固定设置有锥型限位柱11，其中一个锥型限位柱11表面套设有第一齿轮限位柱19，另一个锥型限位柱11表面套设有第二齿轮限位柱24，滑套主体20两端分别安装于第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24的一端表面，第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24一端表面均开设有内齿环限位槽21，锥型限位柱11一端处于内齿环限位槽21内侧。

通过操作台3、T型滑轨4、轴承座5、丝杆6、第一电机7的搭配设置，便于重汽主轴滑套外齿的水平移动打磨，固定块8、第二电机9、锥型限位柱11、第一气动伸缩杆12、第一齿轮限位柱19、T型滑槽23与滑套主体20整体形成滚动夹持机构，便于滑套主体20滚动对其表面的外齿进行有效打磨。

如图1、图3所示，设备箱1顶端设置有打磨仓10，打磨仓10顶端内壁设置有第二气动伸缩杆13，第二气动伸缩杆13底端设置有U型限位块，U型限位块内侧转动安装有安装架14，U型限位块内侧固定设置有第三电机15，安装架14表面固定设置有转动杆，转动杆与第三电机15的主动轴一端固定连接，安装架14底端一侧固定设置有第四电机22，安装架14底端内侧设置有轴承，第四电机22的主动轴一端贯穿轴承的表面安装有打磨片16。

通过U型限位块、安装架14、第三电机15的搭配设置，可根据滑套外齿打磨标准调节打磨片16的倾斜度精准打磨。

如图1、图2所示，操作台3顶端表面设置有第三气动伸缩杆17，第三气动伸缩杆17顶端表面固定设置有U型托块18，第一齿轮限位柱19放置于U型托块18的凹槽表面；第三气动伸缩杆17、U型托块18、第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24共同构成承托机构，通过承托机构的设置，便于滑套主体20两端被夹持。

如图1所示，设备箱1顶端一侧表面设置有控制面板2；通过在设备箱1顶端一侧表面设置控制面板2，便于人员根据需求控制第一电机7、第二电机9、第三电机15、第四电机22的启停。

如图1、图5所示，第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24表面设置有限位环；通过在第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24表面设置限位环，使得滑套主体20被限位安装在第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24表面。

如图1所示，设备箱1一侧表面设置有安全防护门；通过在设备箱1一侧表面设置有安全防护门，有效避免设备箱1内侧的气压机及配电设备受到损坏。

具体工作原理：

将滑套主体20两端分别安装在第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24一端表面，将第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24放置在U型托块18的凹槽内侧后，启动第三气动伸缩杆17升至指定位置后停止，启动第一气动伸缩杆12，第一气动伸缩杆12的伸展使锥型限位柱11安装在第二齿轮限位柱24、第一齿轮限位柱19内侧，使得滑套主体20被夹持后启动第二气动伸缩杆13，第二气动伸缩杆13降低使打磨片16处于滑套外齿表面后停止，启动第三气动伸缩杆17，第三气动伸缩杆17降低使U型托块18脱离第一齿轮限位柱19、第二齿轮限位柱24表面后停止，启动第一电机7与第四电机22，第一电机7的转动使丝杆6转动带动操作台3水平方向移动，第四电机22的转动带动打磨片16转动对滑套外齿表面进行有效打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，包括设备箱(1)、滑套主体(20)，其特征在于：所述设备箱(1)顶端表面设置有T型滑轨(4)，所述设备箱(1)顶端设置有操作台(3)，所述操作台(3)底端表面开设有T型滑槽(23)，所述T型滑轨(4)处于T型滑槽(23)内侧，所述设备箱(1)顶端一侧表面设置有第一电机(7)，所述设备箱(1)顶端另一侧表面设置有轴承座(5)，所述第一电机(7)的主动轴一端固定设置有丝杆(6)，所述操作台(3)表面开设有螺纹孔，所述丝杆(6)一端贯穿操作台(3)表面开设的螺纹孔与轴承座(5)的轴承芯固定连接，所述操作台(3)顶端一侧表没设置有第二电机(9)，所述操作台(3)顶端另一侧表面设置有固定块(8)，所述固定块(8)一端内侧设置有轴承，所述轴承一侧固定安装有第一气动伸缩杆(12)，所述第二电机(9)的主动轴一端与第一气动伸缩杆(12)一端均固定设置有锥型限位柱(11)，其中一个所述锥型限位柱(11)表面套设有第一齿轮限位柱(19)，另一个所述锥型限位柱(11)表面套设有第二齿轮限位柱(24)，所述滑套主体(20)两端分别安装于第一齿轮限位柱(19)、第二齿轮限位柱(24)的一端表面，所述第一齿轮限位柱(19)、第二齿轮限位柱(24)一端表面均开设有内齿环限位槽(21)，所述锥型限位柱(11)一端处于内齿环限位槽(21)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，其特征在于：所述设备箱(1)顶端设置有打磨仓(10)，所述打磨仓(10)顶端内壁设置有第二气动伸缩杆(13)，所述第二气动伸缩杆(13)底端设置有U型限位块，所述U型限位块内侧转动安装有安装架(14)，所述U型限位块内侧固定设置有第三电机(15)，所述安装架(14)表面固定设置有转动杆，所述转动杆与第三电机(15)的主动轴一端固定连接，所述安装架(14)底端一侧固定设置有第四电机(22)，所述安装架(14)底端内侧设置有轴承，所述第四电机(22)的主动轴一端贯穿轴承的表面安装有打磨片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，其特征在于：所述操作台(3)顶端表面设置有第三气动伸缩杆(17)，所述第三气动伸缩杆(17)顶端表面固定设置有U型托块(18)，所述第一齿轮限位柱(19)放置于U型托块(18)的凹槽表面。

4.根据权利要求1所述的一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，其特征在于：所述设备箱(1)顶端一侧表面设置有控制面板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，其特征在于：所述第一齿轮限位柱(19)、第二齿轮限位柱(24)表面设置有限位环。

6.根据权利要求1所述的一种重汽主轴滑套外齿打磨装置，其特征在于：所述设备箱(1)一侧表面设置有安全防护门。