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CN107877323A - 一种自动化打磨设备 - Google Patents

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CN107877323A
CN107877323A CN201710983819.8A CN201710983819A CN107877323A CN 107877323 A CN107877323 A CN 107877323A CN 201710983819 A CN201710983819 A CN 201710983819A CN 107877323 A CN107877323 A CN 107877323A
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China
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clamping
polishing
spins
output shaft
hole
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CN201710983819.8A
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Inventor
李栋
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Jiashan Shenle Hardware And Plastic Co Ltd
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Jiashan Shenle Hardware And Plastic Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

本发明提出一种自动化打磨设备，包括底座，所述底座的上端的左侧凹设有第一卡接凹座，于所述第一卡接凹座处凹设有若干第一卡接凹槽，所述第一卡接凹座处固定有机架，所述机架包括第一基座以及旋接于所述第一基座的上端的第一支撑柱，所述第一基座为圆台状，于所述第一基座的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形，所述第一卡接脚与所述第一卡接凹槽相适应，沿着所述第一基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一支撑柱相适应，所述第一支撑柱的中间部位还旋接有第一固定筒。

Description

一种自动化打磨设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及到一种自动化打磨设备。
背景技术
在物料的生产中需要对物料进行打磨，但是传统的物料打磨设备的固定架和打磨部件调节不方便，不可以根据打磨要求进行调节，很难保证打磨质量；因此，需要提供一种固定架和打磨部件调节方便，操作方便的自动化打磨设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化打磨设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化打磨设备，包括底座，所述底座的上端的左侧凹设有第一卡接凹座，于所述第一卡接凹座处凹设有若干第一卡接凹槽，所述第一卡接凹座处固定有机架，所述机架包括第一基座以及旋接于所述第一基座的上端的第一支撑柱，所述第一基座为圆台状，于所述第一基座的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形，所述第一卡接脚与所述第一卡接凹槽相适应，沿着所述第一基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一支撑柱相适应，所述第一支撑柱的中间部位还旋接有第一固定筒；
所述自动化打磨设备还包括卡接于所述第一固定筒的侧壁上的第一横梁、插接于所述第一支撑柱的上部的第二横梁、卡接于所述第一横梁处的固定架、卡接于所述第二横梁处且位于所述固定架的上端的内圈打磨部件以及卡接于所述底座的上端的右侧的外圈打磨部件，所述外圈打磨部件位于所述固定架的右侧；
所述外圈打磨部件包括卡接于所述底座的上端的右侧的打磨机架、通过螺栓紧固于所述打磨机架的上端的垫板、通过螺栓紧固于所述垫板的上端的第三电机、旋接于所述第三电机的端部的传动座、沿着所述传动座的轴向旋接于所述传动座上的第二输出轴、通过螺纹旋接于所述第二输出轴处且远离所述传动座的一端的刀盘、卡接于所述刀盘的侧壁上的刀杆以及旋接于所述刀杆的端部的打磨刀；
所述打磨机架为圆台状，所述传动座为圆柱状，沿着所述传动座的轴线于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔与所述第二输出轴相适应，所述第二输出轴为圆柱状；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽与所述第二输出轴相适应；与所述刀盘的侧壁内凹设有第八卡接凹槽，所述第八卡接凹槽与所述刀杆相适应；所述打磨刀的纵截面为圆形。
进一步的，于所述第一固定筒的侧壁处凹设有第二卡接凹槽，所述第一横梁的左侧的端部凸出有第二卡接脚，所述第二卡接脚与所述第二卡接凹槽相适应；于所述第一横梁的中间部位凸出有第三卡接座，所述第三卡接座为圆台状，于所述第三卡接座的上表面凹设有若干第四卡接凹槽；
所述固定架包括卡接于所述第三卡接座的上端的固定底板、通过螺栓紧固于所述固定底板的上端的第一电机、旋接于所述第一电机的输出轴的顶端的输入轴、旋接于所述输入轴的顶端的第一固定板以及对称旋接于所述第一固定板的表面的第一限位板；
所述固定底板为圆盘状，于所述固定底板的下表面凸出有若干第四卡接脚，所述第四卡接脚的纵截面为梯形，所述第四卡接脚与所述第四卡接凹槽相适应；所述输入轴为圆杆状，所述输入轴的外壁为螺纹状结构，于所述输入轴的底部凹设有第一旋接凹座，所述第一旋接凹座与所述第一电机的输出轴旋接；于所述第一固定板的表面中间部位穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔与所述输入轴相适应；于所述第一固定板的表面还对称穿设有两个第三旋接孔，所述第一限位板包括主体以及焊接于所述主体的下端的旋接杆，所述主体为方形板，所述旋接杆与所述第三旋接孔相适应。
进一步的，于所述第一支撑柱的上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二横梁相适应；于所述第二横梁的中间部位穿设有第五卡接凹槽；所述内圈打磨部件包括第一安装座、沿着所述第一安装座的轴向旋设有所述第一安装座处的第一输出轴、旋接于所述第一输出轴的上端的第二电机、旋接于所述第一输出轴处且位于所述第一安装座的下端的打磨盘、卡接于所述打磨盘的上端且卡接于所述第一输出轴处的调节杆以及卡接于所述打磨盘的下端的打磨头；
所述第一安装座为圆台状，沿着所述第一安装座的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第一输出轴为圆杆状，所述第六旋接孔与所述第一输出轴相适应；所述打磨盘为圆盘状，于所述打磨盘的上表面凹设有两个第七卡接槽，与所述第一输出轴的侧壁凹设有两个第八卡接槽，所述调节杆的顶端卡接于所述第八卡接槽处，所述调节杆的底端卡接于所述第七卡接槽处，调节杆为两根，所述调节杆呈倾斜设置；
于所述打磨盘的下表面凹设有若干第九旋接凹座，所述打磨头为柱形结构，所述打磨头的上端焊接有第五旋接杆，所述第五旋接杆与所述第九旋接凹座相适应；于所述打磨头的外部粘接有砂纸。
本发明的优点在于：
本发明的一种自动化打磨设备，包括底座，所述底座的上端的左侧凹设有第一卡接凹座，于所述第一卡接凹座处凹设有若干第一卡接凹槽，所述第一卡接凹座处固定有机架，所述机架包括第一基座以及旋接于所述第一基座的上端的第一支撑柱，所述第一基座为圆台状，于所述第一基座的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形，所述第一卡接脚与所述第一卡接凹槽相适应，沿着所述第一基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一支撑柱相适应，所述第一支撑柱的中间部位还旋接有第一固定筒；
所述自动化打磨设备还包括卡接于所述第一固定筒的侧壁上的第一横梁、插接于所述第一支撑柱的上部的第二横梁、卡接于所述第一横梁处的固定架、卡接于所述第二横梁处且位于所述固定架的上端的内圈打磨部件以及卡接于所述底座的上端的右侧的外圈打磨部件，所述外圈打磨部件位于所述固定架的右侧；
所述外圈打磨部件包括卡接于所述底座的上端的右侧的打磨机架、通过螺栓紧固于所述打磨机架的上端的垫板、通过螺栓紧固于所述垫板的上端的第三电机、旋接于所述第三电机的端部的传动座、沿着所述传动座的轴向旋接于所述传动座上的第二输出轴、通过螺纹旋接于所述第二输出轴处且远离所述传动座的一端的刀盘、卡接于所述刀盘的侧壁上的刀杆以及旋接于所述刀杆的端部的打磨刀；本发明的自动化打磨设备的固定架和打磨部件调节方便，生产效率高。
附图说明
图1是本发明提出的一种自动化打磨设备的结构示意图。
图2是固定架的主视图。
图3是内圈打磨部件的主视图。
图4是外圈打磨部件的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底座；2-机架；3-第一横梁；4-第二横梁；5-固定架；6-内圈打磨部件；7-外圈打磨部件；21-第一基座；22-第一支撑柱；23-第一固定筒；51-固定底板；52-第一电机；53-输入轴；54-第一固定板；55-第一限位板；61-第一安装座；62-第一输出轴；63-第二电机；64-打磨盘；65-调节杆；66-打磨头；71-打磨机架；72-垫板；73-第三电机；74-传动座；75-第二输出轴；76-刀盘；77-刀杆；78-打磨刀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种自动化打磨设备，包括底座1，所述底座1的上端的左侧凹设有第一卡接凹座，于所述第一卡接凹座处凹设有若干第一卡接凹槽，所述第一卡接凹座处固定有机架2，所述机架2包括第一基座21以及旋接于所述第一基座21的上端的第一支撑柱22，所述第一基座21为圆台状，于所述第一基座21的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形，所述第一卡接脚与所述第一卡接凹槽相适应，沿着所述第一基座21的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一支撑柱22相适应，所述第一支撑柱22的中间部位还旋接有第一固定筒23；
所述自动化打磨设备还包括卡接于所述第一固定筒23的侧壁上的第一横梁3、插接于所述第一支撑柱22的上部的第二横梁4、卡接于所述第一横梁3处的固定架5、卡接于所述第二横梁4处且位于所述固定架5的上端的内圈打磨部件6以及卡接于所述底座1的上端的右侧的外圈打磨部件7，所述外圈打磨部件7位于所述固定架5的右侧；
所述外圈打磨部件7包括卡接于所述底座1的上端的右侧的打磨机架71、通过螺栓紧固于所述打磨机架71的上端的垫板72、通过螺栓紧固于所述垫板72的上端的第三电机73、旋接于所述第三电机73的端部的传动座74、沿着所述传动座74的轴向旋接于所述传动座74上的第二输出轴75、通过螺纹旋接于所述第二输出轴75处且远离所述传动座74的一端的刀盘76、卡接于所述刀盘76的侧壁上的刀杆77以及旋接于所述刀杆77的端部的打磨刀78；
所述打磨机架71为圆台状，所述传动座74为圆柱状，沿着所述传动座74的轴线于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔与所述第二输出轴75相适应，所述第二输出轴75为圆柱状；所述刀盘76为圆盘状，于所述刀盘76的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽与所述第二输出轴75相适应；与所述刀盘76的侧壁内凹设有第八卡接凹槽，所述第八卡接凹槽与所述刀杆77相适应；所述打磨刀28的纵截面为圆形。
进一步的，于所述第一固定筒23的侧壁处凹设有第二卡接凹槽，所述第一横梁3的左侧的端部凸出有第二卡接脚，所述第二卡接脚与所述第二卡接凹槽相适应；于所述第一横梁3的中间部位凸出有第三卡接座，所述第三卡接座为圆台状，于所述第三卡接座的上表面凹设有若干第四卡接凹槽；
所述固定架5包括卡接于所述第三卡接座的上端的固定底板51、通过螺栓紧固于所述固定底板51的上端的第一电机52、旋接于所述第一电机52的输出轴的顶端的输入轴53、旋接于所述输入轴53的顶端的第一固定板54以及对称旋接于所述第一固定板54的表面的第一限位板55；
所述固定底板51为圆盘状，于所述固定底板51的下表面凸出有若干第四卡接脚，所述第四卡接脚的纵截面为梯形，所述第四卡接脚与所述第四卡接凹槽相适应；所述输入轴53为圆杆状，所述输入轴53的外壁为螺纹状结构，于所述输入轴53的底部凹设有第一旋接凹座，所述第一旋接凹座与所述第一电机52的输出轴旋接；于所述第一固定板54的表面中间部位穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔与所述输入轴53相适应；于所述第一固定板54的表面还对称穿设有两个第三旋接孔，所述第一限位板55包括主体以及焊接于所述主体的下端的旋接杆，所述主体为方形板，所述旋接杆与所述第三旋接孔相适应。
进一步的，于所述第一支撑柱22的上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二横梁4相适应；于所述第二横梁4的中间部位穿设有第五卡接凹槽；所述内圈打磨部件6包括第一安装座61、沿着所述第一安装座61的轴向旋设有所述第一安装座61处的第一输出轴62、旋接于所述第一输出轴62的上端的第二电机63、旋接于所述第一输出轴62处且位于所述第一安装座61的下端的打磨盘64、卡接于所述打磨盘64的上端且卡接于所述第一输出轴62处的调节杆65以及卡接于所述打磨盘64的下端的打磨头66；
所述第一安装座61为圆台状，沿着所述第一安装座61的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第一输出轴62为圆杆状，所述第六旋接孔与所述第一输出轴62相适应；所述打磨盘64为圆盘状，于所述打磨盘64的上表面凹设有两个第七卡接槽，与所述第一输出轴62的侧壁凹设有两个第八卡接槽，所述调节杆65的顶端卡接于所述第八卡接槽处，所述调节杆65的底端卡接于所述第七卡接槽处，调节杆65为两根，所述调节杆65呈倾斜设置；
于所述打磨盘64的下表面凹设有若干第九旋接凹座，所述打磨头66为柱形结构，所述打磨头66的上端焊接有第五旋接杆，所述第五旋接杆与所述第九旋接凹座相适应；于所述打磨头66的外部粘接有砂纸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种自动化打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端的左侧凹设有第一卡接凹座，于所述第一卡接凹座处凹设有若干第一卡接凹槽，所述第一卡接凹座处固定有机架(2)，所述机架(2)包括第一基座(21)以及旋接于所述第一基座(21)的上端的第一支撑柱(22)，所述第一基座(21)为圆台状，于所述第一基座(21)的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形，所述第一卡接脚与所述第一卡接凹槽相适应，沿着所述第一基座(21)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述第一支撑柱(22)相适应，所述第一支撑柱(22)的中间部位还旋接有第一固定筒(23)；
所述自动化打磨设备还包括卡接于所述第一固定筒(23)的侧壁上的第一横梁(3)、插接于所述第一支撑柱(22)的上部的第二横梁(4)、卡接于所述第一横梁(3)处的固定架(5)、卡接于所述第二横梁(4)处且位于所述固定架(5)的上端的内圈打磨部件(6)以及卡接于所述底座(1)的上端的右侧的外圈打磨部件(7)，所述外圈打磨部件(7)位于所述固定架(5)的右侧；
所述外圈打磨部件(7)包括卡接于所述底座(1)的上端的右侧的打磨机架(71)、通过螺栓紧固于所述打磨机架(71)的上端的垫板(72)、通过螺栓紧固于所述垫板(72)的上端的第三电机(73)、旋接于所述第三电机(73)的端部的传动座(74)、沿着所述传动座(74)的轴向旋接于所述传动座(74)上的第二输出轴(75)、通过螺纹旋接于所述第二输出轴(75)处且远离所述传动座(74)的一端的刀盘(76)、卡接于所述刀盘(76)的侧壁上的刀杆(77)以及旋接于所述刀杆(77)的端部的打磨刀(78)；
所述打磨机架(71)为圆台状，所述传动座(74)为圆柱状，沿着所述传动座(74)的轴线于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔与所述第二输出轴(75)相适应，所述第二输出轴(75)为圆柱状；所述刀盘(76)为圆盘状，于所述刀盘(76)的侧壁内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽与所述第二输出轴(75)相适应；与所述刀盘(76)的侧壁内凹设有第八卡接凹槽，所述第八卡接凹槽与所述刀杆(77)相适应；所述打磨刀(28)的纵截面为圆形。
2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：于所述第一固定筒(23)的侧壁处凹设有第二卡接凹槽，所述第一横梁(3)的左侧的端部凸出有第二卡接脚，所述第二卡接脚与所述第二卡接凹槽相适应；于所述第一横梁(3)的中间部位凸出有第三卡接座，所述第三卡接座为圆台状，于所述第三卡接座的上表面凹设有若干第四卡接凹槽；
所述固定架(5)包括卡接于所述第三卡接座的上端的固定底板(51)、通过螺栓紧固于所述固定底板(51)的上端的第一电机(52)、旋接于所述第一电机(52)的输出轴的顶端的输入轴(53)、旋接于所述输入轴(53)的顶端的第一固定板(54)以及对称旋接于所述第一固定板(54)的表面的第一限位板(55)；
所述固定底板(51)为圆盘状，于所述固定底板(51)的下表面凸出有若干第四卡接脚，所述第四卡接脚的纵截面为梯形，所述第四卡接脚与所述第四卡接凹槽相适应；所述输入轴(53)为圆杆状，所述输入轴(53)的外壁为螺纹状结构，于所述输入轴(53)的底部凹设有第一旋接凹座，所述第一旋接凹座与所述第一电机(52)的输出轴旋接；于所述第一固定板(54)的表面中间部位穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔与所述输入轴(53)相适应；于所述第一固定板(54)的表面还对称穿设有两个第三旋接孔，所述第一限位板(55)包括主体以及焊接于所述主体的下端的旋接杆，所述主体为方形板，所述旋接杆与所述第三旋接孔相适应。
3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：于所述第一支撑柱(22)的上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第二横梁(4)相适应；于所述第二横梁(4)的中间部位穿设有第五卡接凹槽；所述内圈打磨部件(6)包括第一安装座(61)、沿着所述第一安装座(61)的轴向旋设有所述第一安装座(61)处的第一输出轴(62)、旋接于所述第一输出轴(62)的上端的第二电机(63)、旋接于所述第一输出轴(62)处且位于所述第一安装座(61)的下端的打磨盘(64)、卡接于所述打磨盘(64)的上端且卡接于所述第一输出轴(62)处的调节杆(65)以及卡接于所述打磨盘(64)的下端的打磨头(66)；
所述第一安装座(61)为圆台状，沿着所述第一安装座(61)的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第一输出轴(62)为圆杆状，所述第六旋接孔与所述第一输出轴(62)相适应；所述打磨盘(64)为圆盘状，于所述打磨盘(64)的上表面凹设有两个第七卡接槽，与所述第一输出轴(62)的侧壁凹设有两个第八卡接槽，所述调节杆(65)的顶端卡接于所述第八卡接槽处，所述调节杆(65)的底端卡接于所述第七卡接槽处，调节杆(65)为两根，所述调节杆(65)呈倾斜设置；
于所述打磨盘(64)的下表面凹设有若干第九旋接凹座，所述打磨头(66)为柱形结构，所述打磨头(66)的上端焊接有第五旋接杆，所述第五旋接杆与所述第九旋接凹座相适应；于所述打磨头(66)的外部粘接有砂纸。
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