CN116184553A - 层叠体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及层叠体及其制造方法。一种层叠体，其为依次包含基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜的层叠体，其中，前述垂直取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿垂直方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物，前述水平取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿水平方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物，前述垂直取向液晶固化膜包含垂直取向促进剂，前述水平取向膜为由(甲基)丙烯酸系聚合物形成的光取向膜，从前述垂直取向液晶固化膜的基材侧的面到水平取向液晶固化膜的与水平取向膜相反一侧的面为止的总膜厚为10μm以下。

Description

层叠体及其制造方法

本申请是申请日为2019年2月12日、发明名称为“层叠体及其制造方法”的中国发明专利申请No.201980011829.2(PCT申请号为PCT/JP2019/004845)的分案申请。

技术领域

本发明涉及包含垂直取向液晶固化膜及水平取向液晶固化膜的层叠体、包含前述层叠体的椭圆偏光板及有机EL显示装置。另外，还涉及前述层叠体的制造方法。

背景技术

椭圆偏光板是偏光板和相位差板层叠而成的光学构件，例如在有机EL图像显示装置等以平面状态显示图像的装置中，用于防止在构成该装置的电极处的光反射。作为构成该椭圆偏光板的相位差板，通常使用所谓的λ/4板。

从易于在可见光的宽波长范围内发挥同样的相位差性能的方面考虑，作为构成椭圆偏光板的相位差板，优选显示逆波长分散性的相位差板。作为这样的相位差板，已知由下述水平取向液晶固化膜形成的相位差板，所述水平取向液晶固化膜是使显示逆波长分散性的聚合性液晶化合物以相对于相位差板的平面而言沿水平方向取向的状态进行聚合固化而得到的。另外，已知通过在具备水平取向液晶固化膜的椭圆偏光板中进一步组装垂直取向液晶固化膜，能够抑制在将该椭圆偏光板用于有机EL显示装置的情况下的黑色显示时的斜向色相变化，专利文献1中记载了包含在垂直取向膜上形成的垂直取向液晶固化膜、和在水平取向膜上形成的水平取向液晶固化膜的层叠体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-163935号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，对于上述专利文献中所记载那样的包含垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜的层叠体而言，以往大多通过下述方式来制造：分别独立地制作垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜后，利用粘结剂等将两者贴合。另外，以往，在垂直取向液晶固化膜的制造中，需要用于使聚合性液晶化合物沿垂直方向取向的垂直取向膜，必须在形成垂直取向液晶固化膜之前形成垂直取向膜。因此，包含垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜的以往的层叠体的制造工序容易变得繁琐，存在生产率容易降低这样的问题。

因此，本发明的目的在于针对上述问题提供新的解决手段，即，提供能够在不形成垂直取向膜的情况下形成垂直取向液晶固化膜、并进一步连续地形成水平取向液晶固化膜的层叠体、及其制造方法。

此外，在本申请的发明人对上述解决手段的研究中发现，在不形成垂直取向膜的情况下形成垂直取向液晶固化膜时，其液晶取向性容易降低，另外，在垂直取向液晶固化膜上介由水平取向膜而形成水平液晶固化膜时，与利用粘结剂层将垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜贴合而得到的层叠体相比，垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜的密合性容易降低。

因此，本发明的目的还在于，在包含在以无垂直取向膜的方式形成的垂直取向液晶固化膜上层叠的水平取向液晶固化膜的层叠体中，提高液晶取向性，以及，提高垂直取向液晶固化膜、与在该垂直取向液晶固化膜上介由水平取向膜而形成的水平取向液晶固化膜的密合性。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为解决上述课题而进行了深入研究，结果完成了本发明。即，本发明包括以下的方式。

[1]层叠体，其为依次包含基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜的层叠体，其中，

前述垂直取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿垂直方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物，前述水平取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿水平方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物，

前述垂直取向液晶固化膜包含垂直取向促进剂，前述水平取向膜为由(甲基)丙烯酸系聚合物形成的光取向膜，

从前述垂直取向液晶固化膜的基材侧的面到水平取向液晶固化膜的与水平取向膜相反一侧的面为止的总膜厚为10μm以下。

[2]如前述[1]所述的层叠体，其中，基材为可剥离的基材。

[3]如前述[1]或[2]所述的层叠体，其中，基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜依次邻接存在。

[4]如前述[1]～[3]中任一项所述的层叠体，其中，水平取向膜的膜厚为10～5000nm。

[5]如前述[1]～[4]中任一项所述的层叠体，其中，水平取向膜为由具有偶氮基或肉桂酰基的聚合物形成的光取向膜。

[6]如前述[1]～[5]中任一项所述的层叠体，其中，水平取向液晶固化膜在波长300～400nm之间具有至少一个以上的极大吸收。

[7]如前述[1]～[6]中任一项所述的层叠体，其中，水平取向液晶固化膜满足下述式(1)：

ReA(450)/ReA(550)≤1 (1)

[式(1)中，ReA(450)表示水平取向液晶固化膜的面内方向的波长450nm处的面内相位差值，ReA(550)表示水平取向液晶固化膜的面内方向的波长550nm处的面内相位差值]。

[8]如前述[1]～[7]中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含非离子性硅烷化合物作为垂直取向促进剂。

[9]如前述[1]～[8]中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含非离子性硅烷化合物作为垂直取向促进剂，前述非离子性硅烷化合物为硅烷偶联剂。

[10]如前述[1]～[9]中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含由非金属原子形成的离子性化合物作为垂直取向促进剂。

[11]如前述[1]～[10]中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含由非金属原子形成的离子性化合物作为垂直取向促进剂，该离子性化合物的分子量为100以上且10,000以下。

[12]如前述[1]～[11]中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含非离子性硅烷化合物及由非金属原子形成的离子性化合物作为垂直取向促进剂。

[13]如前述[1]～[12]中任一项所述的层叠体，其中，水平取向液晶固化膜为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜的面内方向而言水平地取向的状态固化而成的液晶固化膜，并且，垂直取向液晶固化膜为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜的面内方向而言垂直地取向的状态固化而成的液晶固化膜。

[14]如前述[1]～[13]中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜在波长300～400nm之间具有至少一个极大吸收。

[15]如前述[1]～[14]中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜满足下述式(2)：

RthC(450)/RthC(550)≤1 (2)

[式(2)中，RthC(450)表示垂直取向液晶固化膜的波长450nm处的、厚度方向的相位差值，RthC(550)表示垂直取向液晶固化膜的波长550nm处的、厚度方向的相位差值]。

[16]椭圆偏光板，其包含前述[1]～[15]中任一项所述的层叠体和偏光膜。

[17]椭圆偏光板，其包含从前述[1]～[15]中任一项所述的层叠体中除去基材而得的层叠体和偏光膜。

[18]如前述[16]或[17]所述的椭圆偏光板，其中，构成层叠体的水平取向液晶固化膜的慢轴、与偏光膜的吸收轴所成的角为45±5°。

[19]有机EL显示装置，其包含前述[16]～[18]中任一项所述的椭圆偏光板。

[20]前述[1]～[15]中任一项所述的层叠体的制造方法，其依次包括下述工序：

形成包含聚合性液晶化合物的垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的涂膜，由该涂膜形成垂直取向液晶固化膜的工序；

形成水平取向膜形成用组合物的涂膜，由该涂膜形成水平取向膜的工序；以及，

形成包含聚合性液晶化合物的水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的涂膜，由该涂膜形成水平取向液晶固化膜的工序。

[21]如前述[20]所述的制造方法，其中，依次连续地实施形成垂直取向液晶固化膜的工序、形成水平取向膜的工序及形成水平取向液晶固化膜的工序。

发明的效果

根据本发明，可以提供能够在不形成垂直取向膜的情况下形成垂直取向液晶固化膜、并进一步在前述垂直取向液晶固化膜上介由水平取向膜而连续地形成水平取向液晶固化膜的层叠体、及其制造方法。此外，在前述层叠体中，能够提高液晶取向性，以及提高垂直取向液晶固化膜、与在该垂直取向液晶固化膜上介由水平取向膜而形成的水平取向液晶固化膜的密合性。

附图说明

[图1]为表示本发明的层叠体的层结构的一个例子的概略截面图。

[图2]为表示本发明的层叠体的层结构的一个例子的概略截面图。

[图3]为表示本发明的层叠体的层结构的一个例子的概略截面图。

具体实施方式

本发明的层叠体依次包含基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜。以下，基于图1～3对本发明的层叠体的层结构的一个例子进行说明，但本发明的层叠体不限于这些方式。

图1所示的层叠体11依次层叠基材1、垂直取向液晶固化膜2、水平取向膜3及水平取向液晶固化膜4而成。图1所示的层叠体11中，垂直取向液晶固化膜2未介由具有垂直取向控制力的层(以下，也称为“垂直取向膜”)而是直接形成于基材1上，基材1与垂直取向液晶固化膜2邻接存在。对于本发明的层叠体而言，除了基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜之外，只要不对本发明的效果造成影响，则也可以进一步包含其他层而构成。作为其他层，例如，可举出保护层、硬涂层等固化树脂层、进一步的水平取向液晶固化膜、用于将本发明的层叠体与偏光膜等粘接的粘结剂层等。

作为包含其他层的层叠体，例如，在作为本发明的另一方式的图2所示的层叠体11中，基材1与垂直取向液晶固化膜2介由固化树脂层5而层叠，在该垂直取向液晶固化膜2上层叠有水平取向膜3及水平取向液晶固化膜4。此外，在作为本发明的另一方式的图3所示的层叠体11中，基材1与垂直取向液晶固化膜2介由固化树脂层5而层叠，此外，前述垂直取向液晶固化膜2与水平取向膜3介由固化树脂层5而层叠，在该水平取向膜3上层叠有水平取向液晶固化膜4。通过介由粘结剂层将层叠体11与偏光膜贴合，能够得到椭圆偏光板。此时，可以将层叠体11的垂直取向液晶固化膜2及水平取向液晶固化膜4的任意侧与偏光膜贴合，例如，可以在将图1的层叠体11的基材1剥离后，介由粘结剂层将垂直取向液晶固化膜2与偏光膜贴合，另外，也可以介由粘结剂层将图1的层叠体11的水平取向液晶固化膜4与偏光膜贴合。需要说明的是，以下，本说明书中，将本发明的层叠体的层结构中的、依次包含基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜的最小的层结构亦称为“基本层结构(I)”。即，例如，本发明的层叠体由基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、第1水平取向液晶固化膜及第2水平取向液晶固化膜构成的情况下，从基材到位于最靠基材侧的水平取向液晶固化膜(该情况下为第1水平取向液晶固化膜)为止成为本发明的层叠体的基本层结构(I)。

本发明的层叠体中，从垂直取向液晶固化膜的基材侧的面到水平取向液晶固化膜的与水平取向膜相反一侧的面为止的总膜厚(图1～3中的a-b间的厚度，以下，也称为“总膜厚T1”)为10μm以下。本发明的层叠体是在垂直取向液晶固化膜上介由水平取向膜直接形成水平取向液晶固化膜从而得到的，因此，与在分别制作垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜后、利用粘合剂、粘接剂将两者贴合而得到的以往的层叠体相比，能够使总膜厚T1更薄。层叠体的总膜厚T1的薄膜化也能有助于层叠体整体、及包含该层叠体的椭圆偏光板等的薄膜化。本发明的层叠体中的上述总膜厚T1优选为7μm以下，更优选为5μm以下。上述总膜厚T1的下限值没有特别限定，通常为1μm以上，例如可以为1.5μm以上。需要说明的是，本发明的层叠体在基本层结构(I)的水平取向液晶固化膜的与水平取向膜相反的一侧进一步具备垂直取向液晶固化膜及/或水平取向液晶固化膜的情况下，上述总膜厚T1是指，从构成基本层结构(I)的垂直取向液晶固化膜的基材侧的面到水平取向液晶固化膜的与水平取向膜相反一侧的面为止的总膜厚。

本发明的层叠体中，垂直取向液晶固化膜可以不介由垂直取向膜而是形成于基材上或设置在基材上的不具有垂直取向控制力的层上。本发明的层叠体中，垂直取向液晶固化膜能够以无垂直取向膜的方式形成，因此，层叠体的制造工序数变少，成为能生产率良好地制造的层叠体。即，在本发明的层叠体的一个方式中，基材与垂直取向液晶固化膜以不介由垂直取向膜的方式层叠，在更优选的一个方式中，本发明的层叠体是基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接存在而形成的。对于具有这样的层结构的本发明的层叠体而言，由于能够以无垂直取向膜的方式在基材上形成垂直取向液晶固化膜，并能够进一步在该垂直取向液晶固化膜上介由水平取向膜而连续地形成水平取向液晶固化膜，因此，成为能以更良好的生产率制造的层叠体。

以下，对本发明的层叠体的各构成进行详细说明。

〔垂直取向液晶固化膜〕

构成本发明的层叠体的垂直取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿垂直方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物。本发明中，垂直取向液晶固化膜包含垂直取向促进剂。即，本发明中，形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物包含垂直取向促进剂。本发明中，所谓垂直取向促进剂，是指相对于膜平面朝着垂直方向促进聚合性液晶化合物的液晶取向的材料。通过使垂直取向液晶固化膜包含垂直取向促进剂，从而能够以无垂直取向膜的方式形成垂直取向液晶固化膜。由此，本发明的层叠体中，无需形成垂直取向液晶固化膜，层叠体的制造工序被简化，能够生产率良好地制造层叠体。需要说明的是，在该垂直取向液晶固化膜上形成水平取向膜、及水平取向液晶固化膜的情况下，存在水平取向液晶固化膜的取向性容易恶化的趋势。理由虽不确定，但可推测如下：由于垂直取向液晶固化膜中包含的流平剂等添加剂，使得表面能降低，在上层形成水平取向液晶固化膜时，液晶化合物的取向性容易受损。特别是由于在以无垂直取向膜的方式形成垂直取向液晶固化膜的情况下还包含取向促进剂，因此其影响变得更显著。

作为促进聚合性液晶化合物向垂直方向的取向的垂直取向促进剂，可举出非离子性硅烷化合物及由非金属原子形成的离子性化合物等。垂直取向液晶固化膜优选包含非离子性硅烷化合物及由非金属原子形成的离子性化合物中的至少1种，更优选同时包含非离子性硅烷化合物及由非金属原子形成的离子性化合物。

形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物包含非离子性硅烷化合物时，非离子性硅烷化合物使聚合性液晶组合物的表面张力降低，在由该聚合性液晶组合物形成的干燥涂膜中，有非离子性硅烷化合物偏在于干燥涂膜与空气的界面的趋势，提高针对聚合性液晶化合物的垂直取向控制力，有干燥涂膜内聚合性液晶化合物相对于膜平面而沿垂直方向进行取向的趋势。由此，能够保持聚合性液晶化合物垂直取向的状态而形成液晶固化膜。

非离子性硅烷化合物是非离子性的、包含Si元素的化合物。作为非离子性硅烷化合物，例如，可举出聚硅烷这样的硅聚合物、硅油及有机硅树脂这样的有机硅树脂、以及有机硅低聚物、倍半硅氧烷及烷氧基硅烷这样的有机无机硅烷化合物(更具体而言，硅烷偶联剂等)等。

这些非离子性硅烷化合物可以单独使用1种，或者也可以组合2种以上而使用。其中，从进一步提高与邻接层的密合性的观点考虑，优选为硅烷偶联剂。

非离子性硅烷化合物可以为有机硅单体型，也可以为有机硅低聚物(聚合物)型。以(单体)-(单体)共聚物的形式表示有机硅低聚物时，可举出：3-巯基丙基三甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-巯基丙基三甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-巯基丙基三乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物及3-巯基丙基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物这样的含有巯基丙基的共聚物；巯基甲基三甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、巯基甲基三甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、巯基甲基三乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物及巯基甲基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物这样的含有巯基甲基的共聚物；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物及3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物这样的含有甲基丙烯酰氧基丙基的共聚物；3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物及3-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物这样的含有丙烯酰氧基丙基的共聚物；乙烯基三甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、乙烯基三甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、乙烯基三乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、乙烯基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、乙烯基甲基二甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、乙烯基甲基二甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、乙烯基甲基二乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物及乙烯基甲基二乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物这样的含有乙烯基的共聚物；3-氨基丙基三甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-氨基丙基三甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-氨基丙基三乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-氨基丙基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物、3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷-四甲氧基硅烷共聚物及3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷共聚物这样的含有氨基的共聚物等。

硅烷偶联剂是在末端具有选自由乙烯基、环氧基、苯乙烯基、甲基丙烯酰基、丙烯酰基、氨基、异氰脲酸酯基、脲基、巯基、异氰酸酯基、羧基、及羟基组成的组中的至少一种那样的官能团、和至少一个烷氧基甲硅烷基或硅烷醇基的、含有Si元素的化合物。通过适当选择这些官能团，能够赋予垂直取向液晶固化膜的机械强度的提高、垂直取向液晶固化膜的表面改性、与邻接于垂直取向液晶固化膜的层的密合性提高等优异效果。从密合性的观点考虑，硅烷偶联剂优选为具有烷氧基甲硅烷基和另一不同的反应基团(例如，上述官能团)的硅烷偶联剂。硅烷偶联剂进一步优选为具有烷氧基甲硅烷基和极性基团的硅烷偶联剂。硅烷偶联剂在其分子内具有至少一个烷氧基甲硅烷基、和至少一个极性基团时，聚合性液晶化合物的垂直取向性容易进一步提高，有能显著获得垂直取向促进效果的趋势。作为极性基团，例如，可举出环氧基、氨基、异氰脲酸酯基、巯基、羧基及羟基。需要说明的是，为了控制硅烷偶联剂的反应性，极性基团也可以适当具有取代基或保护基团。

作为硅烷偶联剂，具体而言，例如可举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1,3-二甲基-丁叉基)丙基胺、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基二甲氧基甲基硅烷及3-环氧丙氧基丙基乙氧基二甲基硅烷。

另外，作为市售的硅烷偶联剂，例如，可举出KP321、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341、X22-161A、KF6001、KBM-1003、KBE-1003、KBM-303、KBM-402、KBM-403、KBE-402、KBE-403、KBM-1403、KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503、KBM-5103、KBM-602、KBM-603、KBM-903、KBE-903、KBE-9103、KBM-573、KBM-575、KBM-9659、KBE-585、KBM-802、KBM-803、KBE-846、及KBE-9007这样的信越化学工业(株)制的硅烷偶联剂。

形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物包含非离子性硅烷化合物的情况下，其含量通常相对于聚合性液晶组合物中包含的聚合性液晶化合物100质量份而言优选为0.01～5质量份，更优选为0.05～4质量份，进一步优选为0.1～3质量份。非离子性硅烷化合物的含量在前述范围内时，能够维持聚合性液晶组合物的良好涂布性，并且有效地促进聚合性液晶化合物的垂直取向性。

形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物包含由非金属原子形成的离子性化合物时，在由该聚合性液晶组合物形成的干燥涂膜中，通过静电相互作用而呈现针对聚合性液晶化合物的垂直取向控制力，有干燥涂膜内聚合性液晶化合物相对于膜平面而沿垂直方向进行取向的趋势。由此，能够保持聚合性液晶化合物垂直取向的状态而形成液晶固化膜。

作为由非金属原子形成的离子性化合物，例如，可举出鎓盐(更具体而言，氮原子具有正电荷的季铵盐、叔锍盐、及磷原子具有正电荷的季鏻盐等)。这些鎓盐中，从能进一步提高聚合性液晶化合物的垂直取向性的观点考虑，优选季鎓盐，从提高获得性及量产性的观点考虑，更优选季鏻盐或季铵盐。鎓盐可以在分子内具有2个以上的季鎓盐部位，也可以为低聚物、聚合物。

由非金属原子形成的离子性化合物的分子量优选为100以上且10,000以下。分子量在上述范围内时，容易在确保了聚合性液晶组合物的涂布性的状态下提高聚合性液晶化合物的垂直取向性。由非金属原子形成的离子性化合物的分子量更优选为5000以下，进一步优选为3000以下。

作为由非金属原子形成的离子性化合物的阳离子成分，例如，可举出无机阳离子及有机阳离子。其中，从不易产生聚合性液晶化合物的取向缺陷的方面考虑，优选有机阳离子。作为有机阳离子，例如，可举出咪唑鎓阳离子、吡啶鎓阳离子、铵阳离子、锍阳离子及鏻阳离子等。

由非金属原子形成的离子性化合物通常具有抗衡阴离子。作为成为上述阳离子成分的抗衡离子的阴离子成分，例如，可举出无机阴离子及有机阴离子。其中，从不易产生聚合性液晶化合物的取向缺陷的方面考虑，优选有机阴离子。需要说明的是，阳离子与阴离子并非必须一对一地对应。

作为阴离子成分，具体而言，例如可举出以下这样的阴离子。

氯阴离子〔Cl^-〕、

溴阴离子〔Br^-〕、

碘阴离子〔I^-〕、

四氯铝酸根阴离子〔AlCl₄ ^-〕、

七氯二铝酸根阴离子〔Al₂Cl₇ ^-〕、

四氟硼酸根阴离子〔BF₄ ^-〕、

六氟磷酸根阴离子〔PF₆ ^-〕、

高氯酸根阴离子〔ClO₄ ^-〕、

硝酸根阴离子〔NO₃ ^-〕、

乙酸根阴离子〔CH₃COO^-〕、

三氟乙酸根阴离子〔CF₃COO^-〕、

氟磺酸根阴离子〔FSO₃ ^-〕、

甲磺酸根阴离子〔CH₃SO₃ ^-〕、

三氟甲磺酸根阴离子〔CF₃SO₃ ^-〕、

对甲苯磺酸根阴离子〔p-CH₃C₆H₄SO₃ ^-〕、

双(氟磺酰基)亚胺阴离子〔(FSO₂)₂N^-〕、

双(三氟甲磺酰基)亚胺阴离子〔(CF₃SO₂)₂N^-〕、

三(三氟甲磺酰基)甲烷阴离子〔(CF₃SO₂)₃C^-〕、

六氟砷酸根阴离子〔AsF₆ ^-〕、

六氟锑酸根阴离子〔SbF₆ ^-〕、

六氟铌酸根阴离子〔NbF₆ ^-〕、

六氟钽酸根阴离子〔TaF₆ ^-〕、

二甲基次膦酸根阴离子〔(CH₃)₂POO^-〕、

(多)氟化氢氟阴离子((poly)hydrofluorofluoride anion)〔F(HF)_n ^-〕(例如，n表示1～3的整数)、

二氰胺阴离子〔(CN)₂N^-〕、

硫氰根阴离子〔SCN^-〕、

全氟丁磺酸根阴离子〔C₄F₉SO₃ ^-〕、

双(五氟乙磺酰基)亚胺阴离子〔(C₂F₅SO₂)₂N^-〕、

全氟丁酸根阴离子〔C₃F₇COO^-〕、及

(三氟甲磺酰基)(三氟甲烷羰基)亚胺阴离子

〔(CF₃SO₂)(CF₃CO)N^-〕。

由非金属原子形成的离子性化合物的具体例可以从上述阳离子成分与阴离子成分的组合中适当选择。关于作为具体的阳离子成分与阴离子成分的组合的化合物，例如可举出以下这样的化合物。

(吡啶鎓盐)

六氟磷酸N-己基吡啶鎓、

六氟磷酸N-辛基吡啶鎓、

六氟磷酸N-甲基-4-己基吡啶鎓、

六氟磷酸N-丁基-4-甲基吡啶鎓、

六氟磷酸N-辛基-4-甲基吡啶鎓、

双(氟磺酰基)亚胺N-己基吡啶鎓、

双(氟磺酰基)亚胺N-辛基吡啶鎓、

双(氟磺酰基)亚胺N-甲基-4-己基吡啶鎓、

双(氟磺酰基)亚胺N-丁基-4-甲基吡啶鎓、

双(氟磺酰基)亚胺N-辛基-4-甲基吡啶鎓、

双(三氟甲磺酰基)亚胺N-己基吡啶鎓、

双(三氟甲磺酰基)亚胺N-辛基吡啶鎓、

双(三氟甲磺酰基)亚胺N-甲基-4-己基吡啶鎓、

双(三氟甲磺酰基)亚胺N-丁基-4-甲基吡啶鎓、

双(三氟甲磺酰基)亚胺N-辛基-4-甲基吡啶鎓、

对甲苯磺酸N-己基吡啶鎓、

对甲苯磺酸N-辛基吡啶鎓、

对甲苯磺酸N-甲基-4-己基吡啶鎓、对甲苯磺酸N-丁基-4-甲基吡啶鎓、及

对甲苯磺酸N-辛基-4-甲基吡啶鎓。

(咪唑鎓盐)

六氟磷酸1-乙基-3-甲基咪唑鎓、

双(氟磺酰基)亚胺1-乙基-3-甲基咪唑鎓、双(三氟甲磺酰基)亚胺1-乙基-3-甲基咪唑鎓、对甲苯磺酸1-乙基-3-甲基咪唑鎓、甲磺酸1-丁基-3-甲基咪唑鎓等。

(吡咯烷鎓盐)

六氟磷酸N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓、双(氟磺酰基)亚胺N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓、双(三氟甲磺酰基)亚胺N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓、对甲苯磺酸N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓等。

(铵盐)

六氟磷酸四丁基铵、

双(氟磺酰基)亚胺四丁基铵、

双(氟磺酰基)亚胺四己基铵、

双(氟磺酰基)亚胺三辛基甲基铵、双(氟磺酰基)亚胺(2-羟基乙基)三甲基铵、双(三氟甲磺酰基)亚胺四丁基铵、双(三氟甲磺酰基)亚胺四己基铵、双(三氟甲磺酰基)亚胺三辛基甲基铵、双(三氟甲磺酰基)亚胺(2-羟基乙基)三甲基铵、对甲苯磺酸四丁基铵、

对甲苯磺酸四己基铵、

对甲苯磺酸三辛基甲基铵、

对甲苯磺酸(2-羟基乙基)三甲基铵、

二甲基次膦酸(2-羟基乙基)三甲基铵、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1-(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)-1,1,1-三丁基铵、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1-(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)-1,1,1-三甲基铵、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1-(3-三甲氧基甲硅烷基丁基)-1,1,1-三丁基铵、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1-(3-三甲氧基甲硅烷基丁基)-1,1,1-三甲基铵、

双(三氟甲磺酰基)亚胺N-{(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)氨基甲酰基氧基乙基)}-N,N,N-三甲基铵、及

双(三氟甲磺酰基)亚胺N-[2-{3-(3-三甲氧基甲硅烷基丙基氨基)-1-氧代丙氧基}乙基]-N,N,N-三甲基铵。

(鏻盐)

双(三氟甲磺酰基)亚胺三丁基(2-甲氧基乙基)鏻、

双(三氟甲磺酰基)亚胺三丁基甲基鏻、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1,1,1-三甲基-1-[(三甲氧基甲硅烷基)甲基]鏻、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1,1,1-三甲基-1-[2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基]鏻、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1,1,1-三甲基-1-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]鏻、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1,1,1-三甲基-1-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]鏻、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1,1,1-三丁基-1-[(三甲氧基甲硅烷基)甲基]鏻、

双(三氟甲磺酰基)亚胺1,1,1-三丁基-1-[2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基]鏻、及

双(三氟甲磺酰基)亚胺1,1,1-三丁基-1-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]鏻。

这些离子性化合物可以各自单独使用，也可以组合2种以上而使用。其中，优选由鏻盐、吡啶鎓盐、铵盐形成的离子性化合物。

从能进一步提高聚合性液晶化合物的垂直取向性的观点考虑，由非金属原子形成的离子性化合物优选在阳离子部位的分子结构中具有Si元素及/或F元素。由非金属原子形成的离子性化合物在阳离子部位的分子结构中具有Si元素及/或F元素时，容易使离子性化合物偏析于垂直取向液晶固化膜的表面。其中，作为构成元素全部为非金属元素的离子性化合物，优选下述离子性化合物(i)～(iii)等。

(离子性化合物(i))

(离子性化合物(ii))

(离子性化合物(iii))

例如，可以应用使用具有一定程度链长的长烷基的表面活性剂对基材表面进行处理而使液晶的取向性提高的方法(例如，参见“液晶便览”的第2章液晶的取向和物性(丸善株式会社发行)等)，来进一步提高聚合性液晶化合物的垂直取向性。即，通过使用具有一定程度链长的长烷基的离子性化合物对基材表面进行处理，能够有效地提高聚合性液晶化合物的垂直取向性。

具体而言，由非金属原子形成的离子性化合物优选满足下述式(3)。

5<M<16 (3)

式(3)中，M由下述式(4)表示。

M＝(直接键合于具有正电荷的原子上的取代基中，至分子链末端的共价键数最多的取代基的、从具有正电荷的原子至分子链末端为止的共价键数)÷(具有正电荷的原子的数目)(4)

通过使由非金属原子形成的离子性化合物满足上述(3)，能够有效地提高聚合性液晶化合物的垂直取向性。

需要说明的是，在由非金属原子形成的离子性化合物的分子中存在2个以上的具有正电荷的原子的情况下，关于具备2个以上的具有正电荷的原子的取代基，将从视作基点的具有正电荷的原子算起至最接近的另一具有正电荷的原子为止的共价键数作为上述M的定义中记载的“从具有正电荷的原子至分子链末端为止的共价键数”。另外，在由非金属原子形成的离子性化合物为具有2个以上重复单元的低聚物、聚合物的情况下，将构成单元视为一分子，算出上述M。在具有正电荷的原子并入环结构中的情况下，将经由环结构到该具有正电荷的原子为止的共价键数、或者至键合于环结构的取代基的末端为止的共价键数中共价键数多的一方作为上述M的定义中记载的“从具有正电荷的原子至分子链末端为止的共价键数”。

形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物包含由非金属原子形成的离子性化合物的情况下，其含量通常相对于聚合性液晶组合物中包含的聚合性液晶化合物100质量份而言优选为0.01～5质量份，更优选为0.05～4质量份，进一步优选为0.1～3质量份。由非金属原子形成的离子性化合物的含量在上述范围内时，能够维持聚合性液晶组合物的良好涂布性，并且有效地促进聚合性液晶化合物的垂直取向性。

通过使形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物包含非离子性硅烷化合物及由非金属原子形成的离子性化合物这两者，从而在由垂直取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物形成的干燥涂膜中，基于来源于由非金属原子形成的离子性化合物的静电相互作用、和来源于非离子性硅烷化合物的表面张力降低效果，聚合性液晶化合物的垂直取向容易被进一步促进。由此，能够保持聚合性液晶化合物以更良好的精度垂直取向的状态而形成液晶固化膜。

垂直取向液晶固化膜为包含上述垂直取向促进剂及至少1种聚合性液晶化合物的聚合性液晶组合物的固化物，优选为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜的面内方向而言垂直地取向的状态固化而成的液晶固化膜。本发明中，形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物中包含的聚合性液晶化合物是指具有聚合性基团的液晶化合物，特别优选为具有至少一个自由基聚合性基团的液晶化合物。聚合性液晶化合物没有特别限定，例如可以使用以往在相位差膜领域中已知的聚合性液晶化合物。

所谓聚合性基团，是指能够通过由聚合引发剂产生的活性自由基、酸等而参与聚合反应的基团。作为聚合性基团，例如，可举出乙烯基、乙烯基氧基、1-氯乙烯基、异丙烯基、4-乙烯基苯基、丙烯酰基氧基、甲基丙烯酰基氧基、环氧乙基、氧杂环丁基等。其中，优选自由基聚合性基团，更优选丙烯酰基氧基、甲基丙烯酰基氧基、乙烯基、乙烯基氧基，进一步优选丙烯酰基氧基、甲基丙烯酰基氧基。垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜介由水平取向膜而层叠的情况下，当垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜均为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物的固化物时，介由利用具有(甲基)丙烯酰基的聚合物形成的水平光取向膜而连续形成的垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜的密合性容易提高。

关于聚合性液晶化合物所显示的液晶性，可以为热致性液晶，也可以为溶致性液晶，但从能进行精密的膜厚控制的方面考虑，优选为热致性液晶。另外，作为热致性液晶中的相有序结构，可以为向列型液晶，也可以为近晶型液晶。聚合性液晶化合物可以单独使用或组合两种以上而使用。

作为聚合性液晶化合物，可举出通常显示正波长分散性的聚合性液晶化合物和显示逆波长分散性的聚合性液晶化合物，可以仅使用任意一种聚合性液晶化合物，也可以将两种聚合性液晶化合物混合而使用。从在将垂直取向液晶固化膜应用于显示装置时的黑色显示时的斜向反射色相的抑制效果大的观点考虑，优选包含显示逆波长分散性的聚合性液晶化合物。

作为显示逆波长分散性的聚合性液晶化合物，优选为具有下述(A)～(D)的特征的化合物。

(A)为能形成向列相或近晶相的化合物。

(B)在该聚合性液晶化合物的长轴方向(a)上具有π电子。

(C)在相对于长轴方向(a)交叉的方向〔交叉方向(b)〕上具有π电子。

(D)将在长轴方向(a)上存在的π电子的合计记为N(πa)、并将在长轴方向上存在的分子量的合计记为N(Aa)而由下述式(i)定义的聚合性液晶化合物的长轴方向(a)的π电子密度：

D(πa)＝N(πa)/N(Aa)(i)，与，

将在交叉方向(b)上存在的π电子的合计记为N(πb)、并将在交叉方向(b)上存在的分子量的合计记为N(Ab)而由下述式(ii)定义的聚合性液晶化合物的交叉方向(b)的π电子密度：

D(πb)＝N(πb)/N(Ab) (ii)

存在式(iii)的关系：

0≤〔D(πa)/D(πb) 〕<1 (iii)

〔即，交叉方向(b)的π电子密度大于长轴方向(a)的π电子密度〕。

另外，如上述那样在长轴及与其交叉的方向上具有π电子的聚合性液晶化合物成为例如T字结构。

上述(A)～(D)的特征中，长轴方向(a)及π电子数N如下所述地定义。

·对于长轴方向(a)而言，例如为具有棒状结构的化合物时，为其棒状的长轴方向。

·在长轴方向(a)上存在的π电子数N(πa)中不包含通过聚合反应而消失的π电子。

·在长轴方向(a)上存在的π电子数N(πa)为长轴上的π电子及与其共轭的π电子的合计数，例如包含在存在于长轴方向(a)上且满足休克尔规则的环上存在的π电子的数目。

·在交叉方向(b)上存在的π电子数N(πb)中不包含通过聚合反应而消失的π电子。

满足上述的聚合性液晶化合物在长轴方向具有介晶结构。通过该介晶结构而呈现液晶相(向列相、近晶相)。

通过将满足上述(A)～(D)的聚合性液晶化合物涂布于形成液晶固化膜的膜(层)上，并加热至相转变温度以上，从而能够形成向列相、近晶相。该聚合性液晶化合物进行取向而形成的向列相或近晶相通常以聚合性液晶化合物的长轴方向彼此平行的方式进行取向，该长轴方向成为向列相的取向方向。若将这样的聚合性液晶化合物制成膜状并使其在向列相或近晶相的状态下聚合，则能够形成由在沿长轴方向(a)取向的状态下进行聚合而成的聚合物形成的聚合物膜。该聚合物膜通过长轴方向(a)上的π电子和交叉方向(b)上的π电子来吸收紫外线。此处，将通过交叉方向(b)上的π电子吸收的紫外线的吸收极大波长记为λbmax。λbmax通常为300nm～400nm。π电子的密度满足上述式(iii)，交叉方向(b)的π电子密度比长轴方向(a)的π电子密度大，因此成为在交叉方向(b)具有振动面的直线偏光紫外线(波长为λbmax)的吸收比在长轴方向(a)具有振动面的直线偏光紫外线(波长为λbmax)的吸收大的聚合物膜。其比(直线偏光紫外线的交叉方向(b)的吸光度/长轴方向(a)的吸光度的比)例如超过1.0，优选为1.2以上，通常为30以下，例如为10以下。

具有上述特性的聚合性液晶化合物通常大多显示逆波长分散性。具体而言，例如可举出下述式(X)表示的化合物。

式(X)中，Ar表示含有可以具有取代基的芳香族基团的二价基团。此处所说的芳香族基团是指该环结构具有的π电子数按照休克尔规则为[4n+2]个的基团，例如可以介由二价的连接基团而具有2个以上后述的(Ar-1)～(Ar-23)所例示那样的Ar基团。此处n表示整数。在包含-N＝、-S-等杂原子而形成环结构的情况下，也包括包含这些杂原子上的非共价键电子对在内满足休克尔规则、从而具有芳香性的情况。优选在该芳香族基团中包含氮原子、氧原子、硫原子中的至少1者以上。二价基团Ar中包含的芳香族基团可以为1个，也可以为2个以上。芳香族基团为1个的情况下，二价基团Ar可以为可以具有取代基的二价的芳香族基团。二价基团Ar中包含的芳香族基团为2个以上的情况下，2个以上的芳香族基团彼此可以以单键、-CO-O-、-O-等二价的键合基团键合。

G¹及G²各自独立地表示二价的芳香族基团或二价的脂环式烃基。此处，该二价的芳香族基团或二价的脂环式烃基中包含的氢原子可以被卤素原子、碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的氟烷基、碳原子数1～4的烷氧基、氰基或硝基取代，构成该二价的芳香族基团或二价的脂环式烃基的碳原子可以被氧原子、硫原子或氮原子取代。

L¹、L²、B¹及B²各自独立地为单键或二价的连接基团。

k、l各自独立地表示0～3的整数，满足1≤k+l的关系。此处，2≤k+l的情况下，B¹及B²、G¹及G²各自可以彼此相同，也可以不同。

E¹及E²各自独立地表示碳原子数1～17的烷二基(alkanediyl)，此处，更优选碳原子数4～12的烷二基。另外，烷二基中包含的氢原子可以被卤素原子取代，该烷二基中包含的-CH₂-可以被-O-、-S-、-SiH₂-、-C(＝O)-替换。

P¹及P²彼此独立地表示聚合性基团或氢原子，至少一者为聚合性基团。

G¹及G²各自独立地优选为可以被选自由卤素原子及碳原子数1～4的烷基组成的组中的至少1个取代基取代的1,4-亚苯基二基(phenylenediyl)、可以被选自由卤素原子及碳原子数1～4的烷基组成的组中的至少1个取代基取代的1,4-环己烷二基，更优选为被甲基取代的1,4-亚苯基二基、未取代的1,4-亚苯基二基、或未取代的1,4-反式环己烷二基，特别优选为未取代的1,4-亚苯基二基、或未取代的1,4-反式环己烷二基。

另外，优选存在多个的G¹及G²中的至少1个为二价的脂环式烃基，另外，更优选与L¹或L²键合的G¹及G²中的至少1者为二价的脂环式烃基。

L¹及L²各自独立地优选为单键、碳原子数1～4的亚烷基、-O-、-S-、-R^a1OR^a2-、-R^a3COOR^a4-、-R^a5OCOR^a6-、R^a7OC＝OOR^a8-、-N＝N-、-CR^c＝CR^d-、或-C≡C-。此处，R^a1～R^a8各自独立地表示单键、或碳原子数1～4的亚烷基，R^c及R^d表示碳原子数1～4的烷基或氢原子。L¹及L²各自独立地更优选为单键、-OR^a2-1-、-CH₂-、-CH₂CH₂-、-COOR^a4-1-、或-OCOR^a6-1-。此处，R^a2-1、R^a4-1、R^a6-1各自独立地表示单键、-CH₂-、-CH₂CH₂-中的任一者。L¹及L²各自独立地进一步优选为单键、-O-、-CH₂CH₂-、-COO-、-COOCH₂CH₂-、或-OCO-。

B¹及B²各自独立地优选为单键、碳原子数1～4的亚烷基、-O-、-S-、-R^a9OR^a10-、-R^a11COOR^a12-、-R^a13OCOR^a14-、或R^a15OC＝OOR^a16-。此处，R^a9～R^a16各自独立地表示单键、或碳原子数1～4的亚烷基。B¹及B²各自独立地更优选为单键、-OR^a10-1-、-CH₂-、-CH₂CH₂-、-COOR^{a12 -1}-、或OCOR^a14-1-。此处，R^a10-1、R^a12-1、R^a14-1各自独立地表示单键、-CH₂-、-CH₂CH₂-中的任一者。B¹及B²各自独立地进一步优选为单键、-O-、-CH₂CH₂-、-COO-、-COOCH₂CH₂-、-OCO-、或-OCOCH₂CH₂-。

对于k及l而言，从呈现逆波长分散性的观点考虑，优选2≤k+l≤6的范围，优选k+l＝4，更优选k＝2并且l＝2。k＝2并且l＝2时呈对称结构，因此优选。

作为P¹或P²表示的聚合性基团，可举出环氧基、乙烯基、乙烯基氧基、1-氯乙烯基、异丙烯基、4-乙烯基苯基、丙烯酰基氧基、甲基丙烯酰基氧基、环氧乙基、及氧杂环丁基等。其中，优选丙烯酰基氧基、甲基丙烯酰基氧基、乙烯基及乙烯基氧基，更优选丙烯酰基氧基、甲基丙烯酰基氧基。

Ar优选具有选自可以具有取代基的芳香族烃环、可以具有取代基的芳香族杂环、及吸电子性基团中的至少一种。作为该芳香族烃环，例如，可举出苯环、萘环、蒽环等，优选苯环、萘环。作为该芳香族杂环，可举出呋喃环、苯并呋喃环、吡咯环、吲哚环、噻吩环、苯并噻吩环、吡啶环、吡嗪环、嘧啶环、三唑环、三嗪环、吡咯啉环、咪唑环、吡唑环、噻唑环、苯并噻唑环、噻吩并噻唑环、噁唑环、苯并噁唑环、及菲咯啉环等。其中，优选具有噻唑环、苯并噻唑环、或苯并呋喃环，进一步优选具有苯并噻唑基。另外，Ar含有氮原子的情况下，该氮原子优选具有π电子。

式(X)中，Ar表示的二价的芳香族基团中包含的π电子的合计数N_π优选为8以上，更优选为10以上，进一步优选为14以上，特别优选为16以上。另外，优选为30以下，更优选为26以下，进一步优选为24以下。

作为Ar表示的芳香族基团，例如可举出以下的基团。

式(Ar-1)～式(Ar-23)中，符号*表示连接部，Z⁰、Z¹及Z²各自独立地表示氢原子、卤素原子、碳原子数1～12的烷基、氰基、硝基、碳原子数1～12的烷基亚磺酰基、碳原子数1～12的烷基磺酰基、羧基、碳原子数1～12的氟烷基、碳原子数1～12的烷氧基、碳原子数1～12的烷硫基、碳原子数1～12的N-烷基氨基、碳原子数2～12的N,N-二烷基氨基、碳原子数1～12的N-烷基氨磺酰基或碳原子数2～12的N,N-二烷基氨磺酰基。另外，Z⁰、Z¹及Z²可以包含聚合性基团。

Q¹及Q²各自独立地表示-CR^2’R^3’-、-S-、-NH-、-NR^2’-、-CO-或-O-，R^2’及R^3’各自独立地表示氢原子或碳原子数1～4的烷基。

J¹及J²各自独立地表示碳原子、或氮原子。

Y¹、Y²及Y³各自独立地表示可经取代的芳香族烃基或芳香族杂环基。

W¹及W²各自独立地表示氢原子、氰基、甲基或卤素原子，m表示0～6的整数。

作为Y¹、Y²及Y³中的芳香族烃基，可举出苯基、萘基、蒽基、菲基、联苯基等碳原子数6～20的芳香族烃基，优选苯基、萘基，更优选苯基。作为芳香族杂环基，可举出呋喃基、吡咯基、噻吩基、吡啶基、噻唑基、苯并噻唑基等包含至少1个氮原子、氧原子、硫原子等杂原子的碳原子数4～20的芳香族杂环基，优选呋喃基、噻吩基、吡啶基、噻唑基、苯并噻唑基。

Y¹、Y²及Y³各自独立地可以为可经取代的多环系芳香族烃基或多环系芳香族杂环基。多环系芳香族烃基是指稠合多环系芳香族烃基、或源自芳香环集合的基团。多环系芳香族杂环基是指稠合多环系芳香族杂环基、或源自芳香环集合的基团。

Z⁰、Z¹及Z²各自独立地优选为氢原子、卤素原子、碳原子数1～12的烷基、氰基、硝基、碳原子数1～12的烷氧基，Z⁰进一步优选氢原子、碳原子数1～12的烷基、氰基，Z¹及Z²进一步优选氢原子、氟原子、氯原子、甲基、氰基。另外，Z⁰、Z¹及Z²可以包含聚合性基团。

Q¹及Q²优选为-NH-、-S-、-NR^2’-、-O-，R^2’优选为氢原子。其中，特别优选为-S-、-O-、-NH-。

式(Ar-1)～(Ar-23)中，式(Ar-6)及式(Ar-7)从分子的稳定性的观点考虑是优选的。

式(Ar-16)～(Ar-23)中，Y¹可以跟其键合的氮原子及Z⁰一起形成芳香族杂环基。作为芳香族杂环基，可举出作为Ar可以具有的芳香族杂环而在前面叙述的例子，例如，可举出吡咯环、咪唑环、吡咯啉环、吡啶环、吡嗪环、嘧啶环、吲哚环、喹啉环、异喹啉环、嘌呤环、吡咯烷环等。该芳香族杂环基可以具有取代基。另外，Y¹可以跟其键合的氮原子及Z⁰一起形成为前述的可经取代的多环系芳香族烃基或多环系芳香族杂环基。例如，可举出苯并呋喃环、苯并噻唑环、苯并噁唑环等。

另外，本发明中，作为形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物，例如，可使用包含下述式(Y)表示的基团的化合物(以下，也称为“聚合性液晶化合物(Y)”)。聚合性液晶化合物(Y)有通常显示正波长分散性的趋势。聚合性液晶化合物可以单独使用或者组合2种以上而使用。

P11-B11-E11-B12-A11-B13-(Y)

[式(Y)中，P11表示聚合性基团。

A11表示二价的脂环式烃基或二价的芳香族烃基。该二价的脂环式烃基及二价的芳香族烃基中包含的氢原子可以被卤素原子、碳原子数1～6的烷基、碳原子数1～6烷氧基、氰基或硝基取代，该碳原子数1～6的烷基及该碳原子数1～6烷氧基中包含的氢原子可以被氟原子取代。

B11表示-O-、-S-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-CO-NR¹⁶-、-NR¹⁶-CO-、-CO-、-CS-或单键。R¹⁶表示氢原子或碳原子数1～6的烷基。

B12及B13各自独立地表示-C≡C-、-CH＝CH-、-CH₂-CH₂-、-O-、-S-、-C(＝O)-、-C(＝O)-O-、-O-C(＝O)-、-O-C(＝O)-O-、-CH＝N-、-N＝CH-、-N＝N-、-C(＝O)-NR¹⁶-、-NR¹⁶-C(＝O)-、-OCH₂-、-OCF₂-、-CH₂O-、-CF₂O-、-CH＝CH-C(＝O)-O-、-O-C(＝O)-CH＝CH-或单键。

E11表示碳原子数1～12的烷二基，该烷二基中包含的氢原子可以被碳原子数1～5的烷氧基取代，该烷氧基中包含的氢原子可以被卤素原子取代。另外，构成该烷二基的-CH₂-可以替换为-O-或-CO-。]

A11的芳香族烃基及脂环式烃基的碳原子数优选为3～18的范围，更优选为5～12的范围，特别优选为5或6。作为A11，优选为环己烷-1,4-二基、1,4-亚苯基。

作为E11，优选为直链状的碳原子数1～12的烷二基。构成该烷二基的-CH₂-可以替换为-O-。

具体而言，可举出亚甲基、亚乙基、丙烷-1,3-二基、丁烷-1,4-二基、戊烷-1,5-二基、己烷-1,6-二基、庚烷-1,7-二基、辛烷-1,8-二基、壬烷-1,9-二基、癸烷-1,10-二基、十一烷-1,11-二基及十二烷-1,12-二基等碳原子数1～12的直链状烷二基；-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-、-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-及-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₂-等。

作为B11，优选为-O-、-S-、-CO-O-、-O-CO-，其中，更优选为-CO-O-。

作为B12及B13，各自独立地优选为-O-、-S-、-C(＝O)-、-C(＝O)-O-、-O-C(＝O)-、-O-C(＝O)-O-，其中，更优选为-O-或-O-C(＝O)-O-。

作为P11表示的聚合性基团，从聚合反应性、特别是光聚合反应性高这样的方面考虑，优选为自由基聚合性基团或阳离子聚合性基团，从操作容易、并且液晶化合物的制造本身也容易的方面考虑，聚合性基团优选为下述的式(P-11)～式(P-15)表示的基团。

[式(P-11)～(P-15)中，

R¹⁷～R²¹各自独立地表示碳原子数1～6的烷基或氢原子。]

作为式(P-11)～式(P-15)表示的基团的具体例，可举出下述式(P-16)～式(P-20)表示的基团。

P11优选为式(P-14)～式(P-20)表示的基团，更优选为乙烯基、对二苯乙烯(p-stilbene)基、环氧基或氧杂环丁基。

P11-B11-表示的基团进一步优选为丙烯酰基氧基或甲基丙烯酰基氧基。

作为聚合性液晶化合物(Y)，可举出式(I)、式(II)、式(III)、式(IV)、式(V)或式(VI)表示的化合物。

P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-A14-B16-E12-B17-P12(I)

P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-A14-F11(II)

P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-E12-B17-P12(III)

P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-F11(IV)

P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-E12-B17-P12(V)

P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-F11(VI)

(式中，

A12～A14各自独立地与A11含义相同，B14～B16各自独立地与B12含义相同，B17与B11含义相同，E12与E11含义相同。

F11表示氢原子、碳原子数1～13的烷基、碳原子数1～13的烷氧基、氰基、硝基、三氟甲基、二甲基氨基、羟基、羟甲基、甲酰基、磺基(-SO₃H)、羧基、碳原子数1～10的烷氧基羰基或卤素原子，构成该烷基及烷氧基的-CH₂-可以替换为-O-。)

作为聚合性液晶化合物(Y)的具体例，可举出液晶便览(液晶便览编辑委员会编，丸善(株)2000年10月30日发行)的“3.8.6网络(完全交联型)”、“6.5.1液晶材料b.聚合性向列型液晶材料”中记载的化合物中具有聚合性基团的化合物、日本特开2010-31223号公报、日本特开2010-270108号公报、日本特开2011-6360号公报及日本特开2011-207765号公报记载的聚合性液晶。

作为聚合性液晶化合物(Y)的具体例，可举出下述式(I-1)～式(I-4)、式(II-1)～式(II-4)、式(III-1)～式(III-26)、式(IV-1)～式(IV-26)、式(V-1)～式(V-2)及式(VI-1)～式(VI-6)表示的化合物。需要说明的是，下述式中，k1及k2各自独立地表示2～12的整数。这些聚合性液晶化合物(Y)从其合成的容易性或者获得的容易性的方面考虑是优选的。

通过使用显示近晶型液晶性的聚合性液晶化合物，能够形成取向有序度高的垂直取向液晶固化膜。本发明中，使用显示近晶型液晶性的聚合性液晶化合物作为形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物的情况下，从能实现更高的取向有序度的观点考虑，该聚合性液晶化合物更优选为高阶近晶相(高阶近晶型液晶状态)。此处，所谓高阶近晶相，是指近晶B相、近晶D相、近晶E相、近晶F相、近晶G相、近晶H相、近晶I相、近晶J相、近晶K相及近晶L相，其中，更优选近晶B相、近晶F相及近晶I相。关于液晶性，可以为热致性液晶，也可以为溶致性液晶，但从能进行精密的膜厚控制的方面考虑，优选为热致性液晶。另外，显示近晶型液晶性的聚合性液晶化合物可以为单体，也可以为聚合性基团进行聚合而成的低聚物或聚合物。

显示近晶型液晶性的聚合性液晶化合物为具有至少一个聚合性基团的液晶化合物，从提高垂直取向液晶固化膜的耐热性的观点考虑，优选为具有2个以上的聚合性基团的液晶化合物。作为聚合性基团，例如，可举出(甲基)丙烯酰基氧基、乙烯基、乙烯基氧基、1-氯乙烯基、异丙烯基、4-乙烯基苯基、环氧乙基、氧杂环丁基等，其中，从容易制造、容易提高垂直取向液晶固化膜的耐热性、容易调整并提高垂直取向液晶固化膜与由具有(甲基)丙烯酰基的聚合物形成的水平取向膜的密合性、以及介由该水平取向膜的与水平取向液晶固化膜的密合性的方面考虑，优选包含(甲基)丙烯酰基氧基。

作为显示近晶型液晶性的聚合性液晶化合物，例如，可举出下述式(Z)表示的化合物(以下，有时称为“聚合性液晶化合物(Z)”)。

U^1z-V^1z-W^1z-(X^1z-Y^1z-)_nz-X^2z-W^2z-V^2z-U^2z(Z)

[式(Z)中，X^1z及X^2z相互独立地表示二价的芳香族基团或二价的脂环式烃基，此处，该二价的芳香族基团或二价的脂环式烃基中包含的氢原子可以被卤素原子、碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的氟烷基、碳原子数1～4的烷氧基、氰基或硝基取代，构成该二价的芳香族基团或二价的脂环式烃基的碳原子可以被氧原子、硫原子或氮原子取代。其中，X^1z及X^2z中的至少一者为可以具有取代基的1,4-亚苯基或可以具有取代基的环己烷-1,4-二基。

Y^1z为单键或二价的连接基团。

nz为1～3，nz为2以上的情况下，多个X^1z可以彼此相同，也可以不同。X^2z可以与多个X^1z中的任一个或全部相同，也可以不同。另外，nz为2以上的情况下，多个Y^1z可以彼此相同，也可以不同。从液晶性的观点考虑，nz优选为2以上。

U^1z表示氢原子或(甲基)丙烯酰基氧基。

U^2z表示聚合性基团。

W^1z及W^2z相互独立地为单键或二价的连接基团。

V^1z及V^2z相互独立地表示可以具有取代基的碳原子数1～20的烷二基，构成该烷二基的-CH₂-可以替换为-O-、-CO-、-S-或NH-。]

聚合性液晶化合物(Z)中，X^1z及X^2z相互独立地优选为可以具有取代基的1,4-亚苯基、或可以具有取代基的环己烷-1,4-二基，X^1z及X^2z中的至少一者为可以具有取代基的1,4-亚苯基、或可以具有取代基的环己烷-1,4-二基，优选为反式-环己烷-1,4-二基。作为可以具有取代基的1,4-亚苯基、或可以具有取代基的环己烷-1,4-二基任选具有的取代基，可举出甲基、乙基及丁基等碳原子数1～4的烷基、氰基及氯原子、氟原子等卤素原子。优选为未取代。

另外，对于聚合性液晶化合物(Z)而言，从容易呈现近晶型液晶性的方面考虑，优选式(Z)中的式(Z1)表示的部分〔以下，称为部分结构(Z1)。〕为非对称结构。

-(X^1z-Y^1z-)_nz-X^2z-(Z1)

〔式中，X^1z、Y^1z、X^2z及nz各自表示与上述相同的含义。〕

作为部分结构(Z1)为非对称结构的聚合性液晶化合物(Z)，例如，可举出nz为1、且1个X^1z与X^2z为彼此不同的结构的聚合性液晶化合物(Z)。另外，还可举出作为nz为2且2个Y^1z为彼此相同的结构的化合物的、2个X^1z为彼此相同的结构、而1个X^2z与这2个X^1z为不同结构的聚合性液晶化合物(Z)；2个X^1z中的与W^1z键合的X^1z与另一个X^1z及X^2z为不同的结构、而另一个X^1z与X^2z为彼此相同的结构的聚合性液晶化合物(Z)。此外，可举出作为nz为3且3个Y^1z为彼此相同的结构的化合物的、3个X^1z及1个X^2z中的任意1个与其他3个中的全部为不同结构的聚合性液晶化合物(Z)。

Y^1z优选为-CH₂CH₂-、-CH₂O-、-CH₂CH₂O-、-COO-、-OCOO-、单键、-N＝N-、-CR^az＝CR^bz-、-C≡C-、-CR^az＝N-或-CO-NR^az-。R^az及R^bz相互独立地表示氢原子或碳原子数1～4的烷基。Y^1z更优选为-CH₂CH₂-、-COO-或单键，存在多个Y^1z的情况下，与X^2z键合的Y^1z更优选为-CH₂CH₂-或CH₂O-。X^1z及X^2z全部为相同结构的情况下，优选存在键合方式彼此不同的2个以上的Y^1z。存在键合方式彼此不同的多个Y^1z的情况下，成为非对称结构，因此，有容易呈现近晶型液晶性的趋势。

U^2z为前述的聚合性基团。U^1z为氢原子或聚合性基团。从容易制造、容易提高垂直取向液晶固化膜的耐热性、容易调整并提高垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜的密合性的方面考虑，聚合性基团优选为(甲基)丙烯酰基氧基。聚合性基团可以为进行了聚合的状态，也可以为未聚合的状态，优选为未聚合的状态。

作为V^1z及V^2z表示的烷二基，可举出亚甲基、亚乙基、丙烷-1,3-二基、丁烷-1,3-二基、丁烷-1,4-二基、戊烷-1,5-二基、己烷-1,6-二基、庚烷-1,7-二基、辛烷-1,8-二基、癸烷-1,10-二基、十四烷-1,14-二基及二十烷-1,20-二基等。V^1z及V^2z优选为碳原子数2～12的烷二基，更优选为碳原子数6～12的烷二基。

作为该烷二基任选具有的取代基，可举出氰基及卤素原子等，该烷二基优选为未取代，更优选为未取代的直链状烷二基。

W^1z及W^2z相互独立地优选为单键、-O-、-S-、-COO-或OCOO-，更优选为单键或-O-。

聚合性液晶化合物(Z)优选在分子结构中具有非对称性的分子结构，具体而言，更优选为具有以下(A-a)～(A-i)的部分结构的聚合性液晶化合物。从容易显示高阶近晶型液晶性这样的观点考虑，更优选具有(A-a)、(A-b)或(A-c)的部分结构。需要说明的是，下述(A-a)～(A-i)中，*表示连接键(单键)。

作为聚合性液晶化合物(Z)，具体而言，例如可举出式(A-1)～式(A-25)表示的化合物。聚合性液晶化合物(Z)具有环己烷-1,4-二基的情况下，该环己烷-1,4-二基优选为反式体。

其中，优选选自由式(A-2)、式(A-3)、式(A-4)、式(A-5)、式(A-6)、式(A-7)、式(A-8)、式(A-13)、式(A-14)、式(A-15)、式(A-16)及式(A-17)表示的化合物组成的组中的至少1种。作为聚合性液晶化合物(Z)，可以单独使用1种，也可以组合2种以上而使用。

聚合性液晶化合物(Z)可以通过例如Lub等，Recl.Trav.Chim.Pays-Bas，115，321-328(1996)、或日本专利第4719156号等中记载的已知方法来制造。

本发明中，垂直取向液晶固化膜优选在波长300～400nm之间具有至少一个极大吸收，形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物优选为在波长300～400nm之间具有极大吸收波长的聚合性液晶化合物。聚合性液晶组合物中包含光聚合引发剂的情况下，在长期保管时有可能进行聚合性液晶化合物的聚合反应及凝胶化。但是，若聚合性液晶化合物的极大吸收波长为300～400nm，则即使在保管中曝露于紫外光，也能够有效地抑制源自光聚合引发剂的反应活性种的产生及由该反应活性种引起的聚合性液晶化合物的聚合反应及凝胶化的进行。因此，从聚合性液晶组合物的长期稳定性的方面来看是有利的，能够提高得到的液晶固化膜的取向性及膜厚的均匀性。需要说明的是，聚合性液晶化合物的极大吸收波长可以在溶剂中使用紫外可见分光光度计来测定。该溶剂为能将聚合性液晶化合物溶解的溶剂，例如可举出氯仿等。

对于将垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜用粘结剂层贴合而成的层叠体而言，从层叠体的薄型化、弯曲性的提高等观点考虑，认为较之压敏式粘结剂而言，能量射线固化型的粘结剂是有利的。然而，垂直取向液晶固化膜由包含在波长300～400nm之间具有极大吸收波长的聚合性液晶化合物的聚合性液晶组合物形成的情况下，在包含该垂直取向液晶固化膜的层叠体的形成中，垂直取向液晶固化膜在上述波长区域显示吸收，因此，难以利用能通过上述波长区域的光(紫外光)而固化的紫外线固化型粘接剂将垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜等其他层以高密合性层叠。本发明能够以不介由粘结剂层的方式连续地形成垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜，因此，不仅在层叠体的薄型化方面有利，而且也不会产生与密合性相关的上述问题，由于可以将大多在300～400nm的波长区域具有极大吸收的、显示所谓的逆波长分散性那样的聚合性液晶化合物用于层叠体的构成，所以在能得到具有高的光学特性的薄型层叠体方面也是有利的。

关于形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物中的聚合性液晶化合物的含量，相对于聚合性液晶组合物的固态成分100质量份而言，例如为70～99.5质量份，优选为80～99质量份，更优选为85～98质量份，进一步优选为90～95质量份。聚合性液晶化合物的含量在上述范围内时，从得到的液晶固化膜的取向性的观点考虑是有利的。需要说明的是，本发明中，聚合性液晶组合物的固态成分是指，从聚合性液晶组合物中除去有机溶剂等挥发性成分后的全部成分。

对于用于形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物而言，除了垂直取向促进剂及聚合性液晶化合物之外，还可以进一步包含溶剂、聚合引发剂、流平剂、抗氧化剂、光敏化剂等添加剂。这些成分各自可以仅使用1种，也可以组合2种以上而使用。

垂直取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物通常以溶解于溶剂中的状态被涂布于基材等，因此优选包含溶剂。作为溶剂，优选为能将聚合性液晶化合物溶解的溶剂，另外，优选为对于聚合性液晶化合物的聚合反应而言为非活性的溶剂。作为溶剂，例如，可举出水、甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇甲基醚、乙二醇丁基醚、1-甲氧基-2-丙醇、2-丁氧基乙醇及丙二醇单甲基醚等醇溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇甲基醚乙酸酯、γ-丁内酯、丙二醇甲基醚乙酸酯及乳酸乙酯等酯溶剂；丙酮、甲基乙基酮、环戊酮、环己酮、2-庚酮及甲基异丁基酮等酮溶剂；戊烷、己烷及庚烷等脂肪族烃溶剂；乙基环己烷等脂环式烃溶剂；甲苯及二甲苯等芳香族烃溶剂；乙腈等腈溶剂；四氢呋喃及二甲氧基乙烷等醚溶剂；氯仿及氯苯等含氯溶剂；二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等酰胺系溶剂等。这些溶剂可以单独使用或者组合两种以上而使用。其中，优选醇溶剂、酯溶剂、酮溶剂、含氯溶剂、酰胺系溶剂及芳香族烃溶剂。

相对于聚合性液晶组合物100质量份而言，聚合性液晶组合物中的溶剂的含量优选为50～98质量份，更优选为70～95重量份。因此，固态成分优选在聚合性液晶组合物100质量份中占2～50质量份。固态成分为50质量份以下时，聚合性液晶组合物的粘度变低，因此膜的厚度变得大致均匀，有不易产生不均的趋势。上述固态成分可以考虑要制造的液晶固化膜的厚度而适当确定。

聚合引发剂为通过热或光的贡献而生成反应活性种、能引发聚合性液晶化合物等的聚合反应的化合物。作为反应活性种，可举出自由基、阳离子或阴离子等活性种。其中，从容易控制反应这样的观点考虑，优选为通过光照射而产生自由基的光聚合引发剂。

作为光聚合引发剂，例如，可举出苯偶姻化合物、二苯甲酮化合物、苯偶酰缩酮化合物、α-羟基酮化合物、α-氨基酮化合物、肟化合物、三嗪化合物、碘鎓盐及锍盐。具体而言，可举出Irgacure(イルガキュア，注册商标)907、Irgacure 184、Irgacure 651、Irgacure819、Irgacure 250、Irgacure 369、Irgacure 379、Irgacure 127、Irgacure 2959、Irgacure 754、Irgacure 379EG(以上为BASF Japan株式会社制)、SEIKUOL BZ、SEIKUOL Z、SEIKUOL BEE(以上为精工化学株式会社制)、kayacure(カヤキュアー)BP100(日本化药株式会社制)、kayacure UVI-6992(DOW公司制)、ADEKA OPTOMER SP-152、ADEKA OPTOMER SP-170、ADEKA OPTOMER N-1717、ADEKA OPTOMER N-1919、ADEKA ARKLS NCI-831、ADEKA ARKLSNCI-930(以上为株式会社ADEKA制)、TAZ-A、TAZ-PP(以上为日本Siber Hegner公司制)及TAZ-104(Sanwa Chemical公司制)。

对于光聚合引发剂而言，为了能够充分地利用自光源发出的能量、使生产率优异，优选极大吸收波长为300nm～400nm，更优选为300nm～380nm，其中，优选α-苯乙酮系聚合引发剂、肟系光聚合引发剂。

作为α-苯乙酮化合物，可举出2-甲基-2-吗啉代-1-(4-甲基硫基苯基)-1-丙酮、2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-2-苄基-1-丁酮及2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-2-(4-甲基苯基甲基)-1-丁酮等，更优选可举出2-甲基-2-吗啉代-1-(4-甲基硫基苯基)-1-丙酮及2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-2-苄基-1-丁酮。作为α-苯乙酮化合物的市售品，可举出Irgacure 369、379EG、907(以上为BASF Japan(株)制)及SEIKUOL BEE(精工化学公司制)等。

肟系光聚合引发剂通过照射光而生成苯基自由基、甲基自由基等自由基。通过该自由基而使得聚合性液晶化合物的聚合适宜地进行，其中，能产生甲基自由基的肟系光聚合引发剂从聚合反应的引发效率高的方面考虑是优选的。另外，从使聚合反应更高效地进行这样的观点考虑，优选使用能够高效地利用波长350nm以上的紫外线的光聚合引发剂。作为能够高效地利用波长350nm以上的紫外线的光聚合引发剂，优选为包含肟结构的三嗪化合物、咔唑化合物，从敏感度的观点考虑，更优选为包含肟酯结构的咔唑化合物。作为包含肟结构的咔唑化合物，可举出1,2-辛二酮、1-[4-(苯基硫基)-2-(O-苯甲酰基肟)]、O-乙酰基-1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]-1-(乙酮肟)等。作为肟酯系光聚合引发剂的市售品，可举出Irgacure OXE-01、Irgacure OXE-02、Irgacure OXE-03(以上为BASFJapan株式会社制)、ADEKA OPTOMER N-1919、ADEKA ARKLS NCI-831(以上为株式会社ADEKA制)等。

相对于聚合性液晶化合物100质量份而言，光聚合引发剂的含量通常为0.1～30质量份，优选为1～20质量份，更优选为1～15质量份。在上述范围内时，聚合性基团的反应充分进行，并且，不易扰乱聚合性液晶化合物的取向。

流平剂为具有调整聚合性液晶组合物的流动性、并使涂布组合物而得到的涂膜更平坦的功能的添加剂，例如，可举出有机硅系、聚丙烯酸酯系及全氟烷基系的流平剂。作为流平剂，可以使用市售品，具体而言，可举出DC3PA、SH7PA、DC11PA、SH28PA、SH29PA、SH30PA、ST80PA、ST86PA、SH8400、SH8700、FZ2123(以上全部为Dow Corning Toray Co.,Ltd.制)、KP321、KP323、KP324、KP326、KP340、KP341、X22-161A、KF6001(以上全部为信越化学工业(株)制)、TSF400、TSF401、TSF410、TSF4300、TSF4440、TSF4445、TSF-4446、TSF4452、TSF4460(以上全部为Momentive Performance Materials Japan LLC制)、fluorinert(フロリナート)(注册商标)FC-72、fluorinert FC-40、fluorinert FC-43、fluorinert FC-3283(以上全部为住友3M(株)制)、MEGAFACE(注册商标)R-08、MEGAFACE R-30、MEGAFACE R-90、MEGAFACEF-410、MEGAFACE F-411、MEGAFACE F-443、MEGAFACE F-445、MEGAFACE F-470、MEGAFACE F-477、MEGAFACE F-479、MEGAFACE F-482、MEGAFACE F-483、MEGAFACE F-556(以上均为DIC(株)制)、EFTOP(商品名)EF301、EFTOP EF303、EFTOP EF351、EFTOP EF352(以上全部为Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co.，Ltd.制)、Surflon(注册商标)S-381、Surflon S-382、Surflon S-383、Surflon S-393、Surflon SC-101、Surflon SC-105、KH-40、SA-100(以上全部为AGC Seimi Chemical Co.,Ltd.制)、商品名E1830、商品名E5844(Daikin Fine Chemical Kenkyusho,K.K.制)、BM-1000、BM-1100、BYK-352、BYK-353及BYK-361N(均为商品名：BM Chemie公司制)等。流平剂可以单独使用或者组合2种以上而使用。

相对于聚合性液晶化合物100质量份而言，流平剂的含量优选为0.01～5质量份，进一步优选为0.05～3质量份。流平剂的含量在上述范围内时，有容易使聚合性液晶化合物取向、并且得到的液晶固化膜变得更平滑的趋势，因此优选。

通过配合抗氧化剂，能够对聚合性液晶化合物的聚合反应进行控制。作为抗氧化剂，可以为选自酚系抗氧化剂、胺系抗氧化剂、醌系抗氧化剂、亚硝基系抗氧化剂中的一次抗氧化剂，也可以为选自磷系抗氧化剂及硫系抗氧化剂中的二次抗氧化剂。为了在不扰乱聚合性液晶化合物的取向的情况下使聚合性液晶化合物聚合，抗氧化剂的含量相对于聚合性液晶化合物100质量份而言通常为0.01～10质量份，优选为0.1～5质量份，进一步优选为0.1～3质量份。抗氧化剂可以单独使用或者组合2种以上而使用。

另外，通过使用光敏化剂，能够使光聚合引发剂高敏感度化。作为光敏化剂，例如，可举出呫吨酮、噻吨酮等呫吨酮类；蒽及具有烷基醚等取代基的蒽类；吩噻嗪；红荧烯(rubrene)。光敏化剂可以单独使用或者组合2种以上而使用。相对于聚合性液晶化合物100质量份而言，光敏化剂的含量通常为0.01～10质量份，优选为0.05～5质量份，进一步优选为0.1～3质量份。

垂直取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物可以通过于规定温度对垂直取向促进剂及聚合性液晶化合物、和溶剂、光聚合引发剂等除垂直取向促进剂及聚合性液晶化合物以外的成分进行搅拌等而得到。

本发明中，垂直取向液晶固化膜优选满足下述式(2)。

RthC(450)/RthC(550)≤1 (2)

〔式(2)中，RthC(450)表示波长450nm处的垂直取向液晶固化膜的膜厚方向的相位差值，RthC(550)表示波长550nm处的垂直取向液晶固化膜的膜厚方向的相位差值。〕

通过满足上述式(2)，从而在包含该垂直取向液晶固化膜的层叠体中能够抑制短波长侧椭圆率的降低，能够提高将垂直取向液晶固化膜应用于显示装置时的黑色显示时的斜向反射色相。垂直取向液晶固化膜中的RthC(450)/RthC(550)的值更优选为0.95以下，进一步优选为0.92以下，特别优选为0.9以下，另外，优选为0.7以上，更优选为0.75以上，进一步优选为0.8以上。

垂直取向液晶固化膜的膜厚方向的相位差值RthC(λ)可以通过垂直取向液晶固化膜的厚度dC来调整。面内相位差值由下述式确定，因此，为了得到所期望的膜厚方向的相位差值RthC(λ)，对三维折射率和膜厚dC进行调整即可。需要说明的是，三维折射率取决于前述的聚合性液晶化合物的分子结构以及取向状态。

RthC(λ)＝((nxC(λ)+nyC(λ))/2-nzC(λ))×dC

(此处，式中，nxC(λ)表示波长λnm处的垂直取向液晶固化膜的面内主折射率，nyC(λ)表示波长λnm处的、与nxC(λ)在面内正交的方向的折射率，nzC(λ)表示波长λnm处的垂直取向液晶固化膜的厚度方向的折射率，在nxC(λ)＝nyC(λ)的情况下，nxC(λ)可以设为膜面内任意方向的折射率，dC表示垂直取向液晶固化膜的膜厚)

另外，本发明中，垂直取向液晶固化膜优选在液晶固化膜的垂直方向上以高的有序度取向。垂直取向液晶固化膜中，通过使聚合性液晶化合物以高的有序度取向，从而在将包含该垂直取向液晶固化膜的层叠体组装于有机EL显示装置的情况下，存在黑色显示时的斜向反射色相变化的抑制效果优异的趋势。作为表示垂直取向液晶固化膜中的聚合性液晶化合物的高的取向状态、且表示黑色显示时的斜向光学补偿效果的程度的一个指标，垂直取向液晶固化膜优选满足下述式(5)。

-120nm≤RthC(550)≤-30nm (5)

式(5)中，RthC(550)为与上述相同的含义。从能进一步提高黑色显示时的斜向反射色相的观点考虑，垂直取向液晶固化膜的膜厚方向的相位差值RthC(550)更优选为-100nm以上，进一步优选为-90nm以上，特别优选为-80nm以上，另外，更优选为-40nm以下，进一步优选为-50nm以下。

〔水平取向液晶固化膜〕

构成本发明的层叠体的水平取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿水平方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物，优选为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜的面内方向而言水平地取向的状态固化而成的液晶固化膜。本发明中，形成水平取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物中包含的聚合性液晶化合物是指具有聚合性基团的液晶化合物，特别优选为具有至少一个自由基聚合性基团的液晶化合物。水平取向液晶固化膜介由利用具有(甲基)丙烯酰基的聚合物形成的水平光取向膜而层叠于垂直取向液晶固化膜的情况下，若垂直取向液晶固化膜和水平取向液晶固化膜均为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物的固化物，则容易提高介由前述水平取向膜而连续形成的垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜的密合性。特别地，由于存在水平取向液晶固化膜与垂直取向液晶固化膜的密合性进一步提高的趋势，因此，优选构成水平取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物和构成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物均具有与形成水平取向膜的聚合物所具有的聚合性基团近似或相同的聚合性基团，更优选水平取向液晶固化膜和垂直取向液晶固化膜均由包含具有(甲基)丙烯酰基的聚合性液晶化合物的聚合性液晶组合物构成。

构成水平取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物没有特别限定，例如可以使用以往在相位差膜领域中已知的聚合性液晶化合物。具体而言，可以使用作为能用于形成垂直取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物而例示的、式(X)、(Y)或(Z)表示的化合物，其中，显示所谓的逆波长分散性的聚合性液晶化合物是优选的，例如，可以优选使用上述式(X)表示的化合物。垂直取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物中，聚合性液晶化合物可以单独使用或者组合2种以上而使用。

关于用于形成水平取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物中的聚合性液晶化合物的含量，相对于聚合性液晶组合物的固态成分100质量份而言，例如为70～99.5质量份，优选为80～99质量份，更优选为85～98质量份，进一步优选为90～95质量份。聚合性液晶化合物的含量在上述范围内时，从得到的液晶固化膜的取向性的观点考虑是有利的。

对于用于形成水平取向液晶固化膜的聚合性液晶组合物而言，除了聚合性液晶化合物之外，还可以进一步包含溶剂、聚合引发剂、流平剂、抗氧化剂、光敏化剂等添加剂。作为这些成分，可举出与作为可在垂直取向液晶固化膜中使用的成分而在前文中例示的成分同样的成分，各自可以仅使用1种，也可以组合2种以上而使用。

水平取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物可以通过于规定温度对聚合性液晶化合物、和溶剂、光聚合引发剂等除聚合性液晶化合物以外的成分进行搅拌等而得到。

另外，本发明中，基于与垂直取向液晶固化膜在波长300～400nm之间具有至少一个极大吸收时有利的理由同样的理由，优选水平取向液晶固化膜在波长300～400nm之间具有至少一个极大吸收。本发明的一个优选方式中，垂直取向液晶固化膜及水平取向液晶固化膜均在波长300～400nm之间具有至少一个极大吸收。

本发明中，水平取向液晶固化膜优选满足下述式(1)。

ReA(450)/ReA(550)≤1 (1)

〔式(1)中，ReA(λ)表示波长λnm处的水平取向液晶固化膜的面内相位差值，ReA(λ)＝(nxA(λ)-nyA(λ))×dA(式中，nxA(λ)表示水平取向液晶固化膜面内的波长λnm处的主折射率，nyA(λ)表示在与nxA相同的面内与nxA的方向正交的方向的波长λnm处的折射率，dA表示水平取向液晶固化膜的膜厚)〕

水平取向液晶固化膜满足式(1)的情况下，该水平取向液晶固化膜显示所谓的逆波长分散性，即，在短波长处的面内相位差值小于在长波长处的面内相位差值。通过将这样的水平取向液晶固化膜与上述垂直取向液晶固化膜组合，能够得到在组装于有机EL显示装置的情况下的黑色显示时的正面及斜向反射色相的提高效果优异的层叠体。为了使逆波长分散性提高、并能够进一步增强水平取向液晶固化膜的正面方向的反射色相的提高效果，ReA(450)/ReA(550)优选为0.70以上，更优选为0.78以上，另外，优选为0.95以下，更优选为0.92以下。

上述面内相位差值可以通过水平取向液晶固化膜的厚度dA来调整。面内相位差值由上述式ReA(λ)＝(nxA(λ)-nyA(λ))×dA确定，因此，为了得到所期望的面内相位差值(ReA(λ)：波长λ(nm)处的水平取向液晶固化膜的面内相位差值)，对三维折射率和膜厚dA进行调整即可。

另外，水平取向液晶固化膜优选满足下述式(6)。

120nm≤ReA(550)≤170nm (6)

〔式(6)中，ReA(λ)为与上述相同的含义〕

水平取向液晶固化膜的面内相位差ReA(550)为式(6)的范围内时，提高将包含该水平取向液晶固化膜的层叠体(椭圆偏光板)应用于有机EL显示装置的情况下的黑色显示时的正面反射色相的效果变得显著。面内相位差值的更优选的范围为130nm≤ReA(550)≤150nm。

〔水平取向膜〕

构成本发明的层叠体的水平取向膜为由具有(甲基)丙烯酰基的聚合物形成的光取向膜。水平取向膜具有使聚合性液晶化合物相对于涂膜平面而沿水平方向取向的水平取向控制力。取向控制力可以通过取向膜的种类、表面状态、摩擦条件等而任意地调整，对于由光取向性聚合物形成的光取向膜而言，可以通过偏振光照射条件等而任意地调整。本发明中，在基材上形成垂直取向液晶固化膜，进而在其上形成水平取向膜，并在其上形成水平取向液晶固化膜，但在该情况下，存在水平取向液晶固化膜的取向性容易恶化的趋势。理由虽不确定，但可推测如下：由于垂直取向液晶固化膜中包含的流平剂等添加剂，使得表面能降低，在上层形成水平取向液晶固化膜时，液晶化合物的取向性容易受损。特别地，在以无垂直取向膜的方式形成垂直取向液晶固化膜的情况下还包含取向促进剂，因此其影响变得更显著。因此，根据水平取向膜的种类、厚度等的不同，垂直取向液晶固化膜形成时的液晶取向性容易受到影响。

水平取向膜具有与构成垂直取向液晶固化膜及水平取向液晶固化膜的聚合性液晶化合物近似或相同的聚合性基团的情况下，有介由该水平取向膜而垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜的密合性进一步提高的趋势，因此，优选的是，水平取向膜由具有(甲基)丙烯酰基的聚合物形成，垂直取向液晶固化膜及水平取向液晶固化膜均由包含具有(甲基)丙烯酰基的聚合性液晶化合物的聚合性液晶组合物形成。

光取向膜通常可通过如下方式得到：将包含具有光反应性基团的聚合物或单体和溶剂的组合物(以下，也称为“光取向膜形成用组合物”)涂布于基材，在除去溶剂后，照射偏振光(优选为偏振UV光)。就光取向膜而言，通过对照射的偏振光的偏振方向进行选择，能够任意地控制取向控制力的方向，从这方面考虑也是有利的。

所谓光反应性基团，是指通过进行光照射而产生液晶取向能力的基团。具体而言，可举出参与通过光照射而发生的分子的取向诱发或异构化反应、二聚化反应、光交联反应或光分解反应等成为液晶取向能力的来源的光反应的基团。其中，参与二聚化反应或光交联反应的基团从取向性优异的方面考虑是优选的。作为光反应性基团，优选为具有不饱和键、特别是双键的基团，特别优选为具有选自由碳-碳双键(C＝C键)、碳-氮双键(C＝N键)、氮-氮双键(N＝N键)及碳-氧双键(C＝O键)组成的组中的至少一种的基团。

作为具有C＝C键的光反应性基团，可举出乙烯基、多烯基、茋基、茋唑基(stilbazole group)、茋唑鎓基(stilbazolium group)、查尔酮基及肉桂酰基等。作为具有C＝N键的光反应性基团，可举出具有芳香族席夫碱、芳香族腙等结构的基团。作为具有N＝N键的光反应性基团，可举出偶氮苯基、偶氮萘基、芳香族杂环偶氮基、双偶氮基、甲臜(formazan)基、及具有氧化偶氮苯结构的基团等。作为具有C＝O键的光反应性基团，可举出二苯甲酮基、香豆素基、蒽醌基及马来酰亚胺基等。这些基团可以具有烷基、烷氧基、芳基、烯丙基氧基、氰基、烷氧基羰基、羟基、磺酸基、卤代烷基等取代基。

其中，优选为参与光二聚化反应的光反应性基团，从光取向所需的偏振光照射量较少，并且容易得到热稳定性、经时稳定性优异的光取向膜这样的方面考虑，优选为偶氮基、肉桂酰基及查尔酮基。作为具有光反应性基团的聚合物，优选为具有偶氮基或肉桂酰基的聚合物，从水平取向膜与垂直取向液晶固化膜及水平取向液晶固化膜的密合性提高的观点考虑，特别优选为该聚合物侧链的末端部成为肉桂酸结构那样的具有肉桂酰基的聚合物。

作为光取向膜形成用组合物中可包含的溶剂，可举出与作为可用于聚合性液晶组合物的溶剂而在前文中例示的溶剂同样的溶剂，可以根据具有光反应性基团的聚合物或单体的溶解性而适当地选择。

光取向膜形成用组合物中的具有光反应性基团的聚合物或单体的含量可以根据聚合物或单体的种类、作为目标的光取向膜的厚度而适当地调节，相对于光取向膜形成用组合物的质量而言，优选设为至少0.2质量％，更优选为0.3～10质量％的范围。在不会明显损害光取向膜的特性的范围内，光取向膜形成用组合物也可以包含聚乙烯醇、聚酰亚胺等高分子材料、光敏化剂。

水平取向膜(光取向膜)的厚度通常为10～5000nm，优选为100～1000nm，更优选为100～500nm，进一步优选为100～300nm，特别优选为100～250nm。取向膜的厚度在上述范围内时，具有充分的水平取向控制力，另外，不易导致层叠体中的该取向膜中发生内聚破坏。

〔基材〕

作为构成本发明的层叠体的基材，例如，可举出玻璃基材、膜基材等，但从加工性的观点考虑，优选树脂膜基材。作为构成膜基材的树脂，例如，可举出聚乙烯、聚丙烯、及降冰片烯系聚合物这样的聚烯烃；环状烯烃系树脂；聚乙烯醇；聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚甲基丙烯酸酯；聚丙烯酸酯；三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、及纤维素乙酸酯丙酸酯这样的纤维素酯；聚萘二甲酸乙二醇酯；聚碳酸酯；聚砜；聚醚砜；聚醚酮；聚苯硫醚及聚苯醚这样的塑料。可以将这样的树脂通过溶剂流延法、熔融挤出法等已知的手段进行制膜而制成基材。可以对基材表面实施有机硅处理这样的脱模处理、电晕处理、等离子体处理等表面处理。

作为基材，可以使用市售的制品。作为市售的纤维素酯基材，例如，可举出Fujitack Film这样的Fuji Photo Film株式会社制的纤维素酯基材；“KC8UX2M”、“KC8UY”、及“KC4UY”这样的KONICA MINOLTA Opto株式会社制的纤维素酯基材等。作为市售的环状烯烃系树脂，例如，可举出“Topas(注册商标)”这样的Ticona公司(德国)制的环状烯烃系树脂；“ARTON(注册商标)”这样的JSR株式会社制的环状烯烃系树脂；“ZEONOR(ゼオノア)(注册商标)”、及“ZEONEX(ゼオネックス)(注册商标)”这样的日本Zeon株式会社制的环状烯烃系树脂；“Apel”(注册商标)这样的三井化学株式会社制的环状烯烃系树脂。也可以使用市售的环状烯烃系树脂基材。作为市售的环状烯烃系树脂基材，可举出“Escena(注册商标)”及“SCA40(注册商标)”这样的积水化学工业株式会社制的环状烯烃系树脂基材；“ZEONORFILM(注册商标)”这样的OPTES株式会社制的环状烯烃系树脂基材；“ARTONFILM(注册商标)”这样的JSR株式会社制的环状烯烃系树脂基材。

本发明中，基材优选为最终能从本发明的层叠体剥离的基材，例如，可以通过将剥离了基材后的层叠体的垂直取向液晶固化膜介由粘结剂层而与偏光膜贴合，从而得到椭圆偏光板。

从层叠体的薄型化、基材的剥离容易性、基材的操作性等观点考虑，基材的厚度通常为5～300μm，优选为10～150μm。

对于本发明的层叠体而言，在不对本发明的效果造成影响的范围内，也可以包含除基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜以外的层。作为这样的其他层，例如，可举出以提高基材的耐溶剂性、或者提高或增强液晶固化膜的机械强度为目的的固化树脂层、硬涂层、底涂层等。例如，基材与垂直取向液晶固化膜可以介由不具有垂直取向控制力的层而层叠，垂直取向液晶固化膜与水平取向膜可以介由不具有垂直取向控制力的层(不包括粘结剂层)而层叠。

前述固化树脂层例如可由丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂等形成。通过设置固化树脂层，能够提高基材的耐溶剂性，或者，即使与固化树脂层邻接而形成的垂直取向液晶固化膜为薄膜，固化树脂层也能够作为保护层或增强层来充分补偿垂直取向液晶固化膜的强度。

本发明的层叠体包含上述固化树脂层这样的其他层的情况下，所述其他层的厚度根据所设置的层的目的、种类来适当地确定即可，优选为0.1～10.0μm，更优选为0.3～5.0μm。

〔层叠体的制造方法〕

本发明的层叠体例如可以通过依次包括下述工序的制造方法来制造：

形成包含聚合性液晶化合物的垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的涂膜，由该涂膜形成垂直取向液晶固化膜的工序(以下，也称为“垂直取向液晶固化膜形成工序”)；

形成水平取向膜形成用组合物的涂膜，由该涂膜形成水平取向膜的工序(以下，也称为“水平取向膜形成工序”)；以及，

形成包含聚合性液晶化合物的水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的涂膜，由该涂膜形成水平取向液晶固化膜的工序(以下，也称为“水平取向液晶固化膜形成工序”)。

本发明的层叠体中垂直取向液晶固化膜与水平取向膜与水平取向液晶固化膜邻接存在的情况下，优选依次连续地进行垂直取向液晶固化膜形成工序、水平取向膜形成工序和垂直取向液晶固化膜形成工序。

垂直取向液晶固化膜形成工序中，垂直取向液晶固化膜例如可以通过包括下述工序的方法来制造：

将垂直取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物涂布于基材上而得到涂膜的工序；

使前述涂膜干燥而形成干燥涂膜的工序；以及，

向干燥涂膜照射活性能量射线，形成垂直取向液晶固化膜的工序。

聚合性液晶组合物的涂膜的形成例如可以通过如下方式来进行：向基材上、设置于基材上的不具有垂直取向控制力的固化树脂层等其他层上等，涂布垂直取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物。

作为将聚合性液晶组合物涂布于基材等的方法，可举出旋涂法、挤出法、凹版涂覆法、模涂法、刮棒涂覆法、涂布器法等涂布法、柔版法等印刷法等已知的方法。

接下来，通过干燥等将溶剂除去，形成干燥涂膜。作为干燥方法，可举出自然干燥法、通风干燥法、加热干燥及减压干燥法等。此时，通过对由聚合性液晶组合物得到的涂膜进行加热，能够在将溶剂从涂膜中干燥除去的同时，使聚合性液晶化合物相对于涂膜平面而沿垂直方向取向。涂膜的加热温度可以考虑使用的聚合性液晶化合物及要形成涂膜的基材等的材质等而适当地确定，但为了使聚合性液晶化合物相变为液晶相状态，通常需要为液晶相转变温度以上的温度。为了在将聚合性液晶组合物中包含的溶剂除去的同时、使聚合性液晶化合物成为垂直取向状态，例如，可以加热至前述聚合性液晶组合物中包含的聚合性液晶化合物的液晶相转变温度(近晶相转变温度或向列相转变温度)附近以上的温度。

需要说明的是，液晶相转变温度可以使用例如具备温度调节台的偏光显微镜、差示扫描热量计(DSC)、热重量差示热分析装置(TG-DTA)等来进行测定。另外，作为聚合性液晶化合物而组合使用2种以上的情况下，上述相转变温度是指：使用将构成聚合性液晶组合物的全部聚合性液晶化合物以与聚合性液晶组合物中的组成相同的比率混合而得的聚合性液晶化合物的混合物，与使用1种聚合性液晶化合物时同样地操作而测定的温度。需要说明的是，已知通常也存在下述情况：前述聚合性液晶组合物中的聚合性液晶化合物的液晶相转变温度较之作为聚合性液晶化合物单体的液晶相转变温度而言降低。

加热时间可根据加热温度、使用的聚合性液晶化合物的种类、溶剂的种类、其沸点及其量等而适当地确定，通常为15秒～10分钟，优选为0.5～5分钟。

溶剂从涂膜的除去可以与聚合性液晶化合物向液晶相转变温度以上的加热同时进行，也可以独立进行，但从提高生产率的观点考虑，优选同时进行。在进行聚合性液晶化合物向液晶相转变温度以上的加热之前，可以设置用于以不使由聚合性液晶组合物得到的涂膜中包含的聚合性液晶化合物发生聚合的条件将涂膜中的溶剂适度地除去的预干燥工序。作为所述预干燥工序中的干燥方法，可举出自然干燥法、通风干燥法、加热干燥及减压干燥法等，该干燥工序中的干燥温度(加热温度)可以根据使用的聚合性液晶化合物的种类、溶剂的种类、其沸点及其量等而适当地确定。

接下来，在得到的干燥涂膜中，在保持了聚合性液晶化合物的垂直取向状态的状态下，使聚合性液晶化合物聚合，由此形成垂直取向液晶固化膜。作为聚合方法，可举出热聚合法、光聚合法，但从容易控制聚合反应的观点考虑，优选光聚合法。光聚合中，作为向干燥涂膜照射的光，可根据该干燥涂膜中包含的聚合引发剂的种类、聚合性液晶化合物的种类(特别是该聚合性液晶化合物所具有的聚合性基团的种类)及其量而适当地选择。作为其具体例，可举出选自由可见光、紫外光、红外光、X射线、α射线、β射线及γ射线组成的组中的1种以上的光、活性电子射线。其中，从容易控制聚合反应的进行的方面、可以使用作为光聚合装置而在本领域中广泛应用的装置这样的方面考虑，优选为紫外光，优选以可利用紫外光进行光聚合的方式预先选择聚合性液晶组合物中含有的聚合性液晶化合物、聚合引发剂的种类。另外，在聚合时，通过在利用适当的冷却手段对干燥涂膜进行冷却的同时进行光照射，也可以对聚合温度进行控制。若通过采用这样的冷却手段而以更低温度实施聚合性液晶化合物的聚合，则即使使用耐热性较低的基材，也能够合适地形成垂直取向液晶固化膜。另外，在不发生由光照射时的热导致的不良情况(基材因热而发生的变形等)的范围内，也可以通过升高聚合温度来促进聚合反应。在光聚合时，通过进行遮蔽、显影等，也可以得到经图案化的固化膜。

作为前述活性能量射线的光源，例如，可举出低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、氙灯、卤素灯、碳弧灯、钨灯、镓灯、准分子激光、发出波长范围380～440nm的光的LED光源、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

紫外线照射强度通常为10～3,000mW/cm²。紫外线照射强度优选为对光聚合引发剂的活化有效的波长区域中的强度。照射光的时间通常为0.1秒～10分钟，优选为0.1秒～5分钟，更优选为0.1秒～3分钟，进一步优选为0.1秒～1分钟。以这样的紫外线照射强度进行1次或多次照射时，其累积光量为10～3,000mJ/cm²，优选为50～2,000mJ/cm²，更优选为100～1,000mJ/cm²。

垂直取向液晶固化膜的厚度可根据所应用的显示装置而适当地选择，优选为0.2～3μm，更优选为0.2～2μm。垂直取向液晶固化膜为正波长分散性的情况下，进一步优选为0.2～1μm，为逆波长分散性的情况下，进一步优选为0.4～2μm。

水平取向膜形成工序中，光取向膜例如可通过如下方式得到：将光取向膜形成用组合物涂布于垂直取向液晶固化膜上，在除去溶剂后，照射偏振光(优选为偏振UV光)。

作为将光取向膜形成用组合物涂布于垂直取向液晶固化膜上的方法，可举出与将垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物涂布于基材等的方法同样的方法。作为从所涂布的光取向膜形成用组合物中除去溶剂的方法，例如，可举出自然干燥法、通风干燥法、加热干燥及减压干燥法等。

照射偏振光时，可以是向从光取向膜形成用组合物的涂膜中除去溶剂后得到的产物直接照射偏振UV光的方式，也可以是从垂直取向液晶固化膜侧(基材侧)照射偏振光、使偏振光透过而进行照射的方式。另外，特别优选该偏振光实质上为平行光。照射的偏振光的波长优选为具有光反应性基团的聚合物或单体的光反应性基团能吸收光能的波长区域的波长。具体而言，特别优选为波长250～400nm的范围的UV(紫外线)。作为该偏振光照射中使用的光源，可举出氙灯、高压汞灯、超高压汞灯、金属卤化物灯、KrF、ArF等紫外光激光等，更优选为高压汞灯、超高压汞灯及金属卤化物灯。其中，高压汞灯、超高压汞灯及金属卤化物灯因波长313nm的紫外线的发光强度大而优选。通过使来自前述光源的光从适当的偏光片通过而进行照射，从而能照射偏振UV光。作为所述偏光片，可以使用偏振滤光片、格兰-汤普森、格兰-泰勒等的偏光棱镜、线栅型的偏光片。

需要说明的是，在进行偏振光照射时，若进行遮蔽，则还能形成液晶取向的方向不同的多个区域(图案)。

水平取向液晶固化膜形成工序中，水平取向液晶固化膜例如可以通过包括下述工序的方法来制作：

将水平取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物涂布于水平取向膜上而得到涂膜的工序；

使前述涂膜干燥而形成干燥涂膜的工序；以及，

向干燥涂膜照射活性能量射线，形成水平取向液晶固化膜的工序。

聚合性液晶组合物的涂膜的形成例如可以通过向水平取向膜上涂布水平取向液晶固化膜形成用的聚合性液晶组合物来进行。作为聚合性液晶组合物的涂布方法，可举出与可在垂直取向液晶固化膜的制造方法中采用的方法同样的方法。

接下来，通过干燥等将溶剂除去，形成干燥涂膜。作为干燥方法，可举出自然干燥法、通风干燥法、加热干燥及减压干燥法等。从生产率的方面考虑，优选加热干燥，对于该情况下的加热温度而言，优选能将溶剂除去，并且为聚合性液晶化合物的相转变温度以上。关于所述工序中的步骤、条件，可举出与可在垂直取向液晶固化膜的制造方法中采用的步骤、条件同样的步骤、条件。

向得到的干燥涂膜照射活性能量射线(更具体而言，紫外线等)，在聚合性液晶化合物保持了相对于涂膜平面而沿水平方向取向的状态的状态下，使聚合性液晶化合物进行聚合，由此形成水平取向液晶固化膜。作为聚合方法，可举出与可在垂直取向液晶固化膜的制造方法中采用的方法同样的方法。

水平取向液晶固化膜的厚度可根据所应用的显示装置而适当地选择，优选为0.2～5μm，更优选为0.2～4μm，进一步优选为0.2～3μm。

本发明中，垂直取向液晶固化膜由包含垂直取向促进剂的聚合性液晶组合物形成，由此，即使不使用垂直取向膜，也能够得到不存在取向缺陷或者取向缺陷少的垂直取向液晶固化膜。将这样的垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜组合而包含在内的本发明的层叠体存在光学特性优异的趋势，特别是在应用于有机EL显示装置的情况下，黑色显示时的正面及斜向反射色相变化的抑制效果优异。另外，由于不需要形成垂直取向膜的工序，因此在生产效率、生产成本方面也有利。

〔椭圆偏光板〕

本发明包括椭圆偏光板，其包含本发明的层叠体和偏光膜。

偏光膜可举出具有偏光功能的膜、吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜、包含涂布具有吸收各向异性的色素而成的膜作为偏光片的膜等。作为具有吸收各向异性的色素，例如，可举出二向色性色素。

对于包含吸附有具有吸收各向异性的色素的拉伸膜作为偏光片的膜而言，通常通过在下述偏光片的至少一面介由粘接剂用透明保护膜夹持来制作，所述偏光片经由下述工序来制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过用二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色，从而使其吸附该二向色性色素的工序；用硼酸水溶液对吸附有二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；以及在利用硼酸水溶液进行处理后进行水洗的工序。

聚乙烯醇系树脂通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可使用乙酸乙烯酯与可与其共聚的其他单体的共聚物。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如，可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如，也可以使用用醛类进行了改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1,000～10,000左右，优选为1,500～5,000的范围。

由这样的聚乙烯醇系树脂制成的膜可作为偏光膜的坯膜(日文：原反フイル厶)使用。将聚乙烯醇系树脂制成膜的方法没有特别限定，可利用已知的方法进行制膜。聚乙烯醇系坯膜的膜厚例如可以为10～150μm左右。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可在基于二向色性色素的染色之前、或与染色同时、或在染色之后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可在硼酸处理之前进行，也可在硼酸处理中进行。另外，也可在它们中的多个阶段进行单轴拉伸。在进行单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊之间进行单轴拉伸，也可使用热辊进行单轴拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

聚乙烯醇系树脂膜的基于二向色性色素的染色例如可通过在含有二向色性色素的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜的方法进行。

作为二向色性色素，具体而言，可使用碘、二向色性的有机染料。作为二向色性的有机染料，可举出由C.I.直接红(DIRECT RED)39等二重氮化合物形成的二向色性直接染料、及由三偶氮、四偶氮等化合物形成的二向色性直接染料等。对于聚乙烯醇系树脂膜而言，在染色处理前，优选预先实施在水中的浸渍处理。

使用碘作为二向色性色素的情况下，通常可采用在含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量相对于水100质量份而言通常为0.01～1质量份左右。另外，碘化钾的含量相对于水100质量份而言通常为0.5～20质量份左右。用于染色的水溶液的温度通常为20～40℃左右。另外，在该水溶液中浸渍的浸渍时间(染色时间)通常为20～1,800秒左右。

另一方面，使用二向色性的有机染料作为二向色性色素的情况下，通常可采用在包含水溶性二向色性染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而进行染色的方法。该水溶液中的二向色性有机染料的含量相对于水100质量份而言通常为1×10^-4～10质量份左右，优选为1×10^-3～1质量份，进一步优选为1×10^-3～1×10^-2质量份。该水溶液可以包含硫酸钠等无机盐作为染色助剂。用于染色的二向色性染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1,800秒左右。

基于二向色性色素的染色后的硼酸处理通常可通过将经染色的聚乙烯醇系树脂膜在硼酸水溶液中浸渍的方法来进行。该硼酸水溶液中的硼酸的含量相对于水100质量份而言通常为2～15质量份左右，优选为5～12质量份。使用碘作为二向色性色素的情况下，该硼酸水溶液优选含有碘化钾，此时的碘化钾的含量相对于水100质量份而言通常为0.1～15质量份左右，优选为5～12质量份。在硼酸水溶液中浸渍的浸渍时间通常为60～1,200秒左右，优选为150～600秒，进一步优选为200～400秒。硼酸处理的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，进一步优选为60～80℃。

通常，可对硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜进行水洗处理。水洗处理例如可通过将经硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜在水中浸渍的方法来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。另外，浸渍时间通常为1～120秒左右。

可在水洗后实施干燥处理，从而得到偏光片。干燥处理例如可使用热风干燥机、远红外线加热器进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。通过干燥处理，能将偏光片的水分率降低至实用程度。其水分率通常为5～20质量％左右，优选为8～15重量％。水分率低于5质量％时，偏光片的挠性丧失，在偏光片干燥后，有时其发生损伤，或者发生断裂。另外，水分率高于20质量％时，存在偏光片的热稳定性变差的可能。

如上所述地对聚乙烯醇系树脂膜实施单轴拉伸、基于二向色性色素的染色、硼酸处理、水洗及干燥而得到的偏光片的厚度优选为5～40μm。

作为涂布具有吸收各向异性的色素而成的膜，可举出涂布包含具有液晶性的二向色性色素的组合物、或包含二向色性色素和聚合性液晶的组合物而得到的膜等。该膜优选在其一面或两面具有保护膜。作为该保护膜，可举出与作为在垂直取向液晶固化膜的制造中可使用的基材而在前文中例示的树脂膜相同的膜。

涂布具有吸收各向异性的色素而成的膜越薄越优选，但若过薄，则强度降低，有加工性差的趋势。该膜的厚度通常为20μm以下，优选为5μm以下，更优选为0.5～3μm。

作为前述涂布具有吸收各向异性的色素而成的膜，具体而言，可举出日本特开2012-33249号公报等中记载的膜。

在如上所述地得到的偏光片的至少一面，可以介由例如粘接剂层而层叠透明保护膜。作为透明保护膜，可以使用与作为可在垂直取向液晶固化膜的制造中使用的基材而在前文中例示的树脂膜同样的透明膜。

本发明的椭圆偏光板是包含本发明的层叠体、或从本发明的层叠体中除去基材而得的层叠体、和偏光膜而构成的，例如，可以通过将本发明的层叠体与偏光膜介由粘接剂层等进行层叠而得到本发明的椭圆偏光板。另外，可以通过将从本发明的层叠体中除去基材而得的层叠体与偏光膜贴合，从而得到本发明的椭圆偏光板。

本发明的一实施方式中，本发明的层叠体与偏光膜层叠的情况下，优选以构成层叠体的水平取向液晶固化膜的慢轴(光轴)与偏光膜的吸收轴所成的角成为45±5°的方式进行层叠。

本发明的椭圆偏光板可以具有如以往的常规椭圆偏光板、或偏光膜及相位差膜所具备那样的构成。作为这样的构成，例如，可举出用于将椭圆偏光板贴合于有机EL等显示元件的粘合剂层(片材)、为了保护偏光膜、液晶固化膜的表面不受损伤或污染而使用的保护膜等。

本发明的层叠体及椭圆偏光板可以用于各种显示装置。

所谓显示装置，是具有显示元件的装置，包含发光元件或发光装置作为发光源。作为显示装置，可举出液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置、无机电致发光(EL)显示装置、触摸面板显示装置、电子发射显示装置(例如电场发射显示装置(FED)、表面电场发射显示装置(SED))、电子纸(使用了电子墨水、电泳元件的显示装置、等离子体显示装置、投射型显示装置(例如光栅光阀(GLV)显示装置、具有数字微镜器件(DMD)的显示装置)及压电陶瓷显示器等。液晶显示装置包括透射型液晶显示装置、半透射型液晶显示装置、反射型液晶显示装置、直视型液晶显示装置及投射型液晶显示装置等中的任一种。这些显示装置可以为显示二维图像的显示装置，也可以为显示三维图像的立体显示装置。特别地，就本发明的椭圆偏光板而言，从容易显著发挥其效果的方面考虑，可以合适地用于有机电致发光(EL)显示装置，本发明的层叠体可以合适地用于液晶显示装置及触摸面板显示装置。通过使用本发明的层叠体或椭圆偏光板，从而容易实现显示装置的薄型化，可以得到光学特性优异、能呈现良好的图像显示特性的显示装置。

实施例

以下，利用实施例来更具体地说明本发明。需要说明的是，只要没有特别记载，例中的“％”及“份”分别指质量％及质量份。

1.实施例1

(1)水平取向膜形成用组合物的制备

将下述结构的光取向性材料5质量份(重均分子量：30000)和环戊酮(溶剂)95质量份作为成分进行混合，将得到的混合物于80℃搅拌1小时，由此得到水平取向膜形成用组合物。

(2)聚合性液晶化合物的制备

分别制备具有下述分子结构的聚合性液晶化合物(X1)及聚合性液晶化合物(X2)。聚合性液晶化合物(X1)按照日本特开2010-31223号公报中记载的方法制造。另外，聚合性液晶化合物(X2)按照日本特开2009-173893号公报中记载的方法制造。

聚合性液晶化合物(X1)

聚合性液晶化合物(X2)

在四氢呋喃50mL中溶解聚合性液晶化合物(X1)1mg而得到溶液。将作为测定用试样而得到的溶液放入光程为1cm的测定用比色皿中，将测定用试样设置于紫外可见分光光度计(株式会社岛津制作所制“UV-2450”)，测定吸收光谱，由得到的吸收光谱读取成为极大吸收度的波长，结果，波长300～400nm的范围内的极大吸收波长λ_max为350nm。

(3)水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

针对下述式(LC242)所示的聚合性液晶化合物LC242：PaliocolorLC242(BASF公司注册商标)，添加流平剂(DIC公司制“F-556”)0.1质量份、和聚合引发剂Irg369 3质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加环戊酮，将它们混合，由此得到水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

LC242：PaliocolorLC242(BASF公司注册商标)

(4)垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

相对于液晶化合物(X2)100质量份，添加流平剂“F-556”(DIC公司制)0.25质量份、以日本特愿2016-514802号公报为参考制备的离子性化合物A(分子量：645)2.0质量份、硅烷偶联剂“KBE-9103”(信越化学工业株式会社制)0.5质量份、作为光聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(BASF Japan株式会社制“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。将该混合物于80℃搅拌1小时，由此得到垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

离子性化合物A：

(5)基材的准备

制备将二季戊四醇六丙烯酸酯(ARONIX M-403东亚合成株式会社制多官能丙烯酸酯)50质量份、丙烯酸酯树脂(Ebecryl 4858Daicel UCB株式会社制)50质量份、2-甲基-1[4-(甲基硫基)苯基]-2-吗啉代-1-丙酮(Irgacure 907；Ciba Specialty Chemicals公司制)3质量份溶解于异丙醇250质量份中而成的溶液，得到包含丙烯酸酯化合物而成的固化树脂层形成用组合物。

接着，在KONICA MINOLTA株式会社制的TAC膜(KC4UY)上，使用棒涂机涂布固化树脂层形成用组合物，于50℃干燥1分钟。其后，使用高压汞灯(“Unicure VB-15201BY-A”，Ushio电机株式会社制)，照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：400mJ/cm²)，由此形成固化树脂层。用接触式膜厚计对得到的固化树脂层的膜厚进行测定，结果为2.0μm。此时，使用王子计测机器株式会社制“KOBRA-WPR”，测定TAC膜与固化树脂层的层叠体的相位差值Re550之后，减去源自TAC膜的相位差值Re550，结果，相位差值为3nm以下，确认了为光学各向同性。

(6)垂直取向液晶固化膜的制作

在如上所述地制作的基材上的固化树脂层上，使用棒涂机涂布垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物，于120℃加热60秒钟。接下来，在加热至120℃并保持的状态下，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)，从涂布了垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的面照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：500mJ/cm²)，由此形成垂直取向液晶固化膜，得到将基材、固化树脂层及垂直取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体。使用椭圆偏振计(日本分光株式会社制M-220)对得到的垂直取向液晶固化膜的膜厚进行测定，结果为0.6μm。

<垂直取向液晶固化膜的相位差值的测定＞

对通过前述步骤制作的由基材、固化树脂层及垂直取向液晶固化膜形成的层叠体的垂直取向液晶固化膜面实施电晕处理，介由LINTEC公司制25μm压敏式粘合剂而贴合于玻璃之后，将TAC膜及固化树脂层剥离。针对得到的由玻璃、粘合剂、垂直取向液晶固化膜形成的层叠体，使用王子计测机器株式会社制KOBRA-WPR，使光向光学特性测定用样品的入射角变化来测定正面相位差值、及以快轴为中心倾斜40°时的相位差值。

各波长处的平均折射率使用日本分光株式会社制的椭圆偏振计M-220来测定。另外，膜厚使用Hamamatsu Photonics K.K.制的Optical NanoGauge膜厚计C12562-01来测定。根据前述的正面相位差值、以快轴为中心倾斜40°时的相位差值、平均折射率、膜厚的值，参照王子计测机器技术资料(http：//www.oji-keisoku.co.jp/products/kobra/reference.html)而算出三维折射率。根据得到的三维折射率，按照下式计算垂直取向液晶固化膜的光学特性，算出Rth(450)、Rth(550)、αth＝Rth(450)/Rth(550)的值。将结果示于表1。

RthC(λ)＝((nxC(λ)+nyC(λ))/2-nzC(λ))×dC

需要说明的是，RthC(λ)表示波长λnm处的垂直取向液晶固化膜的膜厚方向的相位差值。另外，nxC(λ)表示波长λnm处的垂直取向液晶固化膜的面内主折射率，nyC(λ)表示波长λnm处的、与nxC(λ)在面内正交的方向的折射率，nzC(λ)表示波长λnm处的垂直取向液晶固化膜的厚度方向的折射率，在nxC(λ)＝nyC(λ)的情况下，nxC(λ)可以设为膜面内任意方向的折射率，dC表示垂直取向液晶固化膜的膜厚。

(7)水平取向液晶固化膜的制作

对通过前述方法制造的由基材(TAC膜)、固化树脂层及垂直取向液晶固化膜形成的层叠体的垂直取向液晶固化膜面实施电晕处理，使用棒涂机涂布水平取向膜形成用组合物，于80℃干燥1分钟。接下来，使用偏振UV光照射装置(SPOT CURE SP-9；Ushio电机株式会社制)，在波长313nm处的累积光量：100mJ/cm²的条件下实施偏振UV光曝光，得到水平取向膜。使用椭圆偏振计对得到的水平取向膜的膜厚进行测定，结果为200nm。

接着，在水平取向膜上涂布水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物，于120℃加热60秒钟之后，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)，从涂布了水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的面照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：500mJ/cm²)，由此形成水平取向液晶固化膜，得到将基材、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体。使用椭圆偏振计对得到的水平取向液晶固化膜的膜厚进行测定，结果为1.1μm。该层叠体中的从垂直取向液晶固化膜的基材侧的面到水平取向液晶固化膜的与水平取向膜相反一侧的面为止的总膜厚T1为1.9μm。

实施例1中得到的层叠体为具有基材(TAC膜)/固化树脂层/垂直取向液晶固化膜/水平取向膜/水平取向液晶固化膜的构成的层叠体。

<水平取向液晶固化膜的相位差值测定＞

对前述的由基材、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜形成的层叠体的水平取向液晶固化膜面实施电晕处理，介由LINTEC公司制25μm压敏式粘合剂而贴合于玻璃之后，将TAC膜及固化树脂层剥离。针对得到的由玻璃、粘合剂、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜形成的层叠体，从使用王子计测机器株式会社制的KOBRA-WPR测定的Re(450)、Re(550)的值中减去通过前述方法预先测定的垂直取向液晶固化膜的Re(450)、Re(550)，算出水平取向液晶固化膜的ReA(450)、ReA(550)，进一步算出αA＝ReA(450)/ReA(550)。将结果示于表1。

(8)层叠体的评价

<层叠体的取向性评价＞

将得到的层叠体介由LINTEC公司制压敏式粘合剂(25μm)而贴合于5×5cm×厚度0.7mm的玻璃，仅将基材剥离。针对得到的样品，使用偏光显微镜(Olympus株式会社制“BX-51”)，在倍率为200倍的条件下进行观察，对视野480μm×320μm中的取向缺陷数进行计数。此处，作为取向缺陷数，仅对起因于测定用样品的取向缺陷进行计数，起因于样品以外的环境异物等的缺陷数被排除而不进行计数。根据偏光显微镜中的观察结果，基于以下的评价基准，对层叠体的取向性进行评价。若为〇，则判断为取向性优异，若为△，则判断为不对光学特性造成影响的程度的取向性。将结果示于表1。

评价基准：

○(非常好)：取向缺陷数为0个以上且5个以下。

△(良好)：取向缺陷数为6个以上且20个以下。

×(差)：取向缺陷数为21个以上、或者完全未取向。

<层叠体的密合性试验＞

参照JIS K5600-5-6的附着性试验(交叉切割法)，如下所述地实施层叠体的密合性试验。首先，介由LINTEC公司制压敏式粘合剂(25μm)将层叠体的水平取向液晶固化膜侧与5×5cm×厚度0.7mm的玻璃贴合，从层叠体中仅将基材剥离。在得到的样品的层叠体侧，用刀具(cutter)制作100格的1mm□的切痕。在得到的100格的切痕上贴合Cellotape(注册商标)(NICHIBAN CO.,LTD.制)，将Cellotape剥离后，对在层叠体中的层间发生了剥离的方格的数目进行确认，按照以下的基准对密合性进行判定。将结果示于表1。

评价基准：

〇：Cellotape剥离后，在层叠体中的层间发生了剥离的方格少于30格。

△：Cellotape剥离后，在层叠体中的层间发生了剥离的方格为30格以上且59格以下。

×：Cellotape剥离后，在层叠体中的层间发生了剥离的方格为60格以上。

2.实施例2

如下所述地对水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备、及水平取向液晶固化膜的形成进行变更，除此以外，与实施例1同样地操作，制作将基材、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

将聚合性液晶化合物(X1)及聚合性液晶化合物(X2)以质量比90：10进行混合，得到混合物。相对于得到的混合物100质量份，添加流平剂“BYK-361N”(BM Chemie公司制)0.1质量份、和作为光聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(BASFJapan株式会社制“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。将该混合物于80℃搅拌1小时，由此得到水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

(2)水平取向液晶固化膜的形成

对通过与实施例1同样的步骤制作的由基材(TAC膜)、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜形成的层叠体的垂直取向液晶固化膜面实施电晕处理，使用棒涂机涂布水平取向膜形成用组合物，于80℃干燥1分钟。接下来，使用偏振UV光照射装置(SPOT CURE SP-9；Ushio电机株式会社制)，在波长313nm处的累积光量：100mJ/cm²的条件下实施偏振UV光曝光，得到水平取向膜。使用椭圆偏振计对得到的水平取向膜的膜厚进行测定，结果为200nm。

接着，在水平取向膜上涂布水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物，于120℃加热60秒钟之后，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)，从涂布了水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的面照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：500mJ/cm²)，由此形成水平取向液晶固化膜，得到将基材、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体。使用椭圆偏振计对得到的水平取向液晶固化膜的膜厚进行测定，结果为2.2μm。

3.实施例3

如下所述地对垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备及垂直取向液晶固化膜的形成进行变更，除此以外，与实施例2同样地操作，制作将基材、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

将聚合性液晶化合物(X1)及聚合性液晶化合物(X2)以质量比90：10进行混合，得到混合物。相对于得到的混合物100质量份，添加流平剂“F-556”(DIC公司制)0.25质量份、以日本特愿2016-514802号公报为参考制备的离子性化合物A(分子量：645)2.0质量份、硅烷偶联剂“KBE-9103”(信越化学工业株式会社制)0.5质量份、作为光聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(BASF Japan株式会社制“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。将该混合物于80℃搅拌1小时，由此得到垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

(2)垂直取向液晶固化膜的制作

在通过与实施例1同样的步骤制作的基材上的固化树脂层上，使用棒涂机涂布垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物，于120℃加热60秒钟，然后，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)，从涂布了垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的面照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：500mJ/cm²)，由此形成垂直取向液晶固化膜。使用椭圆偏振计(日本分光株式会社制M-220)对得到的垂直取向液晶固化膜的膜厚进行测定，结果为1.2μm。

4.实施例4

如下所述地对水平取向液晶固化膜的形成进行变更，除此以外，与实施例3同样地操作，制作将基材、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、固化树脂层、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)水平取向液晶固化膜的形成

制备将二季戊四醇六丙烯酸酯(ARONIX M-403东亚合成株式会社制多官能丙烯酸酯)50质量份、丙烯酸酯树脂(Ebecryl 4858Daicel UCB株式会社制)50质量份、2-甲基-1[4-(甲基硫基)苯基]-2-吗啉代-1-丙酮(Irgacure 907；Ciba Specialty Chemicals公司制)3质量份溶解于异丙醇250质量份中而成的溶液，得到包含丙烯酸酯化合物而成的固化树脂层形成用组合物。

接着，对由基材(TAC膜)、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜形成的层叠体的垂直取向液晶固化膜面实施电晕处理，使用棒涂机涂布固化树脂层形成用组合物，于50℃干燥1分钟。其后，使用高压汞灯(“Unicure VB-15201BY-A”，Ushio电机株式会社制)，照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：400mJ/cm²)，由此形成固化树脂层。用接触式膜厚计对得到的固化树脂层的膜厚进行测定，结果为2.0μm。

接下来，对通过前述方法制作的由基材(TAC膜)、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、固化树脂层形成的层叠体的位于最外层的固化树脂层面实施电晕处理，使用棒涂机涂布水平取向膜形成用组合物，于80℃干燥1分钟。接下来，使用偏振UV光照射装置(SPOTCURE SP-9；Ushio电机株式会社制)，在波长313nm处的累积光量：100mJ/cm²的条件下实施偏振UV光曝光，得到水平取向膜。使用椭圆偏振计对得到的水平取向膜的膜厚进行测定，结果为200nm。

接着，在水平取向膜上涂布水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物，于120℃加热60秒钟之后，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)，从涂布了水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的面照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：500mJ/cm²)，由此形成水平取向液晶固化膜，得到将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体。使用椭圆偏振计对得到的水平取向液晶固化膜的膜厚进行测定，结果为2.2μm。

5.实施例5

如下所述地对垂直取向液晶固化膜的制作方法进行变更，除此以外，与实施例3同样地操作，制作将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)垂直取向液晶固化膜的制作：

对日本Zeon株式会社制COP膜(ZF14-23)实施电晕处理之后，使用棒涂机涂布垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物，于120℃加热60秒钟。接下来，在加热至120℃并保持的状态下，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)，从涂布了垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的面照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：500mJ/cm²)，由此形成垂直取向液晶固化膜，得到将基材及垂直取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体。使用椭圆偏振计(日本分光株式会社制M-220)对得到的垂直取向液晶固化膜的膜厚进行测定，结果为1.2μm。

6.实施例6

如下所述地对基材的准备进行变更，除此以外，与实施例3同样地操作，制作将基材、固化树脂层、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)基材的准备

制备将二季戊四醇六丙烯酸酯(ARONIX M-403东亚合成株式会社制多官能丙烯酸酯)50质量份、丙烯酸酯树脂(Ebecryl 4858Daicel UCB株式会社制)50质量份、2-甲基-1[4-(甲基硫基)苯基]-2-吗啉代-1-丙酮(Irgacure 907；Ciba Specialty Chemicals公司制)3质量份溶解于异丙醇250质量份中而成的溶液，得到包含丙烯酸酯化合物而成的固化树脂层形成用组合物。

接着，在三菱树脂株式会社制的PET膜(Diafoil T140E25)上，使用棒涂机涂布固化树脂层形成用组合物，于50℃干燥1分钟之后，使用高压汞灯(“Unicure VB-15201BY-A”，Ushio电机株式会社制)，照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：400mJ/cm²)，由此形成固化树脂层。用接触式膜厚计对得到的固化树脂层的膜厚进行测定，结果为2.0μm。

7.实施例7

将水平取向膜的膜厚变更为30nm，除此以外，与实施例5同样地操作，制作将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

8.实施例8

将水平取向膜的膜厚变更为500nm，除此以外，与实施例5同样地操作，制作将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

9.实施例9

如下所述地对垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备进行变更，除此以外，与实施例5同样地操作，制作将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

将聚合性液晶化合物(X1)及聚合性液晶化合物(X2)以质量比90：10进行混合，得到混合物。相对于得到的混合物100质量份，添加流平剂“F-556”(DIC公司制)0.25质量份、以日本特愿2016-514802号公报为参考制备的离子性化合物A(分子量：645)2.0质量份、作为光聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(BASF Japan株式会社制“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。将该混合物于80℃搅拌1小时，由此得到垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

10.实施例10

如下所述地对垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备进行变更，除此以外，与实施例5同样地操作，制作将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

将聚合性液晶化合物(X1)及聚合性液晶化合物(X2)以质量比90：10进行混合，得到混合物。相对于得到的混合物100质量份，添加流平剂“F-556”(DIC公司制)0.25质量份、硅烷偶联剂“KBE-9103”(信越化学工业株式会社制)0.5质量份、作为光聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(BASF Japan株式会社制“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。将该混合物于80℃搅拌1小时，由此得到垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

11.比较例1

如下所述地对垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备进行变更，除此以外，与实施例5同样地操作，制作将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

将聚合性液晶化合物(X1)及聚合性液晶化合物(X2)以质量比90：10进行混合，得到混合物。相对于得到的混合物100质量份，添加流平剂“F-556”(DIC公司制)0.25质量份、作为光聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(BASF Japan株式会社制“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。将该混合物于80℃搅拌1小时，由此得到垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

12.比较例2

如下所述地对水平取向液晶固化膜的制造工序进行变更，除此以外，与实施例5同样地操作，制作将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体，实施层叠体的密合性及取向性评价。将结果示于表1。

(1)水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的制备

将聚合性液晶化合物(X1)及聚合性液晶化合物(X2)以质量比90：10进行混合，得到混合物。相对于得到的混合物100质量份，添加流平剂“BYK-361N”(BM Chemie公司制)0.1质量份、和作为光聚合引发剂的2-二甲基氨基-2-苄基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(BASFJapan株式会社制“Irgacure(注册商标)369(Irg369)”)6质量份。进一步，以固态成分浓度成为13％的方式添加环戊酮。将该混合物于80℃搅拌1小时，由此得到水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物。

(2)水平取向液晶固化膜的形成

在通过前述方法制造的由基材及垂直取向液晶固化膜形成的层叠体的垂直取向液晶固化膜上实施电晕处理。接着，涂布聚乙烯醇(聚乙烯醇1000完全皂化型，和光纯药工业株式会社制)的4质量％水溶液，干燥后，形成厚度为0.2μm的膜。接着，对得到的膜的表面实施摩擦处理，得到水平取向膜。摩擦处理中，使用半自动摩擦装置(商品名：LQ-008型，常阳工学株式会社制)，利用布(商品名：YA-20-RW，吉川化工株式会社制)，以压入量0.15mm、转速500rpm、16.7mm/s的条件进行。

接着，在水平取向膜上涂布水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物，于120℃加热60秒钟之后，使用高压汞灯(Unicure VB-15201BY-A，Ushio电机株式会社制)，从涂布了水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的面照射紫外线(氮气氛下，波长365nm处的累积光量：500mJ/cm²)，由此形成水平取向液晶固化膜，得到将基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜依次邻接地层叠而成的层叠体。使用椭圆偏振计对得到的水平取向液晶固化膜的膜厚进行测定，结果为2.2μm。

[表1]

确认了通过本发明，可以在不形成垂直取向膜的情况下制作垂直取向液晶固化膜，能够同时提高液晶取向性及密合性(实施例1～10)。与此相对，在使用了不含垂直取向促进剂的聚合性液晶组合物的情况下，未能在不形成垂直取向膜的情况下得到垂直取向液晶固化膜，由此导致未能算出水平取向液晶固化膜的相位差值(比较例1)。此外，在水平取向膜并非光取向膜的比较例2中，垂直取向液晶固化膜与水平取向液晶固化膜的密合性差。

附图标记说明

1：基材

2：垂直取向液晶固化膜

3：水平取向膜

4：水平取向液晶固化膜

5：固化树脂层

11：层叠体

Claims (21)

1.层叠体，其为依次包含基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜及水平取向液晶固化膜的层叠体，其中，

所述垂直取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿垂直方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物，所述水平取向液晶固化膜为聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜平面而言沿水平方向取向的状态固化而成的聚合性液晶组合物的固化物，

所述垂直取向液晶固化膜包含垂直取向促进剂，所述水平取向膜为由具有(甲基)丙烯酰基的聚合物形成的光取向膜，

从所述垂直取向液晶固化膜的基材侧的面到水平取向液晶固化膜的与水平取向膜相反一侧的面为止的总膜厚为10μm以下。

2.如权利要求1所述的层叠体，其中，基材为可剥离的基材。

3.如权利要求1或2所述的层叠体，其中，基材、垂直取向液晶固化膜、水平取向膜、水平取向液晶固化膜依次邻接存在。

4.如权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其中，水平取向膜的膜厚为10～5000nm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的层叠体，其中，水平取向膜为由具有偶氮基或肉桂酰基的聚合物形成的光取向膜。

6.如权利要求1～5中任一项所述的层叠体，其中，水平取向液晶固化膜在波长300～400nm之间具有至少一个以上的极大吸收。

7.如权利要求1～6中任一项所述的层叠体，其中，水平取向液晶固化膜满足下述式(1)：

ReA(450)/ReA(550)≤1 (1)

式(1)中，ReA(450)表示水平取向液晶固化膜的面内方向的波长450nm处的面内相位差值，ReA(550)表示水平取向液晶固化膜的面内方向的波长550nm处的面内相位差值。

8.如权利要求1～7中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含非离子性硅烷化合物作为垂直取向促进剂。

9.如权利要求1～8中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含非离子性硅烷化合物作为垂直取向促进剂，所述非离子性硅烷化合物为硅烷偶联剂。

10.如权利要求1～9中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含由非金属原子形成的离子性化合物作为垂直取向促进剂。

11.如权利要求1～10中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含由非金属原子形成的离子性化合物作为垂直取向促进剂，该离子性化合物的分子量为100以上且10,000以下。

12.如权利要求1～11中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜包含非离子性硅烷化合物及由非金属原子形成的离子性化合物作为垂直取向促进剂。

13.如权利要求1～12中任一项所述的层叠体，其中，水平取向液晶固化膜为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜的面内方向而言水平地取向的状态固化而成的液晶固化膜，并且，垂直取向液晶固化膜为具有至少一个自由基聚合性基团的聚合性液晶化合物以相对于该液晶固化膜的面内方向而言垂直地取向的状态固化而成的液晶固化膜。

14.如权利要求1～13中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜在波长300～400nm之间具有至少一个极大吸收。

15.如权利要求1～14中任一项所述的层叠体，其中，垂直取向液晶固化膜满足下述式(2)：

RthC(450)/RthC(550)≤1 (2)

式(2)中，RthC(450)表示垂直取向液晶固化膜的波长450nm处的、厚度方向的相位差值，RthC(550)表示垂直取向液晶固化膜的波长550nm处的、厚度方向的相位差值。

16.椭圆偏光板，其包含权利要求1～15中任一项所述的层叠体和偏光膜。

17.椭圆偏光板，其包含从权利要求1～15中任一项所述的层叠体中除去基材而得的层叠体和偏光膜。

18.如权利要求16或17所述的椭圆偏光板，其中，构成层叠体的水平取向液晶固化膜的慢轴、与偏光膜的吸收轴所成的角为45±5°。

19.有机EL显示装置，其包含权利要求16～18中任一项所述的椭圆偏光板。

20.权利要求1～15中任一项所述的层叠体的制造方法，其依次包括下述工序：

形成包含聚合性液晶化合物的垂直取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的涂膜，由该涂膜形成垂直取向液晶固化膜的工序；

形成水平取向膜形成用组合物的涂膜，由该涂膜形成水平取向膜的工序；以及，

形成包含聚合性液晶化合物的水平取向液晶固化膜形成用聚合性液晶组合物的涂膜，由该涂膜形成水平取向液晶固化膜的工序。

21.如权利要求20所述的制造方法，其中，依次连续地实施形成垂直取向液晶固化膜的工序、形成水平取向膜的工序及形成水平取向液晶固化膜的工序。

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