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CN116116803A - 一种焊条生产用焊芯处理系统 - Google Patents

一种焊条生产用焊芯处理系统 Download PDF

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CN116116803A
CN116116803A CN202310047718.5A CN202310047718A CN116116803A CN 116116803 A CN116116803 A CN 116116803A CN 202310047718 A CN202310047718 A CN 202310047718A CN 116116803 A CN116116803 A CN 116116803A
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CN
China
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welding core
welding
core
straightening
wheel
Prior art date
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Application number
CN202310047718.5A
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徐开荣
武念东
邹小江
张志刚
毕世涛
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Kunming Jinfang Metal Products Co ltd
Original Assignee
Kunming Jinfang Metal Products Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种焊条生产用焊芯处理系统，属于焊条制备装置技术领域。包括焊芯除锈装置、洗涤池、焊芯拉伸装置、焊芯矫直装置、焊芯切割装置；所述的洗涤池内设有焊芯拉伸装置，洗涤池的一端设有焊芯导入口，另一端设有焊芯导出口，洗涤池侧方设有与焊芯导入口位置相对应的焊芯除锈装置，焊芯导出口后方依次排列设置有焊芯矫直装置和焊芯切割装置。本发明采用焊芯除锈装置对焊条进行除锈后，将焊条导入洗涤池中，利用预先盛装在洗涤池中的肥皂水对焊芯进行洗涤，有效去除了焊条上附着的踢铁锈，同时，附着在焊芯上的肥皂液能够形成一层保护膜有效减小焊芯与其他机构之间的摩擦，降低焊芯在后续工序的磨损，有效确保了焊条的生产质量。

Description

一种焊条生产用焊芯处理系统
技术领域
本发明属于焊条制备装置技术领域，具体的说，涉及一种焊条生产用焊芯处理系统。
背景技术
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的，焊条在生产时，一般是先对焊芯进行去锈、拔拉、切割，从而得到适合长度的笔直焊芯，然后再将药皮附着到焊条上。
现用焊芯处理设备在对焊芯进行除锈处理时，漂浮的铁锈会有少量的附着在焊芯上，不利于后续药皮的涂抹，降低了焊条的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种焊条生产用焊芯处理系统。有效去除了焊芯上附着的铁锈，确保了焊条的质量。
为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：
一种焊条生产用焊芯处理系统包括焊芯除锈装置1、洗涤池2、焊芯拉伸装置3、焊芯矫直装置4、焊芯切割装置5；所述的洗涤池2内设有焊芯拉伸装置3，洗涤池2的一端设有焊芯导入口2-1，另一端设有焊芯导出口2-2，洗涤池2侧方设有与焊芯导入口2-1位置相对应的焊芯除锈装置1，焊芯导出口2-2后方依次排列设置有焊芯矫直装置4和焊芯切割装置5。
优选的，所述的焊芯除锈装置1包括安装筒1-1、内齿轮1-2、外齿圈1-3、行星轮1-4、钢丝筒1-5、驱动机构1-7；所述的安装筒1-1内转动安装两根中空的空心轴1-6，其中一根空心轴1-6通过驱动机构1-7驱使转动，空心轴1-6的通孔与焊芯导入口2-1位置相对应，空心轴1-6上设有内齿轮1-2，内齿轮1-2外围设有与安装筒1-1固定连接的外齿圈1-3，内齿轮1-2与外齿圈1-3之间设有行星轮1-4，位置相对的两个行星轮1-4之间设置有钢丝筒1-5。
优选的，所述的驱动机构1-7包括承载轮1-71、驱动轮1-72、传动齿轮1-73；所述的承载轮1-71和驱动轮1-72相对设置转动安装在安装筒1-1内，焊芯从承载轮1-71和驱动轮1-72之间经过带动驱动轮1-72转动，驱动轮1-72通过一组斜齿轮与转动安装在安装筒1-1内的传动齿轮1-73齿轮传动连接，传动齿轮1-73与其中一根空心轴1-6齿轮传动连接。
优选的，所述的焊芯拉伸装置3包括导向轮3-1、擦拭机构3-2；所述的导向轮3-1至少两个为一组，同组的导向轮3-1通过同一安装轴与洗涤池2转动连接，且相邻的导向轮3-1直径沿轴向依次减小，洗涤池2内沿焊芯输送方向至少设置有两组导向轮3-1；所述的洗涤池2内设有用于擦拭焊芯表面的擦拭机构3-2。
优选的，所述的擦拭机构3-2包括支撑横梁3-3、连接杆3-4、擦拭头3-5；所述的支撑横梁3-3架设在洗涤池2的顶部，支撑横梁3-3上均匀间隔开设有导向孔，导向孔内滑动安装有连接杆3-4，连接杆3-4的顶部设有配重块，连接杆3-4的下端螺纹连接有C形的擦拭头3-5。
优选的，所述的焊芯矫直装置4包括安装板4-1、矫直轮4-2，所述的安装板4-1上转动安装有两排矫直轮4-2，矫直轮4-2的外圆周上设有与焊芯大小相匹配的环形凹槽，在两排矫直轮4-2之间形成矫直通道4-3。
优选的，两排矫直轮4-2相互错位设置。
优选的，两排矫直轮4-2一一对应设置，矫直通道4-3上设有导向管4-4。
优选的，所述的安装板4-1上设有滑槽4-5，滑槽4-5内滑动安装有两个滑块4-6，滑块4-6上转动安装有矫直轮4-2，两个滑块4-6外侧分别滑动安装有调节块4-7，调节块4-7与滑块4-6之间设置有弹簧4-8；所述的滑槽4-5内转动安装有穿过滑块4-6和调节块4-7的调节杆4-9，调节杆4-9分别与两块调节块4-7螺纹旋接，且螺纹旋向相反。
优选的，所述的焊芯切割装置5包括切割轮5-1、切刀5-2；所述的切割轮5-1相对设置有两个，两个切割轮5-1通过齿轮传动连接，切割轮5-1上设置有缺口，缺口上设置有切刀5-2。
本发明的有益效果：
本发明采用焊芯除锈装置对焊条进行除锈后，将焊条导入洗涤池中，利用预先盛装在洗涤池中的肥皂水对焊芯进行洗涤，有效去除了焊条上附着的踢铁锈，同时，附着在焊芯上的肥皂液能够形成一层保护膜有效减小焊芯与其他机构之间的摩擦，降低焊芯在后续工序的磨损，焊芯烘干后其上残留的极少残留物也并不会对药皮的涂抹产生干扰，有效确保了焊条的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明俯视示意图；
图2是本发明焊芯除锈装置剖视示意图；
图3是本发明驱动机构剖视示意图；
图4是本发明行星轮传动示意图；
图5是本发明擦拭机构主视示意图；
图6是本发明焊芯矫直装置主视示意图1；
图7是本发明焊芯矫直装置主视示意图2；
图8是本发明焊芯矫直装置剖视示意图；
图9是本发明焊芯切割装置主视示意图；
图中， 1-焊芯除锈装置、1-1安装筒、1-2内齿轮、1-3外齿圈、1-4行星轮、1-5钢丝筒、1-6空心轴、1-7驱动机构、1-71承载轮、1-72驱动轮、1-73传动齿轮、2-洗涤池、2-1焊芯导入口、2-2焊芯导出口、3-焊芯拉伸装置、3-1导向轮、3-2擦拭机构、3-3支撑横梁、3-4连接杆、3-5擦拭头、4-焊芯矫直装置、4-1安装板、4-2矫直轮、4-3矫直通道、4-4导向管、4-5滑槽、4-6滑块、4-7调节块、4-8弹簧、4-9调节杆、5-焊芯切割装置、5-1切割轮、5-2切刀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图1所示，一种焊条生产用焊芯处理系统，包括焊芯除锈装置1、洗涤池2、焊芯拉伸装置3、焊芯矫直装置4、焊芯切割装置5；所述的洗涤池2内设有焊芯拉伸装置3，洗涤池2的一端设有焊芯导入口2-1，另一端设有焊芯导出口2-2，洗涤池2侧方设有与焊芯导入口2-1位置相对应的焊芯除锈装置1，焊芯导出口2-2后方依次排列设置有焊芯矫直装置4和焊芯切割装置5。工作时，洗涤池2内放置有肥皂液，焊芯从外设的钢卷上拉出，然后导入焊芯除锈装置1，对焊芯外表面进行磋磨，去除焊芯外面表上的铁锈；然后从焊芯导入口2-1将焊芯导入洗涤池2中，并通过洗涤池2内的焊芯拉伸装置3对焊芯进行拉伸，去除焊芯的较大弯曲，并通过肥皂液对焊芯表面进行清洗，使焊芯表面相对干净，同时，通过在焊芯表面附着一层肥皂液，减小焊芯与其他机构之间的摩擦，降低焊芯在后续工序的磨损；拉伸后的焊芯从焊芯导出口2-2导出洗涤池2，然后导入焊芯矫直装置4进行进一步矫直，确保焊芯的平直；最后将焊芯导入焊芯切割装置5中进行切割，从而得到符合要求的焊芯。
在本实施例中，如图2-4所示，所述的焊芯除锈装置1包括安装筒1-1、内齿轮1-2、外齿圈1-3、行星轮1-4、钢丝筒1-5、驱动机构1-7；安装筒1-1呈C形，开口向下，便于去除的锈迹排出安装筒1-1，安装筒1-1内转动安装两根中空的空心轴1-6，两根空心轴1-6和焊芯导入口2-1同轴心设置，且两根空心轴1-6间隔一定的距离，两者之间的间隙即为钢丝筒1-5的安装位置；其中一根空心轴1-6通过驱动机构1-7驱使转动，驱动机构1-7包括承载轮1-71、驱动轮1-72、传动齿轮1-73；所述的承载轮1-71和驱动轮1-72相对设置转动安装在安装筒1-1内，如图所示，承载轮1-71和驱动轮1-72对称设置在焊芯的上下两侧，从上下两侧夹住焊芯，轴心与垂直于焊条输送方向设置，承载轮1-71和驱动轮1-72的外圆周面上设置有橡胶圈，从而增大驱动轮1-72与焊条外表面之间的摩擦，焊芯从承载轮1-71和驱动轮1-72之间经过时，带动驱动轮1-72转动，驱动轮1-72通过一组斜齿轮与转动安装在安装筒1-1内的传动齿轮1-73齿轮传动连接，从而带动传动齿轮1-73转动，传动齿轮1-73与其中一根空心轴1-6齿轮传动连接，即工作时，焊条在外力的驱动下不断从承载轮1-71和驱动轮1-72之间经过，从而带动驱动轮1-72转动，转动的驱动轮1-72通过斜齿轮组带动传动齿轮1-73转动，转动的传动齿轮1-73带动空心轴1-6转动，通过利用焊条的移动带动空心轴1-6转动，有效降低了能源消耗，减少了焊条的生产成本。驱动机构1-7也可直接采用伺服电机、步进电机、普通电机能电器元件进行代替。
空心轴1-6的通孔与焊芯导入口2-1位置相对应，且通孔与焊芯导入口2-1的大小相匹配，工作时焊芯依次穿过空心轴1-6、承载轮1-71和驱动轮1-72之间的间隙、焊芯导入口2-1，空心轴1-6上设有内齿轮1-2，内齿轮1-2外围设有与安装筒1-1固定连接的外齿圈1-3，内齿轮1-2与外齿圈1-3之间设有行星轮1-4，位置相对的两个行星轮1-4之间设置有钢丝筒1-5，通过钢丝筒1-5不断摩擦经过的焊芯，从而去除焊芯表面的铁锈及其他杂物，确保焊芯后续加工的正常运行；内齿轮1-2转动时，带动行星轮1-4转动，从而带动钢丝筒1-5转动，对焊芯表面进行摩擦除锈，同时行星轮1-4围绕内齿轮1-2转动，即带动钢丝筒1-5围绕焊芯转动，不调改变钢丝筒1-5的摩擦位置，确保焊芯的各个位置都能够被打磨到，确保焊芯上的铁锈能够被全部去除。
在本实施例中，如图1或5所示，所述的焊芯拉伸装置3包括导向轮3-1、擦拭机构3-2；导向轮3-1的外圆周上设置有与焊芯直径相匹配的凹槽，导向轮3-1至少两个为一组，作为优选，导向轮3-1四个为一组，同组的导向轮3-1通过同一安装轴与洗涤池2转动连接，实现四个导向轮3-1的同步转动，且相邻的导向轮3-1直径沿轴向依次减小，洗涤池2内沿焊芯输送方向至少设置有两组导向轮3-1，作为优选，导向轮3-1设置四组，其中两组共用一根安装轴放置在最右侧，使用时，焊芯从焊芯导入口2-1导入洗涤池2后，依次绕过不同的导向轮3-1组上的导向轮3-1，在有限的空间内获得较长的拉伸距离，使焊芯能够充足的被拉伸，从而得到较直的焊芯，同时使焊芯能够充分与洗涤池2内的肥皂液相接触，有效去除焊芯上附着的铁锈及杂物；所述的洗涤池2内设有用于擦拭焊芯表面的擦拭机构3-2，擦拭机构3-2包括支撑横梁3-3、连接杆3-4、擦拭头3-5；支撑横梁3-3垂直于焊芯输送方向设置，设在洗涤池2的顶部，支撑横梁3-3上均匀间隔开设有导向孔，相邻导向孔之间的间距与相邻导向轮3-1上凹槽的间距相匹配，导向孔内滑动安装有连接杆3-4，连接杆3-4的顶部设有配重块，连接杆3-4的下端螺纹连接有C形的擦拭头3-5，擦拭头3-5内侧面为海绵、纱布等材料，使用时，将擦拭头3-5放置在位于其下方的焊芯上，对经过擦拭头3-5的焊芯表面进行擦拭，进一步去除焊芯上的杂物，确保焊芯表面的整洁。
在本实施例中，如图6-7所示，所述的焊芯矫直装置4包括安装板4-1、矫直轮4-2，，安装板4-1根据矫直方向进行安装，如需要在水平方向上对焊芯进行矫直，则安装板4-1水平安装；需要在垂直方向上对焊芯进行矫直，则安装板4-1侧立安装；需要从斜侧方对焊芯进行矫直，则安装板4-1倾斜安装；所述的安装板4-1上转动安装有两排矫直轮4-2，矫直轮4-2的外圆周上设有与焊芯大小相匹配的环形凹槽，在两排矫直轮4-2之间形成矫直通道4-3。矫直时，通过多个焊芯矫直装置4并列设置对焊芯的水平、垂直方向进行矫直，如图，依次设置一块水平的安装板4-1和一块垂直的安装板4-1，焊芯依次经过两块安装板4-1上的矫直轮4-2，分别在水平方向和垂直方向对焊芯进行矫直，从而去除焊芯较为微小的不平直的位置，保证了焊芯的平直度。
作为优选，如图6所示，两排矫直轮4-2相互错位设置，上下两排的矫直轮4-2对焊芯进行三点式矫直，从而将焊芯矫直。
作为优选，如图7所示，两排矫直轮4-2一一对应设置，相邻列的矫直轮4-2之间设置有导向管4-4，导向管4-4的直径与焊芯的直径相匹配，通过两排矫直轮4-2上下挤压焊芯，并通过导向管4-4对焊芯进行导向，从而将焊芯矫直。更进一步，如图8所示，安装板4-1上设有滑槽4-5，滑槽4-5内滑动安装有两个滑块4-6，滑块4-6上转动安装有矫直轮4-2，两个滑块4-6外侧分别滑动安装有调节块4-7，调节块4-7与滑块4-6之间设置有弹簧4-8；所述的滑槽4-5内转动安装有穿过滑块4-6和调节块4-7的调节杆4-9，调节杆4-9分别与两块调节块4-7螺纹旋接，且螺纹旋向相反，旋转调节杆4-9时，驱使两块调节块4-7相互靠近或者相互远离，从而调节弹簧4-8对滑块4-6施加的正压力，为方便旋转调节杆4-9，调节杆4-9的顶端设置有螺母头。矫直焊芯时，通过调节弹簧4-8对滑块4-6施加的正压力，从而改变矫直时矫直轮4-2对焊芯的正压力，有效避免焊芯受力过大变形出现残次品或焊芯受力太小不能得到有效的矫直，同时，可将同排的矫直轮4-2受力逐渐增大，从而达到对焊芯逐渐矫直的目的，有效避免焊芯矫直速度过快导致的焊芯磨损过大问题。
在本实施例中，如图9所示，所述的焊芯切割装置5包括切割轮5-1、切刀5-2；所述的切割轮5-1相对设置有两个，两个切割轮5-1通过齿轮传动连接，其中一个切割轮5-1与外部步进电机或伺服电机驱使转动，从而实现两个切割轮5-1的同步相对转动，切割轮5-1上设置有缺口，缺口上设置有切刀5-2，当两把切刀5-2转动至相对位置时，在两把切刀5-2之间形成剪切，从而切断焊芯，在切割轮5-1转速及焊芯输送速度不变的情况下，切割轮5-1每转动一周，对焊芯切割一次，从而得到长度符合要求的焊芯。
在本实施例中，为保证焊芯的正常输送，可在焊芯拉伸装置3和焊芯矫直装置4之间、焊芯矫直装置4和焊芯切割装置5之间增设焊芯输送机构对焊芯进行主动式输送，也可通过电机直接驱动导向轮3-1、矫直轮4-2旋转，从而对焊芯进行输送。
本发明工作过程：焊芯从焊芯卷盘上拉出，焊芯依次穿过空心轴1-6、承载轮1-71和驱动轮1-72之间间隙、焊芯导入口2-1后进入洗涤池2，向前输送的焊芯带动驱动轮1-72旋转，从而带动空心轴1-6旋转，空心轴1-6驱动钢丝筒1-5自转的同时围绕焊芯旋转，对焊芯外面表进行打磨；在洗涤池2中，焊芯焊芯前后缠绕导向轮3-1进行拉伸，并通过擦拭头3-5擦拭焊芯表面的杂物或铁锈，将焊芯清洗干净；然后焊芯经过矫直轮4-2之间的矫直通道4-3，进一步对焊芯进行矫直，最后焊芯通过旋转的切割轮5-1进行等长的切割。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (10)

1.一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：包括焊芯除锈装置（1）、洗涤池（2）、焊芯拉伸装置（3）、焊芯矫直装置（4）、焊芯切割装置（5）；所述的洗涤池（2）内设有焊芯拉伸装置（3），洗涤池（2）的一端设有焊芯导入口（2-1），另一端设有焊芯导出口（2-2），洗涤池（2）侧方设有与焊芯导入口（2-1）位置相对应的焊芯除锈装置（1），焊芯导出口（2-2）后方依次排列设置有焊芯矫直装置（4）和焊芯切割装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：所述的焊芯除锈装置（1）包括安装筒（1-1）、内齿轮（1-2）、外齿圈（1-3）、行星轮（1-4）、钢丝筒（1-5）、驱动机构（1-7）；所述的安装筒（1-1）内转动安装两根中空的空心轴（1-6），其中一根空心轴（1-6）通过驱动机构（1-7）驱使转动，空心轴（1-6）的通孔与焊芯导入口（2-1）位置相对应，空心轴（1-6）上设有内齿轮（1-2），内齿轮（1-2）外围设有与安装筒（1-1）固定连接的外齿圈（1-3），内齿轮（1-2）与外齿圈（1-3）之间设有行星轮（1-4），位置相对的两个行星轮（1-4）之间设置有钢丝筒（1-5）。
3.根据权利要求2所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：所述的驱动机构（1-7）包括承载轮（1-71）、驱动轮（1-72）、传动齿轮（1-73）；所述的承载轮（1-71）和驱动轮（1-72）相对设置转动安装在安装筒（1-1）内，焊芯从承载轮（1-71）和驱动轮（1-72）之间经过带动驱动轮（1-72）转动，驱动轮（1-72）通过一组斜齿轮与转动安装在安装筒（1-1）内的传动齿轮（1-73）齿轮传动连接，传动齿轮（1-73）与其中一根空心轴（1-6）齿轮传动连接。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：所述的焊芯拉伸装置（3）包括导向轮（3-1）、擦拭机构（3-2）；所述的导向轮（3-1）至少两个为一组，同组的导向轮（3-1）通过同一安装轴与洗涤池（2）转动连接，且相邻的导向轮（3-1）直径沿轴向依次减小，洗涤池（2）内沿焊芯输送方向至少设置有两组导向轮（3-1）；所述的洗涤池（2）内设有用于擦拭焊芯表面的擦拭机构（3-2）。
5.根据权利要求5所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：所述的擦拭机构（3-2）包括支撑横梁（3-3）、连接杆（3-4）、擦拭头（3-5）；所述的支撑横梁（3-3）架设在洗涤池（2）的顶部，支撑横梁（3-3）上均匀间隔开设有导向孔，导向孔内滑动安装有连接杆（3-4），连接杆（3-4）的顶部设有配重块，连接杆（3-4）的下端螺纹连接有C形的擦拭头（3-5）。
6.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：所述的焊芯矫直装置（4）包括安装板（4-1）、矫直轮（4-2），所述的安装板（4-1）上转动安装有两排矫直轮（4-2），矫直轮（4-2）的外圆周上设有与焊芯大小相匹配的环形凹槽，在两排矫直轮（4-2）之间形成矫直通道（4-3）。
7.根据权利要求6所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：两排矫直轮（4-2）相互错位设置。
8.根据权利要求6所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：两排矫直轮（4-2）一一对应设置，矫直通道（4-3）上设有导向管（4-4）。
9.根据权利要求8所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：所述的安装板（4-1）上设有滑槽（4-5），滑槽（4-5）内滑动安装有两个滑块（4-6），滑块（4-6）上转动安装有矫直轮（4-2），两个滑块（4-6）外侧分别滑动安装有调节块（4-7），调节块（4-7）与滑块（4-6）之间设置有弹簧（4-8）；所述的滑槽（4-5）内转动安装有穿过滑块（4-6）和调节块（4-7）的调节杆（4-9），调节杆（4-9）分别与两块调节块（4-7）螺纹旋接，且螺纹旋向相反。
10.根据权利要求1所述的一种焊条生产用焊芯处理系统，其特征在于：所述的焊芯切割装置（5）包括切割轮（5-1）、切刀（5-2）；所述的切割轮（5-1）相对设置有两个，两个切割轮（5-1）通过齿轮传动连接，切割轮（5-1）上设置有缺口，缺口上设置有切刀（5-2）。
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