CN212705891U - 拉丝研磨高效一体机 - Google Patents

Abstract

一种拉丝研磨高效一体机，包括机架、设置于所述机架上的输送平台、拉丝机构与去毛刺机构、控制器，所述拉丝机构与去毛刺机构位于所述输送平台上方，所述去毛刺机构包括能够绕垂铅设置的公转轴转动的辊刷架、设置于所述辊刷架下部的六个辊刷，每个辊刷能够绕各自水平设置的自转轴转动设置于所述辊刷架的下部，每相邻的两个所述辊刷相互错开设置，六个所述辊刷中每两个自转轴之间通过联轴器连接从而构成三组辊刷组，三组所述辊刷组沿着同一平行四边形均匀排列分布。六个辊刷的设置使得研磨机更好的去除产品熔渣和毛刺，加工均匀，倾斜平行放置六个辊刷使得辊刷范围更广，可对大型金属板材进行加工处理，且辊刷生产成本低，操作方便，实用性强。

Description

拉丝研磨高效一体机

技术领域

本实用新型属于研磨领域，具体涉及一种拉丝研磨高效一体机。

背景技术

研磨行业在国内是个新兴行业，还处于起步阶段。各个厂家对研磨机的设计上都大同小异，没有新的突破，传统研磨存在加工效率低，加工成本高，加工精度和加工质量不稳定等特点，都是由人工一点一点进行研磨的，研磨粉尘对人体有非常大的伤害。

金属板件工件在初步加工后都需要经过去熔渣、打磨毛刺以及表面拉丝等处理，通常使用辊刷对工件进行去除熔渣等较大的毛刺，使用拉丝砂带打磨机对工件进行去除小毛刺和表面拉丝，市面上的辊刷较少，打磨毛刺时范围不够大且打磨不够均匀，不适合大型金属板件，良率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉丝研磨高效一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝研磨高效一体机，包括机架、设置于所述机架上的输送平台、拉丝机构与去毛刺机构、控制器，所述拉丝机构与去毛刺机构位于所述输送平台上方，所述去毛刺机构包括能够绕垂铅设置的公转轴转动的辊刷架、设置于所述辊刷架下部的六个辊刷，每个辊刷能够绕各自水平设置的自转轴转动设置于所述辊刷架的下部，每相邻的两个所述辊刷相互错开设置，六个所述辊刷中每两个自转轴之间通过联轴器连接从而构成三组辊刷组，三组所述辊刷组沿着同一平行四边形均匀排列分布。

在某些实施方式中，所述拉丝机构包括设置在所述机架上的拉丝接触辊、拉丝张紧辊、绕设于所述拉丝接触辊与所述拉丝张紧辊之间的拉丝砂带、位于所述拉丝接触辊和所述拉丝张紧辊之间的固定横梁，所述固定横梁固定设置于所述机架上，所述拉丝张紧辊通过轴心线沿铅垂方向延伸的调整轴转动地设置于所述固定横梁上，所述固定横梁与所述拉丝张紧辊之间设置有用于调整所述拉丝张紧辊的纠偏装置。

在某些实施方式中，所述纠偏装置包括固定于所述固定横梁上的纠偏座、固定于所述纠偏座上的滚珠丝杠、用于驱动所述滚珠丝杠的动力机构，所述动力机构与所述控制器相连接，所述拉丝张紧辊的端部设置有移动平台，所述移动平台固定于所述滚珠丝杠的螺母上。

在某些实施方式中，所述移动平台能够上下滑动地设置于所述拉丝张紧辊的端部。

在某些实施方式中，所述纠偏装置还包括固定于所述纠偏座上的光电对管，所述光电对管与所述控制器相连接，所述对管的发光部与光敏部分别位于所述拉丝砂带的正反两侧，所述光电对管的信号方向空间垂直于所述拉丝砂带平面。

在某些实施方式中，所述纠偏装置还包括固定于所述固定横梁上的两个陶瓷限位开关，两个所述陶瓷限位开关位于所述拉丝砂带宽度方向相对两侧部，所述陶瓷限位开关与所述控制器相连接。

在某些实施方式中，所述动力机构为固定于所述滚珠丝杠一端部的步进电机。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：六个辊刷的设置使得研磨机更好的去除产品熔渣和毛刺，加工均匀，倾斜平行放置六个辊刷使得辊刷范围更广，可对大型金属板材进行加工处理，且辊刷生产成本低，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的拉丝研磨一体机立体结构示意图（实施例一）；

图2为拉丝研磨一体机侧视图（实施例一）；

图3为纠偏装置立体结构示意图（实施例二）；

图4为纠偏装置侧视图（实施例二）；

图5为拉丝研磨一体机俯视图（实施例一）；

其中：1、机架；2、输送平台；3、拉丝机构；31、拉丝接触辊；32、拉丝张紧辊；33、拉丝砂带；34、固定横梁；35、调整轴；4、去毛刺机构；41、辊刷架；42、辊刷；43、联轴器；5、控制器；6、纠偏装置；61、纠偏座；62、滚珠丝杠；63、动力机构；64、移动平台；65、光电对管；66、陶瓷限位开关。

具体实施方式

实施例一是如图1-2所示，一种拉丝研磨高效一体机，包括机架1、设置于机架1上的输送平台2、拉丝机构3与去毛刺机构4、控制器5，拉丝机构3与去毛刺机构4位于输送平台2上方，去毛刺机构4包括能够绕垂铅设置的公转轴转动的辊刷架41、设置于辊刷架41下部的六个辊刷42，每个辊刷42能够绕各自水平设置的自转轴转动设置于辊刷架41的下部，每相邻的两个辊刷42相互错开设置，六个辊刷42中每两个自转轴之间通过联轴器43连接从而构成三组辊刷组，三组辊刷组沿着同一平行四边形均匀排列分布。六个辊刷的设置使得研磨机更好的去除产品熔渣和毛刺，加工均匀，倾斜平行放置六个辊刷使得辊刷范围更广，可对大型金属板材进行加工处理，且辊刷生产成本低，操作方便，实用性强。如图1所示，拉丝机构3包括设置在机架1上的拉丝接触辊31、拉丝张紧辊32、绕设于拉丝接触辊31与拉丝张紧辊32之间的拉丝砂带33。

实施例二，在实施例一的基础上优化了拉丝机构3，详细如附图3、4所述，拉丝机构3包括设置在机架1上的拉丝接触辊31、拉丝张紧辊32、绕设于拉丝接触辊31与拉丝张紧辊32之间的拉丝砂带33、位于拉丝接触辊31和拉丝张紧辊32之间的固定横梁34，固定横梁34固定设置于机架1上，拉丝张紧辊32通过轴心线沿铅垂方向延伸的调整轴35转动地设置于固定横梁34上。

固定横梁34与拉丝张紧辊32之间还设置有用于调整拉丝张紧辊32的纠偏装置6。

如图3、4所示，纠偏装置6包括固定于固定横梁34上的纠偏座61、固定于纠偏座61上的滚珠丝杠62、用于驱动滚珠丝杠62的动力机构63，动力机构63与控制器5相连接，动力机构63为固定于滚珠丝杠62一端部的步进电机。

拉丝张紧辊32的端部设置有移动平台64，移动平台64固定于滚珠丝杠62的螺母上。移动平台64能够上下滑动地设置于拉丝张紧辊32的端部。

纠偏装置6还包括固定于纠偏座61上的光电对管65，光电对管65与控制器5相连接，光电对管65的发光部与光敏部分别位于拉丝砂带33的正反两侧，光电对管65的信号方向空间垂直于拉丝砂带33平面。

纠偏装置6还包括固定于固定横梁34上的两个陶瓷限位开关66，两个陶瓷限位开关66位于拉丝砂带33宽度方向相对两侧部，陶瓷限位开关66与控制器5相连接。

在实施例一当中，拉丝接触辊和拉丝张紧辊旋转使得拉丝砂带运行，在长时间的运作下，拉丝砂带会向一方偏移，使得拉出的丝纹不顺滑平整，扭纹较多。

在实施例二当中，纠偏装置的用处就是将拉丝砂带调整回正常的运行路径，使得拉出的图案平整顺滑。当拉丝砂带正常运行时，光电对管发光部向拉丝砂带平面发出光电信号，光电对管光敏部接收到光电信号，控制器接收到光电对管发光部和光敏部正常收发的信号，则纠偏装置处于待机状态；当拉丝砂带偏移，光电对管发光部发出的光电信号被拉丝砂带阻隔，则光电对管光敏部没有接收到光电信号，则控制器接收到信号，向步进电机发出指令，步进电机驱动滚珠丝杠移动，从而使得移动平台进行移动，使调整轴调整，拉丝张紧辊同步调整轴偏移回原来位置，则拉丝砂带可移至正常运行状态。

实施例二中，作为动力机构的步进电机带动移动平台模拟纠偏气缸的动作，且相较于需要人工干预调整的纠偏气缸，实施例二中的纠偏装置调整移动距离和速度的精度更高，可精准找寻砂带的摆偏动作点，实现砂带小范围大频率摆动，实现磨出的丝纹更加细腻少扭纹的产品要求。

由于实施例二中的纠偏装置为智能化自动化装置，降低了工人的操作经验要求，且维护次数减少，节省工人调机时间，降低劳动成本，且效果好，生产效率高。

两个陶瓷限位开关的作用在于，当纠偏装置发生故障，对拉丝砂带偏移没有进行即时纠偏，拉丝砂带会不断向外偏移，触碰到陶瓷限位开关时，陶瓷限位开关关闭整个设备电源，停止运作，防止继续拉出不合格的丝纹，降低了产品的不良率，节约成本，也降低了操作工的工作强度，不需要时时刻刻盯着设备了，提高了工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉丝研磨高效一体机，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的输送平台（2）、拉丝机构（3）与去毛刺机构（4）、控制器（5），所述拉丝机构（3）与去毛刺机构（4）位于所述输送平台（2）上方，其特征在于：所述去毛刺机构（4）包括能够绕垂铅设置的公转轴转动的辊刷架（41）、设置于所述辊刷架（41）下部的六个辊刷（42），每个辊刷（42）能够绕各自水平设置的自转轴转动设置于所述辊刷架（41）的下部，每相邻的两个所述辊刷（42）相互错开设置，六个所述辊刷（42）中每两个自转轴之间通过联轴器（43）连接从而构成三组辊刷组，三组所述辊刷组沿着同一平行四边形均匀排列分布。

2.根据权利要求1所述的拉丝研磨高效一体机,其特征在于：所述拉丝机构（3）包括设置在所述机架（1）上的拉丝接触辊（31）、拉丝张紧辊（32）、绕设于所述拉丝接触辊（31）与所述拉丝张紧辊（32）之间的拉丝砂带（33）、位于所述拉丝接触辊（31）和所述拉丝张紧辊（32）之间的固定横梁（34），所述固定横梁（34）固定设置于所述机架（1）上，所述拉丝张紧辊（32）通过轴心线沿铅垂方向延伸的调整轴（35）转动地设置于所述固定横梁（34）上，所述固定横梁（34）与所述拉丝张紧辊（32）之间设置有用于调整所述拉丝张紧辊（32）的纠偏装置（6）。

3.根据权利要求2所述的拉丝研磨高效一体机,其特征在于：所述纠偏装置（6）包括固定于所述固定横梁（34）上的纠偏座（61）、固定于所述纠偏座（61）上的滚珠丝杠（62）、用于驱动所述滚珠丝杠（62）的动力机构（63），所述动力机构（63）与所述控制器（5）相连接，所述拉丝张紧辊（32）的端部设置有移动平台（64），所述移动平台（64）固定于所述滚珠丝杠（62）的螺母上。

4.根据权利要求3所述的拉丝研磨高效一体机,其特征在于：所述移动平台（64）能够上下滑动地设置于所述拉丝张紧辊（32）的端部。

5.根据权利要求3所述的拉丝研磨高效一体机,其特征在于：所述纠偏装置（6）还包括固定于所述纠偏座（61）上的光电对管（65），所述光电对管（65）与所述控制器（5）相连接，所述光电对管（65）的发光部与光敏部分别位于所述拉丝砂带（33）的正反两侧，所述光电对管（65）的信号方向空间垂直于所述拉丝砂带（33）平面。

6.根据权利要求3所述的拉丝研磨高效一体机,其特征在于：所述纠偏装置（6）还包括固定于所述固定横梁（34）上的两个陶瓷限位开关（66），两个所述陶瓷限位开关（66）位于所述拉丝砂带（33）宽度方向相对两侧部，所述陶瓷限位开关（66）与所述控制器（5）相连接。

7.根据权利要求6所述的拉丝研磨高效一体机,其特征在于：所述动力机构（63）为固定于所述滚珠丝杠（62）一端部的步进电机。

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