CN212071493U - 一种钢筋拉直除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋处理装置技术领域，尤其涉及一种钢筋拉直除锈装置。其包括转动柱、调直装置、除锈室以及清锈装置；转动柱、调直装置、除锈室以及清锈装置沿同一方向依次设置，以便放置在转动柱的钢筋能够依次经过调直装置、除锈室和清锈装置；除锈室内设有可绕钢筋旋转的除锈装置，除锈装置包括转盘、安装板、除锈刷棍以及马达；清锈装置包括依次设置的清锈斗以及涂剂筒，两者均设有供钢筋穿过的穿孔，清锈斗内设有毛刷，涂剂筒内设有海绵。通过除锈装置无死角的对钢筋进行除锈处理，再通过清锈装置对除锈后的钢筋进行进一步的处理，能够完整、彻底地对钢筋进行除锈处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋处理装置技术领域，尤其涉及一种钢筋拉直除锈装置。
背景技术
用于生产各类钢筋的原料一般都是成捆成卷的钢筋，方便存储和运输，然而钢筋在应用到很多领域的时候都是需要直的或者是拉直后再进行下一步的工艺，以便生产各种种类形状的钢筋，因此需要对成捆成卷的钢筋进行拉直工艺。钢筋在长时间不用以后，表面和空气中的水份和氧气发生氧化反应，产生氧化铁覆盖在钢筋外表面，氧化铁质地较松软，如果不去除表面的锈就拿出使用会造成不良的后果。例如，当不去除表面的锈就浇筑混凝土的话，会使得混凝土容易剥落，从而造成巨大的经济损失。钢筋除锈是指采用手工或机械摩擦，或者通过化学试剂去除金属表面锈蚀的氧化层，使金属表面恢复光亮。
市场存在的机械的钢筋拉直装置实际上问题很多，首先除锈速度慢，其次除锈效果较差，除锈不彻底，且在通过机械对钢筋表面进行除锈后就没有进一步的处理了，对钢筋的除锈工序不够完整和彻底。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋拉直除锈装置，其解决了现有技术中存在的对钢筋除锈不够完整和不彻底的问题。
根据本实用新型的实施例，一种钢筋拉直除锈装置装置，包括转动柱、调直装置、除锈室以及清锈装置；转动柱、调直装置、除锈室以及清锈装置沿同一方向依次设置，以便放置在转动柱的钢筋能够依次经过调直装置、除锈室和清锈装置；
所述除锈室内设有可绕钢筋旋转的除锈装置，所述除锈装置包括转盘、安装板、除锈刷棍以及马达；安装板垂直连接在转盘上，安装板上至少设有一组除锈刷棍以及一组马达，两个所述除锈刷棍并列设置形成一组除锈刷棍，且两除锈刷棍之间的间隙可供钢筋穿过，除锈刷棍与马达连接；
所述清锈装置包括依次设置的清锈斗以及涂剂筒，清锈斗以及涂剂筒均设有供钢筋穿过的穿孔，清锈斗内设有毛刷，涂剂筒内设有海绵，且所述毛刷与所述海绵均能与穿过清锈装置的钢筋接触。
本实用新型的技术原理为：转动柱、调直装置、除锈室以及清锈装置沿同一方向依次设置，弯曲呈卷的钢筋放置在转动柱，在将钢筋放进调直装置，经过调直装置的钢筋被拉直并进入除锈室内，除锈室包括除锈装置，除锈装置可绕调直后的钢筋旋转。除锈装置包括转盘和垂直连接在转盘上的安装板，安装板上至少设有一组除锈刷棍和一组马达，两个并列设置的除锈刷棍形成一组除锈刷棍，两个除锈刷棍之间留有可供钢筋穿过的间隙，通过马达带动除锈刷棍转动，对穿过除锈刷棍之间的钢筋进行打磨除锈。与此同时，整个除锈设备可绕钢筋转动，这样除锈刷棍在旋转的同时还能以穿过除锈刷棍之间的钢筋为中心进行旋转，可以无死角地对调直后的钢筋进行除锈处理，进一步的，经过除锈后的钢筋会进入清锈装置，清锈装置包括依次设置的清锈斗和涂剂筒，钢筋在经过清锈装置时，会先由清锈斗内设置的毛刷对钢筋进行清扫，再由涂剂筒内含有阻锈剂的海绵对钢筋涂上阻锈剂。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过本方案中的除锈室内的除锈装置可以无死角地对钢筋进行除锈处理，再通过清锈装置对除锈后的钢筋进行进一步地处理，能够完整、彻底地对钢筋进行除锈处理，其解决了现有技术中对钢筋进行除锈工序不够完整和不彻底的技术问题，能够对钢筋进行完整、彻底且效果优良的除锈工序。
附图说明
图1为本实用新型实施例的钢筋拉直除锈装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的除锈室和清锈装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的除锈装置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的清锈装置的结构示意图。
图5为图4的右视图。
图6为本实用新型实施例的旋转电机、传动齿轮、转盘和除锈室内壁的连接关系图。
上述附图中：10、钢筋；100、转动柱；200、调直装置；210、导向轮组；300、除锈室；301、内壁；310、除锈装置；311、转盘；3111、通孔；312、安装板；313、除锈刷棍；314、马达；320、清锈装置；321、清锈斗；3211、毛刷；3212、集锈盒；322、涂剂筒；323、穿孔；3221、海绵；400、旋转电机；410、传动齿轮；420、圆柱齿轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种钢筋拉直除锈装置，包括沿同一方向设置的转动柱100、调直装置200、除锈室300以及清锈装置320，图1中将需要进行处理的成捆的钢筋10放置在转动柱100上，再依次经过调直装置200、除锈室300和清锈装置320。具体的，调直装置200采用现有技术中的全自动数控调直装置，将钢筋10的一端塞入调直装置200中，开启调直装置200便可以将置于转动柱100上的弯曲钢筋10不断自动输送到调直装置200内进行拉直，再将拉直后的钢筋10不断的往除锈室300内输出。转动柱100为可转动的，可以通过人工或其他动力进行转动。具体的，转动柱100安装在底面上，并能绕自身轴线自转，调直装置200工作时自动不断地将钢筋10拉入调直装置200，通过调直装置200在工作时产生的拉力来拉动转动柱100进行转动。在需要启动钢筋拉直除锈装置时，将成捆的钢筋10放在转动柱100上后，再将钢筋10的一端放入调直装置200，开启调直装置200便可以不断将钢筋10送入调直装置200进行拉直处理。更具体的，在调直装置200前端设有导向轮组210，即在钢筋10进入调直装置200之前钢筋10会经过导向轮组再进入调直装置200。通过导向轮组210可以防止转动柱100与调直装置200之间的钢筋10打卷或打结。可以避免打结或打卷的钢筋10无法进入调整装置，或是进入调直装置200对调直装置200造成损坏。
进一步的，如图2和图3所示，除锈室300内设有除锈装置310，除锈装置310可以绕经过调直装置200调直后的钢筋10进行旋转。除锈装置310包括转盘311、安装板312、除锈刷棍313以及马达314。安装板312垂直连接在转盘311上，安装板312上至少设有一组除锈刷棍313以及一组马达314，两个除锈刷棍313并列设置形成一组除锈刷棍313，且除锈刷棍313间隔设置留有可供钢筋10穿过的间隙。除锈刷棍313与马达314连接，由马达314带动除锈刷棍313进行旋转，对除锈刷棍313组之间穿过的钢筋10进行除锈处理。与此同时，配合除锈装置310绕钢筋10的转动，对穿过除锈装置310的钢筋10进行无死角的除锈处理，达到优良的除锈效果。具体的，结合图2和图3，转盘311和安装板312都设有两个，除锈刷棍313安装在两个安装板312之间，安装板312垂直连接在两个转盘311之间，形成上述的除锈装置310。且转盘311上设有供钢筋10穿过的通孔3111，通过设置两个安装板312以及两个转盘311可以让装置更为稳固，让整个除锈装置310在运行时更加稳定性，提高装置的使用寿命。同时如图2所示，在两个安装板312之间设置了4组除锈刷棍313，多组除锈刷棍313可以进一步地提高对钢筋10的除锈效果。当然在实际应用中可以根据实际情况自行选择除锈刷棍313的数量。
具体的，一并参照图6，除锈装置310还包括旋转电机400和连接在旋转电机400输出轴的传动齿轮410，上述除锈室300内包括内壁301，上述转盘311为圆柱齿轮420，且圆柱齿轮420能自转地安装在内壁301上。圆柱齿轮420与连接在旋转电机400上的传动齿轮410啮合，传动齿轮410将旋转电机400的动力传动到圆柱齿轮420上，以使得圆柱齿轮420进行转动，从而实现除锈装置310绕钢筋10的转动。具体的，可以在圆柱齿轮420与内壁301之间设置轴承，来实现圆柱齿轮420安装在内壁301上时是可进行自转的。通过上述方式能够实现除锈装置310绕钢筋10旋转的效果，并且是圆柱齿轮420的转动借助的是电力，无需借助人工，让装置的运作更加自动化。
进一步的，如图2和图4所示，清锈装置320包括依次设置的清锈斗321和涂剂筒322，具体的，清锈装置320直接安装在除锈室300上，位于除锈室300的后端，即位于除锈室300远离调直装置200的一端。让钢筋10在经过除锈室300后直接进入清锈装置320，一并参照图5，清锈装置320的中心设有供钢筋10穿过的穿孔323。具体的，清锈斗321大致呈漏斗状，开口较大的一端连接在除锈室300上，且开口较大一端的下方(即靠近底面的一端)还连接有集锈盒3212，而开口较小的一端与涂剂筒322连接。清锈斗321的内设有毛刷3211，涂剂筒322内设有海绵3221。且毛刷3211和海绵3221能够和穿过清锈装置320的钢筋10接触。在钢筋10穿过清锈装置320时，清锈斗321内的毛刷3211会率先与钢筋10接触，并清理经过除锈处理的钢筋10上残留的浮锈，并由清锈斗321下方设置的集锈盒3212对清理下来的浮锈进行收集。经过清锈斗321的钢筋10再由涂剂筒322内的海绵3221对钢筋10进行清洁或涂剂处理。具体的，在海绵3221内注入阻锈剂，钢筋10在经过涂剂筒322时，与浸有阻锈剂的海绵3221接触，并在表面涂满阻锈剂，防止钢筋10在存放或应用时又迅速生锈。通过上述方案，让钢筋10在进行除锈工序后，通过清锈装置320对钢筋10进行进一步的清理和涂剂处理，对钢筋10进行完整、彻底的除锈工序。
进一步的，在清锈装置320后，还可以设置一个钢筋切断机，根据实际需求对经过除锈处理的钢筋10进行切断，方便后续对钢筋10进行的储存或使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：包括转动柱、调直装置、除锈室以及清锈装置；转动柱、调直装置、除锈室以及清锈装置沿同一方向依次设置，以便放置在转动柱的钢筋能够依次经过调直装置、除锈室和清锈装置；
所述除锈室内设有可绕钢筋旋转的除锈装置，所述除锈装置包括转盘、安装板、除锈刷棍以及马达；安装板垂直连接在转盘上，安装板上至少设有一组除锈刷棍以及一组马达，两个所述除锈刷棍并列设置形成一组除锈刷棍，且两除锈刷棍之间的间隙可供钢筋穿过，除锈刷棍与马达连接；
所述清锈装置包括依次设置的清锈斗以及涂剂筒，清锈斗以及涂剂筒均设有供钢筋穿过的穿孔，清锈斗内设有毛刷，涂剂筒内设有海绵，且所述毛刷与所述海绵均能与穿过清锈装置的钢筋接触。
2.如权利要求1所述的一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：所述转盘和所述安装板均设有两个，所述除锈刷棍固定安装在两个安装板之间并与安装板的轴线垂直，两个所述安装板连接在两个转盘之间，且所述转盘上设有供钢筋穿过的通孔。
3.如权利要求2所述的一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：还包括旋转电机以及连接在旋转电机输出轴上的传动齿轮，所述除锈室包括内壁，所述转盘为一个圆柱齿轮，所述转盘能自转地安装于所述内壁上，并与所述传动齿轮啮合。
4.如权利要求1所述的一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：所述转动柱可转动地安装在地面上。
5.如权利要求1所述的一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：所述调直装置的靠近转动柱的一端设有导向轮组，以使得钢筋先经过导向轮组再进入调直装置。
6.如权利要求1所述的一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：所述清锈装置安装在所述除锈室上，且位于除锈室的远离调直装置的一端，以使得钢筋在经过除锈室后直接进入清锈装置。
7.如权利要求1所述的一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：所述清锈斗的靠近地面的一端设有集锈盒。
8.如权利要求1所述的一种钢筋拉直除锈装置，其特征在于：所述海绵内具有阻锈剂。
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| CN202020623469.1U CN212071493U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种钢筋拉直除锈装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116116803A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-16 | 昆明金方金属制品有限公司 | 一种焊条生产用焊芯处理系统 |
| CN117300001A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-29 | 衢州交通建筑工业化有限公司 | 一种自动化除尘的钢筋调直生产线 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020623469.1U patent/CN212071493U/zh active Active
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