CN115852713A - 一种仿洗褪效果的布料的生产方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织品生产技术领域，公开了一种仿洗褪效果的布料的生产方法及其应用，包括步骤如下：1)制作印花文件；2)采用活性墨水将印花文件打印到膜上，得到转印膜，将经过底浆处理的待印布料的正面与转印膜的印花面贴合完成转印；3)将步骤2)完成转印的布料烘干、蒸化发色；4)印制经过步骤3)处理的布料的反面，烘干、蒸化发色；5)布料水洗、轧水、定型，得到仿洗褪效果的布料。本发明还提供一种仿洗褪效果的成衣，将仿洗褪效果的布料裁剪、车缝、洗水、熨烫后制得。利用本发明仿洗褪效果的布料的生产方法制作的布料及成衣，不但能够做到洗褪效果稳定，色牢度高，颜色及褪色位置可控，风格多变，而且可以实现清洁高效生产。

Description

一种仿洗褪效果的布料的生产方法及其应用

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，特别涉及一种仿洗褪效果的布料的生产方法及其应用。

背景技术

洗褪类成衣是目前受到时尚界追捧的品类，其自然的洗旧效果和颜色层次深得全球消费者的青睐。洗褪类成衣的生产过程基本都属于先尽深染色、再洗褪的过程，因此在加工过程中无法避免染料的浪费和化学品的过度使用。目前仿洗褪效果的面料或者成衣的染色主要使用硫化染料、还原染料或涂料完成上色。

还原染料或硫化染料对纤维的上染存在表面环染的问题，衣物残留强烈的刺激性气味，且湿摩擦牢度差，洗涤或穿着过程易对浅色衣物产生沾染。同样，涂料上染需要大量的粘合剂，染色后洗褪得到的面料湿摩擦牢度差，影响成衣手感和穿着舒适性。此外，这些洗褪方法在颜色控制上难以实现多色效果，并且褪色位置随机，无法在特定部位得到固定的颜色或图案。

为了改善洗褪效果，有采用洗水后完成固色，提高成衣色牢度，但此方法无法解决不同成衣之间相同位置颜色的一致性。也有采用高锰酸钾进行氧化洗褪，虽然可以解决常规靛蓝等还原染料色牢度差的问题，但依然无法很好的控制颜色以及褪色位置。目前，存在采用双面印制的方法来实现仿洗褪效果的成衣的生产，但是由于活性染料未能与布料纤维充分反应，存在严重的沾色问题，导致染色效果差、不稳定，难以实现产业化，并且生产效率低。

因此，亟需提供一种生产方法，在无需提前尽深染色再洗褪的前提下，不但能够做到洗褪效果稳定、色牢度高、颜色及褪色位置可控、风格多变，而且可以实现清洁高效生产。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本发明提供一种仿洗褪效果的布料的生产方法及其应用，利用本发明所述的生产方法制作的布料及成衣仿洗褪效果稳定、色牢度高、颜色及褪色位置可控、风格多变，而且可以实现清洁高效生产。

本发明的发明构思：本发明采用双面印制的方法生产仿洗褪效果的布料，在正面印花时采用一氯均三嗪型活性墨水，其稳定性高，在布料蒸化发色后，活性墨水与纤维素羟基反应得到稳定的共价键，在反面印制后的蒸化发色过程中不会水解断键，能够保证正面颜色的稳定性，得到稳定的印花效果。

一氯均三嗪型活性染料对碱剂和吸湿剂含量要求高，完成转印的布料经烘干、蒸化发色后，其碱剂和吸湿剂含量降低，为了保证反面的染色效果，本发明反面印花时采用对碱剂和吸湿剂含量要求低的多活性基活性染料，可以有效解决印制正面后待印布料上碱剂和吸湿剂含量低而导致反面上色效果差的问题，从而显著提高反面的上色效果，并且由于多活性基活性染料的活性基数量较多，染料与纤维的反应几率加大，染料固色率高，使反面印制后的布料色牢度高，不易掉色。

同时，由于布料碱剂和吸湿剂含量低，本发明在反面印制后的蒸化发色过程中，采用蒸化时间相对较短的快速蒸化发色，以防止碱剂和吸湿剂含量的进一步降低，提高反面的固色率及染色稳定性。

因此，本发明提供一种仿洗褪效果的布料的生产方法。

具体的，一种仿洗褪效果的布料的生产方法，包括以下步骤：

1)制作印花文件；

2)采用活性墨水将步骤1)所述的印花文件打印到膜上，得到转印膜，将经过底浆处理的待印布料的正面与所述转印膜的印花面贴合进入转印单元，完成转印；

3)将步骤2)所述完成转印的布料烘干、蒸化发色；

4)印制经过步骤3)处理的布料的反面，烘干、蒸化发色；

5)将步骤4)得到的布料水洗、轧水、定型，得到所述仿洗褪效果的布料。

优选的，所述步骤1)的具体操作为，扫描样衣或图片素材库的图片，得到图片素材，将图片素材嵌套或直接铺满在成衣纸样内，制作印花文件。

优选的，对于步骤1)如果不需要图案位置固定，则不需要嵌套在纸样内。

优选的，步骤2)所述活性墨水为一氯均三嗪型活性墨水，所述活性墨水中染料的质量浓度为4.5～22％。

进一步优选的，活性墨水中染料的质量浓度为5～20％。

具体的，正面印制采用一氯均三嗪型活性墨水，布料蒸化发色后，活性墨水与纤维素羟基反应得到稳定的共价键，在反面印制后的蒸化发色过程中不会水解断键，因此能够保证正面颜色的稳定性。

优选的，活性墨水的颜色除青、品红、黄、黑四个基础色之外，还需要增加辅助色进行打印，辅助色为橙、大红、艳蓝、藏青、灰、紫色中的至少一种。

优选的，步骤2)所述膜选自PET膜、转印纸中的至少一种。

优选的，步骤2)所述膜的厚度为4.5～33μm。

进一步优选的，所述膜的厚度为5～30μm。

优选的，步骤2)所述打印膜是采用压电式喷头进行打印。

优选的，步骤2)打印时需要预留后续工序能够产生的缩率。

优选的，步骤2)所述底浆的组成包括吸湿剂、增稠剂、碱剂、抗还原剂、水。

优选的，所述吸湿剂为尿素。

优选的，所述增稠剂选自海藻酸钠、变性淀粉、改性纤维素中的至少一种。

进一步优选的，所述增稠剂为海藻酸钠。

优选的，所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。

进一步优选的，所述碱剂为碳酸氢钠。

优选的，所述抗还原剂为防染盐S(间硝基苯磺酸钠)。

优选的，所述吸湿剂的重量比是4.5～16.5％。

进一步优选的，所述吸湿剂的重量比是5～15％。

优选的，所述增稠剂的重量比是0.45～5.5％。

进一步优选的，所述增稠剂的重量比是0.5～5％。

优选的，所述碱剂的重量比是0.9～3.3％。

进一步优选的，所述碱剂的重量比是1～3％。

优选的，所述抗还原剂的重量比是0.45～2.2％。

进一步优选的，所述抗还原剂的重量比是0.5～2％。

优选的，步骤2)所述底浆处理，是采用浸轧的方式完成所述待印布料的底浆处理。

优选的，步骤2)所述底浆的施加量为所述待印布料质量的30～100％。

进一步优选的，所述底浆的施加量为所述待印布料质量的40～80％。

优选的，步骤2)所述待印布料是由纤维素纤维和/或再生纤维素纤维编织而成。

优选的，步骤2)所述待印布料可以为混纺或交织面料。

优选的，步骤2)所述待印布料可以为机织或针织面料。

优选的，步骤2)所述转印采用冷转移活性印花，所述转印和所述底浆处理同时进行，即印制布料正面的同时完成待印布料正反面的底浆处理。

优选的，步骤2)所述转印单元的具体操作为，所述转印膜的印花面和所述底浆处理过的待印布料贴合后，经冷转移印花滚筒加压，完成图案的转印。

优选的，步骤2)所述转印单元的转印压力为0.1～0.8MPa，转印速度为5～30m/min。

进一步优选的，所述转印单元的转印压力为0.2～0.5MPa，转印速度为5～25m/min。

优选的，步骤2)还包括，转印完成后布料与所述膜通过收膜辊分离。

优选的，步骤3)所述烘干的温度为60～130℃。

进一步优选的，所述烘干温度为80～100℃。

优选的，步骤3)所述蒸化发色的汽蒸压力为0.09～0.55MPa，汽蒸温度为85～120℃，汽蒸时间为4.5～16.5min。

进一步优选的，所述蒸化发色的汽蒸压力为0.1～0.5MPa，汽蒸温度为95～110℃，汽蒸时间为5～15min。

优选的，步骤4)所述印制布料的反面时采用数码直喷、网印、凹版印花中的一种。

进一步优选的，所述网印采用平网或圆网。

优选的，步骤4)所述印制布料的反面时采用多活性基活性染料进行染色，所述多活性基活性染料的活性基数量不低于三个。

进一步优选的，所述多活性基活性染料选自双乙烯砜一氯均三嗪活性染料、三乙烯砜活性染料、双一氯均三嗪乙烯砜活性染料、双乙烯砜双一氯均三嗪活性染料中的至少一种。

具体的，多活性基活性染料的活性基数量不低于三个，由于活性基数量较多，染料与纤维的反应几率加大，使得染料具有高固色率的特性，同时，多活性基活性染料对碱剂和吸湿剂含量要求低，可以有效解决印制正面后待印布料上碱剂和吸湿剂含量低而导致反面上色效果差的问题，从而显著提高反面的上色效果。

优选的，采用所述数码直喷印制反面时，采用含有多活性基活性染料的活性墨水进行染色。

优选的，所述活性墨水中多活性基活性染料的质量浓度为4.5～27.5％。

进一步优选的，所述活性墨水中多活性基活性染料的质量浓度为5～25％。

优选的，采用所述网印或所述凹版印花印制时，采用含有多活性基活性染料的色浆进行染色。

优选的，所述色浆中多活性基活性染料的质量浓度为0.9～33％。

进一步优选的，所述色浆中多活性基活性染料的质量浓度为1～30％。

优选的，步骤4)所述烘干的温度为60～120℃。

进一步优选的，所述烘干的温度为80～100℃

优选的，步骤4)所述蒸化发色的汽蒸压力为0.09～0.55MPa，汽蒸温度为85～115℃，汽蒸时间为0.9～3.5min。

进一步优选的，所述蒸化发色的汽蒸压力为0.1～0.5MPa，汽蒸温度为95～105℃，汽蒸时间为1～3min。

具体的，印制布料的反面后，蒸化发色采用汽蒸时间相对较短的快速蒸化发色，由于正面印花及蒸化发色后布料的碱剂和吸湿剂含量降低，快速蒸化发色能防止碱剂和吸湿剂的含量进一步降低，从而保证布料的反面有高固色率和稳定的颜色。

优选的，步骤5)所述水洗包括预洗、温水洗、热水洗、皂洗、清水洗。

具体的，所述水洗的作用是洗除印花后布料上的浆料、未反应的染料，增强色牢度，使布料色牢度好。

优选的，步骤5)所述定型采用拉幅定型机完成。

优选的，所述定型需要往布料中加入定型助剂。

优选的，所述定型助剂选自聚乙烯蜡柔软剂、聚氨酯、硬脂酸中的至少一种。

优选的，所述定型助剂的用量为1～50g/L。

进一步优选的，所述定型助剂的用量为5～20g/L。

优选的，所述定型的温度为130～180℃，所述定型的时间为60～180s。

进一步优选的，所述定型的温度为140～160℃，所述定型的时间为70～90s

具体的，所述定型的作用是方便裁剪和车缝，利于机织面料的对齐，且能够防止剪裁和车缝过程因面料自身卷曲而产生错位，提升车缝效率，并且通过定型达到面料要求的门幅克重缩水率、手感等指标。

本发明还提供了一种仿洗褪效果的成衣，所述成衣由所述生产方法所生产的布料制得。

本发明还提供了一种仿洗褪效果的成衣的制备方法，所述制备方法是将所述布料经过裁剪、车缝、洗水、烘干、熨烫，得到仿洗褪效果的成衣。

优选的，所述洗水为普洗加软或者酵素洗加软。

具体的，所述洗水可以使仿洗褪效果的成衣更加柔软，使成衣的手感、布面肌理以及尺寸符合要求。

优选的，所述普洗加软是往仿洗褪效果的成衣中加入柔软剂进行处理，其余为水。

优选的，所述柔软剂用量为0.18～5.5g/L。

进一步优选的，所述柔软剂用量为0.2～5g/L。

优选的，所述柔软剂选自含硅软油、聚氨酯、聚乙烯、硬脂酸类中的至少一种。

优选的，所述普洗加软的过软温度为25～60℃，浴比1:(9～33)，时间4.5～33min。

进一步优选的，所述普洗加软的过软温度为25～40℃，浴比1:(10～30)，时间5～30min。

优选的，所述酵素洗加软包括酵素洗和加软，所述酵素洗是往仿洗褪效果的成衣中加入酵素洗试剂，其余为水。

优选的，所述酵素洗试剂的用量为0.09～2.2g/L。

进一步优选的，所述酵素洗试剂的用量为0.1～2g/L。

优选的，所述酵素洗试剂选自酸性纤维素酶、中性纤维素酶中的至少一种。

优选的，所述酵素洗的温度为25～65℃，时间9～33min。

进一步优选的，所述酵素洗的温度为30～60℃，时间10～30min。

优选的，所述酵素洗加软的柔软剂、用量及加软条件和所述普洗加软的一致。

优选的，所述烘干采用滚筒烘干，烘干温度为35～90℃。

进一步优选的，所述烘干温度40～80℃。

相对于现有技术，本发明提供的技术方案的有益效果如下：

本发明在正面印花时采用一氯均三嗪型活性墨水，其稳定性高，可以得到稳定的印花效果，同时，布料正面蒸化发色后，活性墨水与纤维素羟基反应得到稳定的共价键，在反面印制后的蒸化发色过程中不会水解断键，因此能够保证正面颜色的稳定性。

本发明采用的一氯均三嗪型活性墨水对碱剂和吸湿剂含量要求高，完成转印的布料经烘干、蒸化发色后，其碱剂和吸湿剂含量降低，为了保证反面的染色效果，反面印花时采用对碱剂和吸湿剂含量要求低的多活性基活性染料，可以有效解决印制正面后待印布料上碱剂和吸湿剂含量低而导致反面上色效果差的问题，从而显著提高反面的上色效果，并且由于多活性基活性染料的活性基数量较多，染料与纤维的反应几率加大，染料固色率高，使反面印制后的布料色牢度高，不易掉色，干摩擦牢度和湿摩擦牢度可以达到5级。

本发明在反面印制后的蒸化发色过程中采用蒸化时间相对较短的快速蒸化发色，由于正面印花及蒸化发色后布料的碱剂和吸湿剂含量降低，快速蒸化发色可以防止碱剂和吸湿剂的含量进一步降低，提高反面的固色率及染色稳定性。

本发明在冷转移活性印花时，底浆处理和转印同时进行，印制正面的同时整个待印面料的正面和反面都完成了底浆处理，大大提高了生产效率，并且采用冷转移活性印花可使颜色及褪色位置可控，同时由于生产过程中不需要氧化剂、还原剂、固色剂等化学助剂，生产环境清洁，没有异味。

附图说明

图1为本发明实施例1扫描样衣得到的图片素材图；

图2为本发明实施例1仿洗褪效果的成衣的效果图；

图3为本发明实施例2扫描样衣得到的图片素材图；

图4为本发明实施例2仿洗褪效果的成衣的效果图；

图5为本发明实施例1-2，对比例1-2仿洗褪效果的成衣的摩擦牢度测试白布沾色图。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。

以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。

实施例1

待印布料规格：40S/1(100％人棉)+40S/1(50％人棉+50％涤纶)+20D氨纶，克重180g/m2。

仿洗褪效果的成衣为圆领T恤。

底浆的组成为：尿素10％，碳酸氢钠3％，防染盐S1％，海藻酸钠2％，其余为水(按质量百分计)。

一种仿洗褪效果的成衣的生产方法，包括以下步骤：

1)提取打印素材：将样衣或从图片素材库获取的图片进行扫描，得到需要印制的图片素材；

2)生成印花文件：将需要印制的图片素材直接铺满在具有成衣形状的纸样内，生成印花文件，如图1所示；

3)生成转印PET膜：预留印花及后续工序所产生的缩率，并采用一氯均三嗪型活性墨水(杭州宏华活性数码印花墨水)将印花文件打印到厚度为14μm的PET膜上，得到转印PET膜；

其中，打印PET膜采用压电式喷头打印，青、品红、黄、黑四个基色，加宝蓝、橙色、大红、灰色四个辅助色；

4)冷转移活性印花：将待印布料浸泡在底浆中，由均匀轧车浸轧待印布料(浸轧时轧车压力为0.5MPa，浸轧后待印面料的底浆施加量约为70％)；浸轧后待印布料的正面与转印PET膜的印花面贴合，并进入冷转移印花滚筒(施加的转印压力为0.4MPa，转印速度6m/min)完成转移印花，随后布料和PET膜分离，布料烘干(用烘箱烘干，烘干温度为80℃)，完成布料的正面印花；

5)蒸化发色处理：对正面印花后的布料进行蒸化发色处理，汽蒸压力0.3MPa，汽蒸温度102℃，汽蒸时间10min；

6)反面印花：通过圆网印花机印制反面，反面印制净色图案，颜色选取正面较深的颜色，印制反面时采用色浆染色，色浆包括活性黑EEK-B 1％，活性蓝SAC-R 0.2％，海藻酸钠糊料2％，防染盐S1％，印制后经过烘干(用烘箱烘干，烘干温度为90℃)，完成布料的反面印花；

7)蒸化发色处理：对反面印花后的布料进行蒸化发色处理，汽蒸压力为0.25MPa，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为3min；

8)制得仿洗褪效果的布料：将蒸化发色处理后的布料，经水洗、轧水、定型，得到仿洗褪效果的布料；

其中，水洗采用平幅洗水机完成，包括预洗、温水洗、热水洗、皂洗、清水洗；定型采用拉幅定型机完成，定型配方为：聚乙烯蜡柔软剂2g/L，定型温度150℃，定型时间90s；

9)后处理：将仿洗褪效果的布料，经裁剪、车缝、洗水、烘干、熨烫，得到仿洗褪效果的成衣，即仿洗褪效果的圆领T恤，如图2所示；

洗水：将缝制后的成衣投入转笼式洗水机做洗水，采用普洗加软洗水，洗水条件：含硅软油CWS-5 2g/L，浴比1：20，40℃处理10min，排水，脱水；

烘干：将洗水后的成衣放进滚筒烘干机烘干，烘干温度为70℃。

实施例2

待印布料规格：10*10，100％棉，3/1梭织右斜，密度72*36，克重280g/m²。

仿洗褪效果的成衣为上衣外套。

底浆的组成为：尿素12％，碳酸氢钠3％，防染盐S1％，海藻酸钠1％，其余为水(按质量百分计)。

一种仿洗褪效果的成衣的生产方法，具体过程为：

1)提取打印素材：将样衣或从图片素材库获取的图片进行扫描，得到需要印制的图片素材；

2)生成印花文件：将需要印制的图片素材嵌套在具有成衣形状的纸样上，并生成印花文件，如图3所示；

3)生成转印PET膜；预留印花和后续工序所产生的缩率，采用一氯均三嗪型活性染料墨水将印花文件打印到厚度为19μm的PET膜上，得到转印PET膜；

其中，PET膜的打印采用压电式喷头打印，有青、品红、黄、黑四个基色，再加宝蓝、橙色、大红、灰色四个辅助色；

4)冷转移活性印花：将待印布料浸泡在底浆中，由均匀轧车浸轧待印布料(浸轧时轧车压力0.6MPa，浸轧后待印面料的底浆施加量约为65％)；浸轧后的待印布料的正面与转印PET膜的印花面贴合，进入冷转移印花滚筒(施加的转印压力为0.5MPa，转印速度为5m/min)完成转移印花，随后布料和PET膜分离，布料烘干(用烘箱烘干，烘干温度为90℃)，完成布料的正面印花；

5)蒸化发色处理：对正面印花后的布料进行蒸化发色处理，汽蒸压力0.3MPa，汽蒸温度102℃，蒸化时间12min；

6)反面印花：通过数码直喷的方式印制反面，反面印制净色图案，颜色选取正面较深的颜色；印制反面时采用活性墨水染色，活性墨水包括活性红Avitera BF 10％、活性黄Avitera TVS 8％、活性黑PBVT 15％、活性艳蓝Avitera FT 12％，印制完成后烘干(用烘箱烘干，烘干温度为80℃)，完成布料的反面印花；

7)蒸化发色处理：对反面印花后的布料进行蒸化发色处理，汽蒸压力0.3MPa，汽蒸温度105℃，汽蒸时间3min；

8)制得仿洗褪效果的布料：将蒸化发色处理后的布料，经水洗、轧水、定型，得到仿洗褪效果的布料；

其中，水洗采用平幅洗水机完成，包括预洗、温水洗、热水洗、皂洗、清水洗；定型采用拉幅定型机完成，定型配方为：聚乙烯蜡柔软剂2g/L，定型温度150℃，定型时间90s；

9)后处理：仿洗褪效果的布料，经裁剪、车缝、洗水、熨烫，得到仿洗褪效果的成衣，即仿洗褪效果的上衣外套，如图4所示；

洗水：将缝制后的成衣投入转笼式洗水机做洗水，采用普洗加软洗水，洗水条件：软油CWS-5 2g/L，浴比1:20，40℃处理15min，排水，脱水；

烘干：放进滚筒烘干机烘干，烘干温度为70℃。

对比例1

对比例1是市面上在售的针织T恤，该针织T恤的制作过程为布料经过硫化染料染色，制成成衣后经过洗褪加工得到，其颜色为浅色与实施例1接近。

对比例2

对比例2是市面上在售的梭织外套，该梭织外套的制作过程为布料经过硫化染料染色，制成成衣后经过洗褪加工得到，其颜色为深色与实施例2接近。

性能测试：摩擦牢度测试

待测样品：实施例1-2，对比例1-2的仿洗褪效果的成衣。

摩擦牢度测试方法：按ISO 105-X12:2016《纺织品色牢度试验第X12部分：耐摩擦色牢度》标准测定并进行评级。即通过使用白色棉布与待测样品摩擦，看白色棉布的沾色情况来判断有色面料的颜色牢度，从1到5摩擦牢度依次增强，其中1表示摩擦牢度最差，5表示摩擦牢度最好。

实施例1-2和对比例1-2仿洗褪效果的成衣的摩擦牢度等级，如表1所示。

实施例1-2和对比例1-2仿洗褪效果的成衣的摩擦牢度测试白布沾色情况，如图5所示。

图5中，A1、A2、A3、A4依次分别为实施例1-2，对比例1-2仿洗褪效果的成衣的干摩擦牢度测试白布沾色图；B1、B2、B3、B4、依次分别为实施例1-2，对比例1-2仿洗褪效果的成衣的湿摩擦牢度测试白布沾色图。

表1

表1摩擦牢度等级和图5摩擦牢度测试白布沾色情况表明：实施例1-2中的仿洗褪效果的成衣的干摩擦和湿摩擦的摩擦牢度均比对比例1-2仿洗褪效果的成衣要好，说明通过本发明得到的仿洗褪效果的成衣干摩擦牢度和湿摩擦牢度高，采用本发明的生产方法制得的仿洗褪效果的成衣洗褪效果稳定，色牢度高，穿着及清洗过程中不易掉色，且生产效率高。

Claims (10)

1.一种仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作印花文件；

2)采用活性墨水将步骤1)所述的印花文件打印到膜上，得到转印膜，将经过底浆处理的待印布料的正面与所述转印膜的印花面贴合进入转印单元，完成转印；

3)将步骤2)所述完成转印的布料烘干、蒸化发色；

4)印制经过步骤3)处理的布料的反面，烘干、蒸化发色；

5)将步骤4)得到的布料水洗、轧水、定型，得到所述仿洗褪效果的布料。

2.根据权利要求1所述的仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，步骤2)所述活性墨水为一氯均三嗪型活性墨水；步骤2)所述膜的厚度为4.5～33μm。

3.根据权利要求1所述的仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，步骤2)所述底浆包括吸湿剂、增稠剂、碱剂、抗还原剂；所述吸湿剂为尿素；所述增稠剂选自海藻酸钠、变性淀粉、改性纤维素中的至少一种；所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种，所述抗还原剂为防染盐S。

4.根据权利要求1所述的一种仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，步骤2)所述转印的压力为0.1～0.8MPa，所述转印的速度为5～30m/min。

5.根据权利要求1所述的一种仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，步骤3)所述烘干的温度为60～130℃；所述蒸化发色的汽蒸压力为0.09～0.55MPa，汽蒸温度为85～120℃，汽蒸时间为4.5～16.5min。

6.根据权利要求1所述的一种仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，所述印制布料的反面时采用数码直喷、网印、凹版印花中的一种。

7.根据权利要求6所述的一种仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，所述印制布料的反面时采用多活性基活性染料进行染色，所述多活性基活性染料选自双乙烯砜一氯均三嗪活性染料、三乙烯砜活性染料、双一氯均三嗪乙烯砜活性染料、双乙烯砜双一氯均三嗪活性染料中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种仿洗褪效果的布料的生产方法，其特征在于，步骤4)所述烘干的温度为60～120℃，所述蒸化发色的0.09～0.55MPa，汽蒸温度为85～115℃，汽蒸时间为0.9～3.5min。

9.一种仿洗褪效果的成衣，其特征在于，所述仿洗褪效果的成衣由如权利要求1-8任意一项所述的生产方法所生产的布料制得。

10.一种仿洗褪效果的成衣的制备方法，其特征在于，将权利要求1-8任意一项所述的生产方法制得的所述布料经过裁剪、车缝、洗水、烘干、熨烫，得到仿洗褪效果的成衣。

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