CN110670379A - 涤棉混纺面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；第二步，对A品进行退漂，得到B品；第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；第八步，对G品进行后处理，得到H品；第九步，对H品作预缩处理，得到成品。本发明具有能够有效提高色牢度的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺面料，特别是一种涤棉混纺面料的染色工艺。
背景技术
涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，其既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的优点；但是，涤棉中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡，吸湿排汗性能较差。为了解决吸湿排汗性能较差的问题，技术人员开发出了中空异形截面结构的涤纶，在热的环境中，有吸湿排汗功能，使服装穿着者保持凉爽、舒适；在寒冷的环境中可以在皮肤和面料中间形成保暖空气层，使服装穿着者保持温暖、舒适。为了满足不同的使用需求，需要对涤棉混纺面料进行染色，来呈现不同风格的面料；然而，采用常规的染色工艺来对异形中空截面的涤棉混纺面料进行染色时，其色牢度较差，在使用一段时间后容易出现褪色的情况，影响使用。因此，现有的技术存在着色牢度不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种涤棉混纺面料的染色工艺。本发明具有能够有效提高色牢度的特点。
本发明的技术方案：涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；
第二步，对A品进行退漂，得到B品；
第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；假定型处理，是为了保证门幅的一致性，既能保证坯布柔软性，又能保证具有较好的弹性。
第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；
第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；
第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；
第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；
第八步，对G品进行后处理，得到H品；
第九步，对H品作预缩处理，得到成品。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，坯布为左斜纹结构；坯布包括涤纶和棉，且涤纶和棉之间的用量比为3：1；所述涤纶的截面为中空异形结构。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为：先将坯布堆置在温度为15-25℃的冷堆液中，时间为20-24小时，得到a1品；然后，对a1品进行轧料，a1品的移动速度为60m/min。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，第二步中退漂的具体过程为：将A品放入退漂液中堆置30分钟，得到b1品；然后，b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱，进行蒸化处理，蒸箱的温度95-98℃。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，假定型处理时，定型温度为180℃，B品的移动速度为50m/min。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，采用烧毛机对C品进行烧毛处理，烧毛机火口天然气压力为12BAR，C品的移动速度为100m/min。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，丝光处理的过程为：将D品放入浓度为220-240g/l的烧碱中，放置10秒，得到d1品；然后，对d1品进行轧料，d1品的移动速度为65m/min。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，溢流染色机中含有涤纶染液，涤纶染液的温度为130℃，E品与涤纶染液之间的浴比为1:20。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，在染棉处理中，利用长车染色机先对F品进行前车染色，得到e1品；再利用长车染色机对e1品进行后车固色，得到e2品；最后，经蒸箱对e2品进行蒸化处理，蒸箱的温度为100-102℃；长车染色机的车速为60m/min。
前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，后整理的过程为，对G品喷涂整理剂并定型；定型温度为140-150℃，G品的移动速度为70m/min。
与现有技术相比，本发明对坯布依次进行碱氧冷堆处理、退漂、假定型处理、烧毛处理、丝光处理、涤纶染色处理、染棉处理、后处理和预缩处理，通过严格控制各个步骤的顺序和各个步骤的具体工艺参数，使得最终得到的涤棉混纺面料不仅具有良好的上色效果，还具有很强的色牢度。具体的，本发明通过对坯布的组织结构以及涤纶和棉之间的用量比进行合理的优化改进，增加摩擦力，便于染料上色，以此来提高色牢度，减少褪色现象的发生；通过在退漂和烧毛处理组件进行假定型处理，对面料进行整理，舒展面料，除去杂质，保证后续的染色质量；同时，本发明采用溢流染色机进行涤纶染色处理，采用长车染色机进行染棉处理，通过严格控制涤纶染液、前车染色时的染液、后车固色时的固色染液的组分和配比，并配合相应的处理工艺，将涤纶和棉的染色效果发挥至最佳状态，并能够有效的提高色牢度。在染色后对面料进行蒸化处理，并通过相应的后整理定型，在保证染色效果的前提下，进一步的提高色牢度。同时，采用本发明的工艺制得的面料，还具有良好的垂直导湿性、吸水性和保暖性。综上所述，本发明具有能够有效提高色牢度的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；
第二步，对A品进行退漂，得到B品；
第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；
第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；
第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；
第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；
第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；
第八步，对G品进行后处理，得到H品；
第九步，对H品作预缩处理，得到成品。
坯布为左斜纹结构；坯布包括涤纶和棉，且涤纶和棉之间的用量比为3：1；所述涤纶的截面为中空异形结构。
第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为：先将坯布堆置在温度为15-25℃的冷堆液中，时间为20-24小时，得到a1品；然后，对a1品进行轧料，a1品的移动速度为60m/min。
第二步中退漂的具体过程为：将A品放入退漂液中堆置30分钟，得到b1品；然后，b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱，进行蒸化处理，蒸箱的温度95-98℃。
假定型处理时，定型温度为180℃，B品的移动速度为50m/min。
采用烧毛机对C品进行烧毛处理，烧毛机火口天然气压力为12BAR，C品的移动速度为100m/min。
丝光处理的过程为：将D品放入浓度为220-240g/l的烧碱中，放置10秒，得到d1品；然后，对d1品进行轧料，d1品的移动速度为65m/min。
溢流染色机中含有涤纶染液，涤纶染液的温度为130℃，E品与涤纶染液之间的浴比为1:20。
在染棉处理中，利用长车染色机先对F品进行前车染色，得到e1品；再利用长车染色机对e1品进行后车固色，得到e2品；最后，经蒸箱对e2品进行蒸化处理，蒸箱的温度为100-102℃；长车染色机的车速为60m/min。
后整理的过程为，对G品喷涂整理剂并定型；定型温度为140-150℃，G品的移动速度为70m/min。
预缩时H品的移动速度为40m/min。
冷堆液包括以下组分：100％NaOH、27.5％H2O2、精练剂、氧漂稳定剂和螯合分散剂；100％NaOH的浓度为20±3g/l；27.5％H2O2的浓度为18±2g/l；精练剂的浓度为4g/l；氧漂稳定剂的浓度为3g/l；螯合分散剂的浓度为2g/l
退漂液中包括：27.5％H2O2，40±2g/l；精练剂，4g/l；氧漂稳定剂，3g/l；漂洗酶，25g/l。
涤纶染液包括：HW-SR深藏青(OWF)，1.15％；SW-4B红玉(OWF)，0.23％；SW-RW金黄(OWF)，0.18％；冰醋酸，1g/l；36Be烧碱，3g/l；保险粉，5g/l；分散匀染剂，0.5g/l。
前车染色时的染料，包括：罗伊斯还原液体染料深蓝，35g/l；上海还原染料RB黑：9.2g/l；罗伊斯还原染料F-3B红，1.7g/l；尿素，30g/l；防染盐，5g/l。
后车固色时的固色溶液，包括：食盐，250g/l；纯碱，30g/l；36Be烧碱，10g/l。
整理剂包括：柔软剂501，40g/l；硅油503，20g/l；固色剂BNL，20g/l；中和酸，2g/l。
实施例2。涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；
第二步，对A品进行退漂，得到B品；
第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；
第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；
第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；
第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；
第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；
第八步，对G品进行后处理，得到H品；
第九步，对H品作预缩处理，得到成品。
坯布为左斜纹结构；坯布包括涤纶和棉，且涤纶和棉之间的用量比为3：1；所述涤纶的截面为中空异形结构。
第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为：先将坯布堆置在温度为15℃的冷堆液中，时间为20小时，得到a1品；然后，对a1品进行轧料，a1品的移动速度为60m/min。
第二步中退漂的具体过程为：将A品放入退漂液中堆置30分钟，得到b1品；然后，b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱，进行蒸化处理，蒸箱的温度95℃。
假定型处理时，定型温度为180℃，B品的移动速度为50m/min。
采用烧毛机对C品进行烧毛处理，烧毛机火口天然气压力为12BAR，C品的移动速度为100m/min。
丝光处理的过程为：将D品放入浓度为220g/l的烧碱中，放置10秒，得到d1品；然后，对d1品进行轧料，d1品的移动速度为65m/min。
溢流染色机中含有涤纶染液，涤纶染液的温度为130℃，E品与涤纶染液之间的浴比为1:20。
在染棉处理中，利用长车染色机先对F品进行前车染色，得到e1品；再利用长车染色机对e1品进行后车固色，得到e2品；最后，经蒸箱对e2品进行蒸化处理，蒸箱的温度为100℃；长车染色机的车速为60m/min。
后整理的过程为，对G品喷涂整理剂并定型；定型温度为140℃，G品的移动速度为70m/min。
预缩时H品的移动速度为40m/min。
冷堆液包括以下组分：100％NaOH、27.5％H2O2、精练剂、氧漂稳定剂和螯合分散剂；100％NaOH的浓度为20±3g/l；27.5％H2O2的浓度为18±2g/l；精练剂的浓度为4g/l；氧漂稳定剂的浓度为3g/l；螯合分散剂的浓度为2g/l
退漂液中包括：27.5％H2O2，40±2g/l；精练剂，4g/l；氧漂稳定剂，3g/l；漂洗酶，25g/l。
涤纶染液包括：HW-SR深藏青(OWF)，1.15％；SW-4B红玉(OWF)，0.23％；SW-RW金黄(OWF)，0.18％；冰醋酸，1g/l；36Be烧碱，3g/l；保险粉，5g/l；分散匀染剂，0.5g/l。
前车染色时的染料，包括：罗伊斯还原液体染料深蓝，35g/l；上海还原染料RB黑：9.2g/l；罗伊斯还原染料F-3B红，1.7g/l；尿素，30g/l；防染盐，5g/l。
后车固色时的固色溶液，包括：食盐，250g/l；纯碱，30g/l；36Be烧碱，10g/l。
整理剂包括：柔软剂501，40g/l；硅油503，20g/l；固色剂BNL，20g/l；中和酸，2g/l。
性能数据测试结果:
实施例3。涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；
第二步，对A品进行退漂，得到B品；
第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；
第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；
第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；
第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；
第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；
第八步，对G品进行后处理，得到H品；
第九步，对H品作预缩处理，得到成品。
坯布为左斜纹结构；坯布包括涤纶和棉，且涤纶和棉之间的用量比为3：1；所述涤纶的截面为中空异形结构。
第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为：先将坯布堆置在温度为20℃的冷堆液中，时间为22小时，得到a1品；然后，对a1品进行轧料，a1品的移动速度为60m/min。
第二步中退漂的具体过程为：将A品放入退漂液中堆置30分钟，得到b1品；然后，b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱，进行蒸化处理，蒸箱的温度96℃。
假定型处理时，定型温度为180℃，B品的移动速度为50m/min。
采用烧毛机对C品进行烧毛处理，烧毛机火口天然气压力为12BAR，C品的移动速度为100m/min。
丝光处理的过程为：将D品放入浓度为230g/l的烧碱中，放置10秒，得到d1品；然后，对d1品进行轧料，d1品的移动速度为65m/min。
溢流染色机中含有涤纶染液，涤纶染液的温度为130℃，E品与涤纶染液之间的浴比为1:20。
在染棉处理中，利用长车染色机先对F品进行前车染色，得到e1品；再利用长车染色机对e1品进行后车固色，得到e2品；最后，经蒸箱对e2品进行蒸化处理，蒸箱的温度为101℃；长车染色机的车速为60m/min。
后整理的过程为，对G品喷涂整理剂并定型；定型温度为145℃，G品的移动速度为70m/min。
预缩时H品的移动速度为40m/min。
冷堆液包括以下组分：100％NaOH、27.5％H2O2、精练剂、氧漂稳定剂和螯合分散剂；100％NaOH的浓度为20±3g/l；27.5％H2O2的浓度为18±2g/l；精练剂的浓度为4g/l；氧漂稳定剂的浓度为3g/l；螯合分散剂的浓度为2g/l
退漂液中包括：27.5％H2O2，40±2g/l；精练剂，4g/l；氧漂稳定剂，3g/l；漂洗酶，25g/l。
涤纶染液包括：HW-SR深藏青(OWF)，1.15％；SW-4B红玉(OWF)，0.23％；SW-RW金黄(OWF)，0.18％；冰醋酸，1g/l；36Be烧碱，3g/l；保险粉，5g/l；分散匀染剂，0.5g/l。
前车染色时的染料，包括：罗伊斯还原液体染料深蓝，35g/l；上海还原染料RB黑：9.2g/l；罗伊斯还原染料F-3B红，1.7g/l；尿素，30g/l；防染盐，5g/l。
后车固色时的固色溶液，包括：食盐，250g/l；纯碱，30g/l；36Be烧碱，10g/l。
整理剂包括：柔软剂501，40g/l；硅油503，20g/l；固色剂BNL，20g/l；中和酸，2g/l。
性能数据测试结果:
实施例4。涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；
第二步，对A品进行退漂，得到B品；
第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；
第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；
第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；
第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；
第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；
第八步，对G品进行后处理，得到H品；
第九步，对H品作预缩处理，得到成品。
坯布为左斜纹结构；坯布包括涤纶和棉，且涤纶和棉之间的用量比为3：1；所述涤纶的截面为中空异形结构。
第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为：先将坯布堆置在温度为25℃的冷堆液中，时间为24小时，得到a1品；然后，对a1品进行轧料，a1品的移动速度为60m/min。
第二步中退漂的具体过程为：将A品放入退漂液中堆置30分钟，得到b1品；然后，b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱，进行蒸化处理，蒸箱的温度98℃。
假定型处理时，定型温度为180℃，B品的移动速度为50m/min。
采用烧毛机对C品进行烧毛处理，烧毛机火口天然气压力为12BAR，C品的移动速度为100m/min。
丝光处理的过程为：将D品放入浓度为240g/l的烧碱中，放置10秒，得到d1品；然后，对d1品进行轧料，d1品的移动速度为65m/min。
溢流染色机中含有涤纶染液，涤纶染液的温度为130℃，E品与涤纶染液之间的浴比为1:20。
在染棉处理中，利用长车染色机先对F品进行前车染色，得到e1品；再利用长车染色机对e1品进行后车固色，得到e2品；最后，经蒸箱对e2品进行蒸化处理，蒸箱的温度为100-102℃；长车染色机的车速为60m/min。
后整理的过程为，对G品喷涂整理剂并定型；定型温度为150℃，G品的移动速度为70m/min。
预缩时H品的移动速度为40m/min。
冷堆液包括以下组分：100％NaOH、27.5％H2O2、精练剂、氧漂稳定剂和螯合分散剂；100％NaOH的浓度为20±3g/l；27.5％H2O2的浓度为18±2g/l；精练剂的浓度为4g/l；氧漂稳定剂的浓度为3g/l；螯合分散剂的浓度为2g/l
退漂液中包括：27.5％H2O2，40±2g/l；精练剂，4g/l；氧漂稳定剂，3g/l；漂洗酶，25g/l。
涤纶染液包括：HW-SR深藏青(OWF)，1.15％；SW-4B红玉(OWF)，0.23％；SW-RW金黄(OWF)，0.18％；冰醋酸，1g/l；36Be烧碱，3g/l；保险粉，5g/l；分散匀染剂，0.5g/l。
前车染色时的染料，包括：罗伊斯还原液体染料深蓝，35g/l；上海还原染料RB黑：9.2g/l；罗伊斯还原染料F-3B红，1.7g/l；尿素，30g/l；防染盐，5g/l。
后车固色时的固色溶液，包括：食盐，250g/l；纯碱，30g/l；36Be烧碱，10g/l。
整理剂包括：柔软剂501，40g/l；硅油503，20g/l；固色剂BNL，20g/l；中和酸，2g/l。
性能数据测试结果:
Claims (10)
1.涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；
第二步，对A品进行退漂，得到B品；
第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；
第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；
第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；
第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；
第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；
第八步，对G品进行后处理，得到H品；
第九步，对H品作预缩处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：坯布为左斜纹结构；坯布包括涤纶和棉，且涤纶和棉之间的用量比为3：1；所述涤纶的截面为中空异形结构。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为：先将坯布堆置在温度为15-25℃的冷堆液中，时间为20-24小时，得到a1品；然后，对a1品进行轧料，a1品的移动速度为60m/min。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：第二步中退漂的具体过程为：将A品放入退漂液中堆置30分钟，得到b1品；然后，b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱，进行蒸化处理，蒸箱的温度95-98℃。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：假定型处理时，定型温度为180℃，B品的移动速度为50m/min。
6.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：采用烧毛机对C品进行烧毛处理，烧毛机火口天然气压力为12BAR，C品的移动速度为100m/min。
7.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于，丝光处理的过程为：将D品放入浓度为220-240g/l的烧碱中，放置10秒，得到d1品；然后，对d1品进行轧料，d1品的移动速度为65m/min。
8.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：溢流染色机中含有涤纶染液，涤纶染液的温度为130℃，E品与涤纶染液之间的浴比为1:20。
9.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：在染棉处理中，利用长车染色机先对F品进行前车染色，得到e1品；再利用长车染色机对e1品进行后车固色，得到e2品；最后，经蒸箱对e2品进行蒸化处理，蒸箱的温度为100-102℃；长车染色机的车速为60m/min。
10.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺，其特征在于：后整理的过程为，对G品喷涂整理剂并定型；定型温度为140-150℃，G品的移动速度为70m/min。
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