CN115404100A - 一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置及加氢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加氢技术领域，具体涉及一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置及加氢方法，原料油和氢气经下降管送至上行反应区底部，完成预反应，然后分离为气液两相，重油经降压阀降压后送至重油精馏塔，被分离为不凝气、半成品和尾油，半成品加压后经半成品入口进入下行反应区顶部，与连通管来的气相一起向下穿过固定床催化剂床层，完成反应，反应产物自主产物出口排出，降温后在冷高压分离器分离为气、油、水三相，油相送至产品精馏塔，得到生物轻油、生物柴油和气体。本发明的加氢装置和加氢方法解决了固定床催化剂床层容易结焦堵塞、固定床催化剂容易粉化、常规沸腾床对原料加氢脱氧和脱杂不彻底以及常规沸腾床与固定床组合投资大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及加氢技术领域，具体涉及一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置及加氢方法。
背景技术
二代生物柴油是以棕榈酸败油、酸化油、餐厨废弃油脂等非食用动植物油脂为原料，通过加氢方法生产的一种可再生生物质燃料，它与矿物柴油相比，具有可再生性、优良的生物可降解性、低含硫量和低污染物排放等特点，是一种真正的绿色柴油，将成为石油燃料的理想替代能源。
研究表明，棕榈酸败油、酸化油、餐厨废弃油脂等均含有大量的金属离子和较高的杂质含量，由于上述油脂的特殊性质如导电性、含氧量高，热稳定性差，沸点高等特点，常规的脱金属方法如电脱盐法、蒸馏法等均无法实施，如电脱盐过程容易导致电极被击穿，蒸馏则容易导致油脂中的脂肪酸缩合、裂解，给后续加工带来更多不便；由于油脂黏度较大，采用精度较高的过滤器滤除杂质的过程中极易导致过滤器堵塞，只能采用粗过滤，因此其中的金属和杂质大部分会被带进后续反应系统。
采用常规的加氢方法存在如下问题：1、采用常规固定床加氢，金属和杂质易导致催化剂床层结焦堵塞，严重缩短操作周期；2、采用常规固定床加氢，高氧含量易导致固定床催化剂粉化、失活，大大增肌催化剂成本；3、采用常规的沸腾床或悬浮床加氢，则脱氧不彻底，无法生产合格生物柴油；4、采用悬浮床或沸腾床先预脱氧，再经固定床深度加氢的方法，则需要设置两套高压加氢系统，大大增加了装置投资。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置及加氢方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，包括重油精馏塔、冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、气液分离区、上行反应区和下行反应区，顶部隔离区与气液分离区之间设置有上封闭盘，气液分离区与上行反应区之间设置有拦截格栅，上行反应区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管；反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有一个半成品入口和至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，液相出口与重油精馏塔连接，液相出口与重油精馏塔之间设置有减压阀，重油精馏塔的两个液相出口分别连接有半成品输送管道和尾油输送管道，半成品输送管道与半成品入口连接，尾油输送管道的中部与原料油输送管道连接；
主产物出口与冷高压分离器的入口连接，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，包括如下步骤：
(1)原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部，重油经降压阀降压后送至重油分离部分；
(4)在重油分离部分，重油经过精馏工艺分离出半成品、尾油、不凝气和水；至少一部分半成品送至下行反应区，至少一部分尾油通过主进料入口返回上行反应区，剩余部分外排；
(5)在下行反应区，来自气液分离区的热油气和来自重油分离部分的半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(6)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(7)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，包括重油精馏塔、冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、上行反应区、气液分离区和下行反应区，顶部隔离区与上行反应区之间设置有上封闭盘，上行反应区与气液分离区之间设置有中封闭盘，气液分离区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管，上行反应区的顶部与气液分离区的顶部之间设置有收集管；反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有一个半成品入口和至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，液相出口与重油精馏塔连接，液相出口与重油精馏塔之间设置有减压阀，重油精馏塔的两个液相出口分别连接有半成品输送管道和尾油输送管道，半成品输送管道与半成品入口连接，尾油输送管道的中部与原料油输送管道连接；
主产物出口与冷高压分离器的入口连接，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，包括如下步骤：
(1)原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物，沸腾床产物经收集管向下流动至气液分离区；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部，重油经降压阀降压后送至重油分离部分；
(4)在重油分离部分，重油经过精馏工艺分离出半成品、尾油、不凝气和水；至少一部分半成品送至下行反应区，至少一部分尾油通过主进料入口返回上行反应区，剩余部分外排；
(5)在下行反应区，来自气液分离区的热油气和来自重油分离部分的半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(6)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(7)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，包括冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、气液分离区、上行反应区和下行反应区，顶部隔离区与气液分离区之间设置有上封闭盘，气液分离区与上行反应区之间设置有拦截格栅，上行反应区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管；反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，冷高压分离器的入口分别与液相出口、主产物出口连接，冷高压分离器的入口与液相出口之间设置有切断阀，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，包括如下步骤：
(1)当原料油为劣质原料油时，劣质原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，劣质原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部；
(4)在下行反应区，来自气液分离区的热油气在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(5)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物和来自气液分离区的重油经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(6)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺脱除不凝气后得到半成品，半成品经过滤除杂后送至半成品储罐。
优选的，还包括如下步骤：
①当原料油为半成品时，首先关闭气液分离区液相出口管线上的切断阀，过滤除杂后的半成品自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
②在上行反应区，半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
③在气液分离区不再进行气液分离，沸腾床产物直接通过连通管向下流动至下行反应区的顶部；
④在下行反应区，来自气液分离区的沸腾床产物在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
⑤在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
⑥在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，包括冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、上行反应区、气液分离区和下行反应区，顶部隔离区与上行反应区之间设置有上封闭盘，上行反应区与气液分离区之间设置有中封闭盘，气液分离区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管，上行反应区的顶部与气液分离区的顶部之间设置有收集管；
反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，冷高压分离器的入口分别与液相出口、主产物出口连接，冷高压分离器的入口与液相出口之间设置有切断阀，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，包括如下步骤：
(1)当原料油为劣质原料油时，劣质原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，劣质原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物，沸腾床产物经收集管向下流动至气液分离区；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部；
(4)在下行反应区，来自气液分离区的热油气在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(5)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物和来自气液分离区的重油经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(6)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺脱除不凝气后得到半成品，半成品经过滤除杂后送至半成品储罐。
优选的，还包括如下步骤：
①当原料油为半成品时，首先关闭气液分离区液相出口管线上的切断阀，过滤除杂后的半成品自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
②在上行反应区，半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物，沸腾床产物经收集管向下流动至气液分离区；
③在气液分离区不再进行气液分离，沸腾床产物直接通过连通管向下流动至下行反应区的顶部；
④在下行反应区，来自气液分离区的沸腾床产物在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
⑤在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
⑥在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
本发明的有益效果在于：本发明的加氢装置及加氢方法解决了加工高杂质和高金属含量原料的过程中，固定床催化剂床层容易结焦堵塞的问题；解决了加工高氧含量原料过程中，固定床催化剂容易粉化导致催化剂失活的问题；解决了常规沸腾床或悬浮床对原料加氢脱氧、脱杂不彻底的问题；解决的了常规沸腾床或悬浮床与固定床组合投资大的问题。
附图说明
图1是本发明实施例一和实施例三所述组合式反应器的结构示意图。
图2是本发明实施例二和实施例四所述组合式反应器的结构示意图。
图3是本发明实施例一所述加氢装置的结构示意图。
图4是本发明实施例二所述加氢装置的结构示意图。
图5是本发明实施例三所述加氢装置的结构示意图。
图6是本发明实施例四所述加氢装置的结构示意图。
附图标记为：组合式反应器1、反应器壳体10、有主进料入口101、主产物出口102、原料油输送管道103、减压阀104、半成品输送管道105、尾油输送管道106、切断阀107、顶部隔离区11、气液分离区12、液相收集器121、液相出口122、上行反应区13、沸腾床催化剂床层131、上行分配盘132、第一补氢进口133、下行反应区14、半成品入口140、固定床催化剂床层141、下行分配盘142、第二补氢进口143、上封闭盘151、拦截格栅152、下封闭盘153、中封闭盘154、下降管16、连通管17、收集管18、重油精馏塔2、冷高压分离器3、产品精馏塔4。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本发明所述常规沸点指的是物质在一个大气压下的气液平衡温度。
本发明所述的常规气体烃指的是常规条件下呈气态的烃类，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷。
本发明所述的常规液体烃指的是常规条件下呈液态的烃类，包括戊烷及沸点更高的烃类。
本发明所述的比重，除非特别说明，指的是常压、15.6℃条件下液体密度与常压、15.6℃条件下水密度的比值。
本发明所述的生物轻油指的是常规沸点低于180℃的烃类。
本发明所述的生物柴油指的是常规沸点为180～370℃的烃类。
本发明所述的杂质组分指的是原料中非烃组分的转化物如水、氨、硫化氢等。
本发明所述的组分的组成或浓度或含量或收率，除非特别说明，均为重量基准值。
本发明所述的沸腾床加氢一词，指的是在氢气和催化剂存在条件下，在合适的温度下，所述原料油发生的耗氢的反应过程，其最低的反应深度应具备最低限度的工业意义：即为下行反应区(固定床加氢部分)提供合适的加氢原料，一般该过程将完成大分子烃类的加氢裂解反应，一般该过程将完成大部分含氧化合物的脱氧反应。
本发明所述的固定床加氢一词，指的是在氢气和合适的催化剂存在条件下，所述热油气和半成品发生的耗氢的反应过程，其最低的反应深度应具备最低限度的工业意义：即生产出合格的生物柴油，一般该过程将完成对原料油长链结构中所有不饱和键的饱和；一般该过程将脱除原料油中全部的氧、硫和氮。
本发明的沸腾床催化剂床层还可以取代为固定床催化剂床层、悬浮床催化剂床层、在线间歇式置换床催化剂床层和移动床催化剂床层中的一种或多种的组合，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
实施例一
见图1和图3，一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，包括重油精馏塔2、冷高压分离器3、产品精馏塔4和至少一台组合式反应器1；
所述组合式反应器1包括反应器壳体10，反应器壳体10的顶部设置有主进料入口101，反应器壳体10的底部设置有主产物出口102，反应器壳体10内从上往下依次设置有顶部隔离区11、气液分离区12、上行反应区13和下行反应区14，顶部隔离区11与气液分离区12之间设置有上封闭盘151，气液分离区12与上行反应区13之间设置有拦截格栅152，上行反应区13与下行反应区14之间设置有下封闭盘153，上行反应区13内设置有至少一个沸腾床催化剂床层131，下行反应区14内设置有至少一个固定床催化剂床层141，气液分离区12内设置有液相收集器121，反应器壳体10的外侧壁开设有与液相收集器121连通的液相出口122，顶部隔离区11与上行反应区13的底部之间设置有下降管16，气液分离区12与下行反应区14的顶部之间设置有连通管17；反应器壳体10的外侧壁对应上行反应区13的位置开设有至少一个第一补氢进口133，反应器壳体10的外侧壁对应下行反应区14的位置开设有一个半成品入口140和至少一个第二补氢进口143；
主进料入口101连接有原料油输送管道103，液相出口122与重油精馏塔2连接，液相出口122与重油精馏塔2之间设置有减压阀104，重油精馏塔2的两个液相出口122分别连接有半成品输送管道105和尾油输送管道106，半成品输送管道105与半成品入口140连接，尾油输送管道106的中部与原料油输送管道103连接；
主产物出口102与冷高压分离器3的入口连接，冷高压分离器3的液相出口122与产品精馏塔2的入口连接，冷高压分离器3的气相出口分别与第一补氢进口133、第二补氢进口143和原料油输送管道103连接。
每个所述上行催化剂床层131的下方均设置有上行分配盘132；每个所述下行催化剂床层141的上方均设置有下行分配盘142。上行分配盘132的作用是：使向上流动的介质均匀分布在反应器内的流动截面上，均匀分布在沸腾床催化剂床层131的底部；下行分配盘142的作用是：使向下流动的介质均匀分布在反应器内的流动截面上，均匀分布在固定床催化剂床层141的顶部。
上述加氢装置连续加工劣质原料：
劣质原料油自主进料入口101进入反应器顶部，再通过下降管16送至上行反应区13(沸腾床加氢部分)的底部，然后向上流动，穿过沸腾床催化剂床层131完成预加氢，至气液分离区12，在气液分离区12完成气液分离，液相自液相出口122排出，经降压阀降压后送至重油分离部分，在重油分离部分分离为半成品、尾油和气体，所述尾油大部分返回上行反应区13(沸腾床加氢部分)入口，少量外排，所述半成品送至下行反应区14(固定床加氢部分)的顶部；
所述气相通过连通管17向下流动至下行反应区14(固定床加氢部分)的顶部，与半成品混合后继续向下穿过固定床催化剂床层141，经主产物出口102流出，经冷却后送至冷高压分离部分，分离为气、油、水三相，大部分气相返回上行反应区13(沸腾床加氢部分)和下行反应区14(固定床加氢部分)，少量作为冷氢自补充氢气口加入，水相排至污水处理部分，油相送至产品分离部分，在产品分离部分分离出生物轻油、生物柴油和不凝气体。
一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，包括如下步骤：
(1)原料油自主进料入口101进入顶部隔离区11，再通过下降管16送至上行反应区13(沸腾床加氢部分)的底部；
(2)在上行反应区13(沸腾床加氢部分)，原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；沸腾床加氢部分的操作条件最好为：温度320～450℃、压力8.0～20.0MPa、氢气/原料油体积比为300～1200:1；
(3)在气液分离区12，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管17送至下行反应区14(固定床加氢部分)的顶部，重油经降压阀降压后送至重油分离部分；
(4)在重油分离部分，重油经过精馏工艺分离出半成品、尾油、不凝气和水；至少一部分半成品送至下行反应区14(沸腾床加氢部分)，至少一部分尾油通过主进料入口101返回上行反应区13(固定床加氢部分)，剩余部分外排；
重油分离部分，是从气液分离区12来的液相中分离出半成品、尾油和不凝气体的步骤。在此，气液分离区12来的液相先降低压力，通常压力降至0.5～4.0MPa形成气、液混相物流，然后经过分离和/或分馏等过程完成分离，至少一部分尾油返回沸腾床加氢部分，至少一部分半成品送至固定床加氢部分。
(5)在下行反应区14(固定床加氢部分)，来自气液分离区12的热油气和来自重油分离部分的半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；固定床加氢部分的操作条件最好为：温度260～380℃、压力5.0～15.0MPa、加氢催化剂空速为0.1～1.0hr-1、氢气/原料油体积比为500～2000:1。
(6)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区13(沸腾床加氢部分)和下行反应区14(固定床加氢部分)形成循环氢气；
在冷高压分离部分，在固定床加氢反应产物进入冷高压分离器3之前，通常向反应产物注入洗涤水。固定床加氢反应产物通常先降低温度至200℃以下，再与洗涤水混合成注水后固定床加氢反应产物。冷高压分离部分包含注水后固定床加氢反应产物的冷却、分离步骤。在此，注水后的固定床加氢反应产物通常先降温至30～70℃，在此降温过程中，注水后固定床加氢反应产物在冷高压分离器3中分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、常规液体烃和溶解氢组成的冷高分油液体和一个主要由水组成的溶解有硫化氢、氨的冷高分水液体。
如前，至少一部分(通常为80～100％)冷高分气气体返回沸腾床加氢反应部分和固定床加氢反应部分形成循环氢气，以提供反应部分必须的氢气量和氢浓度。
(7)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
实施例二
见图2和图4，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：反应器壳体10内从上往下依次设置有顶部隔离区11、上行反应区13、气液分离区12和下行反应区14，顶部隔离区11与上行反应区13之间设置有上封闭盘151，上行反应区13与气液分离区12之间设置有中封闭盘154，气液分离区12与下行反应区14之间设置有下封闭盘153，上行反应区13的顶部与气液分离区12的顶部之间设置有收集管18。
所述步骤(2)中，沸腾床产物经收集管18向下流动至气液分离区12。
实施例三
见图1和图5，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：加氢装置取消了重油精馏塔2，冷高压分离器3的入口分别与液相出口122、主产物出口102连接，冷高压分离器3的入口与液相出口122之间设置有切断阀107。
上述加氢装置可以分阶段分别加工劣质原料和半成品，加工的原料在劣质原料和半成品之间分阶段切换。
加工劣质原料阶段：劣质原料油自主进料入口101进入反应器顶部，再通过下降管16送至上行反应区13(沸腾床加氢部分)底部，然后向上流动，穿过沸腾床催化剂床层131完成预加氢，至气液分离区12，在气液分离区12完成气液分离，液相自液相出口122排出，与主产物出口102物料汇合，所述气相通过连通管17向下流动至下行反应区14(固定床加氢部分)顶部，然后继续向下穿过固定床催化剂床层141，经主产物出口102流出，与气液分离区12来的液相汇合，经冷却后送至冷高压分离部分，分离为气、油、水三相，大部分气相返回上行反应区13(沸腾床加氢部分)和下行反应区14(固定床加氢部分)，少量作为冷氢自补充氢气口加入，水相排至污水处理部分，油相送至产品分离部分，在产品分离部分脱除不凝气后得到半成品，半成品经过滤除杂后送至半成品储罐。
加工半成品阶段：首先关闭气液分离区12液相出口122管线上的切断阀107，过滤、除杂后的半成品自主进料入口101进入反应器顶部，再通过下降管16送至上行反应区13(沸腾床加氢部分)底部，然后向上流动，穿过沸腾床催化剂床层131完成预加氢，至气液分离区12，在气液分离区12不再进行气液分离，所有气相和液相全部通过连通管17向下流动至下行反应区14(固定床加氢部分)顶部，然后继续向下穿过固定床催化剂床层141实现半成品的最终加氢反应，经主产物出口102流出，经冷却后送至冷高压分离部分，分离为气、油、水三相，大部分气相返回上行反应区13(沸腾床加氢部分)和下行反应区14(固定床加氢部分)，少量作为冷氢自补充氢气口加入，水相排至污水处理部分，油相送至产品分离部分，在产品分离部分分离出生物轻油、生物柴油和不凝气体。
一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，包括如下步骤：
(1)当原料油为劣质原料油时，劣质原料油自主进料入口101进入顶部隔离区11，再通过下降管16送至上行反应区13的底部；
(2)在上行反应区13，劣质原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
(3)在气液分离区12，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管17送至下行反应区14的顶部；
(4)在下行反应区14，来自气液分离区12的热油气在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(5)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物和来自气液分离区12的重油经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区13和下行反应区14形成循环氢气；
(6)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺脱除不凝气后得到半成品，半成品经过滤除杂后送至半成品储罐。
还包括如下步骤：
①当原料油为半成品时，首先关闭气液分离区12液相出口122管线上的切断阀107，过滤除杂后的半成品自主进料入口101进入顶部隔离区11，再通过下降管16送至上行反应区13的底部；
②在上行反应区13，半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
③在气液分离区12不再进行气液分离，沸腾床产物直接通过连通管17向下流动至下行反应区14的顶部；
④在下行反应区14，来自气液分离区12的沸腾床产物在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
⑤在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区13和下行反应区14形成循环氢气；
⑥在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
实施例四
见图2和图6，本实施例与上述实施例三的不同之处在于：反应器壳体10内从上往下依次设置有顶部隔离区11、上行反应区13、气液分离区12和下行反应区14，顶部隔离区11与上行反应区13之间设置有上封闭盘151，上行反应区13与气液分离区12之间设置有中封闭盘154，气液分离区12与下行反应区14之间设置有下封闭盘153，上行反应区13的顶部与气液分离区12的顶部之间设置有收集管18。
所述步骤(2)中，沸腾床产物经收集管18向下流动至气液分离区12。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，其特征在于：包括重油精馏塔、冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、气液分离区、上行反应区和下行反应区，顶部隔离区与气液分离区之间设置有上封闭盘，气液分离区与上行反应区之间设置有拦截格栅，上行反应区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管；反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有一个半成品入口和至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，液相出口与重油精馏塔连接，液相出口与重油精馏塔之间设置有减压阀，重油精馏塔的两个液相出口分别连接有半成品输送管道和尾油输送管道，半成品输送管道与半成品入口连接，尾油输送管道的中部与原料油输送管道连接；
主产物出口与冷高压分离器的入口连接，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
2.如权利要求1所述的一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部，重油经降压阀降压后送至重油分离部分；
(4)在重油分离部分，重油经过精馏工艺分离出半成品、尾油、不凝气和水；至少一部分半成品送至下行反应区，至少一部分尾油通过主进料入口返回上行反应区，剩余部分外排；
(5)在下行反应区，来自气液分离区的热油气和来自重油分离部分的半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(6)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(7)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
3.一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，其特征在于：包括重油精馏塔、冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、上行反应区、气液分离区和下行反应区，顶部隔离区与上行反应区之间设置有上封闭盘，上行反应区与气液分离区之间设置有中封闭盘，气液分离区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管，上行反应区的顶部与气液分离区的顶部之间设置有收集管；反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有一个半成品入口和至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，液相出口与重油精馏塔连接，液相出口与重油精馏塔之间设置有减压阀，重油精馏塔的两个液相出口分别连接有半成品输送管道和尾油输送管道，半成品输送管道与半成品入口连接，尾油输送管道的中部与原料油输送管道连接；
主产物出口与冷高压分离器的入口连接，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
4.如权利要求3所述的一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物，沸腾床产物经收集管向下流动至气液分离区；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部，重油经降压阀降压后送至重油分离部分；
(4)在重油分离部分，重油经过精馏工艺分离出半成品、尾油、不凝气和水；至少一部分半成品送至下行反应区，至少一部分尾油通过主进料入口返回上行反应区，剩余部分外排；
(5)在下行反应区，来自气液分离区的热油气和来自重油分离部分的半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(6)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(7)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
5.一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，其特征在于：包括冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、气液分离区、上行反应区和下行反应区，顶部隔离区与气液分离区之间设置有上封闭盘，气液分离区与上行反应区之间设置有拦截格栅，上行反应区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管；反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，冷高压分离器的入口分别与液相出口、主产物出口连接，冷高压分离器的入口与液相出口之间设置有切断阀，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
6.如权利要求5所述的一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)当原料油为劣质原料油时，劣质原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，劣质原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部；
(4)在下行反应区，来自气液分离区的热油气在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(5)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物和来自气液分离区的重油经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(6)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺脱除不凝气后得到半成品，半成品经过滤除杂后送至半成品储罐。
7.如权利要求6所述的一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，其特征在于：还包括如下步骤：
①当原料油为半成品时，首先关闭气液分离区液相出口管线上的切断阀，过滤除杂后的半成品自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
②在上行反应区，半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物；
③在气液分离区不再进行气液分离，沸腾床产物直接通过连通管向下流动至下行反应区的顶部；
④在下行反应区，来自气液分离区的沸腾床产物在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
⑤在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
⑥在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
8.一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置，其特征在于：包括冷高压分离器、产品精馏塔和至少一台组合式反应器；
所述组合式反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、上行反应区、气液分离区和下行反应区，顶部隔离区与上行反应区之间设置有上封闭盘，上行反应区与气液分离区之间设置有中封闭盘，气液分离区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个沸腾床催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个固定床催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管，上行反应区的顶部与气液分离区的顶部之间设置有收集管；
反应器壳体的外侧壁对应上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，反应器壳体的外侧壁对应下行反应区的位置开设有至少一个第二补氢进口；
主进料入口连接有原料油输送管道，冷高压分离器的入口分别与液相出口、主产物出口连接，冷高压分离器的入口与液相出口之间设置有切断阀，冷高压分离器的液相出口与产品精馏塔的入口连接，冷高压分离器的气相出口分别与第一补氢进口、第二补氢进口和原料油输送管道连接。
9.如权利要求8所述的一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)当原料油为劣质原料油时，劣质原料油自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
(2)在上行反应区，劣质原料油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物，沸腾床产物经收集管向下流动至气液分离区；
(3)在气液分离区，沸腾床产物被分离为热油气和重油，热油气经连通管送至下行反应区的顶部；
(4)在下行反应区，来自气液分离区的热油气在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
(5)在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物和来自气液分离区的重油经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
(6)在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺脱除不凝气后得到半成品，半成品经过滤除杂后送至半成品储罐。
10.如权利要求9所述的一种沸腾床和固定床耦合的加氢装置的加氢方法，其特征在于：还包括如下步骤：
①当原料油为半成品时，首先关闭气液分离区液相出口管线上的切断阀，过滤除杂后的半成品自主进料入口进入顶部隔离区，再通过下降管送至上行反应区的底部；
②在上行反应区，半成品在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成预加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的沸腾床产物，沸腾床产物经收集管向下流动至气液分离区；
③在气液分离区不再进行气液分离，沸腾床产物直接通过连通管向下流动至下行反应区的顶部；
④在下行反应区，来自气液分离区的沸腾床产物在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa、氢气/油体积比为50～2000:1条件下，完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的固定床加氢反应产物；
⑤在冷高压分离部分，固定床加氢反应产物经冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的冷高分油液体；至少一部分冷高分气气体返回上行反应区和下行反应区形成循环氢气；
⑥在产品分离部分，冷高分油液体经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品和生物柴油，气体作为加氢装置的燃料气使用，生物轻油和生物柴油作为产品外送。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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