CN115388412B - 一种含油污泥处理用的焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于含油污泥处理领域，具体为一种含油污泥处理用的焚烧装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱的顶端连接有进料漏斗，所述第一处理箱内安装有粉碎过滤组件，所述第一处理箱底部侧端连接有排液管，所述第一处理箱的两侧贯穿开设有下料槽，所述第一处理箱底部固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱顶部侧端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有防护盖板，所述第二处理箱内安装有自动收集组件和高效焚烧组件，解决了现有的焚烧装置不能够对含油污泥进行快速有效的粉碎和固液分离工作，同时不能够对大量污泥进行全方位持续搅拌，进而不能够对污泥的焚烧效率进行有效提升，实用性较差。

Description

一种含油污泥处理用的焚烧装置

技术领域

本发明涉及含油污泥处理领域，具体为一种含油污泥处理用的焚烧装置。

背景技术

含油污泥是石油生产的伴随品，是石油生产的主要污染源之一，在石油开采及生产加工过程中会产生大量的废弃含油污泥，这些污泥不经处理直接排入环境将严重危害环境的安全以及人类的健康，因此需要结合使用焚烧装置对含油污泥进行焚烧净化处理；

由于含油污泥中含有大量固体杂质，而现有的焚烧装置在工作过程中，不能够对含油污泥进行快速有效的粉碎和固液分离工作，进而不能够保证含油污泥后续焚烧处理工作的稳定和便捷，且现有的焚烧装置在工作过程中，不能够对大量污泥进行全方位持续搅拌，进而不能够对污泥的焚烧效率进行有效提升，同时现有的焚烧装置在工作过程中，不能够对焚烧产生的残渣进行自动收集和便捷转运，实用性较差，因此需要提供一种含油污泥处理用的焚烧装置来满足使用者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污泥处理用的焚烧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的焚烧装置不能够对含油污泥进行快速有效的粉碎和固液分离工作，同时不能够对大量污泥进行全方位持续搅拌，进而不能够对污泥的焚烧效率进行有效提升，并且不能够对焚烧产生的残渣进行自动收集和便捷转运，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥处理用的焚烧装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱的顶端连接有进料漏斗，所述第一处理箱内安装有粉碎过滤组件，所述第一处理箱底部侧端连接有排液管，所述第一处理箱的两侧贯穿开设有下料槽，所述第一处理箱顶端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上连接有第一传动带，所述第一螺纹杆上螺纹连接有防护框，所述第一处理箱底部固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱顶部侧端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有防护盖板，所述防护盖板上安装有废气处理组件，所述第二处理箱底端安装固定有磁性底座，所述第二处理箱内安装有自动收集组件和高效焚烧组件。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述粉碎过滤组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在第一处理箱内部侧端，所述第一电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在第一处理箱内，所述连接轴上固定连接有圆形齿轮和粉碎辊，所述连接轴对称分布在第一处理箱内部两侧，所述连接轴分别与圆形齿轮和粉碎辊一一对应，两侧圆形齿轮相啮合，所述粉碎辊的长度大于进料漏斗直径，所述进料漏斗固定在第一处理箱的顶部中间部位。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述连接轴上连接有第二传动带，所述第二传动带的另一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在第一处理箱内，所述往复丝杆上螺纹连接有挤压板，所述第一处理箱内固定连接有第一滤网板，所述往复丝杆连接在挤压板的中间部位，所述挤压板的侧端与第一处理箱内壁相贴合，所述挤压板的底端面与第一滤网板的顶端面相贴合，所述第一滤网板的底端面与下料槽的内部底端面相贴合，所述第一滤网板的顶端两侧呈倾斜状，所述第一滤网板的两侧端面与第一处理箱的两侧外端面平齐。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述第一螺纹杆对称分布在防护框两侧，所述防护框的内部侧端面与第一处理箱的左右端面相贴合，所述防护框的宽度大于第一处理箱的宽度，所述第一处理箱的前后端面与第二处理箱的内部前后端面相贴合，所述第二处理箱的中心轴线与第一处理箱的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二螺纹杆对称分布在第二处理箱两侧，所述第二螺纹杆与防护盖板一一对应，所述第二螺纹杆连接在防护盖板的中间部位，所述防护盖板的横截面呈“L”形，所述防护盖板与第二处理箱的顶端面相贴合，所述第二处理箱的宽度小于防护盖板的长度。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述废气处理组件包括通风筒，所述通风筒固定连接在防护盖板上，所述通风筒上安装有电磁阀，所述通风筒内固定连接有第二滤网板和活性炭板，所述活性炭板的顶端面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有排风扇和连接刮杆，所述第二滤网板的顶端面与活性炭板的底端面相贴合，所述第二滤网板的底端面与连接刮杆的顶端面相贴合，所述连接刮杆对称分布在第二电机输出轴的两侧，所述排风扇的直径小于通风筒的内径，所述通风筒的底端面与防护盖板的底端面平齐。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述自动收集组件包括第三电机、导向框和第一通孔，所述第三电机固定连接在磁性底座的底端面上，所述第三电机的输出轴上固定连接有衔接推板，所述导向框固定连接在第二处理箱内，所述第一通孔贯穿开设在导向框和第二处理箱上，所述导向框的内部空间呈圆形，所述导向框的内端面与衔接推板的侧端面相贴合，所述衔接推板呈圆弧状，所述衔接推板等角度分布在第三电机的输出轴上，所述衔接推板的底端面与第二处理箱的内部底端面相贴合，所述第二处理箱的内部底端面与第一通孔的底端面平齐。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述磁性底座上磁性吸附连接有收集铁箱，所述收集铁箱顶部侧端贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的底端面与第一通孔的底端面平齐，所述第二通孔的长度大于第一通孔的长度。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述高效焚烧组件包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在衔接推板的顶端面上，所述支撑杆上固定连接有搅拌叶，所述支撑杆上固定连接有转动网板，所述转动网板通过密封轴承转动连接有隔离网板，所述隔离网板固定连接在第二处理箱内，所述转动网板呈圆环状，所述转动网板的厚度与隔离网板的厚度相等。

作为本发明所述的一种含油污泥处理用的焚烧装置的一种优选方案，其中：所述隔离网板的底端面上安装有燃烧器，所述燃烧器的输出端连接有输送管，所述输送管上安装有喷头，所述输送管固定连接在隔离网板上，所述输送管的顶端固定连接在第一处理箱的底端面上，所述输送管连接在隔离网板的中心部位，所述喷头设置有两组，每组喷头设置有四个，四个喷头等角度分布在输送管上，两组喷头对称分布在输送管上下两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有粉碎过滤组件，利用两侧粉碎辊的转动能够对污泥中的固体废物进行快速粉碎，并利用往复丝杆上的挤压板的往复挤压运动，能够对第一滤网板上的污泥进行快速彻底的固液分离工作，进而能够保证污泥后续焚烧工作的稳定和便捷。

2、设置有防护框和防护盖板，利用第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，能够分别带动防护框和防护盖板运动，进而能够便捷开启关闭下料槽和第二处理箱，进而能够保证固液分离后的污泥的输送稳定性和便捷性，同时通过关闭第二处理箱能够保证污泥后续焚烧处理工作的稳定和安全，增加了装置的使用便捷性和稳定性。

3、设置有废气处理组件，利用两侧防护盖板上的通风筒，结合其内部的第二滤网板和活性炭板，能够对污泥焚烧产生的废气进行稳定的过滤和吸附净化处理工作，同时利用两侧连接刮杆的转动能够有效保证第二滤网板长时间工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性和安全性。

4、设置有自动收集组件，利用各个衔接推板的逆时针转动，能够将焚烧后的残渣通过第一通孔和第二通孔推送至收集铁箱中完成自动收集工作，进而能够保证焚烧残渣后续转运处理工作的稳定和便捷，同时利用磁性底座能够对收集铁箱进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证收集铁箱后续工作状态的便捷和稳定。

5、设置有高效焚烧组件，各个衔接推板转动的同时，结合各个支撑杆上的搅拌叶的转动，以及输送管上的各个喷头能够对固液分离后的污泥进行快速稳定的搅拌式焚烧工作，进而能够有效提高污泥的焚烧效率，有效提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置导向框立体结构示意图；

图3是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置整体主视结构示意图；

图4是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置粉碎辊俯视结构示意图；

图5是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置挤压板俯视结构示意图；

图6是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置衔接推板俯视结构示意图；

图7是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置转动网板俯视结构示意图；

图8是本发明一种含油污泥处理用的焚烧装置排风扇结构示意图。

图中标号：1、第一处理箱；2、进料漏斗；3、粉碎过滤组件；301、第一电机；302、连接轴；303、圆形齿轮；304、粉碎辊；305、第二传动带；306、往复丝杆；307、挤压板；308、第一滤网板；4、排液管；5、下料槽；6、第一螺纹杆；7、第一传动带；8、防护框；9、第二处理箱；10、第二螺纹杆；11、防护盖板；12、废气处理组件；1201、通风筒；1202、电磁阀；1203、第二滤网板；1204、活性炭板；1205、第二电机；1206、排风扇；1207、连接刮杆；13、磁性底座；14、自动收集组件；1401、第三电机；1402、衔接推板；1403、导向框；1404、第一通孔；1405、收集铁箱；1406、第二通孔；15、高效焚烧组件；1501、支撑杆；1502、搅拌叶；1503、转动网板；1504、隔离网板；1505、燃烧器；1506、输送管；1507、喷头。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种含油污泥处理用的焚烧装置，包括第一处理箱1，第一处理箱1的顶端连接有进料漏斗2，第一处理箱1内安装有粉碎过滤组件3，第一处理箱1底部侧端连接有排液管4，第一处理箱1的两侧贯穿开设有下料槽5，第一处理箱1顶端转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上连接有第一传动带7，第一螺纹杆6上螺纹连接有防护框8，第一处理箱1底部固定连接有第二处理箱9，第二处理箱9顶部侧端转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上螺纹连接有防护盖板11，防护盖板11上安装有废气处理组件12，第二处理箱9底端安装固定有磁性底座13，第二处理箱9内安装有自动收集组件14和高效焚烧组件15，利用粉碎过滤组件3能够对污泥进行快速粉碎以及彻底的挤压式固液分离工作，并且利用防护框8和防护盖板11的配合能够对固液分离后的污泥进行便捷输送，并且利用防护盖板11上的废气处理组件12能够对污泥焚烧产生的废气进行稳定的过滤和吸附净化处理工作，同时利用自动收集组件14能够将焚烧后的残渣自动收集，而且自动收集组件14能够驱动高效焚烧组件15对固液分离后的污泥进行快速稳定的搅拌式焚烧工作，进而能够有效提高污泥的焚烧效率，有效提高了装置的工作效率。

在本实例中，粉碎过滤组件3包括第一电机301，第一电机301固定连接在第一处理箱1内部侧端，第一电机301的输出轴上固定连接有连接轴302，连接轴302转动连接在第一处理箱1内，连接轴302上固定连接有圆形齿轮303和粉碎辊304，连接轴302对称分布在第一处理箱1内部两侧，连接轴302分别与圆形齿轮303和粉碎辊304一一对应，两侧圆形齿轮303相啮合，粉碎辊304的长度大于进料漏斗2直径，进料漏斗2固定在第一处理箱1的顶部中间部位，利用两侧粉碎辊304的转动能够对污泥中的固体废物进行快速粉碎，进而能够保证后续固液分离工作和焚烧工作的稳定和便捷。

在本实例中，连接轴302上连接有第二传动带305，第二传动带305的另一端连接有往复丝杆306，往复丝杆306转动连接在第一处理箱1内，往复丝杆306上螺纹连接有挤压板307，第一处理箱1内固定连接有第一滤网板308，往复丝杆306连接在挤压板307的中间部位，挤压板307的侧端与第一处理箱1内壁相贴合，挤压板307的底端面与第一滤网板308的顶端面相贴合，第一滤网板308的底端面与下料槽5的内部底端面相贴合，第一滤网板308的顶端两侧呈倾斜状，第一滤网板308的两侧端面与第一处理箱1的两侧外端面平齐，利用往复丝杆306上的挤压板307的往复挤压运动，能够对第一滤网板308上的污泥进行快速彻底的固液分离工作，进而能够保证污泥后续焚烧工作的稳定和便捷。

在本实例中，第一螺纹杆6对称分布在防护框8两侧，防护框8的内部侧端面与第一处理箱1的左右端面相贴合，防护框8的宽度大于第一处理箱1的宽度，第一处理箱1的前后端面与第二处理箱9的内部前后端面相贴合，第二处理箱9的中心轴线与第一处理箱1的中心轴线位于同一竖直中心线上，第二螺纹杆10对称分布在第二处理箱9两侧，第二螺纹杆10与防护盖板11一一对应，第二螺纹杆10连接在防护盖板11的中间部位，防护盖板11的横截面呈“L”形，防护盖板11与第二处理箱9的顶端面相贴合，第二处理箱9的宽度小于防护盖板11的长度，利用防护框8和防护盖板11的配合能够对固液分离后的污泥进行便捷输送，进而能够保证污泥后续焚烧工作的便捷和高效，有效提高了装置的工作效率。

在本实例中，废气处理组件12包括通风筒1201，通风筒1201固定连接在防护盖板11上，通风筒1201上安装有电磁阀1202，通风筒1201内固定连接有第二滤网板1203和活性炭板1204，活性炭板1204的顶端面上固定连接有第二电机1205，第二电机1205的输出轴上固定连接有排风扇1206和连接刮杆1207，第二滤网板1203的顶端面与活性炭板1204的底端面相贴合，第二滤网板1203的底端面与连接刮杆1207的顶端面相贴合，连接刮杆1207对称分布在第二电机1205输出轴的两侧，排风扇1206的直径小于通风筒1201的内径，通风筒1201的底端面与防护盖板11的底端面平齐，利用两侧防护盖板11上的通风筒1201，结合其内部的第二滤网板1203和活性炭板1204，能够对污泥焚烧产生的废气进行稳定的过滤和吸附净化处理工作。

在本实例中，自动收集组件14包括第三电机1401、导向框1403和第一通孔1404，第三电机1401固定连接在磁性底座13的底端面上，第三电机1401的输出轴上固定连接有衔接推板1402，导向框1403固定连接在第二处理箱9内，第一通孔1404贯穿开设在导向框1403和第二处理箱9上，导向框1403的内部空间呈圆形，导向框1403的内端面与衔接推板1402的侧端面相贴合，衔接推板1402呈圆弧状，衔接推板1402等角度分布在第三电机1401的输出轴上，衔接推板1402的底端面与第二处理箱9的内部底端面相贴合，第二处理箱9的内部底端面与第一通孔1404的底端面平齐，利用各个衔接推板1402的逆时针转动，能够将焚烧后的残渣通过第一通孔1404和第二通孔1406推送至收集铁箱1405中完成自动收集工作

在本实例中，磁性底座13上磁性吸附连接有收集铁箱1405，收集铁箱1405顶部侧端贯穿开设有第二通孔1406，第二通孔1406的底端面与第一通孔1404的底端面平齐，第二通孔1406的长度大于第一通孔1404的长度，利用磁性底座13能够对收集铁箱1405进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证收集铁箱1405后续工作状态的便捷和稳定。

在本实例中，高效焚烧组件15包括支撑杆1501，支撑杆1501固定连接在衔接推板1402的顶端面上，支撑杆1501上固定连接有搅拌叶1502，支撑杆1501上固定连接有转动网板1503，转动网板1503通过密封轴承转动连接有隔离网板1504，隔离网板1504固定连接在第二处理箱9内，转动网板1503呈圆环状，转动网板1503的厚度与隔离网板1504的厚度相等，隔离网板1504的底端面上安装有燃烧器1505，燃烧器1505的输出端连接有输送管1506，输送管1506上安装有喷头1507，输送管1506固定连接在隔离网板1504上，输送管1506的顶端固定连接在第一处理箱1的底端面上，输送管1506连接在隔离网板1504的中心部位，喷头1507设置有两组，每组喷头1507设置有四个，四个喷头1507等角度分布在输送管1506上，两组喷头1507对称分布在输送管1506上下两侧，结合各个支撑杆1501上的搅拌叶1502的转动，以及输送管1506上的各个喷头1507能够对固液分离后的污泥进行快速稳定的搅拌式焚烧工作，进而能够有效提高污泥的焚烧效率，有效提高了装置的工作效率。

需要说明的是，本发明为一种含油污泥处理用的焚烧装置，首先，在装置开始工作时，工作人员可通过控制开启第一处理箱1内的第一电机301，此时第一电机301能够带动一侧的连接轴302稳定转动，一侧连接轴302通过圆形齿轮303能够带动另一侧圆形齿轮303上的连接轴302同时转动，此时两侧的连接轴302能够带动相应的粉碎辊304同时向中间运动，随后工作人员可将需要处理的含油污泥通过进料漏斗2输送至第一处理箱1内，此时在两侧粉碎辊304的转动作用下，能够对污泥中的固体废物进行快速粉碎，且粉碎后的污泥能够落至第一滤网板308上，与此同时，一侧的连接轴302通过第二传动带305能够带动往复丝杆306在第一处理箱1内稳定转动，此时在往复丝杆306的转动作用下，能够带动螺纹连接的挤压板307在第一滤网板308上进行稳定的往复运动，此时在挤压板307的往复运动作用下，能够对第一滤网板308上的污泥进行快速彻底的挤压式固液分离工作，且过滤后的液体能够通过排液管4稳定输送，保证液体后续处理工作的稳定；

而当污泥固液分离工作结束后，工作人员可通过转动第一处理箱1上的第一螺纹杆6，此时利用第一传动带7能够带动两侧的第一螺纹杆6同时转动，进而能够带动防护框8向上稳定运动，直至防护框8运动脱离第一处理箱1上的下料槽5，与此同时，工作人员可通过转动第二处理箱9两侧的第二螺纹杆10，此时在两侧的第二螺纹杆10的转动作用下，能够带动相应的防护盖板11在第二处理箱9上同时向外转动开启，随后在挤压板307的往复运动作用下，能够将污泥通过下料槽5推送至第二处理箱9内的隔离网板1504上，随后工作人员可通过反向转动两侧的第二螺纹杆10，直至两侧的防护盖板11运动关闭第二处理箱9；

随后工作人员可通过控制开启燃烧器1505和第三电机1401，此时在第三电机1401的作用下，能够带动各个衔接推板1402上的支撑杆1501稳定转动，进而能够带动转动网板1503在隔离网板1504上稳定转动，此时在各个支撑杆1501的转动作用下，结合各个搅拌叶1502能够对隔离网板1504上的污泥进行全面持续的搅拌工作，与此同时，燃烧器1505通过输送管1506上的各个喷头1507能够对固液分离后的污泥进行快速稳定的搅拌式焚烧工作，进而能够有效提高污泥的焚烧效率，污泥焚烧过程中产生的残渣通过转动网板1503和隔离网板1504能够稳定落至第二处理箱9内部底端，与此同时，在各个衔接推板1402的逆时针转动作用下，以及导向框1403的导向作用下，能够将残渣通过两侧的第一通孔1404和第二通孔1406推送至相应的收集铁箱1405中完成自动收集工作，并且利用磁性底座13能够对收集铁箱1405进行便捷稳定的拆卸安装工作，进而能够保证收集铁箱1405后续工作状态的便捷和稳定；

而在焚烧过程中，利用工作人员可通过控制开启通风筒1201上的电磁阀1202，此时利用第二电机1205能够带动排风扇1206和两侧的连接刮杆1207同时转动，在排风扇1206的转动作用下，能够将废气进行稳定抽吸输送，并且利用第二滤网板1203和活性炭板1204的共同作用下，能够对废气中的杂质和有毒物质进行稳定的过滤净化工作，与此同时，利用两侧连接刮杆1207的转动作用下，能够将第二滤网板1203底端面过滤的杂质进行稳定刮除清理工作，进而有效避免第二滤网板1203长时间工作过程中发生堵塞。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种含油污泥处理用的焚烧装置，包括第一处理箱（1），其特征在于；所述第一处理箱（1）的顶端连接有进料漏斗（2），所述第一处理箱（1）内安装有粉碎过滤组件（3），所述第一处理箱（1）底部侧端连接有排液管（4），所述第一处理箱（1）的两侧贯穿开设有下料槽（5），所述第一处理箱（1）顶端转动连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）上连接有第一传动带（7），所述第一螺纹杆（6）上螺纹连接有防护框（8），所述第一处理箱（1）底部固定连接有第二处理箱（9），所述第二处理箱（9）顶部侧端转动连接有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）上螺纹连接有防护盖板（11），所述防护盖板（11）上安装有废气处理组件（12），所述第二处理箱（9）底端安装固定有磁性底座（13），所述第二处理箱（9）内安装有自动收集组件（14）和高效焚烧组件（15）；

所述高效焚烧组件（15）包括支撑杆（1501），所述支撑杆（1501）固定连接在衔接推板（1402）的顶端面上，所述支撑杆（1501）上固定连接有搅拌叶（1502），所述支撑杆（1501）上固定连接有转动网板（1503），所述转动网板（1503）通过密封轴承转动连接有隔离网板（1504），所述隔离网板（1504）固定连接在第二处理箱（9）内，所述转动网板（1503）呈圆环状，所述转动网板（1503）的厚度与隔离网板（1504）的厚度相等；

所述隔离网板（1504）的底端面上安装有燃烧器（1505），所述燃烧器（1505）的输出端连接有输送管（1506），所述输送管（1506）上安装有喷头（1507），所述输送管（1506）固定连接在隔离网板（1504）上，所述输送管（1506）的顶端固定连接在第一处理箱（1）的底端面上，所述输送管（1506）连接在隔离网板（1504）的中心部位，所述喷头（1507）设置有两组，每组喷头（1507）设置有四个，四个喷头（1507）等角度分布在输送管（1506）上，两组喷头（1507）对称分布在输送管（1506）上下两侧。

2.根据权利要求1所述一种含油污泥处理用的焚烧装置，其特征在于：所述粉碎过滤组件（3）包括第一电机（301），所述第一电机（301）固定连接在第一处理箱（1）内部侧端，所述第一电机（301）的输出轴上固定连接有连接轴（302），所述连接轴（302）转动连接在第一处理箱（1）内，所述连接轴（302）上固定连接有圆形齿轮（303）和粉碎辊（304），所述连接轴（302）对称分布在第一处理箱（1）内部两侧，所述连接轴（302）分别与圆形齿轮（303）和粉碎辊（304）一一对应，两侧圆形齿轮（303）相啮合，所述粉碎辊（304）的长度大于进料漏斗（2）直径，所述进料漏斗（2）固定在第一处理箱（1）的顶部中间部位。

3.根据权利要求2所述一种含油污泥处理用的焚烧装置，其特征在于：所述连接轴（302）上连接有第二传动带（305），所述第二传动带（305）的另一端连接有往复丝杆（306），所述往复丝杆（306）转动连接在第一处理箱（1）内，所述往复丝杆（306）上螺纹连接有挤压板（307），所述第一处理箱（1）内固定连接有第一滤网板（308），所述往复丝杆（306）连接在挤压板（307）的中间部位，所述挤压板（307）的侧端与第一处理箱（1）内壁相贴合，所述挤压板（307）的底端面与第一滤网板（308）的顶端面相贴合，所述第一滤网板（308）的底端面与下料槽（5）的内部底端面相贴合，所述第一滤网板（308）的顶端两侧呈倾斜状，所述第一滤网板（308）的两侧端面与第一处理箱（1）的两侧外端面平齐。

4.根据权利要求1所述一种含油污泥处理用的焚烧装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（6）对称分布在防护框（8）两侧，所述防护框（8）的内部侧端面与第一处理箱（1）的左右端面相贴合，所述防护框（8）的宽度大于第一处理箱（1）的宽度，所述第一处理箱（1）的前后端面与第二处理箱（9）的内部前后端面相贴合，所述第二处理箱（9）的中心轴线与第一处理箱（1）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二螺纹杆（10）对称分布在第二处理箱（9）两侧，所述第二螺纹杆（10）与防护盖板（11）一一对应，所述第二螺纹杆（10）连接在防护盖板（11）的中间部位，所述防护盖板（11）的横截面呈“L”形，所述防护盖板（11）与第二处理箱（9）的顶端面相贴合，所述第二处理箱（9）的宽度小于防护盖板（11）的长度。

5.根据权利要求1所述一种含油污泥处理用的焚烧装置，其特征在于：所述废气处理组件（12）包括通风筒（1201），所述通风筒（1201）固定连接在防护盖板（11）上，所述通风筒（1201）上安装有电磁阀（1202），所述通风筒（1201）内固定连接有第二滤网板（1203）和活性炭板（1204），所述活性炭板（1204）的顶端面上固定连接有第二电机（1205），所述第二电机（1205）的输出轴上固定连接有排风扇（1206）和连接刮杆（1207），所述第二滤网板（1203）的顶端面与活性炭板（1204）的底端面相贴合，所述第二滤网板（1203）的底端面与连接刮杆（1207）的顶端面相贴合，所述连接刮杆（1207）对称分布在第二电机（1205）输出轴的两侧，所述排风扇（1206）的直径小于通风筒（1201）的内径，所述通风筒（1201）的底端面与防护盖板（11）的底端面平齐。