CN117283760B - 一种用于废旧轮胎的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于轮胎破碎技术领域，特别涉及一种用于废旧轮胎的破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部连通安装有进料斗，箱体底部连通安装有出料斗，箱体底部两侧安装有支撑架，箱体内部上方安装有撕碎机构，所述箱体的一侧安装有上料机构，箱体内部撕碎机构的下方安装有过滤机构，所述过滤机构的下方安装有粉碎机构。本发明通过撕碎机构、粉碎机构以及磨碎机构进行多级破碎，从而对废旧轮胎进行充分的破碎，通过过滤机构与筛分机构能够及时将大块轮胎颗粒进行过滤筛分后输送到撕碎机构、粉碎机构再次进行破碎，避免了大块轮胎颗粒长时间堆积在筛分网孔上方，影响其它轮胎颗粒正常运动的情况发生，保证工作的正常进行。

Description

一种用于废旧轮胎的破碎装置

技术领域

本发明属于轮胎破碎技术领域，特别涉及一种用于废旧轮胎的破碎装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，废旧轮胎的产生数量也日益增加，如何处理大量的废旧轮胎，是今后我国面临的一个重要的环境与资源利用的问题，废旧轮胎具有很强的抗热、抗生物、抗机械性，且在自然条件下很难降解，由于不能得到综合利用，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，容易引发火灾，既浪费了大量的可用资源，又造成了“黑色污染”。

当前处理废弃轮胎大体有以下方法：翻新、燃烧、热分裂、回收胶粉，其中回收胶粉受到人们的广泛重视，这个过程需要用到轮胎破碎机，但是现有的破碎机对轮胎破碎效果较差，存在大量的轮胎块未被充分破碎，虽然有些轮胎破碎机具有筛分的功能，但是筛分出来的大块轮胎颗粒无法及时进行清理，容易堆积在筛分网孔上方堵塞网孔，这些大块轮胎颗粒长时间堆积在筛分网孔上方，影响其它轮胎颗粒正常运动，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于废旧轮胎的破碎装置，本申请通过撕碎机构、粉碎机构以及磨碎机构进行多级破碎，从而对废旧轮胎进行充分的破碎，通过过滤机构与筛分机构能够及时将大块轮胎颗粒进行过滤筛分后输送到撕碎机构、粉碎机构再次进行破碎，避免了大块轮胎颗粒长时间堆积在筛分网孔上方，影响其它轮胎颗粒正常运动的情况发生，保证工作的正常进行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于废旧轮胎的破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部连通安装有进料斗，箱体底部连通安装有出料斗，箱体底部两侧安装有支撑架，箱体内部上方安装有撕碎机构，所述箱体的一侧安装有上料机构，箱体内部撕碎机构的下方安装有过滤机构，所述过滤机构的下方安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下方斜置安装有筛分机构，所述筛分机构下端一侧与第二螺旋输送器连通，箱体与第二螺旋输送器靠近箱体的一侧均开设有供轮胎颗粒通过的条形孔，所述第二螺旋输送器安装在箱体上，第二螺旋输送器的端部与第一螺旋输送器连通，第一螺旋输送器安装在箱体上并位于且上部与箱体内部连通，所述筛分机构下方安装有磨碎机构。

所述上料机构包括底板、顶板、第一电机、第一链轮、第二链轮、活动架、进料架、出料架、活动块，所述底板与顶板之间安装有两个导杆与支撑柱，所述支撑柱位于一侧两个导杆之间，所述第一电机安装在支撑柱的上部一侧，所述第一链轮安装在支撑柱上部另一侧并与第一电机输出轴端部连接，所述第二链轮转动安装在支撑柱的下部一侧，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，所述活动架的两端滑动安装在导杆上，活动架的内部开设有矩形槽，所述活动块位于矩形槽中并安装在链条的一侧，活动块的一侧安装有多个挑动杆，所述进料架位于第二链轮的一侧并斜置安装底板上，所述出料架位于第一链轮靠近箱体的一侧并斜置安装在进料斗上。

所述撕碎机构包括壳体、第二电机、驱动轴、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转轴、第二蜗杆、第二蜗轮、第二转轴，撕碎刀具、撕碎叶片，所述壳体安装在箱体外部一侧，所述驱动轴上下两端转动安装在壳体内部，所述第二电机安装在壳体的顶部且输出轴与驱动轴的一端连接，所述第一蜗杆安装在驱动轴上部，所述第一转轴的数量为两个且转动安装在箱体内部，第一转轴的一端穿过箱体延伸至壳体内部，所述第一蜗轮安装在第一转轴的端部且与第一蜗杆啮合连接，所述撕碎叶片数量为两个且整体呈螺旋状，两个撕碎叶片安装箱体内部的第一转轴上且留有空隙，撕碎叶片上等距安装有多个撕碎齿，所述第二蜗杆安装在驱动轴下部，所述第二转轴的数量为两个且转动安装在箱体内部，第二转轴的一端穿过箱体延伸至壳体内部，所述第二蜗轮安装在第二转轴的端部且与第二蜗杆啮合连接，所述撕碎刀具数量为多个均匀间隔安装在第二转轴上，撕碎刀具的圆周方向均匀安装有多个撕碎头，同一第二转轴上相邻两个粉碎刀具之间安装有圆环，两个第二转轴上的粉碎刀具与圆环相互交错，所述两个第二转轴两侧的箱体上均匀安装有多个导料片，所述导料片与第二转轴上的粉碎刀具相互交错设置。

所述过滤机构包括环形筒、齿圈、第三电机、第一齿轮，所述环形筒的两侧壁上安装有环形圈，环形筒通过环形圈转动安装在箱体上，所述箱体上开设有与环形圈相配合的弧形槽，所述环形圈安装在箱体上的弧形槽中，环形筒的顶部与左右两端均位于箱体的外部，环形筒的周向与径向均匀开设有多个过滤孔，环形筒的内部等角度安装有多个挡板，通过挡板限制大块轮胎颗粒的运动，所述齿圈的数量为两个且安装在环形筒的外围，两个齿圈间隔安装在中部过滤孔的两侧，箱体上开设有供齿圈运动的避让槽，箱体端部两侧安装有U型架，U型架的一侧端部与箱体连接，U型架远离箱体的一端内部转动安装有滚轮，所述滚轮与环形筒的外圈抵接，所述箱体一侧安装有承载板，所述第三电机安装在承载板上，所述第一齿轮安装在第三电机输出轴端部，第一齿轮与两个齿圈啮合连接。

所述粉碎机构包括第四电机、第三转轴、粉碎刀具，所述第三转轴的数量为多个且转动安装在箱体的内部，第三转轴的一端延伸至箱体的外部并安装有带轮，多个带轮之间通过皮带连接，所述粉碎刀具安装在箱体内部的第三转轴上，每个第三转轴上的粉碎刀具的数量为多个，所述第四电机安装在箱体远离带轮一侧的外壁上，第四电机输出轴与其中一个第三转轴连接。

所述筛分机构包括筛网、活动杆、限位柱、凸块、第五电机，所述箱体内部斜置开设有承载槽，所述筛网位于承载槽中，筛网端部两侧安装有导柱，所述导柱的端部延伸至箱体的外部，筛网滑动安装在箱体中，所述箱体的一侧安装有立板，所述第五电机安装在立板的一侧，第五电机输出轴穿过立板并安装有凸块，所述凸块中部为圆形且外围等角度安装有三个凸起部，立板的两端安装有导块，两个导块上滑动安装有同一个活动杆，所述活动杆上开设有供第五电机输出轴穿过的环形槽，活动杆的一端穿过箱体与筛网连接，所述凸块的两侧、活动杆上安装有两个限位柱，两个限位柱均与凸块抵接。

所述磨碎机构包括第六电机、第四转轴、第二齿轮、第五转轴、第三齿轮，所述第四转轴与第五转轴均转动安装在箱体内部且一端延伸至箱体的外部，第五转轴数量为两个且位于第四转轴的两侧，所述第二齿轮安装在箱体外部的第四转轴上，所述第三齿轮安装在箱体外部的第五转轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合连接，位于箱体内部的第四转轴安装有第一磨碎辊，位于箱体内部的第五转轴安装有第二磨碎辊，所述第一磨碎辊与第二磨碎辊均呈圆台状且之间留有间隙，两个第二磨碎辊横截面积大的一端与第一磨碎辊横截面积小的一端位于箱体内部的同一端，所述第六电机安装在箱体外部远离第三齿轮的一端并与第四转轴端部连接。

优选的，所述第二磨碎辊上方的箱体内壁上安装有导料块。

优选的，所述环形筒一侧下方设有收集箱，收集箱安装在箱体的侧壁上，收集箱内部两侧对称安装有导流块，收集箱的下部连通安装有导料管，导流管的下端延伸至箱体的内部并位于粉碎机构的上方。

优选的，所述出料斗的下方安装有输送带。

优选的，所述第一转轴上螺旋安装有支撑叶片，所述支撑叶片安装在两个撕碎叶片之间，支撑叶片的高度小于撕碎叶片的高度，第一转轴径向还均匀安装有多个梯形块，梯形块位于两个撕碎叶片的两侧。

优选的，所述进料斗端部两侧安装有支撑杆，同一端的两个支撑杆之间转动安装有托辊，所述托辊与环形筒的内圈相抵接。

优选的，所述第三转轴上均匀安装有支撑板，所述粉碎刀具通过螺栓周向安装在支撑板上。

本发明的有益效果是：

1）本申请通过撕碎机构、粉碎机构以及磨碎机构进行多级破碎，从而对废旧轮胎进行充分的破碎，通过过滤机构与筛分机构能够及时将大块轮胎颗粒进行过滤筛分后输送到撕碎机构、粉碎机构再次进行破碎，避免了大块轮胎颗粒长时间堆积在筛分网孔上方，影响其它轮胎颗粒正常运动的情况发生，保证工作的正常进行。

2）本申请通过在第二磨碎辊上方的箱体内壁上安装有导料块，通过导料块能够将筛分后的轮胎颗粒向箱体中部集中，从而便于磨碎机构的工作，提高了磨碎机构的工作效率。

3）本申请通过在环形筒一侧下方设有收集箱，收集箱安装在箱体的侧壁上，收集箱内部两侧对称安装有导流块，收集箱的下部连通安装有导料管，导流管的下端延伸至箱体的内部并位于粉碎机构的上方，环形筒在转动的过程中过滤不彻底的轮胎颗粒会通过过滤孔继续过滤，而轮胎颗粒通过位于箱体外部的过滤孔则会掉落到箱体的一侧，需要后期进行定时清理后再次进行破碎，通过设置收集箱后通过过滤孔的轮胎颗粒则会落入到收集箱中通过导流块的作用由导流管进入到箱体进行粉碎，从而提高了废旧轮胎破碎的工作效率。

4）本申请通过在出料斗的下方安装有输送带，通过输送带将破碎完成的废旧轮胎输送带一端进行收集，避免了工作人员到出料斗下端收集，提高了工作时的安全性。

5）本申请通过在第一转轴上螺旋安装有支撑叶片，所述支撑叶片安装在两个撕碎叶片之间，支撑叶片的高度小于撕碎叶片的高度，第一转轴径向还均匀安装有多个梯形块，梯形块位于两个撕碎叶片的两侧，通过支撑叶片与梯形块提高了撕碎叶片安装强度，防止撕碎叶片在工作时发生弯曲的现象，通过支撑叶片能够防止轮胎颗粒卡在两个撕碎叶片之间，从而影响撕碎叶片的正常工作。

6）本申请通过在进料斗端部两侧安装有支撑杆，同一端的两个支撑杆之间转动安装有托辊，托辊与环形筒的内圈相抵接，环形筒转动时与托辊实时接触，从而保证了环形筒运动的稳定性。

7）本申请通过在第三转轴上均匀安装有支撑板，粉碎刀具通过螺栓周向安装在支撑板上，便于粉碎刀具的维修与更换，提高了粉碎刀具维护的工作效率。

附图说明

附图1是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置结构示意图。

附图2是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中箱体内部结构示意图。

附图3是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中上料机构的结构示意图。

附图4是附图3中局部A放大图。

附图5是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中撕碎机构的结构示意图。

附图6是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中撕碎机构安装结构示意图。

附图7是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中过滤机构的结构示意图。

附图8是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中粉碎机构的结构示意图。

附图9是附图8中局部B放大图。

附图10是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中筛分机构的结构示意图。

附图11是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中活动杆结构示意图。

附图12是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中磨碎机构的结构示意图。

附图13是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中收集箱结构示意图。

附图14是本发明一种用于废旧轮胎的破碎装置中第一螺旋输送器与第二螺旋输送器连接示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、出料斗；4、支撑架；5、输送带；6、上料机构；601、底板；602、导杆；603、支撑柱；604、顶板；605、第一电机；606、第一链轮；607、第二链轮；608、链条；609、活动架；6091、矩形槽；610、进料架；611、出料架；612、活动块；613、挑动杆；7、撕碎机构；701、壳体；702、第二电机；703、驱动轴；704、第一蜗杆；705、第一蜗轮；706、第一转轴；707、第二蜗杆；708、第二蜗轮；709、第二转轴；710、撕碎刀具；711、撕碎叶片；712、梯形块；713、支撑叶片；714、圆环；715、导料片；716、撕碎齿；8、过滤机构；801、环形筒；802、过滤孔；803、齿圈；804、挡板；805、环形圈；806、U型架；807、滚轮；808、承载板；809、第三电机；810、第一齿轮；811、支撑杆；812、托辊；9、收集箱；10、粉碎机构；101、第四电机；102、第三转轴；103、带轮；104、皮带；105、支撑板；106、粉碎刀具；11、筛分机构；111、筛网；112、导柱；113、立板；114、导块；115、活动杆；1151、环形槽；116、限位柱；117、凸块；118、第五电机；12、磨碎机构；121、第六电机；122、第四转轴；123、第一磨碎辊；124、第二齿轮；125、第五转轴；126、第二磨碎辊；127、第三齿轮；13、导料块；14、第一螺旋输送器；15、承载槽；16、导流块；17、导料管；18、第二螺旋输送器。

具体实施方式

下面结合附图1-14，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图14所示，一种用于废旧轮胎的破碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶部连通安装有进料斗2，箱体1底部连通安装有出料斗3，箱体1底部两侧安装有支撑架4，箱体1内部上方安装有撕碎机构7，所述箱体1的一侧安装有上料机构6，箱体1内部撕碎机构7的下方安装有过滤机构8，所述过滤机构8的下方安装有粉碎机构10，所述粉碎机构10的下方斜置安装有筛分机构11，所述筛分机构11下端一侧与第二螺旋输送器18连通，箱体1与第二螺旋输送器18靠近箱体1的一侧均开设有供轮胎颗粒通过的条形孔，所述第二螺旋输送器18安装在箱体1上，第二螺旋输送器18的端部与第一螺旋输送器14连通，第一螺旋输送器14安装在箱体1上并位于且上部与箱体1内部连通，所述筛分机构11下方安装有磨碎机构12，所述出料斗3的下方安装有输送带5，通过输送带5将破碎完成的废旧轮胎输送带5一端进行收集，避免了工作人员到出料斗3下端收集，提高了工作时的安全性。

如图3、图4所示，所述上料机构6包括底板601、顶板604、第一电机605、第一链轮606、第二链轮607、活动架609、进料架610、出料架611、活动块612，所述底板601与顶板604之间安装有两个导杆602与支撑柱603，所述支撑柱603位于一侧两个导杆602之间，所述第一电机605安装在支撑柱603的上部一侧，所述第一链轮606安装在支撑柱603上部另一侧并与第一电机605输出轴端部连接，所述第二链轮607转动安装在支撑柱603的下部一侧，第一链轮606与第二链轮607之间通过链条608连接，所述活动架609的两端滑动安装在导杆602上，活动架609的内部开设有矩形槽6091，所述活动块612位于矩形槽6091中并安装在链条608的一侧，活动块612的一侧安装有多个挑动杆613，所述进料架610位于第二链轮607的一侧并斜置安装底板601上，所述出料架611位于第一链轮606靠近箱体1的一侧并斜置安装在进料斗2上，将废旧轮胎放置到进料架610上，废旧轮胎滑落至进料架610的底端，第一电机605工作带动第一链轮606转动，第二链轮607在链条608的作用下实现转动，位于链条608上活动块612随之运动，当活动块612运动至进料架610处时，活动块612上的挑动杆613将位于进料架610上的轮胎挑起后向上运动，同时，活动块612带动滑动架沿导杆602向上运动，当活动块612运动到第一链轮606处时，随着链条608的运动活动块612则在活动架609中沿矩形槽6091向右侧滑动后则带动活动架609沿导杆602向下运动，当活动块612运动到出料架611处时，挑动杆613上的废旧轮胎则被出料架611阻挡通过出料架611滑落至箱体1中进行破碎处理。

如图5、图6所示，所述撕碎机构7包括壳体701、第二电机702、驱动轴703、第一蜗杆704、第一蜗轮705、第一转轴706、第二蜗杆707、第二蜗轮708、第二转轴709，撕碎刀具710、撕碎叶片711，所述壳体701安装在箱体1外部一侧，所述驱动轴703上下两端转动安装在壳体701内部，所述第二电机702安装在壳体701的顶部且输出轴与驱动轴703的一端连接，所述第一蜗杆704安装在驱动轴703上部，所述第一转轴706的数量为两个且转动安装在箱体1内部，第一转轴706的一端穿过箱体1延伸至壳体701内部，所述第一蜗轮705安装在第一转轴706的端部且与第一蜗杆704啮合连接，所述撕碎叶片711数量为两个且整体呈螺旋状，两个撕碎叶片711安装箱体1内部的第一转轴706上且留有空隙，撕碎叶片711上等距安装有多个撕碎齿716，所述第二蜗杆707安装在驱动轴703下部，所述第二转轴709的数量为两个且转动安装在箱体1内部，第二转轴709的一端穿过箱体1延伸至壳体701内部，所述第二蜗轮708安装在第二转轴709的端部且与第二蜗杆707啮合连接，所述撕碎刀具710数量为多个均匀间隔安装在第二转轴709上，撕碎刀具710的圆周方向均匀安装有多个撕碎头，同一第二转轴709上相邻两个粉碎刀具106之间安装有圆环714，两个第二转轴709上的粉碎刀具106与圆环714相互交错，所述两个第二转轴709两侧的箱体1上均匀安装有多个导料片715，所述导料片715与第二转轴709上的粉碎刀具106相互交错设置，通过第二工作带动驱动轴703转动，位于驱动轴703上第一蜗杆704与第二蜗杆707同步转动，两个第一蜗轮705与第一蜗杆704啮合反向转动，同时带动两个第一转轴706反向运动，位于第一转轴706上的撕碎叶片711随之转动，通过撕碎叶片711与撕碎齿716对废旧轮胎进行撕碎，与此同时，两个第二蜗轮708与第二蜗杆707啮合反向转动，同时带动两个第二转轴709反向运动，位于第二转轴709上的撕碎刀具710随之转动，废旧轮胎通过撕碎叶片711与撕碎齿716的作用后通过向下运动通过撕碎刀具710的撕碎头再次进行破碎，箱体1两侧的导料片715能够将上方落下的轮胎颗粒导流至粉碎刀具106上，防止轮胎颗粒没被撕碎叶片711的作用向下运动，保证了撕碎机构7的工作效率。

所述第一转轴706上螺旋安装有支撑叶片713，所述支撑叶片713安装在两个撕碎叶片711之间，支撑叶片713的高度小于撕碎叶片711的高度，第一转轴706径向还均匀安装有多个梯形块712，梯形块712位于两个撕碎叶片711的两侧，通过支撑叶片713与梯形块712提高了撕碎叶片711安装强度，防止撕碎叶片711在工作时发生弯曲的现象，通过支撑叶片713能够防止轮胎颗粒卡在两个撕碎叶片711之间，从而影响撕碎叶片711的正常工作。

如图7所示，所述过滤机构8包括环形筒801、齿圈803、第三电机809、第一齿轮810，所述环形筒801的两侧壁上安装有环形圈805，环形筒801通过环形圈805转动安装在箱体1上，所述箱体1上开设有与环形圈805相配合的弧形槽，所述环形圈805安装在箱体1上的弧形槽中，环形筒801的顶部与左右两端均位于箱体1的外部，环形筒801的周向与径向均匀开设有多个过滤孔802，环形筒801的内部等角度安装有多个挡板804，通过挡板804限制大块轮胎颗粒的运动，所述齿圈803的数量为两个且安装在环形筒801的外围，两个齿圈803间隔安装在中部过滤孔802的两侧，箱体1上开设有供齿圈803运动的避让槽，箱体1端部两侧安装有U型架806，U型架806的一侧端部与箱体1连接，U型架806远离箱体1的一端内部转动安装有滚轮807，所述滚轮807与环形筒801的外圈抵接，所述箱体1一侧安装有承载板808，所述第三电机809安装在承载板808上，所述第一齿轮810安装在第三电机809输出轴端部，第一齿轮810与两个齿圈803啮合连接，废旧轮胎通过撕碎机构7进行破碎后的轮胎颗粒落入到环形筒801中，小块轮胎颗粒则经过过滤孔802继续向箱体1下方运动，而大块轮胎颗粒则被过滤孔802截留，通过第三电机809工作带动第一齿轮810转动，两个齿圈803与第一齿轮810啮合带动环形筒801在箱体1中转动，大块轮胎颗粒在挡板804的作用下随环形筒801运动，当大块颗粒运动至环形筒801上部时，在重力的作用下落入到进料斗2中进入到箱体1通过撕碎机构7再次进行破碎，保证了轮胎颗粒在经过撕碎机构7破碎后的粒度大小的一致性。

如图7、图13所示，所述进料斗2端部两侧安装有支撑杆811，同一端的两个支撑杆811之间转动安装有托辊812，所述托辊812与环形筒801的内圈相抵接，环形筒801转动时与托辊812实时接触，从而保证了环形筒801运动的稳定性，所述环形筒801一侧下方设有收集箱9，收集箱9安装在箱体1的侧壁上，收集箱9内部两侧对称安装有导流块16，收集箱9的下部连通安装有导料管17，导流管的下端延伸至箱体1的内部并位于粉碎机构10的上方，环形筒801在转动的过程中过滤不彻底的轮胎颗粒会通过过滤孔802继续过滤，而轮胎颗粒通过位于箱体1外部的过滤孔802则会掉落到箱体1的一侧，需要后期进行定时清理后再次进行破碎，通过设置收集箱9后通过过滤孔802的轮胎颗粒则会落入到收集箱9中通过导流块16的作用由导流管进入到箱体1进行粉碎，从而提高了废旧轮胎破碎的工作效率。

如图8、图9所示，所述粉碎机构10包括第四电机101、第三转轴102、粉碎刀具106，所述第三转轴102的数量为多个且转动安装在箱体1的内部，第三转轴102的一端延伸至箱体1的外部并安装有带轮103，多个带轮103之间通过皮带104连接，所述粉碎刀具106安装在箱体1内部的第三转轴102上，每个第三转轴102上的粉碎刀具106的数量为多个，所述第四电机101安装在箱体1远离带轮103一侧的外壁上，第四电机101输出轴与其中一个第三转轴102连接，轮胎颗粒经过过滤机构8后通过粉碎机构10进行破碎，第四电机101工作带动其中一个第三转轴102转动，位于这个第三转轴102上的带轮103随之转动，通过皮带104带动其它带轮103转动，所有第三转轴102同步转动，带动粉碎刀具106对轮胎颗粒进行破碎，再次缩小轮胎颗粒的粒度，所述第三转轴102上均匀安装有支撑板105，所述粉碎刀具106通过螺栓周向安装在支撑板105上，便于粉碎刀具106的维修与更换，提高了粉碎刀具106维护的工作效率。

如图10、图11所示，所述筛分机构11包括筛网111、活动杆115、限位柱116、凸块117、第五电机118，所述箱体1内部斜置开设有承载槽15，所述筛网111位于承载槽15中，筛网111端部两侧安装有导柱112，所述导柱112的端部延伸至箱体1的外部，筛网111滑动安装在箱体1中，所述箱体1的一侧安装有立板113，所述第五电机118安装在立板113的一侧，第五电机118输出轴穿过立板113并安装有凸块117，所述凸块117中部为圆形且外围等角度安装有三个凸起部，立板113的两端安装有导块114，两个导块114上滑动安装有同一个活动杆115，所述活动杆115上开设有供第五电机118输出轴穿过的环形槽1151，活动杆115的一端穿过箱体1与筛网111连接，所述凸块117的两侧、活动杆115上安装有两个限位柱116，两个限位柱116均与凸块117抵接，通过第五电机118工作带动凸块117转动，通过凸块117的凸起部与限位柱116接触上时则带动活动杆115沿导块114往复运动，从而带动筛网111在箱体1内部通过导柱112往复运动，经过粉碎机构10破碎后轮胎颗粒通过筛网111进行筛分，粒度较小的轮胎颗粒经过筛网111向箱体1下部运动，而粒度较大的轮胎颗粒则沿筛网111运动至第二螺旋输送器18，第二螺旋输送器18内部的轮胎颗粒通过第二螺旋输送器18输送至第一螺旋输送器14中，最后通过第一螺旋输送器14运送至箱体1内部再次经过粉碎机构10进行破碎。

如图12所示，所述磨碎机构12包括第六电机121、第四转轴122、第二齿轮124、第五转轴125、第三齿轮127，所述第四转轴122与第五转轴125均转动安装在箱体1内部且一端延伸至箱体1的外部，第五转轴125数量为两个且位于第四转轴122的两侧，所述第二齿轮124安装在箱体1外部的第四转轴122上，所述第三齿轮127安装在箱体1外部的第五转轴125上，第三齿轮127与第二齿轮124啮合连接，位于箱体1内部的第四转轴122安装有第一磨碎辊123，位于箱体1内部的第五转轴125安装有第二磨碎辊126，所述第一磨碎辊123与第二磨碎辊126均呈圆台状且之间留有间隙，两个第二磨碎辊126横截面积大的一端与第一磨碎辊123横截面积小的一端位于箱体1内部的同一端，所述第六电机121安装在箱体1外部远离第三齿轮127的一端并与第四转轴122端部连接，通过第六电机121工作带动第四转轴122转动，位于第四转轴122上的第一磨碎辊123与第二齿轮124随之转动，第三齿轮127与第二齿轮124啮合带动第五转轴125转动，位于第五转轴125上的第二磨碎辊126随之转动，经过筛分机构11的轮胎颗粒通过第一磨碎辊123与第二磨碎辊126的作用后通过出料斗3排出，完成整个废旧轮胎的破碎工作，所述第二磨碎辊126上方的箱体1内壁上安装有导料块13，通过导料块13能够将筛分后的轮胎颗粒向箱体1中部集中，从而便于磨碎机构12的工作，提高了磨碎机构12的工作效率。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于废旧轮胎的破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部连通安装有进料斗，箱体底部连通安装有出料斗，箱体底部两侧安装有支撑架，箱体内部上方安装有撕碎机构，其特征在于，所述箱体的一侧安装有上料机构，箱体内部撕碎机构的下方安装有过滤机构，所述过滤机构的下方安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下方斜置安装有筛分机构，所述筛分机构下端一侧与第二螺旋输送器连通，箱体与第二螺旋输送器靠近箱体的一侧均开设有供轮胎颗粒通过的条形孔，所述第二螺旋输送器安装在箱体上，第二螺旋输送器的端部与第一螺旋输送器连通，第一螺旋输送器安装在箱体上且上部与箱体内部连通，所述筛分机构下方安装有磨碎机构；

所述上料机构包括底板、顶板、第一电机、第一链轮、第二链轮、活动架、进料架、出料架、活动块，所述底板与顶板之间安装有两个导杆与支撑柱，所述支撑柱位于一侧两个导杆之间，所述第一电机安装在支撑柱的上部一侧，所述第一链轮安装在支撑柱上部另一侧并与第一电机输出轴端部连接，所述第二链轮转动安装在支撑柱的下部一侧，第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，所述活动架的两端滑动安装在导杆上，活动架的内部开设有矩形槽，所述活动块位于矩形槽中并安装在链条的一侧，活动块的一侧安装有多个挑动杆，所述进料架位于第二链轮的一侧并斜置安装在底板上，所述出料架位于第一链轮靠近箱体的一侧并斜置安装在进料斗上；

所述撕碎机构包括壳体、第二电机、驱动轴、第一蜗杆、第一蜗轮、第一转轴、第二蜗杆、第二蜗轮、第二转轴，撕碎刀具、撕碎叶片，所述壳体安装在箱体外部一侧，所述驱动轴上下两端转动安装在壳体内部，所述第二电机安装在壳体的顶部且输出轴与驱动轴的一端连接，所述第一蜗杆安装在驱动轴上部，所述第一转轴的数量为两个且转动安装在箱体内部，第一转轴的一端穿过箱体延伸至壳体内部，所述第一蜗轮安装在第一转轴的端部且与第一蜗杆啮合连接，所述撕碎叶片数量为两个且整体呈螺旋状，两个撕碎叶片安装箱体内部的第一转轴上且留有空隙，撕碎叶片上等距安装有多个撕碎齿，所述第二蜗杆安装在驱动轴下部，所述第二转轴的数量为两个且转动安装在箱体内部，第二转轴的一端穿过箱体延伸至壳体内部，所述第二蜗轮安装在第二转轴的端部且与第二蜗杆啮合连接，所述撕碎刀具数量为多个且均匀间隔安装在第二转轴上，撕碎刀具的圆周方向均匀安装有多个撕碎头，同一第二转轴上相邻两个粉碎刀具之间安装有圆环，两个第二转轴上的粉碎刀具与圆环相互交错，所述两个第二转轴两侧的箱体上均匀安装有多个导料片，所述导料片与第二转轴上的粉碎刀具相互交错设置；

所述过滤机构包括环形筒、齿圈、第三电机、第一齿轮，所述环形筒的两侧壁上安装有环形圈，环形筒通过环形圈转动安装在箱体上，所述箱体上开设有与环形圈相配合的弧形槽，所述环形圈安装在箱体上的弧形槽中，环形筒的顶部与左右两端均位于箱体的外部，环形筒的周向与径向均匀开设有多个过滤孔，环形筒的内部等角度安装有多个挡板，所述齿圈的数量为两个且安装在环形筒的外围，两个齿圈间隔安装在中部过滤孔的两侧，箱体上开设有供齿圈运动的避让槽，箱体端部两侧安装有U型架，U型架的一侧端部与箱体连接，U型架远离箱体的一端内部转动安装有滚轮，所述滚轮与环形筒的外圈抵接，所述箱体一侧安装有承载板，所述第三电机安装在承载板上，所述第一齿轮安装在第三电机输出轴端部，第一齿轮与两个齿圈啮合连接，所述进料斗端部两侧安装有支撑杆，同一端的两个支撑杆之间转动安装有托辊，所述托辊与环形筒的内圈相抵接；

所述筛分机构包括筛网、活动杆、限位柱、凸块、第五电机，所述箱体内部斜置开设有承载槽，所述筛网位于承载槽中，筛网端部两侧安装有导柱，所述导柱的端部延伸至箱体的外部，筛网滑动安装在箱体中，所述箱体的一侧安装有立板，所述第五电机安装在立板的一侧，第五电机输出轴穿过立板并安装有凸块，所述凸块中部为圆形且外围等角度安装有三个凸起部，立板的两端安装有导块，两个导块上滑动安装有同一个活动杆，所述活动杆上开设有供第五电机输出轴穿过的环形槽，活动杆的一端穿过箱体与筛网连接，所述凸块的两侧、活动杆上安装有两个限位柱，两个限位柱均与凸块抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的破碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第四电机、第三转轴、粉碎刀具，所述第三转轴的数量为多个且转动安装在箱体的内部，第三转轴的一端延伸至箱体的外部并安装有带轮，多个带轮之间通过皮带连接，所述粉碎刀具安装在箱体内部的第三转轴上，每个第三转轴上的粉碎刀具的数量为多个，所述第四电机安装在箱体远离带轮一侧的外壁上，第四电机输出轴与其中一个第三转轴连接，所述第三转轴上均匀安装有支撑板，所述粉碎刀具通过螺栓周向安装在支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的破碎装置，其特征在于，所述磨碎机构包括第六电机、第四转轴、第二齿轮、第五转轴、第三齿轮，所述第四转轴与第五转轴均转动安装在箱体内部且一端延伸至箱体的外部，第五转轴数量为两个且位于第四转轴的两侧，所述第二齿轮安装在箱体外部的第四转轴上，所述第三齿轮安装在箱体外部的第五转轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合连接，位于箱体内部的第四转轴安装有第一磨碎辊，位于箱体内部的第五转轴安装有第二磨碎辊，所述第一磨碎辊与第二磨碎辊均呈圆台状且之间留有间隙，两个第二磨碎辊横截面积大的一端与第一磨碎辊横截面积小的一端位于箱体内部的同一端，所述第六电机安装在箱体外部远离第三齿轮的一端并与第四转轴端部连接，所述第二磨碎辊上方的箱体内壁上安装有导料块。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的破碎装置，其特征在于，所述环形筒一侧下方设有收集箱，收集箱安装在箱体的侧壁上，收集箱内部两侧对称安装有导流块，收集箱的下部连通安装有导料管，导流管的下端延伸至箱体的内部并位于粉碎机构的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的破碎装置，其特征在于，所述出料斗的下方安装有输送带。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧轮胎的破碎装置，其特征在于，所述第一转轴上螺旋安装有支撑叶片，所述支撑叶片安装在两个撕碎叶片之间，支撑叶片的高度小于撕碎叶片的高度，第一转轴径向还均匀安装有多个梯形块，梯形块位于两个撕碎叶片的两侧。