CN115043137B - 一种应用于生产线上的物料配送车 - Google Patents

Abstract

一种应用于生产线上的物料配送车，解决了目前配送车不能实现对多种规格的物料进行盛装配送，且配送后不能够辅助生产人员提高生产效率，减少身体疲惫的问题；包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间设有可调节间距的调节架，第一支撑架与第二支撑架上设有两个结构相同且左右对称的分离机构，第一支撑架和第二支撑架上都设有结构相同的支撑机构，支撑机构包括第一滚动座和第二滚动座，第一滚动座与第二滚动座之间固接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆上滑动连接有可调节间距的第一支撑座和第二支撑座，第一滚动座、第二滚动座与第一支撑架或第二支撑架之间固定连接有拉簧，第一支撑架和第二支撑架上方伸缩架。

Description

一种应用于生产线上的物料配送车

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种应用于生产线上的物料配送车。

背景技术

目前，在制造生产企业中，在生产时，需要将物料从库房配送到生产现场进行使用，根据物料的不同，物料规格的不同，需要选用不同的配送车对物料进行配送，生产不同规格的产品时，需要不同的配送车对物料配送，使得配送车的种类偏多，占据产地空间，另外，配送到生产线处的物料车不能对生产物料进行一一分别依次使用，增大了生产人员的工作强度，且物料配送时与物料渐渐使用消减时，物料会处于不同的高度，生产人员一一拿取生产物料时，十分不便，降低了生产效率，长时间的生产下，如果生产人员不能保持合适的工作体位，会使生产人员的身体更加疲惫。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种应用于生产线上的物料配送车，解决了一种配送车不能实现对多种规格的物料进行盛装配送，且配送后不能够辅助生产人员提高生产效率，减少身体疲惫的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案；包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设有可调节间距的调节架，所述第一支撑架与第二支撑架上设有两个结构相同且左右对称的分离机构，分离机构包括转动轴，所述转动轴上固定连接有两个结构相同且中心对称设置的转盘，所述转盘上设有凸轮槽，所述凸轮槽内滚动连接有滚销，所述滚销上转动连接有定位销，所述定位销上固定连接有导杆，所述导杆与第一支撑架或第二支撑架左右滑动连接，所述导杆远离定位销的一端固定连接有分隔板，两个分隔板上下设置，两个转动轴同步转动；

所述第一支撑架和第二支撑架上都设有结构相同的支撑机构，所述支撑机构包括与第一支撑架或第二支撑架滚动连接的第一滚动座和第二滚动座，第一滚动座与第二滚动座之间固定连接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆上滑动连接有可调节间距的第一支撑座和第二支撑座，所述第一滚动座、第二滚动座与第一支撑架或第二支撑架之间固定连接有拉簧；

所述第一支撑架和第二支撑架的上方设有具有传动和放置功能的伸缩架。

优选的，所述调节架包括与第一支撑架铰接的第一连杆和第二连杆、与第二支撑架铰接的第三连杆和第四连杆，所述第一连杆与第三连杆铰接，第二连杆与第四连杆铰接，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆与第四连杆构成了菱形机构，菱形机构的四个铰接点处分别设有第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴，第一铰接轴与第一支撑架固定连接，第三铰接轴与第二支撑架固定连接，第二铰接轴上固定连接有第一螺杆，所述第四铰接轴上固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹相反且两者之间螺纹连接有调节螺母构成双向丝杠结构，第一铰接轴上转动连接有第一带轮，第二铰接轴上转动连接有第二带轮，第三铰接轴上转动连接有第三带轮，第四铰接轴上转动连接有第四带轮，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮与第四带轮之间通过传动带连接。

优选的，所述第一滚动座与第二滚动座之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠与第一支撑座、第二支撑座螺纹连接构成了双向丝杠螺母机构。

优选的，所述第一支撑架上固定连接有定位架，所述第二支撑架上竖直滑动连接有升降架，所述升降架与第二支撑架之间固定连接有第一电动推杆，所述伸缩架的左右两端分别与定位架、升降架铰接。

优选的，所述伸缩架包括两个结构相同且前后对称设置的第一剪式架和第二剪式架，第一剪式架和第二剪式架的上端设有多个线性均匀分布的第一定位轴，每个第一定位轴上都转动连接有第一传动辊。

优选的，所述第一剪式架和第二剪式架的下端设有多个线性均匀分布的第二定位轴，每个第二定位轴上都套设有多个挂钩。

优选的，所述定位架上转动连接有两个相同的第一支撑杆和两个相同的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆相互平行且两者的另一端铰接有升降座，两个第一支撑杆之间固定连接有多个线性均匀分布的第三定位轴，每个第三定位轴上转动连接有第二传动辊，两个第二支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆与第一支撑架之间铰接有第二电动推杆。

优选的，所述升降座呈“Z”型，所述升降座的下端固定连接有提拉架。

优选的，所述第一支撑架上固定连接有底座，所述底座上固定连接有护栏，所述护栏上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有承托架，所述承托架的右端固定连接有限位杆，所述限位杆上铰接有支撑杆，所述支撑杆远离限位杆的一端铰接有滑座，所述滑座与底座左右滑动连接，所述承托架包括多个均匀分布的第四定位轴，每个第四定位轴上转动连接有第三传动辊。

优选的，所述滑座上固定连接有顶杆，所述顶杆上固定连接有齿条，所述齿条啮合有与底座转动连接的齿轮，所述齿轮同轴固接有蜗轮，所述蜗轮啮合有与底座转动连接的蜗杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中通过对第一支撑架、第二支撑架之间的间距进行调节可实现对多种规格的物料进行配送，且配送后可通过分离机构将物料一一分离依次使用，提高了生产效率，降低了生产人员的工作强度，物料被一一分离到第一支撑座和第二支撑座上或者通过第一支撑座和第二支撑座配送过来的物料，在使用时，最上端的物料可始终保持在生产人员习惯的拿取高度，方便快捷，可减小生产人员的疲惫感，第一支撑座与第二支撑座之间的距离可调节，适用于不同规格物料的盛装、配送；升降座可以将处于物料架高处的物料取下，通过伸缩架上的第一传动辊和第一支撑杆上的第二传动辊的配合，可对物料进行传送，便于将物料输送到生产需要的位置上；本装置结构新颖，构思巧妙，便于调节折叠，适用于不同规格物料的配送，适用性强，降低了生产人员的疲惫感，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构第一轴测图。

图2是本发明的整体结构主视图。

图3是本发明的整体结构第二轴测图。

图4是本发明第一支撑架与第二支撑架的间距调节后两个转轴可同步转动的结构第一轴测图。

图5是本发明第一支撑架与第二支撑架的间距调节后两个转轴可同步转动的结构第二轴测图。

图6是图4中的A部放大示意图。

图7是本发明第一支撑座与第二支撑座间距调节对物体支撑时可使物体始终保证在适应高度的结构示意图。

图8是本发明承托架角度调节的结构示意图。

图9是本发明伸缩架的整体结构示意图。

图10是本发明第二传动辊的角度调节及升降座可被升落的结构示意图。

图中：1-第一支撑架、2-第二支撑架、3-转动轴、4-转盘、5-凸轮槽、6-滚销、7-定位销、8-导杆、9-分隔板、10-第一滚动座、11-第二滚动座、12-第一滑杆、13-第二滑杆、14-第一支撑座、15-第二支撑座、16-拉簧、17-第一连杆、18-第二连杆、19-第三连杆、20-第四连杆、21-第一铰接轴、22-第二铰接轴、23-第三铰接轴、24-第四铰接轴、25-第一螺杆、26-第二螺杆、27-调节螺母、28-第一带轮、29-第二带轮、30-第三带轮、31-第四带轮、32-传动带、33-双向丝杠、34-定位架、35-升降架、36-第一电动推杆、37-第一剪式架、38-第二剪式架、39-第一定位轴、40-第一传动辊、41-第二定位轴、42-第一支撑杆、43-第二支撑杆、44-升降座、45-第三定位轴、46-第二传动辊、47-横杆、48-第二电动推杆、49-提拉架、50-底座、51-护栏、52-承托架、53-限位杆、54-支撑杆、55-滑座、56-第四定位轴、57-第三传动辊、58-顶杆、59-齿条、60-齿轮、61-蜗轮、62-蜗杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参照图1-10所示，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1与第二支撑架2之间设有可调节间距的调节架，所述第一支撑架1与第二支撑架2上设有两个结构相同且左右对称的分离机构，分离机构包括转动轴3，所述转动轴3上固定连接有两个结构相同且中心对称设置的转盘4，所述转盘4上设有凸轮槽5，所述凸轮槽5内滚动连接有滚销6，所述滚销6上转动连接有定位销7，所述定位销7上固定连接有导杆8，所述导杆8与第一支撑架1或第二支撑架2左右滑动连接，所述导杆8远离定位销7的一端固定连接有分隔板9，两个分隔板9上下设置，两个转动轴3同步转动；

第一支撑架1和第二支撑架2的下端都固定连接有带有脚刹的脚轮，方便整体装置的移动与锁定，第一支撑架1与第二支撑架2之间的间距可调节，便于对不同大小的物料进行配送，比如长宽尺寸不同的板材，第一支撑架1与第二支撑架2之间为空白区，便于将需要装入的物料进入空白区，例如，需要进行配送的物料已经准备在升降台或传输装置上，此时升降台进入空白区后，升降台升高将物料托举到分隔板9的上方后缩小第一支撑架1与第二支撑架2之间的距离后通过分隔板9可对物料进行支撑，在物料转运到工作区进行生产时，需要将物料一个一个分离依次使用，此时两个转动轴3同时转动，转动轴3带动转盘4转动，凸轮槽5、滚销6、定位销7与导杆8构成了往复运动机构，转盘4转动时，滚销6在凸轮槽5内滚动并通过定位销7带动导杆8在第一支撑架1或第二支撑架2上往复运动，同高度的两个分隔板9移动方向相反，第一支撑架1或第二支撑架2上的两个分隔板9的移动方向也相反，处于高位的两个分隔板9插入两个物料之间时，处于低位的两个分隔板9相反运动两者间距变大，此时可以将最下方的物料进行分离，处于高位的两个分隔板9相反运动使两者间距最大时，处于低位的两个分隔板9相对运动使两者的间距最小，此时物料全部下落到处于低位的两个分隔板9上，等待下一个物料分离；另外，根据物料的厚度，可对上下设置的两个分隔板9之间的间距进行调节，分隔板9通过L型架固定连接到导杆8上，通过选用不同规格的L型架可对分隔板9的间距进行调节。

如图7所示，为了使下落的物料或者配送过来的物料在使用中，可始终保持适应的高度方便使用，所述第一支撑架1和第二支撑架2上都设有结构相同的支撑机构，所述支撑机构包括与第一支撑架1或第二支撑架2滚动连接的第一滚动座10和第二滚动座11，第一滚动座10与第二滚动座11之间固定连接有第一滑杆12和第二滑杆13，第一滑杆12和第二滑杆13上滑动连接有可调节间距的第一支撑座14和第二支撑座15，所述第一滚动座10、第二滚动座11与第一支撑架1或第二支撑架2之间固定连接有拉簧16；

本实施例通过拉簧16与滑轮的组合可将物料的高度始终保持在最高点，方便人拿取；具体的：第一滚动座10与第二滚动11的结构相同，都包括定位座和两个与定位座转动连接有滑轮，第一支撑架1和第二支撑架2上都设有与滑轮配合滑动和限位的竖直槽，根据物料的长宽大小，可对第一支撑架1和第二支撑架2的间距、第一支撑座14与第二支撑座15的间距进行调节，使本装置适用于不同规格的物料，物料放到第一支撑座14和第二支撑座15上后，支撑机构会向下运动，此时第一支撑架1和第二支撑架2上的拉簧16拉伸，物料越多，拉伸越长，所配送的物料在使用时，首先使用最上端的物料，方便拿取，此时物料的高度处于工作人员方便拿取的适应高度，物料每少一件，在拉簧16的作用下，第一滚动座10和滚动座11就会同步上升一端距离，使得最上端的物料始终处于患者方便拿取的高度范围。

进一步的，为了便于对比较笨重的箱体之类的物料进行配送卸运，所述第一支撑架1和第二支撑架2的上方设有具有传动和放置功能的伸缩架。

如图4、图5所示，为了实现在第一支撑架1和第二支撑架2的间距调节定位且两者间距调节后两个转动轴3可同步转动，所述调节架包括与第一支撑架1铰接的第一连杆17和第二连杆18、与第二支撑架2铰接的第三连杆19和第四连杆20，所述第一连杆17与第三连杆19铰接，第二连杆18与第四连杆20铰接，所述第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19与第四连杆20构成了菱形机构，菱形机构的四个铰接点处分别设有第一铰接轴21、第二铰接轴22、第三铰接轴23和第四铰接轴24，第一铰接轴21与第一支撑架1固定连接，第三铰接轴23与第二支撑架2固定连接，第二铰接轴22上固定连接有第一螺杆25，所述第四铰接轴24上固定连接有第二螺杆26，所述第一螺杆25与第二螺杆26螺纹相反且两者之间螺纹连接有调节螺母27构成双向丝杠结构，第一铰接轴21上转动连接有第一带轮28，第二铰接轴22上转动连接有第二带轮29，第三铰接轴23上转动连接有第三带轮30，第四铰接轴24上转动连接有第四带轮31，所述第一带轮28、第二带轮29、第三带轮30与第四带轮31之间通过传动带32连接。

第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19与第四连杆20构成了菱形机构，菱形机构在调节变化时，周长不变，所以此时在传动带32长度不变时，第一带轮28、第二带轮29、第三带轮30与第四带轮31可通过传动带32同步转动，第一支撑架1或第二支撑架2上固定连接有电机，电机的输出端与第一带轮28或第三带轮30固定连接，第一铰接轴21与第一支撑架1固定连接、第三铰接轴23与第二支撑架2固定连接，用于对菱形机构与第一带轮28、第二带轮29、第三带轮30与第四带轮31的定位，在调节菱形机构时，调节螺母27与第一螺杆25、第二螺杆26构成了双向丝杠结构，当转动调节螺母27使第一螺杆25与第二螺杆26相对运动靠近时，第一支撑架1与第二支撑架2之间的距离变大，当第一螺杆25与第二螺杆26相反运动远离时，第一支撑架1与第二支撑架2之间的距离变小，双向丝杠结构具有自锁性，在调节后的第一支撑架1与第二支撑架2的位置处于稳定状态。

如图7所示，为了实现对第一支撑座14与第二支撑座15之间的距离进行调节，所述第一滚动座10与第二滚动座11之间转动连接有双向丝杠33，所述双向丝杠33与第一支撑座14、第二支撑座15螺纹连接构成了双向丝杠螺母机构。

在对第一支撑座14与第二支撑座15之间的距离进行调节时，转动双向丝杠33，当正向转动双向丝杠33使第一支撑座14和第二支撑座15相对运动靠近时，反向转动双向丝杠33会使第一支撑座14与第二支撑座15相反运动远离，由此可实现对第一支撑座14与第二支撑座之间的距离进行调节，且调节后的位置可自锁定位。

如图2、图3所示，为了实现对伸缩架倾斜角度的调节，所述第一支撑架上1固定连接有定位架34，所述第二支撑架2上竖直滑动连接有升降架35，所述升降架35与第二支撑架2之间固定连接有第一电动推杆36，所述伸缩架的左右两端分别与定位架34、升降架35铰接。

电动推杆属于现有技术，再此不在累赘，第一电动推杆36伸长或缩短时，定位架34会在第二支撑架2上升降调节，此时伸缩架倾斜同时会相应的进行伸缩，如此可实现对伸缩架的倾斜角度进行调节。

具体的，所述伸缩架包括两个结构相同且前后对称设置的第一剪式架37和第二剪式架38，第一剪式架37和第二剪式架38的上端设有多个线性均匀分布的第一定位轴39，每个第一定位轴39上都转动连接有第一传动辊40。

进一步的，为了实现本装置可对挂件物料进行配送，所述第一剪式架37和第二剪式架38的下端设有多个线性均匀分布的第二定位轴41，每个第二定位轴41上都套设有多个挂钩。

进一步的，如图10所示，为了实现对物料的传送、举升等，所述定位架上转动连接有两个相同的第一支撑杆42和两个相同的第二支撑杆43，第一支撑杆42与第二支撑杆43相互平行且两者的另一端铰接有升降座44，两个第一支撑杆42之间固定连接有多个线性均匀分布的第三定位轴45，每个第三定位轴45上转动连接有第二传动辊46，两个第二支撑杆43之间固定连接有横杆47，所述横杆47与第一支撑架1之间铰接有第二电动推杆48。

有些物料存放在比较高的物料架上，且物料比较沉重时，此时可以启动第二电动推杆48，第一支撑杆42、第二支撑杆43、升降座44与定位架34构成了平行四边形结构，第二电动推杆48伸长时，升降座44的高度被升高，当升降座44的高度升高到需要取下物料的位置时，将物料腾挪到升降座44上将其取下；另外，通过伸缩架上的第一传动辊40和第一支撑杆42上的第二传动辊46的配合，可对物料进行传送，便于将物料输送到生产需要的位置上。

其中，为了使升降座44具有对物料的提拉功能，所述升降座44呈“Z”型，所述升降座44的下端固定连接有提拉架49。

如图8所示，所述第一支撑架1上固定连接有底座50，所述底座50上固定连接有护栏51，所述护栏51上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有承托架52，所述承托架52的右端固定连接有限位杆53，所述限位杆53上铰接有支撑杆54，所述支撑杆54远离限位杆53的一端铰接有滑座55，所述滑座55与底座50左右滑动连接，所述承托架52包括多个均匀分布的第四定位轴56，每个第四定位轴56上转动连接有第三传动辊57。

物料大多通过传动带进行传送分装、转移配送等，对于物料的配送，其实就是将预使用的物料转移到生产线上进行使用，物料预使用处有传送线，生产线处也有传送线，为了更便于的对物料进行转送，当本装置到达物料预使用处的传送线时，传送线传动，将物料传送到承托架52上，初始时，承托架52是向右倾斜的，在限位杆53的限位下，倾斜角度保持一定，物料进入承托架52上时，在倾斜状态下第三传动辊57的作用下，物料进入承托架52；滑座55上固定连接有顶杆，顶杆的另一端固定连接与第一顶座，生产线处的传动线处设有与第一顶座配合的第二顶座，当本装置到达生产线处的传动线时，第一顶座向第二顶座顶动，滑座55向右运动并在支撑杆54的作用下使承托架52逆时针转动，承托架52此时向左倾斜，承托架52上的物料通过第三传动辊57滚落到生产线处的传动带上，传动完成后，第一顶座脱离与第二顶座的接触，承托架52复位向右倾斜。

另外，为了通过手动调节承托架52的倾斜角度，所述滑座55上固定连接有顶杆58，所述顶杆58上固定连接有齿条59，所述齿条59啮合有与底座50转动连接的齿轮60，所述齿轮60同轴固接有蜗轮61，所述蜗轮61啮合有与底座50转动连接的蜗杆62。

在物料配送到生产线处的传送线时，转动蜗杆62，蜗杆62带动与之啮合的蜗轮61及与蜗轮61固接的齿轮60逆时针转动，齿轮60带动与之啮合的齿条59向右运动，此时顶杆58带动滑座55向右运动并通过支撑杆54使承托架52逆时针转动向左倾斜，将物料卸下，承托架52复位时，反向转动蜗杆62即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于生产线上的物料配送车，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(2)，其特征在于：所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)之间设有可调节间距的调节架，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(2)上设有两个结构相同且左右对称的分离机构，分离机构包括转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定连接有两个结构相同且中心对称设置的转盘(4)，所述转盘(4)上设有凸轮槽(5)，所述凸轮槽(5)内滚动连接有滚销(6)，所述滚销(6)上转动连接有定位销(7)，所述定位销(7)上固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)与第一支撑架(1)或第二支撑架(2)左右滑动连接，所述导杆(8)远离定位销(7)的一端固定连接有分隔板(9)，两个分隔板(9)上下设置，两个转动轴(3)同步转动；

所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)上都设有结构相同的支撑机构，所述支撑机构包括与第一支撑架(1)或第二支撑架(2)滚动连接的第一滚动座(10)和第二滚动座(11)，第一滚动座(10)与第二滚动座(11)之间固定连接有第一滑杆(12)和第二滑杆(13)，第一滑杆(12)和第二滑杆(13)上滑动连接有可调节间距的第一支撑座(14)和第二支撑座(15)，所述第一滚动座(10)、第二滚动座(11)与第一支撑架(1)或第二支撑架(2)之间固定连接有拉簧(16)；

所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)的上方设有具有传动和放置功能的伸缩架。

2.根据权利要求1所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述调节架包括与第一支撑架(1)铰接的第一连杆(17)和第二连杆(18)、与第二支撑架(2)铰接的第三连杆(19)和第四连杆(20)，所述第一连杆(17)与第三连杆(19)铰接，第二连杆(18)与第四连杆(20)铰接，所述第一连杆(17)、第二连杆(18)、第三连杆(19)与第四连杆(20)构成了菱形机构，菱形机构的四个铰接点处分别设有第一铰接轴(21)、第二铰接轴(22)、第三铰接轴(23)和第四铰接轴(24)，第一铰接轴(21)与第一支撑架(1)固定连接，第三铰接轴(23)与第二支撑架(2)固定连接，第二铰接轴(22)上固定连接有第一螺杆(25)，所述第四铰接轴(24)上固定连接有第二螺杆(26)，所述第一螺杆(25)与第二螺杆(26)螺纹相反且两者之间螺纹连接有调节螺母(27)构成双向丝杠结构，第一铰接轴(21)上转动连接有第一带轮(28)，第二铰接轴(22)上转动连接有第二带轮(29)，第三铰接轴(23)上转动连接有第三带轮(30)，第四铰接轴(24)上转动连接有第四带轮(31)，所述第一带轮(28)、第二带轮(29)、第三带轮(30)与第四带轮(31)之间通过传动带(32)连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述第一滚动座(10)与第二滚动座(11)之间转动连接有双向丝杠(33)，所述双向丝杠(33)与第一支撑座(14)、第二支撑座(15)螺纹连接构成了双向丝杠螺母机构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述第一支撑架上(1)固定连接有定位架(34)，所述第二支撑架(2)上竖直滑动连接有升降架(35)，所述升降架(35)与第二支撑架(2)之间固定连接有第一电动推杆(36)，所述伸缩架的左右两端分别与定位架(34)、升降架(35)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述伸缩架包括两个结构相同且前后对称设置的第一剪式架(37)和第二剪式架(38)，第一剪式架(37)和第二剪式架(38)的上端设有多个线性均匀分布的第一定位轴(39)，每个第一定位轴(39)上都转动连接有第一传动辊(40)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述第一剪式架(37)和第二剪式架(38)的下端设有多个线性均匀分布的第二定位轴(41)，每个第二定位轴(41)上都套设有多个挂钩。

7.根据权利要求4所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述定位架上转动连接有两个相同的第一支撑杆(42)和两个相同的第二支撑杆(43)，第一支撑杆(42)与第二支撑杆(43)相互平行且两者的另一端铰接有升降座(44)，两个第一支撑杆(42)之间固定连接有多个线性均匀分布的第三定位轴(45)，每个第三定位轴(45)上转动连接有第二传动辊(46)，两个第二支撑杆(43)之间固定连接有横杆(47)，所述横杆(47)与第一支撑架(1)之间铰接有第二电动推杆(48)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述升降座(44)呈“Z”型，所述升降座(44)的下端固定连接有提拉架(49)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述第一支撑架(1)上固定连接有底座(50)，所述底座(50)上固定连接有护栏(51)，所述护栏(51)上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有承托架(52)，所述承托架(52)的右端固定连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)上铰接有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)远离限位杆(53)的一端铰接有滑座(55)，所述滑座(55)与底座(50)左右滑动连接，所述承托架(52)包括多个均匀分布的第四定位轴(56)，每个第四定位轴(56)上转动连接有第三传动辊(57)。

10.根据权利要求9所述的一种应用于生产线上的物料配送车，其特征在于：所述滑座(55)上固定连接有顶杆(58)，所述顶杆(58)上固定连接有齿条(59)，所述齿条(59)啮合有与底座(50)转动连接的齿轮(60)，所述齿轮(60)同轴固接有蜗轮(61)，所述蜗轮(61)啮合有与底座(50)转动连接的蜗杆(62)。