CN114959972A - 复合加工丝及其用途 - Google Patents
复合加工丝及其用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114959972A CN114959972A CN202110202891.9A CN202110202891A CN114959972A CN 114959972 A CN114959972 A CN 114959972A CN 202110202891 A CN202110202891 A CN 202110202891A CN 114959972 A CN114959972 A CN 114959972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester filament
- filament
- yarn
- composite
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 42
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 2
- -1 Polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001506 fluorescence spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000005076 polymer ester Substances 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合加工丝及其用途。该复合纱线中包含具有不同染色机理的聚酯长丝A和聚酯长丝B，聚酯长丝A为具有粗细节结构的假捻加工丝，粗节的个数占聚酯长丝A的粗细节总个数的30%～70%，聚酯长丝B为不具有粗细节结构的假捻加工丝。本发明的复合加工丝的生产范围广，由其制得的面料进行染色后具有优越的自然斑纹感效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合加工丝及其用途，具体涉及一种具有不同颜色的自然花色效果的复合加工丝。
背景技术
在服装领域，具有自然花色的素材已成为时代潮流。现在市场上用于生产自然花色素材的混纤加工丝也已经有很多了。典型的混纤加工丝的制造方法有：（一）在常规一步法全拉伸丝机上，通过采取改变走丝丝路、改造牵伸辊、工艺调整等措施后，将全拉伸丝与高取向丝丝束相并而获得。（二）在常规纺丝机上，分别制得假捻加工丝和全拉伸丝，然后在普通网络丝机上以300～700m/min的速度合股制得。
如专利文献CN205171068U公开了一种涤纶阳离子可染长丝与普通涤纶长丝的复合长丝，具体公开了55dtex/72f阳离子可染涤纶全牵伸丝和90dtex/72f普通涤纶长丝各采用一股丝，两股丝在加弹机进行交络复合成复合长丝。这样的复合长丝经染色后可得到色彩艳丽、不同花纹的织物，不但可替代由多股不同颜色的纱交织的纱，有效降低织造成本，同时由于吸色差异性形成的颜色差异，色彩效果更加自然和艳丽斑斓，但是斑纹感方面存在不足。
又如，专利文献CN110029419A公开了一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物，具体公开了将具有不同染色机理的聚酯长丝A和聚酯长丝B，在加弹机上通过同一锭位喂入第一罗拉经热辊延伸进入第二罗拉，经过特定工艺条件得到的具有四种不同颜色的自然斑纹混色效果的混纤假捻加工丝，但是这样的混纤假捻加工丝染色后斑纹感较弱，而且面料上容易出现“横条”的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布面效果好（斑纹感明显、不会出现“横条”现象）的复合加工丝及其用途。
本发明的技术解决方案是：
本发明的复合加工丝，包含具有不同染色机理的聚酯长丝A和聚酯长丝B，聚酯长丝A为具有粗细节结构的假捻加工丝，粗节的个数占聚酯长丝A的粗细节总个数的30%～70%，聚酯长丝B为不具有粗细节结构的假捻加工丝。
作为优选，聚酯长丝A中，粗节与细节之间的直径之比为1.08～3.00。
作为优选，聚酯长丝A中，粗节或细节的长度为0.05～10.00mm，且粗节与细节之间的长度之比为0.25～4.00。
作为优选，聚酯长丝A的含量为30～70重量%，聚酯长丝B的含量为70～30重量%。
作为优选，聚酯长丝A为阳离子改性可染聚酯纤维，聚酯长丝B为普通聚酯纤维。
作为优选，复合聚酯加工丝的纤度为50～150dtex。
一种由上述复合加工丝制得的面料。
本发明的复合加工丝，利用聚酯长丝A和聚酯长丝B对染料的吸色差异，结合聚酯长丝A上特定的粗细节，染色后面料斑纹感明显，没有“横条”。
具体实施方式
本发明的复合加工丝中，包含具有不同染色机理的聚酯长丝A和聚酯长丝B，聚酯长丝A为具有粗细节结构的假捻加工丝，粗节的个数占聚酯长丝A的粗细节总个数的30%～70%，聚酯长丝B为不具有粗细节结构的假捻加工丝。
这里的不同染色机理是指染料和成纤聚合物的结合方式不同。比如，一种为普通PET纤维，另一种为阳离子染料可染PET纤维；又如，一种为普通PET纤维，另一种为高粘度PET纤维；或一种为普通PET，另一种为聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维（PBT纤维）；或一种为普通PET纤维，另一种为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维（PPT纤维）等等。利用染料和成纤聚合物的不同结合方式，使得染色后的面料上呈现出异色的效果。
聚酯纤维A具有粗细节结构，在染色过程中粗部和细部存在吸色差异，而聚酯长丝B不具有粗细节结构，与聚酯长丝A的着色效果又存在差异，因此产生了斑纹感。如果聚酯长丝A和聚酯长丝B均为不具有粗细节的假捻加工丝的话，由于没有粗细节的吸色差异，所以面料染色后表面只呈现出异色的效果，即仅有两种颜色的异色效果。而如果聚酯长丝A和聚酯长丝B均为具有粗细节的假捻加工丝的话，由于两种纱线都存在粗细节，难以形成细长的条状纹路，斑纹感不明显。
这里的斑纹感是指染色后在布面上形成的规则或不规则的短小的细长的条状纹路效果。
本发明中，如果聚酯长丝A上粗节的个数占比小于30%或大于70%时，纱线上没有断续的直径差，风格接近于不含有粗细节的假捻加工丝，无法产生着色差异。
本发明采用假捻加工丝主要是考虑到，空气变形加工是利用高压空气将纱线吹散，使纱线单纤维之间充分络合并形成络合点，染色后的布面有异色效果，但是具有粗细节的纱线在高压空气下粗细节结构容易被吹散破坏，染色后布面只有混色效果，难以产生细长的条状纹路。
作为优选，本发明的聚酯长丝A中，粗节与细节的直径比在1.08～3.00之间。若粗节与细节的直径比小于1.08，粗节与细节的直径相差不明显，斑纹效果有下降的趋势。若粗节与细节的直径比大于3.00，粗节和细节之间存在较大的直径差，纱线的强力有下降的趋势，而且有可能在织造过程中出现断纱的问题。本发明中，更优选聚酯长丝A粗节与细节的直径比为1.60～2.80。
作为优选，本发明的聚酯长丝A中，粗节或细节的长度为0.05～1.00，且粗节与细节的长度比为0.25～4.00。其中，如果细节的长度小于0.05mm的话，由于两个细节之间的距离较短，长丝各部分对染料的吸收没有太大的变化，布面自然斑纹感有下降的趋势；而如果粗节的长度小于0.05mm的话，长丝上因存在细颈现象强度有下降的趋势。粗节或细节的长度大于1.00mm的话，有可能在染色后产生长条状的斑纹，影响染色效果。如果粗节与细节的长度比小于0.25的话，染色后布面斑纹效果有下降的趋势。如果粗节与细节的长度比大于4.00的话，相邻两个粗节或者两个细节之间的距离过大，染色后有可能产生不了细长的条状纹路，布面受到影响。
作为优选，本发明的复合加工丝的纤度为50～150dtex。如果复合加工丝的纤度小于50dtex的话，有可能存在加工困难或染色后斑纹效果不明显的问题；而复合加工丝的纤度大于150dtex的话，面料的手感有下降的趋势。
作为优选，本发明的复合加工丝中，聚酯长丝A为阳离子改性可染聚酯纤维、聚酯长丝B为普通聚酯纤维。这主要是考虑到阳离子改性可染聚酯纤维容易发色，结合其粗细节结构，染色后布面斑纹感自然明显。
本发明的复合涤纶加工丝可通过如下方法制得：
先将预取向聚酯长丝A喂入加弹机的第一罗拉、经过热针延伸（延伸倍率为1.10～1.15倍）后，与预取向聚酯长丝B分别经第二罗拉进入第一热箱延伸（延伸倍率为1.4～1.6倍），再经假捻器、第三罗拉，接着在交络器处络合后，经第四罗拉，卷取，得到产品。
考虑到伸度较小的预取向聚酯长丝进行粗细节加工（包括热针延伸和热箱延伸）时，有可能出现过度拉伸现象，产生毛羽；而伸度较大的预取向聚酯长丝只进行热箱延伸的话，有可能出现延伸不完全，产生僵丝的问题，因此，本发明中优选聚酯长丝A的伸度大于聚酯长丝B，更优选聚酯长丝A的伸度大于聚酯长丝B且伸度差在40%以上。聚酯长丝A的伸度优选为160%～180%，聚酯长丝B的伸度优选为100%～120%。
以下结合实施例和比较例对本发明做更详细的说明，但各实施例并非是对本发明的限制。
本发明所涉及的各参数的测试方法如下：
（1）粗节的比例、粗节与细节之间的直径之比
①从复合加工丝中分离出具有粗细节结构的聚酯长丝A和不具有粗细节结构的聚酯长丝B；
②从聚酯长丝A中任意选取3根单纤维（长度：5cm）作为测试样；
③取其中1根单纤维，以1cm为1等分，平均分为5等分，在显微镜（型号：基恩士VHX-2000）下进行观察，每等分中任意选取4个粗细不同的部位，量出它们的直径数值并记为Φ1、Φ2、Φ3、Φ4；这根单纤维共测得20个数值Φ1、Φ2、Φ3、Φ4、……Φ20。按如下公式算出该单纤维的平均直径：
平均直径=（Φ1+Φ2+Φ3……Φ20）÷20
④按照同样的方法测量并计算出余下2根单纤维的平均直径，共3组数据取平均值作为聚酯长丝A的单纤维直径；
⑤单纤维直径以上的数据为单纤维的粗节直径，单纤维直径以下的数据为单纤维的细节直径。在测得的60个直径数据中，确定出粗节的直径和细节的直径，所有粗节直径之和记为D，粗节个数记为x，所有细节直径之和记为d，细节个数记为y，根据以下公式计算出聚酯长丝A的粗节直径和细节直径，
粗节直径D1=D/x，细节直径D2=d/y；
⑥根据以下公式计算出粗节的比例、粗节与细节之间的直径之比，
粗节的比例=【x/（x+y）】*100%，
直径之比=D1/D2。
（2）粗节或细节的长度、粗节与细节之间的长度之比
①从复合加工丝中分离出具有粗细节结构的聚酯长丝A和不具有粗细节结构的聚酯长丝B；
②从聚酯长丝A中任意选取3根单纤维（长度：5cm）作为测试样；
③取其中1根单纤维，以1cm为1等分，平均分为5等分，在显微镜（型号：基恩士VHX-2000）下进行观察，每等分中任意选取4个粗细不同的部位量出它们的长度和直径，根据“粗节与细节之间的直径之比”确定出粗节或细节，分别记录长度。接着量出余下4等分中粗节或细节的长度；
④按照同样的方法测量出余下2根单纤维上粗节或细节的长度。一共得到60个长度数据；
⑤筛选出所有的粗节长度取平均值作为本发明聚酯长丝A的粗节的长度L1；筛选出所有的细节长度取平均值作为本发明聚酯长丝A的细节的长度L2；
⑥根据以下公式计算出粗节与细节之间的长度之比,
长度之比= L1/L2。
（3）纤维种类的确定
①从复合加工丝中分离出具有粗细节结构的长丝A和不具有粗细节结构的长丝B；
②利用红外光谱法对长丝A和长丝B分别进行分析，将测得的长丝A或长丝B的红外光谱图谱和标准图谱进行比较，若标准图谱一致时即可判断该纤维为聚酯成分；
③利用FX（荧光光谱法）进一步对纤维中的硫元素含量进行定量分析，硫元素含量0的为普通聚酯纤维；硫元素含量在2000ppm以上的为阳离子可染聚酯纤维。
（4）斑纹感效果
将复合加工丝作为经纬纱织造形成机织物，并用阳离子染料染色得到染色品。本领域经验者10人对染色品布面外观进行判定，斑纹感是指在布面上形成的规则或不规则的短小的细长的条状纹路效果。
9人以上认为斑纹感丰富，判定为优，
6～8人认为斑纹感丰富，判定为良，
3～5人认为斑纹感丰富，判定为一般，
不足3人认为斑纹感丰富，判定为差。
（5）长丝伸度
取长度超过30cm的复合纱1根，从中分解出长丝A和长丝B。将长丝A和长丝B分别放在日本AND公司的Tensilon仪器上进行测定，上下夹口距离设定为20cm，拉伸速度设定为200mm/min，初始张力设定为：旦尼尔*0.1g，按照菜单要求填入纤度等数据。设定确认好后，开始拉伸，自动得出长丝A（或长丝B）的伸度数据。相同操作重复10回，取平均值作为本发明长丝A（或长丝B）的伸度。
实施例1
先将纤度为55dtex、伸度为170%的CDP-POY作为长丝A喂入加弹机的第一罗拉、经过热针延伸（温度80℃、延伸倍率为1.15倍）后，与纤度为53dtex、伸度为110%的普通PET-POY作为长丝B分别经第二罗拉进入第一热箱延伸（延伸倍率为1.38倍），CDP-POY和普通PET-POY的重量比为70：30，再经假捻器（CDP的假捻速度比为1.53，普通PET的假捻速度比为1.57，加工速度为370m/min）、第三罗拉，接着在交络器处络合后，经第四罗拉，卷取，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例2
普通PET的假捻速度比为1.50，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例3
长丝A选用纤度为53dtex、伸度为110%的PET-POY，长丝B选用纤度为55dtex、伸度为170%的CDP-POY，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例4
长丝A选用纤度为24dtex、伸度为170%的CDP-POY，长丝B选用纤度为24dtex、伸度为110%的PET-POY，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例5
长丝A选用纤度为154dtex、伸度为170%的CDP-POY，长丝B选用纤度为124dtex、伸度为110%的PET-POY，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例6
CDP-POY和普通PET-POY的重量比为30：70，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例7
CDP-POY的速度比设定为1.23，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例8
假捻处的延伸倍率设定为1.21，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例9
假捻处的延伸倍率设定为1.21，CDP-POY的速度比为1.63，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例10
假捻处的延伸倍率设定为1.21，CDP-POY的速度比为1.43，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例11
长丝A选用纤度为128dtex、伸度为170%的CDP-POY，长丝B选用纤度为104dtex、伸度为110%的PET-POY，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例12
CDP-POY和普通PET-POY的重量比为80：20，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
实施例13
假捻处的延伸倍率设定为1.21，CDP-POY的速度比为1.55，其余同实施例1，得到本发明的复合加工丝。具体见表1。
比较例1
CDP-POY和普通PET-POY分别经热针延伸后，再第二罗拉进入第一热箱延伸，其余同实施例1，得到复合加工丝。具体见表1。
比较例2
CDP-POY不进行热针延伸，和普通PET-POY经热针延伸后同时第二罗拉进入第一热箱延伸，其余同实施例1，得到复合加工丝。具体见表1。
表1
根据上表，
（1）由实施例1和实施例3可知，同等条件下，CDP作为长丝A（具有粗细节）的复合加工丝与普通PET作为长丝A（具有粗细节）的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感比后者好。
（2）由实施例1和实施例4可知，同等条件下，纤度为72dtex的复合加工丝与纤度为36dtex的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感比后者好。
（3）由实施例11和实施例5可知，同等条件下，纤度为146dtex的复合加工丝与纤度为180dtex的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感比后者好。
（4）由实施例1和实施例12可知，同等条件下，长丝A占比为70重量%的复合加工丝与长丝A占比为80重量%的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感比后者好。
（5）由实施例1和实施例7可知，同等条件下，粗节长度为12.8mm且细节长度为15.1mm的复合加工丝和与粗节长度为5.4mm且细节长度为3.0mm的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感比后者好。
（6）由实施例1和实施例9可知，同等条件下，粗细节直径之比为1.15的复合加工丝与粗细节直径之比为0.98的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感比后者好。
（9）由实施例13和实施例8可知，同等条件下，粗节占比为49%、粗细节直径之比为1.34且粗细节长度之比为3.8的复合加工丝与粗节占比为54%、粗细节直径之比为1.15且粗细节长度之比为7.2的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感比后者好很多。
（10）由比较例1和实施例1可知，同等条件下，长丝A和长丝B都具有粗细节结构的复合加工丝与仅长丝A具有粗细节结构的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感较差。
（11）由比较例2和实施例1可知，同等条件下，普通PET为粗细节结构的复合加工丝与CDP为粗细节结构的复合加工丝相比，前者的异色斑纹感较差。
Claims (7)
1.一种复合加工丝，其特征是：所述复合加工丝中包含具有不同染色机理的聚酯长丝A和聚酯长丝B，所述聚酯长丝A为具有粗细节结构的假捻加工丝，粗节的个数占聚酯长丝A的粗细节总个数的30%～70%，所述聚酯长丝B为不具有粗细节结构的假捻加工丝。
2.根据权利要求1所述复合加工丝，其特征是：所述聚酯长丝A中，粗节与细节之间的直径之比为1.08～3.00。
3.根据权利要求1或2所述复合加工丝，其特征是：所述聚酯长丝A中，粗节或细节的长度为0.05～10.00mm，且粗节与细节之间的长度之比为0.25～4.00。
4.根据权利要求1或2所述复合加工丝，其特征是：所述聚酯长丝A的含量为30～70重量%，所述聚酯长丝B的含量为70～30重量%。
5.根据权利要求1或2所述复合加工丝，其特征是：所述聚酯长丝A为阳离子改性可染聚酯纤维，所述聚酯长丝B为普通聚酯纤维。
6.根据权利要求1所述复合加工丝，其特征是：所述复合聚酯加工丝的纤度为50～150dtex。
7.一种由权利要求1～6中的任一项所述复合加工丝制得的面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110202891.9A CN114959972A (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 复合加工丝及其用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110202891.9A CN114959972A (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 复合加工丝及其用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114959972A true CN114959972A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82954647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110202891.9A Pending CN114959972A (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 复合加工丝及其用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114959972A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1279064A (en) * | 1970-02-07 | 1972-06-21 | Chori Co Ltd | Improvements in bulked yarn |
| JP2001003233A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-01-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 |
| CN1896348A (zh) * | 2005-07-11 | 2007-01-17 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种阳离子可染混纤粗细节加工丝及生产方法 |
| CN106367858A (zh) * | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 假捻纱线及含该假捻纱线的弹性纺织品 |
| CN108342801A (zh) * | 2017-01-25 | 2018-07-31 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物 |
| CN110029419A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物 |
-
2021
- 2021-02-24 CN CN202110202891.9A patent/CN114959972A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1279064A (en) * | 1970-02-07 | 1972-06-21 | Chori Co Ltd | Improvements in bulked yarn |
| JP2001003233A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-01-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 |
| CN1896348A (zh) * | 2005-07-11 | 2007-01-17 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种阳离子可染混纤粗细节加工丝及生产方法 |
| CN106367858A (zh) * | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 假捻纱线及含该假捻纱线的弹性纺织品 |
| CN108342801A (zh) * | 2017-01-25 | 2018-07-31 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物 |
| CN110029419A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI725267B (zh) | 偏心芯鞘複合纖維及混纖絲 | |
| US3460336A (en) | Composite yarn structures and method of preparing same | |
| US5459991A (en) | Composite crimped yarn and woven fabric | |
| JPH09510510A (ja) | 中空ナイロンフィラメント、中空ナイロン糸、およびその製造法 | |
| TW581835B (en) | Process for producing yarn bundle for use as carpet or textile face yarn, apparatus for making textile effect yarn bundle from one carpet denier singles yarn and one oriented textile denier singles yarn, and textile effect yarn bundle | |
| JP3823936B2 (ja) | 軽量なる織物 | |
| JP3904152B2 (ja) | 長短複合紡績糸およびその製造方法 | |
| CN114959972A (zh) | 复合加工丝及其用途 | |
| JP2004183191A (ja) | 伸縮性紡績糸及び織編物並びにその製造方法 | |
| JP3621293B2 (ja) | 多色部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JP2018059229A (ja) | インターミングルヤーンおよびその製造方法ならびに霜降調カーペット | |
| JPH0959838A (ja) | 紡績糸 | |
| CN108342801B (zh) | 一种混纤加工长丝及其生产方法和织物 | |
| JPH0663153B2 (ja) | 梳毛調織物用ポリエステル複合加工糸 | |
| JP2012067413A (ja) | 審美性に富んだ混繊糸の製造方法 | |
| JP4461592B2 (ja) | カーペット用捲縮糸およびカーペット | |
| JP3523409B2 (ja) | ２層構造仮撚斑糸 | |
| JP2009270207A (ja) | 分割型ポリアミド・ポリエステル複合繊維、それからなる織編物、繊維製品 | |
| JPS63182430A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| KR100859085B1 (ko) | 폴리에스테르 혼섬사 및 그 제조방법 | |
| JP2677799B2 (ja) | ポリエステル加工糸梳毛調織物及びその製造方法 | |
| JP3823935B2 (ja) | 軽量織物 | |
| JP4701478B2 (ja) | 多色性複合加工糸およびその製造方法 | |
| JP2015221953A (ja) | 織編物 | |
| JP2002069766A (ja) | カーペット用捲縮糸およびカーペット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |