JPS63182430A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合加工糸の新規な製造法に関するもので、更
に詳しくは２種の異なった破断伸度を有する異配向のポ
リエステルマルチフィラメント糸を１つの紡糸工稈で製
造し、複合加工糸となす方法に関するものである。

（従来技術） 消費者の天然繊維指向に合せる為にポリエステルフィツ
メント糸を使用して、スパンツイク２　ｊｔＡ構造仮撚
加工糸の開発が従来よシさかんに行なわれている。その
方法は、Ｐ　ＯＹ　（ＰＲＥ−ＯＲＩＥＮＴＥＤＹＡＲ
Ｎ）　　とＵ　Ｄ　Ｙ　（ＵＮ−ＤＲＡＷＮ　ＹＡＲＮ
）或いはＦＤ　Ｙ　（ＦＵＬＬＹ−ＤＲＡＷＮ　ＹＡＲ
Ｎ）　　とＰＯＹの如き、配向差のある２種の原糸を用
意し、引揃えて仮撚域へ導き、低配向糸条が高配向糸条
の周囲を交互反転状に捲回した２層構造糸とする方法が
多い。

（例えば特公昭５８−１２９４０号、特公昭６０−２０
４８９号等）一方、紡糸工程のみで異配向糸条を製造す
る方法としては、２木の糸条群のうち一方の糸条群を延
伸熱セツト処理し、他方をそのままの状態で合糸し８６
００〜４８００ｍｚｔｎｉｎの速度で捲取る方法（特開
昭５９−１８０８０９号）、５１００　ｍ／ｍｉｎ以上
の速度で紡糸した一方の糸条を冷延伸し、更にそれよシ
高速で紡糸した他方の糸条と合糸して捲取る方法（特開
昭６０−１２６８１６号）が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の方法では、仮撚域へ２種の原糸を
準備せねばならず原糸を担けるクリールも２倍の容積が
必要となると共に、２種の原糸の時間当シ使用社に対応
した捲量をそれぞれ準備しないと、一方の原糸がなくな
った際他方がまだ残っていると云う不都合が生ずる。又
後者の紡糸工程のみで異配向糸条を製造する従来法では
、熱セツトローフや極めて高速度の紡糸機等、その実施
には高価な設備の使用と煩雑な作業を行わねば高品質の
糸条が得られない欠点があった。

本発明は前記の如き欠点に鑑み、通常のＰＯＹ程度の捲
取速度の紡糸機を用いて高品質な複合加工糸を製造可能
な方法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、２種の異なった破断伸度を有するポリエステ
ルマルチフィラメント糸よシなる複合加工糸を得るにあ
たって、紡速２０００〜８５００ｒｎ／ｒｎ　１　ｎで
実質的に延伸することなく紡糸した低配向糸条（４）を
第１の糸条とし、紡速６００〜１５００ｍ　７ｍ　ｆ　
ｎで紡糸した後無加熱下で低配向糸条（４）の紡糸速度
まで延伸してなる破断伸度ＥＢが８０〜１５０％の高配
向糸条（Ｂ）を第２の糸条とし、かかる２糸条を合糸し
て、流体交絡処理を施した後、仮撚加工を行うことを特
徴とするものである。

本発明で云うポリエステルとはポリエチレンテレフタレ
ートを主たる繰シ返し単位とするもので、１５モル％以
下の第８成分を共重合したコポリエステルでも良く又、
公知の添加剤、例えば艶消剤、難燃剤、表面改質剤等を
含有してもよい。

本発明ではかかるポリエステルを２０００〜８５００　
ｍ／ｍｉＨの紡糸速度（Ｖム）で溶融紡糸し、実質的に
延伸することなく、低配向糸条（４）を得る。

かかる低配向糸条（４）の破断伸度（ＥＡ）は１００〜
２２５％となすのが好ましい。

一方、低配向糸条（４）とは別に、前記ポリエステルヲ
紡糸速度（Ｖｎ）　６００〜１５００ｍ／ｍｉｎで溶融
紡糸した糸条ｉに無加熱下で低配向糸条（４）の紡糸速
度まで、即ちＶム／Ｖｍ倍の延伸を行い高配向糸条（２
）を得る。かかる高配合糸ＣＢ）の破断伸度（Ｅｎ）は
８０〜１５０％好しくは４０〜１５０％となる様に条件
を選択する。

更に、低配向糸条（４）の破断伸度（ＥＡ）は、高配向
糸条（Ｂ）の破断伸度（ＥＢ）の１．５倍以上となすこ
とが好ましい。又、一般に量比が４倍以上になると、仮
撚時の延伸倍率は残留伸度の少ない高配向糸条（Ｂ）に
左右されるため、低配向糸条（４）は十分延伸されない
ことがある。

以上の如く得られた２糸条は合糸後、空気流等によシ交
絡処理を施す、かかる流体交絡処理はｌＯ個／ｍ以上、
好ましくは２０個／ｍ以上の交絡部を生ぜしめるよう行
うのがよい。交絡部が少ないと、本複合加工糸をボビン
から解舒する際作業が不良となった〕、次工程の仮撚加
工時に杢こなれが悪くなる。

合糸及び、流体交絡処理によシ、低配向糸条（４）及び
高配向糸条ω）を１本の糸条となした後は、これをボビ
ン等に一部巻取シ、或は巻取ることなく直接仮撚加工工
程に共する。

のが良い。但し、Ｄは仮撚時のトータル繊度（デニール
）である。撚数が同値よシ小さいと解撚張力（Ｔｇ）７
加熱、カ（Ｔ、）が大となシ、スピナー通過時の摩擦抵
抗が大きく毛羽の発生や糸切れ＋８００）Ｘｌ、２よシ
大きいと、”　２　／Ｔｔ　は小となシ、捲縮も多く入
るが、逆に糸条強度が低下し好しくない。又、仮撚ヒー
タの温度は１８０〜２２０℃の範囲が良い。１８０℃よ
シ小さいと捲縮が十分入らず、糸切れも多くなシ、逆に
２２０℃よシ大きいと融着を発生しゴワゴワした不適当
な風合となる。

以下図面を用いて本発明を更に説明する。第１図は、本
発明方法の仮撚加工前までの工程の一例を示す説明図で
あって、口金（１）　ｏ５から吐出した低配向糸条（４
）及び糸条面はクエンチスタック（２）で冷風を浴び冷
却された後、オイリングローフ或いはオイリングノズル
等のオイル付与装置（３）によって給油される。糸条類
は第１ゴゼツトローフ（４）へ導かれた後、第１ゴゼツ
トローフよシ高速度で回転する第２ゴゼツトローフ（５
）の間で冷延伸され高配向糸条（Ｂ）となる。一方、低
配向糸条（４）はアイドルローラ（Ｂ）を通った後、同
様に第２ゴゼツトローヲへ導かれる。低配向糸条囚の紡
糸速度Ｆｉ第２ゴゼットローラ（５）の表面速度Ｖムで
あシ、糸条面の紡糸速度は第１ゴゼツトローフ（４）の
表面速度ＶＢである。

低配向糸条囚及び糸条面は紡糸速度が異なるので口金か
ら吐出された後、即ちに分離して２種の糸条を；互いに
接触させない様にする。このため、オイル付与装置Ｉ　
（３）は両糸条（Ａ）前が分離していれば特に２ｇ所に
設ける必要はなく、同一のオイル付与装置（３）へ糸条
を導き、ガイド醇で分離させて給油しても艮い、低配向
糸条（４）と高配向条桑■）を第２ゴゼツトローヲ（５
）上で合糸した後、インターレースノズル（８）で交絡
を付与し捲取ローフ（７）でボビ７　（９３Ｋ　捲取る
。第１ゴゼツトローフ（４）及び第２ゴゼツトローツ（
５）上では糸条がスリップしない様ネルソン捲きにする
事が望しい。

第２図は前述の如く得られた糸条に対し、次いで行う仮
撚加工工程の一例を示すものである。同図において、ボ
ビン（９）よシ解舒された前記糸条はフィードローフ叫
で仮撚域へ導かれる。加熱状態の糸条を熱セットする仮
撚ヒータ■、糸条に加熱作用を４えるスピナー■を経て
デリベリ−ローラα３で糸条を送）出す。フィードロー
ラαＧとデリベリ−ロー７０間の速度比が仮撚延伸倍率
ＤＢである。仮撚域を出た糸条は捲取ローラα滲でボビ
ンに捲上げられる。

（作用） 本発明では紡糸速度６００〜１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸
した糸条いを無加熱下で延伸するが、一般に未延伸糸を
冷延伸すると長手方向Ｋ　１　ｍｍ程度の長さを持った
太さ斑が生じ、布帛とした際、条設となって品位が損な
われる。このため、本発明では同系を芯鞘２Ｍｌ構造糸
の芯糸として用い、芯鞘糸間の捲覆関係によって該斑を
緩和している。

ただ低配向糸条（４）と合糸するため、−を破断伸度８
０９（未満のＦＤＹ迄延伸することは単糸切れを誘発す
るので、延伸倍率が若干低くなるよう、少なくとも破断
伸度を８０９ご以上、好しくけ４０％以上にすれば同問
題は解決されるのである。

（夾施例） テトラクロルエタンとフェノールを１：１混合した８６
℃溶液で測定した極限粘度〔η〕が０．６４のポリエチ
レンテレフタレートの乾燥チップ（ブライト用は酸化チ
タン０．０５％含有。セミダル用は酸化チタン０．４％
含有）を第１図に示す紡糸装置を用いて下記の条件で低
配向糸条（４）及び糸条面を紡糸した。この際、第１ゴ
ゼツトローフ゛（４）と第２ゴゼツトローフ（５）の速
度比を種々変化させて糸条面の冷延伸状鵬を調べた。結
果を第１表に示す。

口金（１）　　孔数２４ケ　三角断面から吐出に８２．
８ＪＦ／ｍｉｎ吐出（セミダル）。

口金（Ｂ孔ｖｋ８６ケ　丸断面孔径０．２６φから吐出
量　２６．７＆／ｍｉｎ吐出（ブフイト）。

ヘッド温度　　いずれも２９８℃ クエンチスタック　エア一温度２５℃ 流ｉ１８５０　Ｎｍ”／Ｈ インターレース　ニア−圧２．５　ｋＪ／ｃｍｔ交絡度
２２ケ／ｍ 高配向糸条（Ｂ）の破断伸度が８０％未満となると、第
１．第２ゴゼツトローヲに切断した単糸フィツメントが
捲付き操業性不良であった。（テストＮ１４．７）　一
方、ＥＢが４０％以上となると単糸切れは発生せず良好
であった。

な詔、テストＮｌ１２の場合、低配向糸条（４）は１２
０ｄ／８６ｆ％Ｕ％は０．６％であシ、高配向糸条（２
）は１４５ｄ／２４ｆ％Ｕ％は２．６％であった。

但し、Ｕ％はウスター測定器を使用しノーマルテスト糸
速５　Ｑｍ／ｍｉｎ、８０秒間測定した。

次いで該糸条に仮撚加工を行ない風合効果を調べた。結
果を同表に示す。

仮撚機　三菱重工製８Ｔ−６仮撚速度１００＋８００ ＥＢが１５０％を超え又、芯糸と鞘糸の破断伸度差が小
さくなると異染性の効果は有るが、芯鞘の捲縮状態は似
かよシ糸長差も小となってスパン調効果は不良であるｌ
ｔ８　）。

Ｅム／Ｅｍの変化による風合効果は、Ｅム／Ｅｍが１、
５以上となると糸長差が幾分大きくなシ、スパン調風合
が出て来（陽６，１０）、Ｅム／Ｅｌが１、８以上とな
ると異染効果、スパン調風合共ＫＩＩＭめで良好となる
。又、Ｅム／Ｅｉが４．０になると糸長差が大きくなシ
、鞘糸が十分延伸されない為に、幾分融着気味のゴワゴ
ワした風合でＴｏ！り（Ｎｏ５）、Ｅム／Ｅｍが４．０
を超えるとこの傾向が更に強くなる（Ｎｌｌｌ）。

又、いずれの場合も、紡糸の冷延伸時に発生した高配向
糸の延伸斑やループ等は、仮撚時に与えた熱延伸や仮撚
によって生じた捲縮に隠れて全く判別出来ないものとな
っていた。

（発明の効果） 本発明の製造方法は、通前のＰＯＹ程度の捲取速度の紡
糸機を利用して、熱延伸ローラを使用せずとも一工程で
２Ｍｉ構造仮撚糸用の原糸が得られる。特に２糸条間の
破断伸度差を本発明で規定する値に設定すれば、操業時
のトラブルもなく、布帛に製織すると２層構造糸特有の
スパン調風合をもったものＫなる。尚、本発明に用いる
ポリエステル糸条は、繊度、フィラメント本数、断面形
状の制限はない。

【図面の簡単な説明】

＠１図は本発明方法を実施して複合加工糸を製造する工
程中、仮撚加工前まで工程の説明図であシ、第２図は同
工程の仮撚加工工程の説明図である。 （２）・・・低配向糸条 ０）・・・高配向糸条 第１図 第２図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）２種の異なつた破断伸度を有するポリエステルマ
   ルチフィラメント糸よりなる複合加工糸を得るにあたつ
   て、紡速２０００〜８５００ｍ／ｍｉｎで実質的に延伸
   することなく紡糸した低配向糸条（Ａ）を第１の糸条と
   し、紡速６００〜１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸した後無加
   熱下で低配向糸条（Ａ）の紡糸速度まで延伸してなる破
   断伸度Ｅ＿Ｂが３０〜１５０％の高配向糸条（Ｂ）を第
   ２の糸条とし、かかる２糸条を合糸して、流体交絡処理
   を施した後、仮撚加工を行うことを特徴とする複合加工
   糸の製造方法。
2. （２）低配向糸条（Ａ）の破断伸度が１００〜２２５％
   である特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）低配向糸条（Ａ）の破断伸度（Ｅ＿Ａ）が、高配
   向糸条（Ｂ）の破断伸度（Ｅ＿Ｂ）の１．５倍以上であ
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。
4. （４）流体交絡処理により１０個／ｍ以上の交絡部を生
   ぜしめる特許請求の範囲第１項記載の方法。
5. （５）仮撚加工が（２７５０００／［Ｄ＋６０］＋８０
   ０）×０．８〜（２７５０００／［Ｄ＋６０］＋８００
   ）×１．２Ｔ／ｍ（但し、Ｄは仮撚時のトータルデニー
   ル）の撚数を与えるものである特許請求の範囲第１項記
   載の方法。