CN114786849B - 刀片、切削工具以及使用该切削工具的被切削件切削方法 - Google Patents

Abstract

切削刀片具有：上表面、连接于上表面的侧面、和包含上表面以及侧面的边界的切削刃。上表面具有：朝向上方的第1立起面、连接于第1立起面的上边并朝向上方的第2立起面。第1立起面具有沿着角部的第1区域、沿着边部的第2区域。第2立起面具有：连接于第1区域的第3区域、和连接于第2区域的第4区域。第1区域与第3区域的边界的整体位于比切削刃更靠上方。第2区域与第4区域的边界具有位于比切削刃更靠下方的部位。

Description

刀片、切削工具以及使用该切削工具的被切削件切削方法

技术领域

本公开涉及刀片、切削工具以及使用该切削工具的被切削件切削方法。

背景技术

例如木材或者金属等(以下称为被切削件)在被固定于机床的状态下通过切削工具被切削。对被切削件进行切削的切削工具例如具有切削刃面向外侧的刀片。通过刀片进行接触，从而被切削件被切削为期望的大小以及形状。作为这种刀片，已知国际公开第2005/068117号(专利文献1)中公开的刀片。

发明内容

本公开的一方式所涉及的基体构造体具有：上表面、位于所述上表面的相反侧的下表面、将所述上表面以及所述下表面连接的侧面、和包含所述侧面以及所述上表面的边界的切削刃。所述上表面具有：角部，位于与所述侧面的边界，在俯视下呈朝向外侧突出的凸曲线状；边部，连接于所述角部，与所述角部一起构成所述切削刃；前刀面，沿着所述边部以及所述角部延伸，并且从所述边部以及所述角部向下方倾斜；第1立起面，隔着所述前刀面而与所述切削刃分离，越远离所述切削刃则越朝向上方；和第2立起面，连接于所述第1立起面的上部，并且越远离所述第1立起面则越朝向上方。所述第1立起面具有沿着所述角部的第1区域、和沿着所述边部的第2区域。所述第2立起面具有沿着所述角部并且连接于所述第1区域的第3区域、和沿着所述边部并且连接于所述第2区域的第4区域。在沿着所述角部的二等分线的剖视下，所述第1立起面中的所述第1区域的倾斜角度比所述第2立起面中的所述第3区域的倾斜角度大。在沿着与所述边部正交的方向的剖视下，所述第1立起面中的所述第2区域的倾斜角度比所述第2立起面中的所述第4区域的倾斜角度大。作为所述第1区域与所述第3区域的边界的第1边界的整体位于比所述切削刃更靠上方。作为所述第2区域与所述第4区域的边界的第2边界具有位于比所述切削刃更靠下方的部位。

本公开的一方式所涉及的切削工具具有：保持架，具有从第1端朝向第2端延伸的长度；和上述切削刀片，被固定于所述第1端侧。

本公开的一方式所涉及的被切削件的切削方法具有：使被切削件旋转的工序；使上述切削工具接触于旋转的所述被切削件，对所述被切削件进行切削的工序；和将所述切削工具从被切削的所述被切削件分离的工序。

附图说明

图1是说明通过被安装于机床的切削工具来对被切削件进行切削的状况的图。

图2是图1所示的切削工具的立体图。

图3是图2所示的刀片的立体图。

图4是图3所示的刀片的切削部的放大图。

图5的(A)是图4的VA-VA线剖视图，图5的(B)是图4的VB-VB线剖视图，图5的(C)是图4的VC-VC线剖视图。

图6的(A)表示包含第1立起面且沿着水平方向的刀片的剖面的一部分，图6的(B)表示包含第2立起面且沿着水平方向的刀片的剖面的一部分。

图7是对使用图2所示的切削工具来切削被切削件的方法进行说明的图。

图8的(A)是以小的切入量来切削被切削件的图，图8的(B)是以大于图8的(A)的切入量来切削被切削件的图，图8的(C)是以大于图8的(B)的切入量来切削被切削件的图。

图9是表示基于变形例的刀片的图。

具体实施方式

以下使用附图来说明本公开的实施方式。关于前后左右上下的各方向，以图2为基准，Fr表示前，Rr表示后，Le表示左，Ri表示右，Up表示上，Dn表示下。另外，所参照的各图示意性地进行表示，也可能省略详细内容。

再有，上述中所谓的前后左右上下的各方向在与添加的附图的关系中使用，并不限定于实际空间中的前后左右上下。即，上述各方向并不意图在实际空间中限定为规定方向。

[实施方式]

参照图1。例如，可以在机床Mt固定被切削件Ob(木材或者金属等)以及切削工具10。被切削件Ob可以经由机床Mt而能够旋转，切削工具10可以经由机床Mt在前后左右上下能够移动。这里，可以在切削工具10的前端设置能够切削被切削件Ob的切削刀片11(以下称为刀片)。例如，刀片11被按压于旋转的被切削件Ob，由此被切削件Ob被切削为期望的大小以及形状。

(切削工具)

切削工具10可装卸地被安装于机床Mt(刀架)。作为切削工具10，列举切削被切削件Ob的外径的外径切削工具、切削被切削件Ob的内径的内径切削工具、对被切削件Ob实施槽等的开槽工具、螺纹切削工具以及切割工具等。切削工具10也能够称为车刀。

参照图2。如图2所示，切削工具10可以具有：刀片11、支承该刀片11的保持架70、将刀片11向保持架70施力的夹具13。刀片11可以被固定于保持架70的前端(以下也称为第1端70a)。以下，对构成切削工具10的各要素进行说明。首先，着眼于从保持架70卸下的状态的刀片11，对其进行说明。接下来，着眼于刀片11被安装的状态的保持架70，对其进行说明。关于夹具13的说明，在刀片11以及保持架70的说明中进行。

(刀片)

如图2所示，刀片11可以是被称为一次性刀片的交换式的刀片。刀片11可以位于将保持架70的前端70a(以下也称为第1端70a)侧切除而成的凹槽72a内，通过夹具13进行固定。

刀片11的形状是任意的。刀片11的形状可以根据被切削件Ob(参照图1)的材质以及形状等而被设定。如图2所示，刀片11可以呈四角板形状。在其他的方式中，刀片11也可以呈三角板形状或者五角板形状。刀片11可以是相对于平行于上下方向且包含VA-VA线(图4)的面对称的形状(图示的例子)，也可以是非对称的形状。

刀片11的大小是任意的。例如，刀片11的厚度(上下方向的长度)可以设为5mm以上，以及/或者可以设为20mm以下。例如，刀片11的宽度(左右方向的长度)可以设为10mm以上，以及/或者可以设为20mm以下。

刀片11的材料是任意的。例如，刀片11的材料可以是PCD(多晶金刚石)、CBN(立方晶氮化硼)以及超硬合金等。CBN例如是使陶瓷和金属复合的烧结复合材料。作为CBN的具体例，例如列举以TiC以及/或者TiN为主成分的钛化合物等。超硬合金例如可以是WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC、TiC以及TaC是硬质粒子。另一方面，Co是结合相。

刀片11可以包含一种材料，也可以包含多个材料。包含多个材料的刀片11例如可以一部分包含CBN，剩余部分包含超硬合金。包含CBN和超硬合金的刀片11例如CBN相对于超硬合金所占的比例可以设为1％以下、3％以下、7％以下或者7％以上。刀片11例如可以仅被按压于被切削件Ob(参照图1)的前端包含CBN。也就是说，相对于超硬合金所占的比例，CBN所占的比例可以较小。由此，能够减少比超硬合金价高的CBN的量。其结果，能够提供价格低的刀片11。对于PCD和超硬合金的比例的说明，能够援引CBN和超硬合金的比例的说明。

参照图2以及图3。刀片11具有主体部30和切削部40。例如，主体部30可以占刀片11的大部分。在主体部30占刀片11的大部分的情况下，对于主体部30的形状以及大小，可以援引刀片11的形状以及大小的已经叙述的说明。主体部30可以通过夹具13而向保持架70侧施力。

参照图3以及图4。切削部40是能够切削被切削件Ob(参照图1)的部位。切削部40例如可以位于在俯视下呈多边形状(图3中为矩形状)的主体部30的角部。切削部40具有面向外侧的刀刃部41。切削部40具有的刀刃部41在刀片11被固定于保持架70的状态下与被切削件Ob(参照图1)接触，能够对其进行切削。刀刃部41包含后述的切削刃41a、前刀面53以及后刀面43a。

参照图3。切削部40的材料可以与主体部30的材料相同，也可以与主体部30的材料不同。在一个方式中，可以切削部40包含CBN，主体部30包含超硬合金。在另一个方式中，可以切削部40包含PCD，主体部30包含超硬合金。在进一步另一个方式中，可以切削部40以及主体部30包含超硬合金。主体部30以及切削部40的基于材料的组合是任意的。另外，切削部40的颜色可以与主体部30的颜色相同，也可以与主体部30的颜色不同。

图3中表示仅具有一个切削部40的刀片11。但是，刀片11也可以具有两个切削部40，还可以具有三个切削部40。在一个方式中，刀片11可以呈矩形板形状，在四个角分别具有切削部(合计4个切削部)。在另一个方式中，刀片11可以呈三角板形状，在三个角分别具有切削部(合计3个切削部)。在进一步另一个方式中，刀片11可以呈五角板形状，在五个角分别具有5个切削部(合计5个切削部)。

刀片11可以具有上表面21、下表面22、侧面23。进而，可以在刀片11开凿在上表面21以及下表面22开口的贯通孔11a。上表面21以及侧面23构成刀片11的刀刃部41。刀刃部41与被切削件Ob(参照图1)接触，对其进行切削。

(上表面)

参照图2以及图3。上表面21可以是主体部30以及切削部40的面向上方的面。上表面21可以是刀片11被固定于保持架70的状态下夹具13抵接的面。

上表面21例如可以呈矩形状(包含菱形)、三角形状或者五边形状。上表面21可以相对于下表面22平行，也可以不平行。上表面21可以至少在一部分具有凹凸。

参照图3以及图4。如图3所示，上表面21可以具有主体部上表面31、切削部上表面50。主体部上表面31是由主体部30构成的面，面向上方。

(切削部上表面)

切削部上表面50可以是切削部40的面向上方的面。主体部上表面31可以整体是平滑的面，也可以是在各处具有凹凸的面。

上表面21中的切削部上表面50所占的比例可以设为3％以下、7％以下、15％以下或者15％以上。切削部上表面50的形状是任意的。例如，切削部上表面50可以呈三角形状、矩形状或者大致V字状(也包含U字状)。

参照图4。切削部上表面50可以具有：构成切削部上表面50的角的角部51、连接于该角部51的边部52、52、沿着这些角部51以及边部52、52延伸的前刀面53、连接于该前刀面53的连结面54、连接于连结面54且越远离前刀面53越朝向上方的立起面60、将该立起面60与主体部上表面31连接的连接面55。

(角部)

角部51可以位于切削部上表面50中的与侧面23的边界。角部51可以呈在俯视下朝向外侧鼓起的线状(凸曲线状)。呈凸曲线状的角部51可以在从凸部的顶点朝向边部52、52的方向，向上方倾斜，也可以水平地延伸，还可以向下方倾斜。另外，上述中所谓的凸曲线状并不限定于不具有粗度的凸曲线，也可以具有规定的粗度。呈凸曲线状的角部51的曲率是任意的。

(边部)

边部52、52可以分别与角部51连接，从角部51向立起面60延伸。边部52、52的远离角部51的端也可以与立起面60(第2立起面62)连接。

一个边部52可以在从正面观察角部51时位于角部51的右侧。另一个边部52在从相同方向观察时位于角部51的左侧。一个边部52以及另一个边部52分别分离。

边部52、52可以是从角部51朝向主体部上表面31的线状(直线状)。在其他观点中，边部52、52可以是沿着切削部上表面50的外缘而直线状延伸的部位。另外，这里所谓的直线状可以并不意味着严格的直线。例如，在假定沿着边部52的直线时，在边部52与直线的偏离为0.05mm以下或者0.03mm以下的情况下，可以视为边部52是直线状。以下，其他的说明中使用的直线状的含义也是相同的。进而，所谓直线状，并不限定于不具有粗度的直线，也可以包含具有规定的粗度并且延伸为一直线的情况。

参照图3以及图4。边部52、52可以从角部51朝向主体部上表面31(连接面55)向上方倾斜，也可以是水平的，还可以向下方倾斜。一个边部52与另一个边部52的关系中，倾斜角度可以相同，倾斜角度也可以不同。例如，也可以一个边部52具有朝向上方的倾斜角度，另一个边部52具有朝向下方的倾斜角度。

边部52、52的长度是任意的。例如，边部52、52可以相互的长度相同，也可以相互的长度不同。边部52、52可以分别比角部51长，也可以比角部51短。边部52、52的长度可以分别与角部51相同。

角部51以及边部52、52可以面向刀片11的外侧。这种的角部51以及边部52、52可以构成直接有助于被切削件Ob(参照图1)的切削的切削刃41a。切削刃41a是刀刃部41的一部分。例如，切削刃41a是刀片11中的、切削被切削件Ob时切入被切削件Ob的部位。切削刃41a可以是位于切削部上表面50与侧面23之间的棱线。

(前刀面)

参照图4以及图5。前刀面53可以连接于边部52、52以及角部51。换言之，前刀面53可以连接于切削刃41a。前刀面53可以沿着边部52、52以及角部51延伸。

前刀面53可以从边部52、52以及角部51朝向下方(下表面22)倾斜。前刀面53的倾斜角度是任意的。例如，前刀面53的倾斜角度可以设为10度以下、25度以下或者25度以上。再有，前刀面53的倾斜角度可以在沿着角部51以及边部52、52的前刀面53的各部位不同。朝向下方倾斜的前刀面53的下边(下方侧的边缘)可以弯曲，也可以不弯曲。前刀面53的下边可以包含直线状的部位。

俯视下的前刀面53的形状是任意的。例如，如图4所示的例子那样，前刀面53可以在俯视下呈大致V字形状(包含大致U字形状)。前刀面53的一部分或者全部可以呈平面状、凸曲面状或者凹曲面状。在沿着边部52、52以及角部51的方向观察，前刀面53的宽度的大小可以任意被设定。

(连结面)

图4所示的连结面54将前刀面53以及立起面60连接。在图示的例子中，连结面54连接于前刀面53的下边、以及立起面60的下边。

连结面54在从前刀面53朝向立起面60的方向(俯视下与线状的角部51正交的方向)，可以具有规定的宽度的大小。该连结面54的宽度沿着前刀面53以及立起面60，可以大小相同，也可以大小不同。

例如，如图4所示，连结面54的位于将角部51二等分的直线L1(以下也称为直线L1)上的部位的宽度可以比最远离角部51的部位的宽度大。例如，连结面54的沿着角部51的部位(与前刀面53的沿着角部51的部位连接的位置)的宽度可以一定。此外，连结面54沿着边部52、52的部位(与前刀面53中的沿着边部52、52的部位连接的位置)的宽度可以在各位置不同。这里所谓的一定，例如在沿着前刀面53到达连结面54的情况下，可以设为上述宽度没有变化0.03mm以上。在连结面54，沿着与边部52、52连接的前刀面53的部位的宽度可以越远离角部51而越小。

俯视下的连结面54的形状能够任意设定。例如，俯视下的连结面54的形状可以呈大致V字形状(也包含大致U字形状)。进而，连结面54在其宽度方向，可以具有规定的倾斜角度，也可以不具有倾斜角度。即，连结面54在其宽度方向，可以朝向上方或者下方倾斜，也可以不倾斜。

(立起面)

尽管重复，但是立起面60可以与连结面54以及连接面55连接。立起面60越远离前刀面53则越朝向上方。立起面60的下边可以与连结面54连接。另一方面，立起面60的上边可以与连接面55连接。这些上边以及下边在侧视以及/或者俯视下，可以包含直线状延伸的部位，也可以包含曲线状延伸的部位。以下，对于说明中使用的各部位的上边以及下边也是相同的。

在图4所示的例子中，立起面60可以具有第1立起面61、第2立起面62、第3立起面63。第1立起面61可以与连结面54以及第2立起面62连接。第3立起面63可以与第2立起面62以及连接面55连接。第2立起面62可以位于第1立起面61以及第3立起面63之间。以下，进行第1～第3立起面61、62、63的说明。

(第1立起面)

第1立起面61可以隔着前刀面53以及连结面54而远离切削刃41a。第1立起面61可以越远离切削刃41a越朝向上方。即，第1立起面61可以在从连结面54朝向第2立起面62的方向成为上坡。通过第1立起面61成为上坡，从而在刀片11形成由前刀面53、连结面54以及第1立起面61构成的槽。该槽例如底面可以是平坦的。

第1立起面61可以具有第1区域61a、第2区域61b、61b。第1区域61a可以连接于连结面54的沿着角部51的部位。在其他的观点中，第1区域61a可以沿着角部51。另一方面，第2区域61b、61b可以连接于连结面54的沿着边部52、52的部位。在其他的观点中，第2区域61b、61b可以沿着边部52、52。第1区域61a以及第2区域61b、61b可以相互连续。以下，说明第1区域61a以及第2区域61b、61b的详细内容。

(第1区域)

参照图4以及图5的(A)。在一个方式中，第1区域61a在沿着将角部51二等分的直线L1的剖视下，可以是从连结面54朝向第2立起面62的直线状。在另一个方式中，第1区域61a在沿着直线L1的剖视下，可以是从连结面54朝向第2立起面62弯曲的线状。另外，上述中所谓的直线状，如上述所说明那样可以并不意味着严格的直线。弯曲可以是凸状以及凹状的任一者。

第1区域61a可以在从连结面54朝向第2立起面62的方向，具有朝向上方的倾斜角度。这里，在将第1区域61a的倾斜角度设为Θ1的情况下，Θ1例如可以设为80度以上且90度以下、65度以上且80度以下、45度以上且65度以下、或者大于0度且低于45度。

例如，倾斜角度Θ1可以通过在沿着直线L1的刀片11的剖面测量第1区域61a倾斜的角度来求取。例如，在第1区域61a弯曲的情况下，第1区域61a的倾斜角度Θ1可以通过在沿着角部51的二等分线的刀片11的剖面测量将第1区域61a的下边与上边连接的直线的倾斜角度来求取。另外，后述的第3区域62a的倾斜角度的求取方法也可以相同。

一并参照图6的(A)。第1区域61a可以在平面透视(沿着水平方向的剖视)下呈朝向外侧(切削刃41a)的凸状。此外，在沿着水平方向的剖视下，第1区域61a可以具有沿着角部51弯折的曲线。该曲线可以在上下方向出现在第1区域61a之中的、整体、中央部、或者与中央部分离的位置的任一处。但是，在沿着水平方向的剖视下，第1区域61a也可以不包含曲线而构成。第1区域61a的大小以及形状是任意的。

(第2区域)

参照图4。第2区域61b、61b的大小是任意的。例如，第2区域61b、61b可以比第1区域61a大，也可以是与第1区域61a相同的大小，还可以比第1区域61a小。

在正面观察角部51的中央时，一个第2区域61b可以位于第1区域61a的右侧。在相同方向观察时，另一个第2区域61b可以位于第1区域61a的左侧。一个第2区域61b可以与另一个第2区域61b大小相同，也可以与另一个第2区域61b大小不同。

参照图5的(B)以及图5的(C)。在一个方式中，在沿着与边部52、52正交的水平方向的直线L2(参照图4)的剖视下，第2区域61b、61b可以是从连结面54朝向第2立起面62的直线状。在另一个方式中，在沿着直线L2的剖视下，第2区域61b、61b可以是从连结面54朝向第2立起面62弯曲的线状。弯曲可以是相对于外侧为凸状以及凹状的任一者。第2区域61b、61b可以在从连结面54朝向第2立起面62的方向上具有朝向上方的倾斜角度。

在此，在将第2区域61b、61b的倾斜角度设为Θ2、Θ2(图5的(B)以及图5的(C)中仅表示一个第2区域61b的倾斜角度Θ2)的情况下，Θ2、Θ2例如可以设为60度以上且90度以下、35度以上且60度以下、或者大于0度且低于45度。第2区域61b、61b的倾斜角度Θ2、Θ2可以通过测量沿着直线L2的剖面的倾斜角度而求取。另外，在第2区域61b、61b弯曲的情况下，例如可以通过测量将第2区域61b、61b的下边与上边连接的直线的倾斜角度Θ2、Θ2而求取。后述的第4区域62b、62b的倾斜角度Θ4、Θ4的求取方法也可以与此相同。

第2区域61b、61b的倾斜角度Θ2、Θ2的大小可以与第1区域61a的倾斜角度Θ1相同，大小也可以与第1区域61a的倾斜角度不同。在后者的情况下，可以任一者比另一个大。第2区域61b、61b的倾斜角度Θ2、Θ2可以是分别相同的大小，大小也可以不同。

(第2立起面)

参照图4。第2立起面62可以越远离切削刃41a越朝向上方。即，第2立起面62可以在从第1立起面61朝向第3立起面63的方向为上坡。

第2立起面62可以具有：第3区域62a、第4区域62b、62b、第5区域62c、62c。第3区域62a可以连接于第1立起面61的沿着角部51的部位。第4区域62b、62b可以连接于第1立起面61的沿着边部52、52的部位。第5区域62c、62c可以分别连接于第4区域62b、62b。

(第3区域)

第3区域62a可以沿着角部51。第3区域62a可以下边连接于第1区域61a，上边连接于第3立起面63。

第3区域62a的大小是任意的。例如，第3区域62a可以比第1区域61a大，也可以是相同的大小，还可以比第1区域61a小。在图4的例子中，第3区域62a比第1区域61a大。

参照图4以及图5的(A)。在一个方式中，第3区域62a在沿着将角部51二等分的直线L1的剖视下，可以是从第1区域61a朝向第3立起面63的直线状。但是，在图5的(A)中，表示了在沿着直线L1的剖视下从第1区域61a朝向第3立起面63的弯曲的线状的第3区域62a。这样弯曲的第3区域62a在沿着直线L1的剖视下例如可以呈朝向外侧(斜上方)的凸状(也可以呈凹状。)。

参照图6的(B)。如图6的(B)所示，第3区域62a在包含第3区域62a且沿着水平方向的剖视下，可以是朝向角部51的凸状的曲线。

参照图4以及图5的(A)。第3区域62a在从第1区域61a朝向连接面55的方向，具有朝向上方的倾斜角度。在将第3区域62a的倾斜角度设为Θ3的情况下，倾斜角度Θ3例如可以设为45度以上且90度以下、25度以上且90度以下、或者大于0度且低于25度。倾斜角度Θ3例如可以设为小于第1区域61a的倾斜角度Θ1。

第3区域62a的形状是任意的。例如，第3区域62a的整体可以呈大致矩形状或者梯形形状。

在此，在将第1区域61a与第3区域62a的边界设为第1边界Bo1的情况下，第1边界Bo1的至少一部分包含位于切削刃41a(角部51)的上方的部位。例如，第1边界Bo1的整体可以位于切削刃41a的上方。第1边界Bo1在俯视下可以是朝向切削刃41a的凸状的曲线。第1边界Bo1可以具有沿着角部51的部位。

(第4区域)

第4区域62b、62b可以沿着边部52、52延伸。如图4所示，第4区域62b、62b可以下边连接于第2区域61b、61b，上边连接于第3立起面63。

第4区域62b、62b的大小以及形状是任意的。例如，第4区域62b、62b可以比第2区域61b、61b大，也可以是相同的大小，还可以比第2区域61b、61b小。第4区域62b、62b的形状例如可以是矩形状或者梯形形状。

第4区域62b、62b可以从第2区域61b、61b朝向第3立起面63笔直地延伸，也可以弯曲地延伸。弯曲可以是相对于外侧为凸状以及凹状的任一者。在将第4区域62b、62b的倾斜角度分别设为Θ4的情况下，倾斜角度Θ4、Θ4例如可以设为45度以上且90度以下、25度以上且90度以下、或者大于0度且低于25度。在此，倾斜角度Θ4、Θ4(图5的(B)以及图5的(C)中仅表示一个第4区域62b的倾斜角度Θ4)可以比第2区域61b、61b的倾斜角度Θ2、Θ2小。

在将第2区域61b、61b与第4区域62b、62b的边界设为第2边界Bo2、Bo2的情况下，第2边界Bo2、Bo2具有在侧视下至少一部分位于比切削刃41a更靠下方的部位。在一个方式中，第2边界Bo2、Bo2可以最远离第1边界Bo1的部位位于比切削刃41a更靠下方，也可以最接近第1边界Bo1的部位位于比切削刃41a更靠上方。

第2边界Bo2、Bo2可以在远离第1边界Bo1的方向，向下方倾斜。第2边界Bo2、Bo2可以呈沿着边部52、52延伸的线状。第2边界Bo2、Bo2例如可以是直线状，也可以是曲线状。第2边界Bo2、Bo2可以具有沿着边部52、52的部位。

(第5区域)

第5区域62c、62c可以分别从第4区域62b、62b延伸到切削部上表面50的外缘。第5区域62c、62c的大小以及形状是任意的。在一个方式中，第5区域62c、62c可以比第2区域61b、61b大。第5区域62c、62c可以比第4区域62b、62b大，也可以比第4区域62b、62b小，还可以大小相同。第5区域62c、62c的形状例如可以是矩形状或者梯形形状。

第5区域62c、62c可以在从前刀面53朝向第3立起面63的方向，向上方倾斜。这样倾斜的第5区域62c、62c从前刀面53朝向第3立起面63，可以是直线状，也可以是曲线状。曲线状相对于外侧可以是凹状，也可以是凸状。在将第5区域62c、62c的倾斜角度分别设为Θ5(未图示)的情况下，倾斜角度Θ5、Θ5例如可以比第4区域62b、62b的倾斜角度Θ4、Θ4大，也可以比第4区域62b、62b的倾斜角度Θ4、Θ4小，还可以相同。

(第3立起面)

第3立起面63可以越远离切削刃41a越朝向上方。即，第3立起面63可以在从第2立起面61朝向主体部上表面31的方向为上坡。

第3立起面63可以具有第6区域63a、第7区域63b、63b、第8区域63c、63c。第6区域63a可以连接于第2立起面62的沿着角部51的部位(第3区域62a)。第7区域63b、63b可以连接于第2立起面62的沿着边部52、52的部位(第4区域62b、62b)。第8区域63c、63c分别连接于第7区域63b、63b，从第7区域63b、63b延伸到刀片11的外缘。

(第6区域)

第6区域63a可以沿着角部51。如图4所示，第6区域63a可以下边连接于第3区域62a，上边连接于连接面55。对于第6区域63a的大小以及形状的说明，可以援引第3区域62a的大小以及形状的说明。

第6区域63a可以是曲面，也可以不是曲面。在将第6区域63a的倾斜角度设为Θ6的情况下，倾斜角度Θ6例如可以比第3区域62a的倾斜角度Θ3小，也可以比第3区域62a的倾斜角度Θ3大，还可以相同。

(第7区域)

第7区域63b、63b可以沿着边部52、52。如图4所示，第7区域63b、63b可以下边连接于第4区域62b、62b，上边连接于连接面55。对于第7区域63b、63b的大小以及形状的说明，可以援引第4区域62b、62b的大小以及形状的说明。

第7区域63b、63b可以是曲面，也可以不是曲面。在将第7区域63b的倾斜角度分别设为Θ7(图5的(B)以及图5的(C)中仅表示一个第7区域63b的倾斜角度Θ7)的情况下，倾斜角度Θ7、Θ7例如可以比第4区域62b、62b的倾斜角度Θ4、Θ4小，也可以比第4区域62b、62b的倾斜角度Θ4、Θ4大，还可以相同。

(第8区域)

第8区域63c、63c将第5区域62c、62c与连接面55连接。对于第8区域63c、63c的大小以及形状的说明，可以援引第5区域62c、62c的大小以及形状的说明。

第8区域63c、63c可以是曲面，也可以不是曲面。在将第8区域63c、63c的倾斜角度分别设为Θ8(未图示)的情况下、倾斜角度Θ8、Θ8可以比第5区域62c、62c的倾斜角度Θ5、Θ5大，也可以比第5区域62c、62c的倾斜角度Θ5、Θ5小，还可以相同。

第1区域61a、第3区域62a以及第6区域63a具有在俯视下位于沿着角部51的二等分线的直线L1上的部位。另一方面，第2区域61b、61b、第4区域62b、62b以及第7区域63b、63b具有沿着水平方向并且位于与边部52、52正交的直线L2上的部位。

第1区域61a、第3区域62a以及第6区域63a的上边以及下边例如分别可以是曲线状。第2区域61b、61b、第4～第5区域62b、62b、62c、62c以及第7～第8区域63b、63b、63c、63c的上边以及下边例如分别可以是直线状。

(连接面)

在俯视下，连接面55可以比从切削部上表面50除去连接面55的部位大，也可以比从切削部上表面50除去连接面55的部位小，还可以相同。连接面55可以是构成切削部上表面50的面之中位于最上方的面。

(下表面)

一并参照图3。尽管重复，但是刀片11的下表面22位于上表面21的相反侧。下表面22是在刀片11被固定于保持架70(参照图2)的状态下面向保持架70侧的面。此时，下表面22可以抵接于保持架70。对于下表面22的形状的说明，可以援引上表面21的形状的说明。

在图4所示的例子中，从第1区域61a的下边(下方的边缘)到下表面22的铅垂方向上的距离d1(图5的(A))可以沿着第1区域61a的下边是一定的。这里所谓的一定，例如可以设为沿着第1区域61a的下边观察的情况下上述距离没有变化0.05mm以上。第1区域61a与连结面54的边界(也称为第3边界Bo3)的整体可以沿着水平方向延伸。上述中所谓的第3边界Bo3是第1区域61a的下边。另外，图5的(A)～图5的(C)中，为了方便，距离d1以及后述的距离d2以及d3表示为比图3中的这些的距离短。

参照图5的(B)以及图5的(C)。铅垂方向上的从第2区域61b、61b的下边(下方的边缘)到下表面22(参照图3)的距离可以越远离第1区域61a越短。如图5的(B)所示，将第1区域61a的附近的、从第2区域61b、61b到下表面22的距离设为d2。如图5的(C)所示，将远离第1区域61a的位置处的、从第2区域61b、61b到下表面22的距离设为d3。此时，两者的关系可以为d2＞d3。第2区域61b、61b的下边可以在远离第1区域61a的方向上，朝向下方倾斜。下边的倾斜角度例如可以为3度以下、10度以下、20度以下或者20度以上。第2区域61b、61b的下边构成第2区域61b、61b与连结面54的边界，也能够称为第4边界Bo4。

(侧面)

参照图3。侧面23位于上表面21以及下表面22之间。侧面23可以是将上表面21以及下表面22连接的面。侧面23可以朝向外侧突出，也可以朝向内侧凹陷，还可以是不具有曲率的面。再有，侧面23的整体可以是平滑的面，也可以是在某些位置具有凹凸的面。

参照图3以及图4。侧面23可以具有主体部侧面33、切削部侧面43。主体部侧面33构成主体部30的侧面的一部分。另一方面，切削部侧面43构成切削部40的侧面的剩余部分。切削部侧面43可以与主体部侧面33连续。

切削部侧面43可以包含构成刀刃部41的后刀面43a。后刀面43a与前刀面53连接，相对于前刀面53以规定的角度交叉以使得刀片11不会过度地接触于被切削件Ob。在后刀面43a以及前刀面53的边界设置切削刃41a。即，可以说切削刃41a包含后刀面43a以及前刀面53的棱线。

接下来，对构成上述说明的切削工具的保持架进行说明。观察刀片被固定的保持架，来进行说明。

(保持架)

参照图2。保持架70例如可以具有从前端70a(第1端70a)到后端70b(以下也称为第2端70b。)的长度。如图示的例子所示，保持架70可以呈棒形状。保持架70的长度能够任意设定。例如，保持架70的长度可以在50mm以上且200mm以下的范围中设定。

保持架70的大小能够任意设定。例如，保持架70的宽度(左右方向)以及厚度(上下方向)可以设为10mm以上、19mm以上、25mm以上或者50mm以上。保持架70的宽度以及厚度可以相互相同，也可以相互不同。保持架70的厚度可以朝向前端70a变大。

保持架70的材料能够任意设定。例如，保持架70的材料可以是钢或者铸铁等。在铸铁的情况下，例如能够提高保持架70的柔韧性。

保持架70可以具有柄部71、固定部72。柄部71构成保持架70的第2端70b侧。柄部71例如可以是内部被充满的实心。柄部71的形状是任意的。例如，在与柄部71延伸的方向垂直的剖面，柄部71可以呈矩形状或者圆形状。如图2所示，柄部71具有第1面71a、第2面71b、第3面71c、第4面71d。

第1面71a可以朝向刀片11的后刀面43a面对的方向侧。第2面71b可以位于第1面71a的相反侧。第3面71c可以将第1面71a以及第2面71b连接，并且朝向前刀面53面对的方向侧。第4面71d可以将第1面71a以及第2面71b连接，并且位于第3面71c的相反侧。第1～第4面71d可以是将第2端70b与固定部72连接的柄部71的表面。

固定部72位于保持架70的第1端70a侧。在固定部72，固定能够切削被切削件Ob的刀片11。例如，可以在将固定部72的一部分切去的凹槽72a嵌入刀片11。刀片11可以通过夹具13向下方施力从而被固定。进而，可以在刀片11中开凿的贯通孔11a，插入朝向保持架70对刀片11进行施力的夹具13的前端。刀片11可以被凹槽72a的底面以及夹具13夹持，被固定于保持架70。如图2所示的例子那样，夹具13可以通过与保持架70螺合的螺钉而被固定。固定部72构成保持架70的第1端70a侧。

接下来，对使用切削工具的被切削件的切削方法进行说明。

参照图7。图7中表示被切削件切削方法的各工序。被切削件切削方法例如可以从在机床Mt安装被切削件Ob的工序(固定被切削件的工序)开始。之后，例如可以在机床Mt(例如刀架)安装切削工具10(固定工具的工序)。此外，固定被切削件的工序例如可以在固定工具的工序结束后进行。

可以在对机床Mt固定了被切削件Ob以及切削工具10之后，进行切削工具10(刀片11)的定位(定位工序)。例如，可以确认被切削件Ob的大小以及/或者形状，并且确认被切削件Ob与切削工具10的位置关系。定位工序可以通过手动(目视)或者自动进行。接下来，经由机床Mt使被切削件Ob旋转(旋转工序)。在被切削件Ob旋转的状态下，可以经由机床Mt使切削工具10接触于被切削件Ob(切削工序)。具体而言，可以使刀片11的切削部40接触于被切削件Ob。并且，进行切削直到被切削件Ob成为期望的大小以及形状。

可以在被切削件Ob成为期望的大小以及形状之后，使切削工具10从被切削件Ob分离(分离切削工具的工序)。之后，使被切削件Ob的旋转停止(停止工序)，从机床Mt卸下被切削件Ob(被切削件卸下工序)。由此，能够得到被切削的被切削件Ob。

接下来，对本公开中的刀片的作用进行说明。

参照图8的(A)～图8的(C)。这些图中表示刀刃部41接触被切削件Ob(参照图1)从而被切削件Ob被切削的图。例如，被切削件Ob通过刀片11而被切削，被切削的部位成为切屑Du。在刀片11针对被切削件Ob的切入较小的情况下，大概仅在刀片11的角部51的周边进行切削，从被切削件Ob产生宽度较小的切屑Du。另一方面，在刀片11针对被切削件Ob的切入较大的情况下，通过角部51以及边部52、52进行切削，从被切削件Ob产生宽度较大的切屑Du。

参照图8的(A)。图8的(A)中，表示仅通过刀片11的角部51的一部分来切削被切削件Ob从而产生宽度较小的切屑Du的图。通过切削而产生的宽度较小的切屑Du例如经由前刀面53，朝向沿着角部51的第1区域61a与沿着边部52、52的第2区域61b、61b的边界Bo0的附近而行进。在此，作为第1区域61a与第3区域62a的边界的第1边界Bo1的整体位于比切削刃41a更靠上方。通过第1边界Bo1的整体位于切削刃41a的上方，切屑Du能够更可靠地接触第1区域61a(第1立起面61)。换言之，能够使切屑Du与第1区域61a接触并更可靠地使切屑Du的速度降低。

参照图8的(B)。图8的(B)中表示以刀片11的角部51中的较宽的范围来切削被切削件Ob由此产生宽度较小的切屑Du的图。通过切削而产生的宽度较小的切屑Du例如经由前刀面53，朝向沿着角部51的第1区域61a而行进。在此，作为第1区域61a与第3区域62a的边界的第1边界Bo1的整体位于比切削刃41a更靠上方。第1边界Bo1的整体位于切削刃41a的上方，由此切屑Du能够更可靠地与第1区域61a(第1立起面61)接触。换言之，能够使切屑Du接触于第1区域61a并更可靠地使切屑Du的速度降低。

参照图8的(C)。图8的(C)中表示通过刀片11的角部51以及边部52、52的周边来切削被切削件Ob从而产生宽度较大的切屑Du的图。通过切削而产生的宽度较大的切屑Du例如经由前刀面53，朝向沿着角部51的第1区域61a、以及沿着边部52、52的第2区域61b、61b而行进。在此，作为第2区域61b、61b与第4区域62b、62b的边界的第2边界Bo2、Bo2具有位于比切削刃41a更靠下方的部位。第2边界Bo2、Bo2的至少一部分位于切削刃41a的下方，由此能够将朝向第1区域61a以及第2区域61b、61b的切屑Du引导至位于切削刃41a的下方的第2边界Bo2、Bo2侧。由此，减少较粗的切屑Du接触于第1立起面61的情况。减少较粗的切屑Du的速度的降低。

参照图5的(A)～图5的(C)以及图8的(A)～图8的(C)。例如，被切削件Ob通过刀片11的仅角部51的周边而被切削，从被切削件Ob产生的切屑Du的宽度较小。例如，宽度较小的切屑Du(细的切屑Du)的行进方向不稳定，有时也可能具有规定的速度并且朝向被切削件Ob。在此，本公开中的作为第1区域61a与第3区域62a的边界的第1边界Bo1的整体位于比角部51(切削刃41a)更靠上方。第1边界Bo1的整体位于切削刃41a的上方，由此从被切削件Ob产生的切屑Du沿着前刀面53行进，以较高的概率接触于第1区域61a(第1立起面61)。通过使切屑Du接触于第1区域61a，能够使切屑Du的速度降低。

另一方面，若被切削件Ob通过刀片11的角部51以及边部52、52的周边被切削，则从被切削件Ob产生的切屑Du的宽度较大。例如，尽管宽度较大的切屑Du(粗的切屑Du)的行进的方向稳定，但是易于残留于刀片11上。在此，作为第2区域61b、61b与第4区域62b、62b的边界的第2边界Bo2、Bo2具有位于比边部52、52(切削刃41a)更靠下方的部位。第2边界Bo2、Bo2的至少一部分位于切削刃41a的下方，由此较粗的切屑Du被引导至位于切削刃41a的下方的第2边界Bo2、Bo2侧。由此，能够降低接触于第1立起面61的概率。其结果，能够减轻较粗的切屑Du的速度降低的情况。

根据本公开的刀片11，在切屑Du较细的情况下使速度降低，在切屑Du较粗的情况下能够减轻速度降低。即，能够分别减轻切屑Du朝向被切削件Ob的担心、以及切屑Du残留于刀片11上的担心。由此，能够提供能稳定的切削的刀片11。

第2边界Bo2、Bo2沿着边部52、52延伸，最远离第1边界Bo1的部位位于比边部52、52(切削刃41a)更靠下方。第2边界Bo2、Bp2的最远离第1边界Bo1的部位位于切削刃41a的下方，由此较粗的切屑Du能够更可靠地沿着第2区域61b、61b行进。由此，能够进一步减轻较粗的切屑Du接触于第1区域61a。其结果，能够提供能够更加进行稳定的切削的刀片11。

第2边界Bo2、Bo2的最接近于第1边界Bo1的部位位于比边部52、52(切削刃41a)更靠上方。通过第2边界Bo2、Bo2的最接近于第1边界Bo1的部位位于切削刃41a的上方，由此即使在通过切削而产生的较细的切屑Du朝向第2区域61b、61b的情况下，也能够更加可靠地使其接触于第1面71a。由此，能够提供能够更加进行稳定的切削的刀片11。

在俯视下，第1边界Bo1是朝向切削刃41a的凸状的曲线。由此，第1区域61a包含朝向切削刃41a的凸状的曲面。通过第1区域61a包含朝向切削刃41a的凸状的曲面，由此例如能够使接触于第1区域61a的切屑Du沿着凸状的曲面行进，并且经由第2区域61b、61b而从被切削件Ob分离。由此，能够更加减轻切屑Du朝向被切削件Ob。

在俯视下，第2边界Bo2、Bo2是直线状。通过第2边界Bo2、Bo2是直线，由此第2区域61b、61b的高度沿着第2边界Bo2、Bo2逐渐变化。由此，能够根据宽度的大小来区分接触于第1立起面61的切屑Du、以及不接触于第1立起面61的切屑Du。由此，能够提供能够更加进行稳定的切削的刀片11。

参照图4以及图6的(A)。第1区域61a是在沿着水平方向的剖视下朝向角部51的凸状的曲线。由此，能够使接触于第1区域61a的切屑Du更可靠地沿着凸状的曲面行进并且经由第2区域61b、61b从被切削件Ob分离。此外，第1区域61a在沿着角部51的二等分线的切削刀片11的剖视下是直线。由此，能够使接触于第1区域61a的切屑Du向上方行进，能够减轻切屑Du残留于第1立起面61的情况。其结果，能够提供能够更加进行稳定的切削的刀片11。

参照图4以及图6的(B)。第3区域62a是在沿着水平方向的剖视下朝向角部51的凸状的曲线。由此，例如使从第1区域61a向上方行进的切屑Du向上方行进更为容易。此外，第3区域62a是沿着角部51的二等分线的剖视下朝向外侧的凸状的曲线。由此，使切屑Du向第2区域61b、61b侧移动变得容易。能够减轻切屑Du残留于第2立起面62的情况。其结果，能够提供能够更加进行稳定的切削的刀片11。

参照图5的(A)～图5的(C)以及图8的(A)～图8的(C)。在将第1区域61a中的下方的边缘(第1区域61a的下边)设为第3边界Bo3的情况下，从第3边界Bo3到下表面22的距离沿着第3边界Bo3是一定的。由此，仅对刀片11中的沿着第1区域61a的下边的特定的部位施加负荷被减轻。此外，在将第2区域61b、61b中的下方的边缘(第2区域61b、61b的下边)设为第4边界Bo4的情况下，越远离第1区域61a，从第4边界Bo4到下表面22的距离越短。由此，能够使第2边界Bo2、Bo2中的最远离第1边界Bo1的部位位于切削刃41a的进一步下方侧。其结果，能够提供具有耐久性、并且能够更加进行稳定的切削的刀片11。

参照图2。切削工具10具有被固定于第1端70a侧的刀片11。由此，能够提供能够稳定地切削被切削件Ob的切削工具10。

[变形例]

参照图9。图9中表示变形例中的刀片11A的剖视图。图9对应于上述图5的(A)。对于与实施方式中表示的刀片11共同的部分，沿用符号并且省略详细的说明。

(切削部上表面)

切削部上表面50A可以具有：角部51、边部52、52、前刀面53、立起面60A。第1立起面61A连接于前刀面53的下边。第1立起面61A在从前刀面53朝向第2立起面62的方向，向上方倾斜。

第1区域61Aa也可以连接于沿着角部51的前刀面53的下边。如图9所示，由前刀面53以及第1区域61Aa构成的槽可以在将角部51二等分的剖视下呈大致V字形状(包含大致U字形状)。即，立起面60(第1立起面61)可以仅经由前刀面53而与切削刃41a分离。

第3边界Bo3可以是第1区域61Aa与前刀面53的边界。第4边界Bo4可以是第2区域61Ab与前刀面53的边界。

本公开中的刀片以及切削工具并不限定于上述的实施方式以及变形例。以下，介绍几个方式变形的刀片以及切削工具的例子。

例如，在实施方式中，立起面包含第1～第3立起面。但是，在本公开的刀片中，例如也可以根据需要而废弃第3立起面。即，第2立起面也可以直接连接于连接面。例如，第3区域可以连接于连接面中的沿着角部的部位，第4区域可以连接于连接面中的沿着边部的部位。

例如，在实施方式中，图示的切削工具是适于右撇子的。但是，本公开中的切削工具并不限定于右撇子，也能够适用于左撇子。进而，本公开中的切削工具也能够适用于左右手。

符号说明

10...切削工具

11...刀片

21、21A...上表面

22...下表面

23...侧面

41a...切削刃

51...角部

52...边部

53...前刀面

61、61A...第1立起面

61a、61Aa...第1区域

61b、61Ab...第2区域

62...第2立起面

62a...第3区域

62b...第4区域

70...保持架

70a...第1端

70b...第2端

Bo1...第1边界

Bo2...第2边界

Mt...机床

Ob...被切削件

L1...直线

L2...直线。

Claims (10)

1.一种切削刀片，具有：上表面、位于所述上表面的相反侧的下表面、将所述上表面以及所述下表面连接的侧面、和位于所述侧面以及所述上表面的边界的切削刃，

所述上表面具有：

角部，位于与所述侧面的边界，在俯视下呈朝向外侧突出的凸曲线状；

边部，连接于所述角部，与所述角部一起构成所述切削刃；

前刀面，沿着所述边部以及所述角部延伸，并且越远离所述边部以及所述角部则越朝向下方；

第1立起面，隔着所述前刀面而与所述切削刃分离，越远离所述前刀面则越朝向上方；和

第2立起面，连接于所述第1立起面的上部，并且越远离所述第1立起面则越朝向上方，

所述第1立起面具有：沿着所述角部的第1区域、和沿着所述边部的第2区域，

所述第2立起面具有：沿着所述角部的第3区域、和沿着所述边部的第4区域，

在沿着所述角部的二等分线的剖视下，所述第1区域的倾斜角度比所述第3区域的倾斜角度大，

在沿着与所述边部正交的方向的剖视下，所述第2区域的倾斜角度比所述第4区域的倾斜角度大，

作为所述第1区域与所述第3区域的边界的第1边界的整体位于比所述角部更靠上方，

作为所述第2区域与所述第4区域的边界的第2边界具有位于比所述边部更靠下方的部位。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述第2边界的最远离所述第1边界的部位位于比所述边部更靠下方。

3.根据权利要求1或者2所述的切削刀片，其中，

所述第2边界的最接近所述第1边界的部位位于比所述边部更靠上方。

4.根据权利要求1或者2所述的切削刀片，其中，

在俯视下，所述第1边界是朝向所述角部的凸状的曲线。

5.根据权利要求1或者2所述的切削刀片，其中，

在俯视下，所述第2边界是直线状。

6.根据权利要求1或者2所述的切削刀片，其中，

所述第1区域具有在沿着水平方向的剖视下沿着所述角部弯曲的曲线，并且所述第1区域在沿着所述角部的二等分线的剖视下是直线状。

7.根据权利要求1或者2所述的切削刀片，其中，

所述第3区域在沿着水平方向的剖视下是朝向所述角部的凸状的曲线，并且所述第3区域在沿着所述角部的二等分线的剖视下是朝向外侧的凸状的曲线。

8.根据权利要求1或者2所述的切削刀片，其中，

在将所述第1区域中的下方的边缘设为第3边界的情况下，从所述第3边界到所述下表面的距离沿着所述第3边界是一定的，

在将所述第2区域中的下方的边缘设为第4边界的情况下，从所述第4边界到所述下表面的距离越远离所述第1区域则越短。

9.一种切削工具，具有：

保持架，从第1端朝向第2端延伸；和

被固定于所述第1端的权利要求1至8的任意一项所述的切削刀片。

10.一种被切削件的切削方法，具有：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求9所述的切削工具接触于旋转的所述被切削件，对所述被切削件进行切削的工序；和

将所述切削工具从被切削的所述被切削件分离的工序。