CN114601236B - 一种用于拉头组装机的切弹片装置及拉头组装机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于拉头组装机的切弹片装置及拉头组装机。切弹片装置，包括：滚子；联接座，设置在滚子相对的一侧，用于沿第一方向靠近和远离滚子做往复移动；切割斜块，与联接座安装；其中，切割斜块用于在沿第一方向往复移动且与滚子接触时，推动滚子沿第二方向移动，滚子用于在切割斜块和滚子分离后复位，第二方向与第一方向垂直；斜块调整组件，分别连接切割斜块和联接座；其中，斜块调整组件用于沿第二方向调整切割斜块的位置，进而调整切割斜块推动滚子沿第二方向移动的极限距离。拉头组装机包括上述切弹片装置。本申请实施例解决了拉头组装机的切弹片装置的弹片送进步距调整不便的技术问题。

Description

一种用于拉头组装机的切弹片装置及拉头组装机

技术领域

本申请涉及拉头组装技术领域，具体地，涉及一种用于拉头组装机的切弹片装置及拉头组装机。

背景技术

拉头组装机的切弹片装置装上组装到拉头组装机后，拉头组装机进行整体安装调试时，有必要对切弹片装置前后及左右位置进行调整。传统的拉头组装机和切弹片装置没有微调装置，只是靠铜棒敲打前后、左右位置及配合卡尺测量实现，调整不准确且效率低。弹片每次弹片送进步距，也是没有微调装置，调整效率低。

因此，拉头组装机的切弹片装置的弹片送进步距调整不便，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

发明内容

本申请实施例提供了一种用于拉头组装机的切弹片装置及拉头组装机，以解决拉头组装机的切弹片装置的弹片送进步距调整不便的技术问题。

本申请实施例提供了一种用于拉头组装机的切弹片装置，包括：

滚子；

联接座，设置在所述滚子相对的一侧，用于沿第一方向靠近和远离所述滚子做往复移动；

切割斜块，与所述联接座安装；其中，所述切割斜块用于在沿第一方向往复移动且与所述滚子接触时，推动所述滚子沿第二方向移动，所述滚子用于在所述切割斜块和所述滚子分离后复位，第二方向与第一方向垂直；

斜块调整组件，分别连接所述切割斜块和所述联接座；其中，所述斜块调整组件用于沿第二方向调整所述切割斜块的位置，进而调整所述切割斜块推动所述滚子沿第二方向移动的极限距离。

本申请实施例还提供以下技术方案：

一种拉头组装机包括上述用于拉头组装机的切弹片装置。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

设置了斜块调整组件，连接切割斜块和联接座，斜块调整组件能够沿第二方向调整切割斜块的位置，从而实现调整切割斜块推动所述滚子沿第二方向移动的极限距离，即实现了组装机的切弹片装置的弹片送进步距是能够调整的。这样，使用本申请实施例的用于拉头组装机的切弹片装置的弹片送进步距能够精确的调整，同时，同一切弹片装置能够具有多个弹片送进步距。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的一种用于拉头组装机的切弹片装置的立体图；

图2为图1所示的用于拉头组装机的切弹片装置安装在拉头组装机后的示意图；

图3为图2的另一角度示意图。

附图标记说明：

11滚子，12后滑块，13后滑块底座，14后滑块限位板，

141后滑块限位板螺纹孔，15后滑块限位螺栓，16第二方向调整底座，

161第二方向调整限位板，162第二方向调整螺栓，

171内导向底座，172中部固定座，173内导向柱，

18第三方向调整底座，181第三方向移动限位板，182第三方向调整螺栓，

19底部固定座，

21联接座，

22切割斜块，221斜面，

31联接座导向孔，32移动限位块，34限位块复位压簧，

35斜块调整螺栓，36斜块锁紧螺母，

41外导向柱，42导套，43横梁，44上部固定座。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

图1为本申请实施例的一种用于拉头组装机的切弹片装置的立体图；图2为图1所示的用于拉头组装机的切弹片装置安装在拉头组装机后的示意图；图3为图2的另一角度示意图；其中，为清楚的显示部分部件，图2和图3中的部件元件进行了省略。

如图1，图2和图3所示，本申请实施例的用于拉头组装机的切弹片装置，包括：

滚子11；

联接座21，设置在所述滚子11相对的一侧，用于沿第一方向靠近和远离所述滚子11做往复移动；

切割斜块22，与所述联接座21安装；其中，所述切割斜块22用于在沿第一方向往复移动且与所述滚子11接触时，推动所述滚子11沿第二方向移动，所述滚子11用于在所述切割斜块22和所述滚子11分离后复位，第二方向与第一方向垂直；

斜块调整组件，分别连接所述切割斜块22和所述联接座21；其中，所述斜块调整组件用于沿第二方向调整所述切割斜块22的位置，进而调整所述切割斜块22推动所述滚子11沿第二方向移动的极限距离。

本申请实施例的用于拉头组装机的切弹片装置，切割斜块和联接座是安装为一体的，安装为一体的切割斜块和联接座与滚子的位置是相对而置的。联接座能够带动切割斜块在第一方向往复移动，在切割斜块逐步靠近滚子的过程中，切割斜块会接触到滚子并推动滚子沿第二方向移动，直至切割斜块沿第一方向靠近滚子到达最接近的位置后，切割斜块推动滚子沿第二方向的移动达到极限距离；在所述切割斜块和所述滚子分离后，滚子复位。在用于拉头组装机的切弹片装置中，切割斜块推动所述滚子沿第二方向移动的极限距离是与弹片送进步距对应的。本申请实施例的用于拉头组装机的切弹片装置，设置了斜块调整组件，连接切割斜块和联接座，斜块调整组件能够沿第二方向调整切割斜块的位置，从而实现调整切割斜块推动所述滚子沿第二方向移动的极限距离，即实现了组装机的切弹片装置的弹片送进步距是能够调整的。这样，使用本申请实施例的用于拉头组装机的切弹片装置的弹片送进步距能够精确的调整，同时，同一切弹片装置能够具有多个弹片送进步距。

关于斜块调整组件的结构，具有如下特点。

实施中，如图1和图2所示，所述斜块调整组件包括：

联接座导向孔31，设置在所述联接座21内且导向方向为第二方向；

移动限位块32，卡接设置在所述联接座导向孔31内且与所述切割斜块22固定；

联接座螺纹孔，从所述联接座21的端部沿第二方向连通所述联接座导向孔31；

限位块复位压簧34，分别与所述移动限位块32和所述联接座导向孔远离所述联接座螺纹孔的一侧固定；

斜块调整螺栓35，与所述联接座螺纹孔螺纹连接，且所述斜块调整螺栓35的螺杆端顶在所述移动限位块32处。

斜块调整螺栓的螺杆穿过联接座螺纹孔，伸入到联接座导向孔中，斜块调整螺栓的螺杆端顶在移动限位块处。由于限位块复位压簧的存在，移动限位块的两侧分别受到斜块调整螺栓和限位块复位压簧施加的方向相反的力的作用。通过调整斜块调整螺栓进入联接座导向孔的长度，能够调整移动限位块在联接座导向孔的第二方向的位置，由于切割斜块和移动限位块是固定的，进而调整了切割斜块在第二方向的位置，也就是调整了切弹片装置的弹片送进步距。上述结构的斜块调整组件结构简单，调整切割斜块在第二方向的位置的方式也便于操作，能够便捷的切弹片装置的弹片送进步距。

实施中，如图1所示，所述斜块调整组件还包括：

斜块锁紧螺母36，螺纹连接在所述斜块调整螺栓35的螺栓和所述联接座21的端部之间。

在调整斜块调整螺栓进入联接座导向孔的长度后，通过将斜块锁紧螺母旋转到联接座的端部，就能将斜块调整螺栓在第二方向的位置进行锁定，进而将移动限位块在第二方向的位置锁定。

具体的，如图1所示，所述移动限位块32为矩形块，所述联接座导向孔31为横截面为矩形的联接座导向孔。

横截面为矩形的联接座导向孔和矩形块的移动限位块相配合，使得两者之间密切接触，即移动限位块卡接在联接座导向孔的内壁之间，使得移动限位块和联接座导向孔不易发生转动。在切割斜块推动滚子以及与弹片发生力的作用时，移动限位块也会受到力的作用，移动限位块和联接座导向孔不会发生相对转动，切割斜块和联接座的安装稳定可靠。

具体的，如图1和图2所示，所述联接座21为底面为矩形的直棱柱，所述联接座的高度方向沿第二方向；

所述切割斜块具有矩形的切割斜块安装孔，所述切割斜块22通过所述切割斜块安装孔套在所述联接座21的外表面。

矩形的的切割斜块安装孔和直棱柱的联接座相配合，使得两者之间不易发生转动。在切割斜块推动滚子以及与弹片发生力的作用时，整个切割斜块也不会相对联接座发生转动，切割斜块和联接座的安装更加稳定可靠。

具体的，如图1和图2所示，所述切割斜块22为倒置的L形切割斜块；

所述切割斜块的竖向臂为斜块本体，所述斜块本体朝向所述滚子的一侧具有斜面221；所述切割斜块的横向臂为固定部，所述切割斜块安装孔形成在所述固定部处。

切割斜块采用形状为倒置的L形切割斜块，是为了适应拉头组装机的其他结构的要求。

具体的，所述切割斜块的横向臂的端部具有台阶孔，所述台阶孔的孔径较大的孔的横截面为矩形；

所述切弹片装置还包括防转垫片，所述防转垫片的边缘为矩形框；

所述防转垫片位于所述台阶孔的台阶处，且螺栓的螺杆穿过所述防转垫片，所述台阶孔和所述移动限位块预留的螺栓孔螺纹连接，实现所述移动限位块和所述切割斜块的固定。

这样，不仅实现了移动限位块和切割斜块的固定，而且，由于防转垫片和台阶孔的存在，使得两者的固定非常稳定，不易发生松动。

为了实现滚子在所述切割斜块和所述滚子分离时的复位。如图1和图2所示，切弹片装置还包括：

后滑块12，所述滚子11固定于所述后滑块12；

台阶形的后滑块底座13，所述后滑块12安装于所述后滑块底座13的高台阶处且所述后滑块12能沿第二方向移动；

后滑块限位板14，固定在所述后滑块底座13的低台阶处，所述后滑块限位板14具有后滑块限位板螺纹孔141，且所述后滑块限位板螺纹孔141的部分高于所述后滑块底座13的高台阶，部分低于所述后滑块底座13的高台阶；

后滑块限位螺栓15，所述后滑块限位螺栓15穿过所述后滑块限位板螺纹孔141顶在所述后滑块12和所述后滑块底座13的高台阶相邻的位置；

后滑块复位压簧，用于向所述后滑块施加朝向所述后滑块限位板方向的作用力带动所述后滑块在所述切割斜块和所述滚子分离后复位至后滑块限位螺栓处。

如图1所示，后滑块限位螺栓15顶住所述后滑块12和所述后滑块底座13的高台阶，后滑块12处于初始位置，此时，切割斜块和所述滚子是分离的。在切割斜块推动滚子向右(即前方)移动时，后滑块也会随着向右(即前方)移动，后滑块12和后滑块限位螺栓15分开；直至切割斜块推动所述滚子沿第二方向移动的极限距离，后滑块12和后滑块限位螺栓15之间的距离也达到最大。之后，滚子开始向左(即后方)移动，在后滑块复位压簧的作用下，后滑块12开始复位，直至后滑块12再次被后滑块限位螺栓顶住。

实施中，如1和图2所示，切弹片装置还包括：

第二方向调整底座16；

内导向底座171，所述后滑块底座13和所述内导向底座171沿第二方向顺序固定于所述第二方向调整底座；

中部固定座172，所述联接座21与所述中部固定座172沿第二方向顺序顺序固定，所述中部固定座172具有通孔；

内导向柱173，所述内导向柱173的一端与所述内导向底座171固定，所述内导向柱173穿过所述中部固定座172的通孔，所述内导向柱173的长度方向与第一方向一致，使得所述中部固定座172能够沿所述内导向柱173沿第一方向往复移动。

后滑块底座和内导向底座固定于第二方向调整底座，中部固定座和联接座固定为一体，联接座和后滑块相对设置，中部固定座和内导向底座相对设置，上部联接座能够沿内导向柱沿第一方向往复移动。内导向柱，内导向底座和中部固定座为联接座沿第一方向做往复移动提供了导向。

实施中，如图1和图2所示，切弹片装置还包括：

第三方向调整底座18，所述第二方向调整底座16安装于所述第三方向调整底座18，且能够沿第二方向移动；

第二方向调整限位板161，固定在所述第三方向调整底座18的侧面，所述第二方向调整限位板161具有沿第二方向的第二方向调整螺纹孔；

第二方向调整螺栓162，所述第二方向调整螺栓162的螺杆端穿过所述第二方向调整螺纹孔顶住所述第二方向调整底座16；

第二方向调整底座压簧，用于向所述第二方向调整底座施加朝向所述第二方向调整螺栓方向的作用力。

第二方向调整限位板和第三方向调整底座固定为一体，通过调整第二方向调整螺栓拧入所述第二方向调整螺纹孔的深度和第二方向调整底座压簧的共同作用下，调整第二方向调整底座在第二方向的位置。此处的调整，是针对第二方向调整底座在第二方向的调整，固定在第二方向调整底座之上的部件也随着在第二方向调整。

具体的，第二方向调整底座压簧和所述第二方向调整螺栓分别设置在所述第二方向调整底座沿第二方向的两侧。

实施中，如图1，图2和图3所示，切弹片装置还包括：

底部固定座19，用于固定在拉头组装机上；所述第三方向调整底座18安装于所述底部固定座19且能演第三方向移动，第三方向与第一方向和第二方向垂直；

两个第三方向移动限位板181，相对固定在所述底部固定座19的两侧，具有沿第三方向的第三方向调整螺纹孔；

两个第三方向调整螺栓182，所述第三方向调整螺栓182穿过所述第三方向移动限位板181的螺纹孔顶在所述第三方向调整底座18的两侧边缘，使得所述第三方向调整底座18能够沿第三方向调整位置。

通过底部固定座，第三方向移动限位板，第三方向调整螺栓的配合，能够实现第三方向调整底座沿第三方向的移动，进而带动第三方向底座在底部固定座沿第三方向移动。此处的调整，是针对第三方向调整底座在第三方向的调整，固定在第三方向调整底座之上的部件也随着在第三方向调整。

具体的，如图1，图2和图3所示，所述第一方向是竖直方向，所述第二方向是前后方向，第三方向为左右方向。

实施中，如图1，图2和图3缩回，切弹片装置还包括：

两个外导向柱41，沿第三方向间隔设置；

两个导套42，所述外导向柱41套接设置在所述导套42内，且所述外导向柱41能够沿着所述导套42沿第一方向往复运动。

横梁43，所述横梁的两端分别与两个所述外导向柱41的顶端；

倒置的U形的上部固定座44，所述上部固定座44的开口跨在所述横梁43上且能沿第三方向移动，所述上部固定座44的两个竖向臂分别与所述联接座21和所述中部固定座172固定。

外导向柱，导套和横梁的配合，实现了外导向柱和横梁能够沿第一方向往复移动；上部固定座和横梁，联接座，中部固定座的连接，使得第三方向调整底座及固定在第三方向调整底座之上的部件能够作为一个整体沿第三方向整体移动，移动的作用在于与拉头组装机的其他部件相配合。

实施例二

本申请实施例提供一种拉头组装机，包括实施例一的用于拉头组装机的切弹片装置。

在本申请及其实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种用于拉头组装机的切弹片装置，其特征在于，包括：

滚子；

联接座，设置在所述滚子相对的一侧，用于沿第一方向靠近和远离所述滚子做往复移动；

切割斜块，与所述联接座安装；其中，所述切割斜块用于在沿第一方向往复移动且与所述滚子接触时，推动所述滚子沿第二方向移动，所述滚子用于在所述切割斜块和所述滚子分离后复位，第二方向与第一方向垂直；

斜块调整组件，分别连接所述切割斜块和所述联接座；其中，所述斜块调整组件用于沿第二方向调整所述切割斜块的位置，进而调整所述切割斜块推动所述滚子沿第二方向移动的极限距离；所述第一方向是竖直方向，所述第二方向是前后方向。

2.根据权利要求1所述的切弹片装置，其特征在于，所述斜块调整组件包括：

联接座导向孔，设置在所述联接座内且导向方向为第二方向；

移动限位块，卡接设置在所述联接座导向孔内且与所述切割斜块固定；

联接座螺纹孔，从所述联接座的端部沿第二方向连通所述联接座导向孔；

限位块复位压簧，分别与所述移动限位块和所述联接座导向孔远离所述联接座螺纹孔的一侧固定；

斜块调整螺栓，与所述联接座螺纹孔螺纹连接，且所述斜块调整螺栓的螺杆端顶在所述移动限位块处。

3.根据权利要求2所述的切弹片装置，其特征在于，所述斜块调整组件还包括：

斜块锁紧螺母，螺纹连接在所述斜块调整螺栓的螺栓和所述联接座的端部之间。

4.根据权利要求2所述的切弹片装置，其特征在于，所述移动限位块为矩形块，所述联接座导向孔为横截面为矩形的联接座导向孔。

5.根据权利要求4所述的切弹片装置，其特征在于，所述联接座为底面为矩形的直棱柱，所述联接座的高度方向沿第二方向；

所述切割斜块具有矩形的切割斜块安装孔，所述切割斜块通过所述切割斜块安装套在所述联接座的外表面。

6.根据权利要求5所述的切弹片装置，其特征在于，所述切割斜块为倒置的L形切割斜块；

所述切割斜块的竖向臂为斜块本体，所述斜块本体朝向所述滚子的一侧具有斜面；所述切割斜块的横向臂为固定部，所述切割斜块安装孔形成在所述固定部处。

7.根据权利要求6所述的切弹片装置，其特征在于，所述切割斜块的横向臂的端部具有台阶孔，所述台阶孔的孔径较大的孔的横截面为矩形；

所述切弹片装置还包括防转垫片，所述防转垫片的边缘为矩形框；

所述防转垫片位于所述台阶孔的台阶处，且螺栓的螺杆穿过所述防转垫片，所述台阶孔和所述移动限位块预留的螺栓孔螺纹连接，实现所述移动限位块和所述切割斜块的固定。

8.根据权利要求2所述的切弹片装置，其特征在于，还包括：

后滑块，所述滚子固定于所述后滑块；

台阶形的后滑块底座，所述后滑块安装于所述后滑块底座的高台阶处且所述后滑块能沿第二方向移动；

后滑块限位板，固定在所述后滑块底座的低台阶处，所述后滑块限位板具有后滑块限位板螺纹孔，且所述后滑块限位板螺纹孔的部分高于所述后滑块底座的高台阶，部分低于所述后滑块底座的高台阶；

后滑块限位螺栓，所述后滑块限位螺栓穿过所述后滑块限位板螺纹孔顶在所述后滑块和所述后滑块底座的高台阶相邻的位置；

后滑块复位压簧，用于向所述后滑块施加朝向所述后滑块限位板方向的作用力带动所述后滑块在所述切割斜块和所述滚子分离后复位。

9.根据权利要求8所述的切弹片装置，其特征在于，还包括：

第二方向调整底座；

内导向底座，所述后滑块底座和所述内导向底座沿第二方向顺序固定于所述第二方向调整底座；

中部固定座，所述联接座与所述中部固定座沿第二方向顺序顺序固定，所述中部固定座具有通孔；

内导向柱，所述内导向柱的一端与所述内导向底座固定，所述内导向柱穿过所述中部固定座的通孔，所述内导向柱的长度方向与第一方向一致，使得所述中部固定座能够沿所述内导向柱沿第一方向往复移动。

10.根据权利要求9所述的切弹片装置，其特征在于，还包括：

第三方向调整底座，所述第二方向调整底座安装于所述第三方向调整底座，且能够沿第二方向移动；

第二方向调整限位板，固定在所述第三方向调整底座的侧面，所述第二方向调整限位板具有沿第二方向的第二方向调整螺纹孔；

第二方向调整螺栓，所述第二方向调整螺栓的螺杆端穿过所述第二方向调整螺纹孔顶住所述第二方向调整底座；

第二方向调整底座压簧，用于向所述第二方向调整底座施加朝向所述第二方向调整螺栓方向的作用力。

11.根据权利要求10所述的切弹片装置，其特征在于，还包括：

底部固定座，用于固定在拉头组装机上；所述第三方向调整底座安装于所述底部固定座且能演第三方向移动，第三方向与第一方向和第二方向垂直；

两个第三方向移动限位板，相对固定在所述底部固定座的两侧，具有沿第三方向的第三方向调整螺纹孔；

两个第三方向调整螺栓，所述第三方向调整螺栓穿过所述第三方向移动限位板的螺纹孔顶在所述第三方向调整底座的两侧边缘，使得所述第三方向调整底座能够沿第三方向调整位置。

12.根据权利要求11所述的切弹片装置，其特征在于，第三方向为左右方向。

13.根据权利要求12所述的切弹片装置，其特征在于，还包括：

两个外导向柱，沿第三方向间隔设置；

两个导套，所述外导向柱套接设置在所述导套内，且所述外导向柱能够沿着所述导套沿第一方向往复运动；

横梁，所述横梁的两端分别与两个所述外导向柱的顶端；

倒置的U形的上部固定座，所述上部固定座的开口跨在所述横梁上且能沿第三方向移动，所述上部固定座的两个竖向臂分别与所述联接座和所述中部固定座固定。

14.一种拉头组装机，其特征在于，包括权利要求1至13任一所述的用于拉头组装机的切弹片装置。

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