CN207136407U - 一种拉链头装配机及其拉片推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链头装配机及其拉片推送装置，该拉片推送装置包括装置本体，装置本体包括放料滑槽，放料滑槽的起始端设有楔形的进料口；进料口由两块一端与装置本体转动连接，另一端可摆动的斜块组成；放料滑槽的末端设有用于留置拉片的停料区，装置本体上安装有推送气缸，推送气缸设有对应停料区设置的推送件；放料滑槽包括底壁及两块相向的侧板；任意侧板均连接有用于驱动其朝向另一侧板移动的侧向位置调节机构；放料滑槽远离底壁的一侧设有翻盖，翻盖靠近进料口的一侧设有转轴，并通过转轴转动连接于装置本体；翻盖连接有促使翻盖保持盖合状态的弹性件以及用于调节翻盖盖合位置的高度调节机构。本实用新型具有操作简便，效率高的特点。

Description

一种拉链头装配机及其拉片推送装置

技术领域

本实用新型涉及拉链头装配机，更具体地说它涉及一种用于拉链头装配机的拉片推送装置。

背景技术

现有的拉链头装配机主要包括送料机构、可围绕中心线进行间歇转动的台座以及位于台座周围的拉链头各部件的装配机构。

目前，现有技术中授权公告号为CN 101703335 B的中国专利文件公开了一种拉链头装配机的拉片装配机构；包括有拉片推送装置，拉片推送装置用于将拉片推送至台座的承接座上；拉链头推送装置包括第一气缸、推送装置本体以及一端连接于第一气缸且可滑动地设于推送装置本体上端的滑动杆；所述滑动杆的另一端设有用于与拉片的穿孔扣接的扣接槽。在针对不规则拉片使用时，可以将滑动杆拆卸，手动将拉片放置在扣接槽内，由第一气缸推动至承接座上。

现有的上述拉片推送装置虽然可以针对不规则拉片使用，但采用手动将拉片放置在扣接槽中的方式，对操作人员的熟练度要求较高，放置不够准确的情况下对生产效率影响较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种拉片推送装置，可以针对不同厚度及宽度的拉片进行推送，操作难度低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉片推送装置，包括装置本体，所述装置本体包括放料滑槽，放料滑槽的起始端设有楔形的进料口；进料口由两块一端与装置本体转动连接，另一端可摆动的斜块组成；所述放料滑槽的末端设有用于留置拉片的停料区，所述装置本体上安装有推送气缸，推送气缸设有对应停料区设置的推送件；所述放料滑槽包括底壁及两块相向的侧板；任意侧板均连接有用于驱动其朝向另一侧板移动的侧向位置调节机构；所述放料滑槽远离底壁的一侧设有翻盖，翻盖靠近进料口的一侧设有转轴，并通过转轴转动连接于装置本体；所述翻盖连接有促使翻盖保持盖合状态的弹性件以及用于调节翻盖盖合位置的高度调节机构。

通过采用上述技术方案，楔形的进料口可以将拉片引导入放料滑槽中，使得拉片准确滑动至停料区，再通过推送气缸驱动推送件对拉片进行推送送料。当拉片的宽度及厚度不同时，可通过侧向位置调节机构调节侧板的相对位置，从而调整放料滑槽的宽度；通过高度调节机构调节翻盖的盖合位置，使得放料滑槽用于供拉片通过的高度也得到调整。另外，通过转动两块斜块可以调整进料口小口侧的大小，从而与调整后的侧板位置对应。因此采用上述方案，可以适应一定范围内，宽度及厚度不同的拉片使用，且将拉片通过进料口放入即可，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述侧向位置调节机构包括固定设置于装置本体的安装块以及与侧板固定连接的滑杆，所述滑杆穿过安装块并与安装块形成滑动连接，所述滑杆远离侧板的一端固定连接有反力块，所述反力块螺纹连接有与安装块形成抵触的调节螺栓，所述滑杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别抵触于侧板及安装块。

通过采用上述技术方案，当需要将侧板向外侧调节时，可以顺时针转动调节螺栓，由于调节螺栓与安装块抵触，因此调节螺栓会将反力块向外侧顶出，反力块通过滑杆与侧板连接，从而使得侧板向外侧滑动。需要将侧板向内侧调节时，逆时针转动调节螺栓，在支撑弹簧的弹力作用下，侧板向内侧移动。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节机构包括从翻盖上向安装块所在方向延伸的延伸板以及螺纹连接于延伸板并与安装块抵触的顶撑螺栓。

通过采用上述技术方案，通过转动顶撑螺栓，从而调节翻盖可盖合的最大角度。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为两端均连接于延伸板并绕过装置本体的拉簧。

通过采用上述技术方案，拉簧绕过装置本体将翻盖向装置本体一侧拉动，从而促使翻盖保持盖合状态。

本实用新型进一步设置为：所述装置本体连接有水平块，所述停料区位于装置本体与水平块的折角处。

通过采用上述技术方案，装置本体与水平块之间设有折角，当拉片滑落至折角处时，从而停止下滑，等待推送件进行推送。

本实用新型进一步设置为：所述推送件包括承托板以及与推送气缸的活塞杆连接的推杆，承托板抵触于水平块上用于承托拉片，推杆位于承托板上方用于推送拉片，承托板为两块分别位于推杆两侧并与推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，拉片下滑时抵触于承托板上停止，承托板位于推杆的两侧用于对拉片两侧进行支撑，推杆位于两块承托板之间且位于承托板上方，用于推动拉片向前输送，承托板与推杆固定连接，在推杆向前推出的过程中，承托板能够保持与拉片接触，避免拉片掉落。

本实用新型的另一目的在于提供一种拉链头装配机，包括上述的拉片推送装置。

通过采用上述技术方案，采用上述拉片推送装置对拉片进行上料，相比现有的上料方式更便于操作，生产效率高。

综上所述，本实用新型摒弃了传统的送料方式，通过将侧板、翻盖、进料口均设置为可调节结构，不仅便于快速放料，降低操作难度，同时可以适应一定宽度、厚度不同的拉片使用，提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中凸显侧板调节结构的示意图；

图3是实施例一中凸显翻盖安装结构的爆炸示意图；

图4是实施例一中凸显推送件结构的示意图；

图5是实施例一中推送件推送拉片前的状态示意图；

图6是实施例一中推送件推送拉片至工装夹具时的示意图；

图7是实施例一中推送件复位后的状态示意图。

附图标记说明：1、装置本体；2、推送气缸；3、进料口；4、放料滑槽；5、停料区；6、侧板；7、安装块；8、滑杆；9、反力块；10、调节螺栓；11、支撑弹簧；12、斜块；13、U型口；14、上挡块；15、转轴；16、翻盖；17、拉簧；18、延伸板；19、顶撑螺栓；20、水平块；21、推杆；22、承托板；23、拉链头主体；24、工装夹具；25、凸起；26、弹片；27、拉片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种拉片推送装置，如图1所示，包括有装置本体1，装置本体1为板状呈倾斜设置，装置本体1的背侧下方安装有推送气缸2。装置本体1的正面包括有进料口3、放料滑槽4及停料区5。

如图2所示，放料滑槽4由两块可活动的侧板6组成，装置本体1在侧板6的外侧固定连接有安装块7，侧板6上固定连接有滑杆8，滑杆8穿过安装块7并与安装块7形成滑动连接，滑杆8远离侧板6的一端固定连接有反力块9，反力块9螺纹连接有与安装块7形成抵触的调节螺栓10，滑杆8上套设有支撑弹簧11，支撑弹簧11两端分别抵触于侧板6及安装块7。通过调节螺栓10可以调节两块侧板6的相对位置，从而调节放料滑槽4的宽度。

如图2所示，进料口3由两块斜块12组成；两块斜块12远离侧板6的一端设有U型口13，斜块12于U型口13处通过螺栓固定于装置本体1，通过拧松螺栓可以转动斜块12或拖动斜块12，从而可调节进料口3靠近侧板6一端的大小以及与放料滑槽4的距离；使得进料口3也可以针对放料滑槽4进行适应性调节。

如图1和图3所示，进料口3与放料滑槽4的连接处罩设有上挡块14，上挡块14与装置本体1固定，上挡块14内连接有转轴15，转轴15上套设有翻盖16，翻盖16可罩设于放料滑槽4上。翻盖16上设有向安装块7所在方向延伸的延伸板18以及螺纹连接于延伸板18并与安装块7抵触的顶撑螺栓19。两个顶撑螺栓19之间连接有拉簧17，拉簧17绕至装置本体1的背侧。在拉簧17作用下，翻盖16呈向放料滑槽4内转动的趋势，该趋势通过顶撑螺栓19与安装块7抵触阻止，通过调节顶撑螺栓19可以调节翻盖16向放料滑槽4内转动的角度。

如图3、4所示，装置本体1于放料滑槽4的底部设有水平块20，放料滑槽4与水平块20之间设有折角，该处折角构成停料区5。推送气缸2对应停料区5的位置设有推送件，推送件包括滑动连接于装置本体1的推杆21及承托板22，承托板22为两块分别位于推杆21两侧并与推杆21平行，承托板22的安装高度低于推杆21并抵触于水平块20上，承托板22与推杆21固定连接，推杆21与推送气缸2的活塞杆固定连接。拉片27经进料口3、放料滑槽4落至停料区5时，拉片27下端的两侧分别承托于推杆21两侧的承托板22上，在推杆21推出时，推杆21前端插入拉片27的孔内将拉片27向前推送。

结合拉链头装配机的工装夹具24对拉片27的上料做进一步说明：

如图5所示，拉链头主体23固定于工装夹具24上，拉链头主体23上设有两个凸起25，拉片27用于放置在两个凸起25之间。在工装夹具24上固定有两个弹片26，两个弹片26平行设置，分别抵贴于拉链头主体23的两侧；两个弹片26之间供凸起25露出；弹片26面向推杆21的一侧略微上翘。

如图6所示，在推杆21及承托板22向工装夹具24运动时，承托板22抵触于弹片26翘起的一端将弹片26抬起，弹片26在复位势能的作用下与拉片27抵触；当拉片27被推送至两个凸起25之间的上方时，推杆21及承托板22复位收回，由于弹片26对拉片27施加向下的压力，使得弹片26保留在原地。

如图7所示，在推杆21及承托板22完全离开拉片27后，拉片27被弹片26下压至拉链头主体23上，并勾嵌于两个凸起25之间。

实施例二：

一种拉链头装配机，包括采用上述的拉片推送装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉片推送装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括放料滑槽（4），放料滑槽（4）的起始端设有楔形的进料口（3）；进料口（3）由两块一端与装置本体（1）转动连接，另一端可摆动的斜块（12）组成；所述放料滑槽（4）的末端设有用于留置拉片的停料区（5），所述装置本体（1）上安装有推送气缸（2），推送气缸（2）设有对应停料区（5）设置的推送件；所述放料滑槽（4）包括底壁及两块相向的侧板（6）；任意侧板（6）均连接有用于驱动其朝向另一侧板（6）移动的侧向位置调节机构；所述放料滑槽（4）远离底壁的一侧设有翻盖（16），翻盖（16）靠近进料口（3）的一侧设有转轴（15），并通过转轴（15）转动连接于装置本体（1）；所述翻盖（16）连接有促使翻盖（16）保持盖合状态的弹性件以及用于调节翻盖（16）盖合位置的高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的拉片推送装置，其特征在于：所述侧向位置调节机构包括固定设置于装置本体（1）的安装块（7）以及与侧板（6）固定连接的滑杆（8），所述滑杆（8）穿过安装块（7）并与安装块（7）形成滑动连接，所述滑杆（8）远离侧板（6）的一端固定连接有反力块（9），所述反力块（9）螺纹连接有与安装块（7）形成抵触的调节螺栓（10），所述滑杆（8）上套设有支撑弹簧（11），支撑弹簧（11）两端分别抵触于侧板（6）及安装块（7）。

3.根据权利要求2所述的拉片推送装置，其特征在于：所述高度调节机构包括从翻盖（16）上向安装块（7）所在方向延伸的延伸板（18）以及螺纹连接于延伸板（18）并与安装块（7）抵触的顶撑螺栓（19）。

4.根据权利要求3所述的拉片推送装置，其特征在于：所述弹性件为两端均连接于延伸板（18）并绕过装置本体（1）的拉簧（17）。

5.根据权利要求4所述的拉片推送装置，其特征在于：所述装置本体（1）连接有水平块（20），所述停料区（5）位于装置本体（1）与水平块（20）的折角处。

6.根据权利要求5所述的拉片推送装置，其特征在于：所述推送件包括承托板（22）以及与推送气缸（2）的活塞杆连接的推杆（21），承托板（22）抵触于水平块（20）上用于承托拉片，推杆（21）位于承托板（22）上方用于推送拉片，承托板（22）为两块分别位于推杆（21）两侧并与推杆（21）固定连接。

7.一种拉链头装配机，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的拉片推送装置。