CN114286637A - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

在清洗部(清洗装置)(60)被应用于通过饮料供给路径(27)等对杯(C)供给饮料的饮料供给装置(1)、且被提供了清洗指令的情况下，清洗部(60)将清洗原液收纳部(65、66)中收纳的碱性清洗原液和酸性清洗原液单独地与热水一起供给到饮料供给路径(27)等来进行清洗，清洗部(60)具备：公共的清洗原液供给管(62)，其用于供给碱性的清洗原液和酸性的清洗原液；切换阀(62a)，其允许碱性的清洗原液和酸性的清洗原液中的任一者通过清洗原液供给管(62)；清洗原液供给泵(62b)，其在被驱动的情况下，向饮料供给路径(27)等供给由切换阀(62a)选择出的清洗原液；控制部(100)，在被提供了清洗指令的情况下，控制部(100)控制切换阀(62a)的开闭状态，来限制碱性的清洗原液残留在清洗原液供给泵(62b)中。

Description

清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，更详细地说，涉及一种用于应用于通过饮料供给路径对容器供给饮料的饮料供给装置、且清洗饮料供给路径的清洗装置。

背景技术

以往，例如在专利文献1中提出了一种用于应用于通过饮料供给路径对容器供给饮料的饮料供给装置、且清洗饮料供给路径的清洗装置。

在该清洗装置中，在被提供了清洗指令的情况下，首先，驱动第一清洗原液供给泵来使清洗原液收纳部中收纳的碱性的清洗原液与从热水贮存部供给的热水即清洗热水在混合容器中混合，生成碱性的清洗液，该热水贮存部中贮存的热水用于生成构成饮料的加压蒸气。然后，使混合容器与饮料供给路径处于连通状态，对该饮料供给路径供给碱性的清洗液，之后，将从热水贮存部供给的热水作为冲洗热水供给到饮料供给路径。

接着，清洗装置驱动第二清洗原液供给泵来使清洗原液收纳部中收纳的酸性的清洗原液与清洗热水在混合容器中混合，生成酸性的清洗液。然后，使混合容器与饮料供给路径处于连通状态，对该饮料供给路径供给酸性的清洗液，之后，将从热水贮存部供给的热水作为冲洗热水供给到饮料供给路径。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-105489号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述的清洗装置中，驱动第一清洗原液供给泵来供给碱性的清洗原液，驱动第二清洗原液供给泵来供给酸性的清洗原液，因此碱性的清洗原液的供给和酸性的清洗原液的供给是在单独的路径中进行的。因此，会在第一清洗原液供给泵中残留碱性的清洗原液。

一般来说，与酸性的清洗原液相比，碱性的清洗原液的腐蚀性等较高，在残留有该碱性的清洗原液的第一清洗原液供给泵中，氟基橡胶等橡胶材料会较早地劣化，其结果，有可能导致使用寿命下降。

本发明是鉴于上述实际情况完成的，目的在于提供一种能够抑制使用寿命下降的清洗装置。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明所涉及的清洗装置在被应用于通过饮料供给路径对容器供给饮料的饮料供给装置、且被提供了清洗指令的情况下，所述清洗装置将清洗原液收纳部中收纳的碱性的清洗原液和酸性的清洗原液单独地与热水贮存部中贮存的热水一起供给到所述饮料供给路，由此清洗该饮料供给路径，所述清洗装置的特征在于，具备：公共的清洗原液供给路径，其用于供给所述碱性的清洗原液和所述酸性的清洗原液；切换阀，其设于所述清洗原液供给路径，且允许所述碱性的清洗原液和所述酸性的清洗原液中的任一者通过所述清洗原液供给路径；供给泵，其设于所述清洗原液供给路径，在被驱动的情况下，向所述饮料供给路径供给由所述切换阀选择出的清洗原液；控制部，在被提供了所述清洗指令的情况下，所述控制部控制所述切换阀的开闭状态，来限制所述碱性的清洗原液残留在所述供给泵中。

另外，本发明的上述清洗装置的特征在于，在被提供了所述清洗指令的情况下，所述控制部控制所述切换阀的开闭状态，使得在供给所述碱性的清洗原液后供给所述酸性的清洗原液，由此限制该碱性的清洗原液残留在该供给泵中。

另外，本发明的上述清洗装置的特征在于，所述切换阀允许所述碱性的清洗原液、所述酸性的清洗原液以及水中的任一者通过所述清洗原液供给路径，在被提供了所述清洗指令的情况下，所述控制部控制所述切换阀的开闭状态，使得在供给所述碱性的清洗原液后供给所述酸性的清洗原液，并在之后供给所述水，由此限制该碱性的清洗原液残留在该供给泵中。

发明的效果

根据本发明，被设置于用于供给碱性的清洗原液和酸性的清洗原液的公共的清洗原液供给路径的切换阀允许碱性的清洗原液和酸性的清洗原液中的任一者通过清洗原液供给路径，被设置于清洗原液供给路径的供给泵在被驱动的情况下，向饮料供给路径供给由切换阀选择出的清洗原液，控制部在被提供了清洗指令的情况下，控制切换阀的开闭状态，来限制碱性的清洗原液残留在供给泵中，因此，起到如下效果：能够防止构成供给泵的例如氟基橡胶等橡胶材料较早地劣化，并能够抑制使用寿命的下降。

附图说明

图1是示意性地示出应用了作为本发明的实施方式的清洗装置的饮料供给装置的结构的示意图。

图2是示出图1所示的扩散部的纵截面图。

图3是示出图2所示的清洗原液单向阀的立体图。

图4是示出图2所示的清洗原液单向阀的立体图。

图5是示出图1所示的控制部所实施的清洗控制处理的处理内容的流程图。

图6是示出图5所示的预冲洗处理的处理内容的流程图。

图7是示出图5所示的碱清洗处理的处理内容的流程图。

图8是示出图5所示的碱清洗冲洗处理的处理内容的流程图。

图9是示出图5所示的酸清洗处理的处理内容的流程图。

图10是示出图5所示的酸清洗冲洗处理的处理内容的流程图。

图11是示意性地示出作为本发明的实施方式的清洗装置的变形例的主要部分的示意图。

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明所涉及的清洗装置的优选的实施方式。

图1是示意性地示出应用了作为本发明的实施方式的清洗装置的饮料供给装置的结构的示意图。在此例示的饮料供给装置1将作为乳饮料的牛奶以起泡的状态供给到作为容器的杯C，饮料供给装置1构成为具备蒸气供给部20、原液供给部30、空气供给部40、搅拌部50、成形部52、喷嘴部54以及清洗部(清洗装置)60。

蒸气供给部20构成为具备蒸气罐21、第一蒸气供给管22以及第二蒸气供给管23。蒸气罐21通过热水供给管24来与热水罐25连接。在此，热水罐25是用于贮存热水的热水贮存部，该热水罐25加热从未图示的水供给单元供给的水并贮存为热水。热水供给管24的一端与热水罐25连接，另一端与蒸气罐21连接，从而将热水罐25与蒸气罐21连接。在该热水供给管24的中途设置有供给热水泵24a。供给热水泵24a根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，从热水罐25向蒸气罐21供给热水。在此，控制部100按照未图示的存储器中存储的程序、数据来统一地控制包括清洗部60的饮料供给装置1的各部的动作。

而且，蒸气罐21加热由热水罐25通过热水供给管24供给的热水来生成加压蒸气。由此，热水罐25贮存用于生成加压蒸气的热水。

第一蒸气供给管22的一端与蒸气罐21连接，另一端与搅拌部50连接，从而将蒸气罐21与搅拌部50连接。在该第一蒸气供给管22的中途配置有第一蒸气供给阀22a和第一蒸气单向阀22b。该第一蒸气供给阀22a根据从控制部100提供的指令来进行开闭。第一蒸气供给阀22a在开启的情况下，允许加压蒸气通过第一蒸气供给管22。另外，第一蒸气供给阀22a在闭合的情况下，限制加压蒸气通过第一蒸气供给管22。第一蒸气单向阀22b允许流体(加压蒸气)从蒸气罐21向搅拌部50通过，另一方面，限制流体从搅拌向蒸气罐21通过。

第二蒸气供给管23的一端与蒸气罐21连接，另一端与第一连接部26连接，从而将蒸气罐21与第一连接部26连接，该第一连接部26能够与原液供给部30、清洗部60连接。在此，第一连接部26安装在与搅拌部50连接的液供给管27的一端。在该液供给管27设置有液单向阀27a。液单向阀27a允许流体从第一连接部26向搅拌部50通过，另一方面，限制流体从搅拌部50向第一连接部26通过。

在上述第二蒸气供给管23的中途配置有第二蒸气供给阀23a和第二蒸气单向阀23b。该第二蒸气供给阀23a根据从控制部100提供的指令来进行开闭。第二蒸气供给阀23a在开启的情况下，允许加压蒸气通过第二蒸气供给管23。另外，第二蒸气供给阀23a在闭合的情况下，限制加压蒸气通过第二蒸气供给管23。第二蒸气单向阀23b允许流体(加压蒸气)从蒸气罐21向第一连接部26通过，另一方面，限制流体从第一连接部26向蒸气罐21通过。

原液供给部30构成为具备盒中袋(以下也称为BIB)31、管泵32以及第二连接部33。

BIB 31构成为将封入有用于向杯C供给的乳饮料(起泡状态的牛奶)的原液(以下也称为牛奶原液)袋状容器收容于箱状容器。该BIB 31被配置于饮料供给装置1的保冷箱(未图示)中。在此，保冷箱是设置于饮料供给装置1的装置主体10a的内部的绝热结构的室。

管泵32在保冷箱的内部，被设置于BIB 31的下方侧。该管泵32根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，利用多个辊等压扁与BIB31连接的管34，从而汲出BIB 31的牛奶原液。第二连接部33安装于与BIB 31连接的管34的前端部，是能够与第一连接部26连接的连接器。

空气供给部40构成为具备空气供给管41。空气供给管41的一端与气泵42连接，另一端与搅拌部50连接，从而将气泵42与搅拌部50连接。气泵42根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，在将空气压缩后通过空气供给管41来送出压缩空气。

在上述空气供给管41的中途配置有空气单向阀41a。空气单向阀41a允许流体(压缩空气)从气泵42向搅拌部50通过，另一方面，限制流体从搅拌部50向气泵42通过。

搅拌部50使通过第一蒸气供给管22供给的加压蒸气与通过液供给管27供给的牛奶原液混合来加热牛奶原液，并且混合通过空气供给管41供给的压缩空气，由此生成稍微起泡的状态的牛奶饮料。

成形部52经由饮料送出管51来与搅拌部50连接。该成形部52使通过饮料送出管51而从搅拌部50送出的牛奶饮料起泡。

喷嘴部54经由未图示的饮料导出通路来与成形部52连接。该喷嘴部54向杯C供给从成形部52通过饮料导出通路送出的牛奶饮料(起泡状态的牛奶饮料)。

这样，在本实施方式中，第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54构成了用于供给乳饮料的饮料供给路径。

清洗部60构成为具备扩散部61、清洗原液供给管62、清洗供给管63以及清洗热水供给管64，这些中的一部分被设置于与装置主体10a不同的保管库10b。

图2是示出图1所示的扩散部61的纵截面图。适当使用该图2来说明扩散部61。扩散部61构成为有底圆筒状的形态，扩散部61具有圆筒状的侧部611以及底部，该底部以其横截面积随着向下而逐渐变小的方式形成中央部分成为最低位置的圆锥状形态。此外，扩散部61的上表面开口611a被盖体613阻塞。

清洗原液供给管62的一端分支为两个，其中一个与收纳碱性的清洗原液(以下也称为碱性清洗原液)的第一清洗原液收纳部65连接，另一个与收纳酸性的清洗原液(以下也称为酸性清洗原液)的第二清洗原液收纳部66连接。

另外，清洗原液供给管62的安装有被称为所谓的鸭嘴阀的清洗原液单向阀70的另一端与扩散部61的侧部611连接。更详细地说，清洗原液供给管62的另一端以安装在该另一端的清洗原液单向阀70通过扩散部61的侧部611而向该扩散部61的中心轴L突出的方式来与该侧部611连接。在此，如图3所示，在常态下，利用构成喷出开口71的构成要素72的弹性回复力来使该喷出开口71来使清洗原液单向阀70闭合，如图4所示，在清洗原液流通于清洗原液供给管62的情况下，构成喷出开口71的构成要素72发生弹性形变而使该喷出开口71开启，喷出清洗原液。

在上述清洗原液供给管62的中途配置有切换阀62a和清洗原液供给泵62b。切换阀62a被设置于清洗原液供给管62的分支点，切换阀62a是根据从控制部100提供的指令来允许碱性清洗原液和酸性清洗原液中的任一者通过该清洗原液供给管62的选择单元。

清洗原液供给泵62b根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，向扩散部61供给由切换阀62a选择出的清洗原液。这样，清洗原液供给管62构成用于供给碱性清洗原液和酸性清洗原液的公共的清洗原液供给路径。

清洗供给管63的一端与扩散部61连接，另一端与第三连接部68连接，从而将扩散部61与第三连接部68连接。在此，如图2所示，清洗供给管63的一端以与设置于扩散部61的底部612的喷出口612a连通的方式来与扩散部61连接。第三连接部68是能够与第一连接部26连接的连接器。

在上述清洗供给管63的中途配置有清洗单向阀63a。清洗单向阀63a允许流体从扩散部61向第三连接部68通过，另一方面，限制流体从第三连接部68向扩散部61通过。

清洗热水供给管64的一端与比供给热水泵24a靠上游侧的热水供给管24连接。另外，清洗热水供给管64的另一端以与设置于扩散部61的盖体613的供热水口613a连通的方式来与该扩散部61连接。另外，供热水口613a与上述喷出口612a同样地设置于扩散部61的中心轴L。

在上述清洗热水供给管64的中途配置有清洗热水泵64a。清洗热水泵64a根据从控制部100提供的指令而被驱动，在被驱动的情况下，从热水罐25向扩散部61供给热水。

在具有以上那样的结构的饮料供给装置1中，能够如以下那样将牛奶以起泡的状态供给到杯C。

设为利用控制部100开启第一蒸气供给阀22a，并且驱动管泵32和气泵42。另外，闭合第二蒸气供给阀23a。另外，第一连接部26与第二连接部33连接，第三连接部68从第一连接部26断开。

这样，通过驱动管泵32，来在原液供给部30中汲出BIB 31的牛奶原液。从BIB 31汲出的牛奶原液在通过管34后通过液供给管27。通过该液供给管27的牛奶原液到达搅拌部50。

另外，通过开启第一蒸气供给阀22a使在蒸气罐21中生成的加压蒸气通过第一蒸气供给管22到达搅拌部50。另外，通过驱动气泵42，使压缩空气通过空气供给管41到达搅拌部50。

在搅拌部50中，利用加压蒸气来加热牛奶原液。另外，在该搅拌部50中，通过使压缩空气进入，来与被加压蒸气加热的牛奶原液混合从而生成牛奶饮料。在此，利用压缩空气使所生成的牛奶饮料成为稍微起泡的状态。像这样在搅拌部50中生成的牛奶饮料通过饮料送出管51到达成形部52。

在成形部52中，牛奶饮料与壁面等抵接，由此牛奶饮料的起泡量增大而起泡。这样，起泡的牛奶饮料通过饮料导出通路而送出到喷嘴部54，并被喷嘴部54喷出到杯C，由此供给牛奶饮料。

接着，如图2所示，在使第二连接部33从第一连接部26断开并使第三连接部68与第一连接部26连接的状态下，由利用者通过规定的输入单元(未图示)来进行输入操作，其结果，在控制部100被提供了清洗指令的情况下，控制部100实施清洗控制处理。此外，以下，设为闭合各阀并且停止驱动各泵。

图5是示出控制部100所实施的清洗控制处理的处理内容的流程图。在该清洗控制处理中，控制部100实施预冲洗处理(步骤S100)。

图6是示出图5所示的预冲洗处理的处理内容的流程图。在该预冲洗处理中，控制部100通过向清洗热水泵64a送出驱动指令，来使清洗热水泵64a驱动(步骤S101)，通过内置的计时部(未图示)来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S102)。

由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水作为清洗热水供给到扩散部61。供给到扩散部61的热水在扩散部61的内部沿着该扩散部61的中心轴L从上向下流动，被喷出口612a喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。通过了清洗供给管63的热水作为清洗热水通过构成饮料供给路径的第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。

在经过了驱动时间的情况下(步骤S102：“是”)，控制部100向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S103)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S104)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S105)。

由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S101中供给的热水。

在经过了打开时间的情况(步骤S105：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S106)，之后，返回过程并结束本次的预冲洗处理。

像这样实施了预冲洗处理的控制部100实施碱清洗处理(步骤S200)。

图7是示出图5所示的碱清洗处理的处理内容的流程图。在该碱清洗处理中，控制部100通过向切换阀62a送出指令来控制切换阀62a，以使碱性清洗原液通过清洗原液供给管62(步骤S201)，向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S202)。

由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水作为清洗热水供给到扩散部61。供给到扩散部61的热水在扩散部61的内部沿着该扩散部61的中心轴L从上向下流动，被喷出口612a喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。

之后，控制部100通过向清洗原液供给泵62b间断地送出驱动指令来使清洗原液供给泵62b间歇地驱动(步骤S203)，通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S204)。

由此，碱性清洗原液在通过清洗原液供给管62后被清洗原液单向阀70的喷出开口71间歇地喷出到扩散部61的内部，由此碱性清洗原液被间歇地供给到该扩散部61。像这样被间歇地供给到扩散部61的碱性清洗原液成为与在该扩散部61的内部从上向下流动的热水发生碰撞而扩散到该热水的状态。由此，碱性清洗原液以扩散到热水的状态被喷出口612a喷出到清洗供给管63，并在通过清洗供给管63后，通过构成饮料供给路径的第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。

在经过了驱动时间的情况下(步骤S204：“是”)，控制部100向清洗原液供给泵62b送出停止驱动指令来使清洗原液供给泵62b停止驱动(步骤S205)，并且向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S206)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S207)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S208)。

由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S201～步骤S206中供给的扩散有碱性清洗原液的热水。

在经过了打开时间的情况下(步骤S208：“是”)，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S209)，之后，返回过程并结束本次的碱清洗处理。

像这样实施了碱清洗处理的控制部100实施碱清洗冲洗处理(步骤S300)。

图8是示出图5所示的碱清洗冲洗处理的处理内容的流程图。在该碱清洗冲洗处理中，控制部100通过向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S301)，通过内置的内计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S302)。

由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水作为冲洗热水供给到扩散部61。供给到扩散部61的热水在扩散部61的内部沿着该扩散部61的中心轴L从上向下流动，被喷出口612a喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。通过了清洗供给管63的热水作为冲洗热水通过构成饮料供给路径的第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。

在经过了驱动时间的情况下(步骤S302：“是”)，控制部100向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S303)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S304)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S305)。

由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S301中供给的热水(冲洗热水)。

在经过了打开时间的情况(步骤S305：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S306)，之后，返回过程并结束本次的碱清洗冲洗处理。

像这样实施了碱清洗冲洗处理的控制部100实施酸清洗处理(步骤S400)。

图9是示出图5所示的酸清洗处理的处理内容的流程图。在该酸清洗处理中，控制部100通过向切换阀62a送出指令来控制切换阀62a，以使酸性清洗原液通过清洗原液供给管62(步骤S401)，向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S402)。

由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水作为清洗热水供给到扩散部61。供给到扩散部61的热水在扩散部61的内部沿着该扩散部61的中心轴L从上向下流动，被喷出口612a喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。

之后，控制部100通过对清洗原液供给泵62b间断地送出驱动指令来使清洗原液供给泵62b间歇地驱动(步骤S403)，通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S404)。

由此，酸性清洗原液在通过清洗原液供给管62后被清洗原液单向阀70的喷出开口71间歇地喷出到扩散部61的内部，由此被间歇地供给到该扩散部61。像这样被间歇地供给到扩散部61的酸性清洗原液成为与在该扩散部61的内部从上向下流动的热水发生碰撞而扩散到该热水的状态。由此，酸性清洗原液以扩散到热水的状态被喷出口612a喷出到清洗供给管63，在通过清洗供给管63后，通过构成饮料供给路径的第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。

在经过了驱动时间的情况(步骤S404：“是”)下，控制部100向清洗原液供给泵62b送出停止驱动指令来使清洗原液供给泵62b停止驱动(步骤S405)，并且向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S406)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S407)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S408)。

由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S401～步骤S406中供给的扩散有酸性清洗原液的热水。

在经过了打开时间的情况(步骤S408：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S409)，之后，返回过程并结束本次的酸清洗处理。

像这样实施了酸清洗处理的控制部100实施酸清洗冲洗处理(步骤S500)。

图10是示出图5所示的酸清洗冲洗处理的处理内容的流程图。在该酸清洗冲洗处理中，控制部100通过向清洗热水泵64a送出驱动指令来使清洗热水泵64a驱动(步骤S501)，通过内置的内计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的驱动时间(步骤S502)。

由此，由热水罐25通过清洗热水供给管64来将热水作为冲洗热水供给到扩散部61。供给到扩散部61的热水在扩散部61的内部沿着该扩散部61的中心轴L从上向下流动，被喷出口612a喷出到清洗供给管63，通过清洗供给管63。通过了清洗供给管63的热水作为冲洗热水通过构成饮料供给路径的第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54。

在经过了驱动时间的情况(步骤S502：“是”)下，控制部100向清洗热水泵64a送出停止驱动指令来使清洗热水泵64a停止驱动(步骤S503)，向第二蒸气供给阀23a提供打开指令来使第二蒸气供给阀23a打开(步骤S504)。这样，使第二蒸气供给阀23a打开的控制部100通过计时部来开始时间的测量，等待经过预先设定的打开时间(步骤S505)。

由此，通过使第二蒸气供给阀23a打开直到经过打开时间，能够使通过了第二蒸气供给管23的加压蒸气通过第一连接部26、液供给管27、搅拌部50、饮料送出管51、成形部52、饮料导出通路以及喷嘴部54来吹走上述步骤S501中供给的热水(冲洗热水)。

在经过了打开时间的情况(步骤S505：“是”)下，控制部100向第二蒸气供给阀23a送出关闭指令来使第二蒸气供给阀23a关闭(步骤S506)，确认清洗热水泵64a的驱动次数是否达到了作为预先设定的规定次数的m次(步骤S507)。

在清洗热水泵64a的驱动次数未达到m次的情况下(步骤S507：“否”)，控制部100重复上述的步骤S501～步骤S506的处理。另一方面，在清洗热水泵64a的驱动次数达到m次的情况下(步骤S507：“是”)，控制部100向未图示的上位设备、或未图示的显示部送出清洗完成信号(步骤S508)，之后，返回过程并结束本次的酸清洗冲洗处理。通过像这样实施酸清洗冲洗处理，返回上述清洗控制处理的处理过程并结束本次的清洗控制处理。

如以上说明那样，根据作为本发明的实施方式的清洗部60，控制部100在被提供了清洗指令的情况下，将热水从热水罐25供给到饮料供给路径，并且间歇地供给清洗原液收纳部65、66中收纳的清洗原液(碱性清洗原液、酸性清洗原液)，由此将该清洗原液以扩散到该热水的状态供给到饮料供给路径，因此，不需要用于混合清洗原液与清洗热水的容器，而且不需要混合清洗原液与清洗热水来生成清洗液的时间。因而，能够实现缩短清洗时间，并抑制装置整体的大型化。

特别是，扩散部61具有圆筒状的侧部611以及底部612，该底部612以其横截面积随着向下而逐渐变小的方式形成中央部分成为最低位置的圆锥状形态，由于在该底部612设置有喷出口612a，因此能够使清洗热水良好地扩散到清洗原液。

根据上述清洗部60，作为用于供给碱性清洗原液和酸性清洗原液的公共的清洗原液供给路径的清洗原液供给管62中设置的切换阀62a允许碱性清洗原液和酸性清洗原液中的任一者通过清洗原液供给管62，并且控制部100在被提供了清洗指令的情况下，控制切换阀62a的开闭状态，在供给碱性清洗原液后供给酸性清洗原液，因此，能够限制在设置于清洗原液供给管62的清洗原液供给泵62b残留该碱性清洗原液，由此，能够防止构成清洗原液供给泵62b的例如氟基橡胶等橡胶材料较早地劣化，能够抑制使用寿命的下降。

以上，说明了本发明的优选的实施方式，但是本发明不限定于此，而是能够进行各种变更。

在上述的实施方式中，将牛奶用作乳饮料的一例，但在本发明中，也可以使用豆乳等乳饮料。

在上述的实施方式中，使第一连接部26与第二连接部33断开并使第三连接部68与第一连接部26连接后，进行饮料供给路径的清洗，但在本发明中，也可以是，以第一连接部26、第二连接部33以及第三连接部68互相连接的状态来进行饮料供给路径的清洗。据此，不需要使第二连接部33从第一连接部26断开并使第三连接部68与第一连接部26连接，就能够更简单地进行饮料供给路径的清洗。

在上述的实施方式中，控制部100在被提供了清洗指令的情况下，控制切换阀62a的开闭状态，通过在供给碱性清洗原液后供给酸性清洗原液，来限制该碱性清洗原液残留在清洗原液供给泵62b中，但在本发明中，如果控制部能够在被提供了清洗指令的情况下，控制切换阀的开闭状态，来限制碱性的清洗原液残留在配置于清洗原液供给路径中的供给泵(清洗原液供给泵62b)中，则能够采用各种结构。

即，如图11所示，清洗原液供给管62′的一端分支为三个，其中一个与第一清洗原液收纳部65连接，与其不同的一个与第二清洗原液收纳部66连接，最后一个与用于收纳水的水收纳部67连接。虽然在图中未明示，但与上述的清洗原液供给管62同样的是，该清洗原液供给管62′的另一端与扩散部61的侧部611连接。设置于这样的清洗原液供给管62′的中途的切换阀62c设置在清洗原液供给管62′的分支点，切换阀62c是根据从控制部100提供的指令来允许碱性的清洗原液、酸性的清洗原液以及水中的任一者通过该清洗原液供给管62′的选择单元。据此，控制部100在被提供了清洗指令的情况下，控制切换阀62c的开闭状态，通过在供给碱性的清洗原液后供给酸性的清洗原液，之后供给水，能够限制该碱性的清洗原液残留在清洗原液供给泵62b中。

在上述的实施方式中，在扩散部61中使清洗原液(碱性清洗原液、酸性清洗原液)扩散到热水中，但在本发明中，也可以是，使清洗原液与热水混合来生成清洗液，并将该清洗液供给到饮料供给路径来进行清洗。

附图标记说明

1：饮料供给装置；20：蒸气供给部；21：蒸气罐；24：热水供给管；25：热水罐；26：第一连接部；27：液供给管；30：原液供给部；40：空气供给部；50：搅拌部；51：饮料送出管；52：成形部；54：喷嘴部；60：清洗部(清洗装置)；61：扩散部；62：清洗原液供给管；62a：切换阀；62b：清洗原液供给泵；63：清洗供给管；63a：清洗单向阀；64：清洗热水供给管；64a：清洗热水泵；65：第一清洗原液收纳部；66：第二清洗原液收纳部；100：控制部；C：杯。

Claims (3)

1.一种清洗装置，在所述清洗装置被应用于通过饮料供给路径对容器供给饮料的饮料供给装置、且被提供了清洗指令的情况下，所述清洗装置将清洗原液收纳部中收纳的碱性的清洗原液和酸性的清洗原液单独地与热水贮存部中贮存的热水一起供给到所述饮料供给路径，由此清洗该饮料供给路径，所述清洗装置的特征在于，具备：

公共的清洗原液供给路径，其用于供给所述碱性的清洗原液和所述酸性的清洗原液；

切换阀，其设于所述清洗原液供给路径，且允许所述碱性的清洗原液和所述酸性的清洗原液中的任一者通过所述清洗原液供给路径；

供给泵，其设于所述清洗原液供给路径，在被驱动的情况下，向所述饮料供给路径供给由所述切换阀选择出的清洗原液；以及

控制部，在被提供了所述清洗指令的情况下，所述控制部控制所述切换阀的开闭状态，来限制所述碱性的清洗原液残留在所述供给泵中。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

在被提供了所述清洗指令的情况下，所述控制部控制所述切换阀的开闭状态，使得在供给所述碱性的清洗原液后供给所述酸性的清洗原液，由此限制该碱性的清洗原液残留在该供给泵中。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，

所述切换阀允许所述碱性的清洗原液、所述酸性的清洗原液以及水中的任一者通过所述清洗原液供给路径，

在被提供了所述清洗指令的情况下，所述控制部控制所述切换阀的开闭状态，使得在供给所述碱性的清洗原液后供给所述酸性的清洗原液，并在之后供给所述水，由此限制该碱性的清洗原液残留在该供给泵中。

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