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CN114212320B - 一种高分子塑料颗粒灌装机 - Google Patents

一种高分子塑料颗粒灌装机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子塑料颗粒灌装机，包括撑口单元和夹袋单元，撑口单元用于将编织袋袋口张开，夹袋单元用于对编织袋进行夹紧，撑口单元包括承载板、设置于所述承载板上的推动组件、与所述推动组件配合的第一撑口组件、与所述推动组件配合的第二撑口组件，以及连接所述推动组件和所述第一撑口组件的第一铰接杆，夹袋单元包括第一挡板和第二挡板。本发明所述装置通过第一撑口组件和第二撑口组件的设置，能够自动将编织袋袋口张开，通过第一挡板和第二挡板的设置，能够对编织袋进行夹紧，操作简单高效，对编织袋夹紧的牢固程度高，不会出现掉落的风险。

Description

一种高分子塑料颗粒灌装机
技术领域
本发明涉及高分子材料灌装技术领域，特别是一种高分子塑料颗粒灌装机。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
在对高分子塑料颗粒进行灌装时，现有的灌装机一般均需要人工将编织袋袋口套在装料管上，然后由机器夹紧编织袋侧边，进行装料，装料过程过于繁琐，并且可能出现编织袋未夹紧而掉落的情况。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的高分子塑料颗粒灌装机中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种高分子塑料颗粒灌装机。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分子塑料颗粒灌装机，其包括，撑口单元，包括承载板、设置于所述承载板上的推动组件、与所述推动组件配合的第一撑口组件、与所述推动组件配合的第二撑口组件，以及连接所述推动组件和所述第一撑口组件的第一铰接杆；夹袋单元，包括与所述第一撑口组件配合的第一挡板，以及与所述第二撑口组件配合的第二挡板；所述推动组件包括与所述承载板滑动配合的第一滑动板、以及与所述第一滑动板配合的第一驱动件；所述第一撑口组件包括设置于所述承载板底部的第二滑动板、与所述第二滑动板配合的第三滑动板，以及与所述第三滑动板固定连接的侧撑杆，所述第一铰接杆的两端分别与所述第一滑动板和所述第三滑动板铰接；所述第二撑口组件包括与所述第一滑动板底部固定连接的前撑杆。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述前撑杆上设置有第一齿条，第二撑口组件还包括设置于所述前撑杆侧面的后撑杆，以及设置于所述后撑杆和所述前撑杆之间的第一齿轮，所述第一齿轮连接在所述承载板上，所述后撑杆上设置有第二齿条，所述第一齿轮同时与所述第一齿轮和所述第二齿条配合。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述承载板上设置于第一滑槽，所述后撑杆与所述第一滑槽配合。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述承载板底面设置有第一T型凸台、所述第二滑动板上设置有供所述第一T型凸台移动的第一T型槽。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述第三滑动板上设置有第二T型凸台，所述第二滑动板上设置有供所述第二T型凸台移动的第二T型槽。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述承载板上设置有第二滑槽，所述第一滑动板与所述第二滑槽配合。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述第一驱动件包括设置于所述第二滑槽内的第一螺纹杆，以及带动所述第一螺纹杆进行转动的第一电机，所述第一螺纹杆与所述第一滑动板螺纹配合。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述承载板底面设置有第三T型槽，所述第一挡板顶部与所述第三T型槽配合，所述夹袋单元还包括设置于所述第三T型槽内的第一弹簧，所述第一弹簧连接所述第三T型槽内侧面和所述第一挡板。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：所述承载板上设置有下料孔，所述下料孔设置于两个所述侧撑杆的中间位置。
作为本发明所述高分子塑料颗粒灌装机的一种优选方案，其中：两个所述侧撑杆将所述后撑杆和所述前撑杆夹在中间。
本发明有益效果为：通过第一撑口组件和第二撑口组件的设置，能够自动将编织袋袋口张开，通过第一挡板和第二挡板的设置，能够对编织袋进行夹紧，操作简单高效，对编织袋夹紧的牢固程度高，不会出现掉落的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为高分子塑料颗粒灌装机的结构图。
图2为高分子塑料颗粒灌装机的撑口单元结构图。
图3为高分子塑料颗粒灌装机的承载板底部结构示意图。
图4为高分子塑料颗粒灌装机的第二撑口组件结构图。
图5为高分子塑料颗粒灌装机的第一撑口组件结构图。
图6为高分子塑料颗粒灌装机的第二滑动板和第三滑动板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种高分子塑料颗粒灌装机，高分子塑料颗粒灌装机包括撑口单元100和夹袋单元200，撑口单元100用于将编织袋袋口张开，夹袋单元200用于对编织袋进行夹紧。
具体的，撑口单元100包括承载板101、设置于所述承载板101上的推动组件102、与所述推动组件102配合的第一撑口组件103、与所述推动组件102配合的第二撑口组件104，以及连接所述推动组件102和所述第一撑口组件103的第一铰接杆105。
夹袋单元200包括与所述第一撑口组件103配合的第一挡板201，以及与所述第二撑口组件104配合的第二挡板202。
其中，所述推动组件102包括与所述承载板101滑动配合的第一滑动板102a、以及与所述第一滑动板102a配合的第一驱动件102b；所述第一撑口组件103包括设置于所述承载板101底部的第二滑动板103a、与所述第二滑动板103a配合的第三滑动板103b，以及与所述第三滑动板103b固定连接的侧撑杆103c，所述第一铰接杆105的两端分别与所述第一滑动板102a和所述第三滑动板103b铰接；所述第二撑口组件104包括与所述第一滑动板102a底部固定连接的前撑杆104a，第二滑动板103a的设置可以使侧撑杆103c伸出的距离更远。
进一步的，所述前撑杆104a上设置有第一齿条104a-1，第二撑口组件104还包括设置于所述前撑杆104a侧面的后撑杆104b，以及设置于所述后撑杆104b和所述前撑杆104a之间的第一齿轮104c，所述第一齿轮104c连接在所述承载板101上，所述后撑杆104b上设置有第二齿条104b-1，所述第一齿轮104c同时与所述第一齿轮104c和所述第二齿条104b-1配合。
在本实施例中，所述承载板101上设置于第一滑槽101a，所述后撑杆104b与所述第一滑槽101a配合。
所述承载板101底面设置有第一T型凸台101b、所述第二滑动板103a上设置有供所述第一T型凸台101b移动的第一T型槽103a-1。所述第三滑动板103b上设置有第二T型凸台103b-1，所述第二滑动板103a上设置有供所述第二T型凸台103b-1移动的第二T型槽103a-2。所述承载板101上设置有第二滑槽101c，所述第一滑动板102a与所述第二滑槽101c配合。
优选的，所述第一驱动件102b包括设置于所述第二滑槽101c内的第一螺纹杆102b-1，以及带动所述第一螺纹杆102b-1进行转动的第一电机102b-2，所述第一螺纹杆102b-1与所述第一滑动板102a螺纹配合。
进一步的，所述承载板101底面设置有第三T型槽101d，所述第一挡板201顶部与所述第三T型槽101d配合，所述夹袋单元200还包括设置于所述第三T型槽101d内的第一弹簧203，所述第一弹簧203连接所述第三T型槽101d内侧面和所述第一挡板201，第一弹簧203为压缩弹簧，在初始状态下，第一挡板201被第一弹簧203压紧在第三T型槽101d的一端。
所述承载板101上设置有下料孔101e，所述下料孔101e设置于两个所述侧撑杆103c的中间位置，两个所述侧撑杆103c将所述后撑杆104b和所述前撑杆104a夹在中间。
需要说明的是，为了确认对编织袋的夹紧情况，优选在第三T型槽101d内设置一个压力传感器，用于确认侧撑杆103c与第一挡板201之间的压力。
需要进一步指出的是，当侧撑杆103c开始接触第一挡板201时，前撑杆104a和后撑杆104b还没接触第二挡板202，当侧撑杆103c推动第一挡板201移动一定距离后，前撑杆104a和后撑杆104b才开始接触第二挡板202，当压力传感器测定的压力达到一定数值时，侧撑杆103c与第一挡板201之间的夹紧力、前撑杆104a和后撑杆104b与第二挡板202之间的夹紧力足以将编织袋夹紧，此时，停止推动第一滑动板102a，进行装料即可。
在使用时，通过现有的开袋装置将编织袋开口并放置在合并在一起的前撑杆104a、后撑杆104b和侧撑杆103c上，打开第一电机102b-2，第一螺纹杆102b-1转动带动第一滑动板102a进行移动，前撑杆104a向前移动，在第一齿轮104c的作用下，后撑杆104b同步向后移动，侧撑杆103c在第一铰接杆105的作用下向侧方伸出，袋口逐渐被撑开，当设置在第三T型槽101d内的压力传感器测定的压力达到一定数值时，关闭第一电机102b-2进行装料，装料完成后，令第一电机102b-2反转，令前撑杆104a、后撑杆104b和侧撑杆103c重新合并在一起即可。
通过本发明所述装置，能够自动将编织袋袋口张开并夹紧，操作简单高效，对编织袋夹紧的牢固程度高，不会出现掉落的风险，并且能够适用于多种口径的编织袋。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高分子塑料颗粒灌装机，其特征在于：包括，
撑口单元(100)，包括承载板(101)、设置于所述承载板(101)上的推动组件(102)、与所述推动组件(102)配合的第一撑口组件(103)、与所述推动组件(102)配合的第二撑口组件(104)，以及连接所述推动组件(102)和所述第一撑口组件(103)的第一铰接杆(105)；
夹袋单元(200)，包括与所述第一撑口组件(103)配合的第一挡板(201)，以及与所述第二撑口组件(104)配合的第二挡板(202)；
所述推动组件(102)包括与所述承载板(101)滑动配合的第一滑动板(102a)、以及与所述第一滑动板(102a)配合的第一驱动件(102b)；
所述第一撑口组件(103)包括设置于所述承载板(101)底部的第二滑动板(103a)、与所述第二滑动板(103a)配合的第三滑动板(103b)，以及与所述第三滑动板(103b)固定连接的侧撑杆(103c)，所述第一铰接杆(105)的两端分别与所述第一滑动板(102a)和所述第三滑动板(103b)铰接；
所述第二撑口组件(104)包括与所述第一滑动板(102a)底部固定连接的前撑杆(104a)；
所述前撑杆(104a)上设置有第一齿条(104a-1)，第二撑口组件(104)还包括设置于所述前撑杆(104a)侧面的后撑杆(104b)，以及设置于所述后撑杆(104b)和所述前撑杆(104a)之间的第一齿轮(104c)，所述第一齿轮(104c)连接在所述承载板(101)上，所述后撑杆(104b)上设置有第二齿条(104b-1)，所述第一齿轮(104c)同时与所述第一齿轮(104c)和所述第二齿条(104b-1)配合；
所述承载板(101)上设置有第二滑槽(101c)，所述第一滑动板(102a)与所述第二滑槽(101c)配合；
所述第一驱动件(102b)包括设置于所述第二滑槽(101c)内的第一螺纹杆(102b-1)，以及带动所述第一螺纹杆(102b-1)进行转动的第一电机(102b-2)，所述第一螺纹杆(102b-1)与所述第一滑动板(102a)螺纹配合；
所述承载板(101)底面设置有第三T型槽(101d)，所述第一挡板(201)顶部与所述第三T型槽(101d)配合，所述夹袋单元(200)还包括设置于所述第三T型槽(101d)内的第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)连接所述第三T型槽(101d)内侧面和所述第一挡板(201)；
两个所述侧撑杆(103c)将所述后撑杆(104b)和所述前撑杆(104a)夹在中间；
在所述第三T型槽(101d)内设置有压力传感器，用于确认所述侧撑杆(103c)与所述第一挡板(201)之间的压力。
2.如权利要求1所述的高分子塑料颗粒灌装机，其特征在于：所述承载板(101)上设置于第一滑槽(101a)，所述后撑杆(104b)与所述第一滑槽(101a)配合。
3.如权利要求2所述的高分子塑料颗粒灌装机，其特征在于：所述承载板(101)底面设置有第一T型凸台(101b)、所述第二滑动板(103a)上设置有供所述第一T型凸台(101b)移动的第一T型槽(103a-1)。
4.如权利要求3所述的高分子塑料颗粒灌装机，其特征在于：所述第三滑动板(103b)上设置有第二T型凸台(103b-1)，所述第二滑动板(103a)上设置有供所述第二T型凸台(103b-1)移动的第二T型槽(103a-2)。
5.如权利要求4所述的高分子塑料颗粒灌装机，其特征在于：所述承载板(101)上设置有下料孔(101e)，所述下料孔(101e)设置于两个所述侧撑杆(103c)的中间位置。
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